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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 09 - 22
員工的執行力不行只有兩個原因，要么是領導無能，要么是制度無能！個別員工執行力差是能力的問題；公司整體執行力差就是管理的問題！和外企的CEO們交流，談論最多的是戰略和策略的問題；而和國內企業家論道，感慨最多的卻是執行力的問題。有些企業家經常感到自己的好想法不能實現，此時大部分企業家都認為公司執行力差是員工能力和態度的問題。執行力差是現象，管理不善才是本質。外企執行力強是現象，有提高員工執行力的機制才是本質。實際上可以這樣認為：個別員工執行力差是能力的問題；公司整體執行力差就是管理的問題！01執行力差的5大原因1、員工不知道干什么公司沒有明確的能夠落實的戰略規劃，沒有明確的營銷策略，員工得不到明確的指令；還有一些公司政策經常變，策略反復改，再加上信息溝通不暢，使員工們很茫然，只好靠慣性和自己的理解去做事。這就使員工的工作重點和公司脫節，公司的重要工作不能執行或完成。2、不知道怎么干外企的員工入職后一般都要經過嚴格的培訓，國內企業則不然，要么沒有培訓直接上崗，要么培訓沒有針對性和實操性，要么只是對員工做勵志培訓和拓展訓練，員工熱血沸騰但工作怎么干還是不知道；有的只給員工做一些行業趨勢、宏觀戰略的培訓，也還是沒有交給他們方法。這里面還有一個比較普遍的深層次原因，就是中高層領導自己也不知道怎么干，就沒法對下面的人說清楚，總監說不清，經理也說不清，最后是真正執行的最底層不會干，有苦說不出。3、...
2022 - 09 - 21
豐田生產方式，這一豐田公司制勝全球的法寶，雖然廣為業界所知曉，而且眾多研究者都熟知它的基本目標是降低成本，但管理者們往往會問，成本到底降在哪里？換言之，豐田生產方式的成本效應如何體現？這一問題并未明朗，即使創立者大野耐一也未曾向大家詳解背后的真意。  事實上，從管理會計學的角度重新審視豐田生產方式，我們會發現長期以來潛藏的成本秘密，這一秘密足以觸動更多的管理者更加深入地了解豐田生產方式，進而加速其推廣和普及。—1—不惜代價保節拍豐田生產方式似乎并不是一個規律性的東西，有很多只可意會不可言傳的地方。一個直觀的感受是，對生產節拍的控制是豐田公司一個鐵的原則。所謂節拍(tact time)，是指將生產時間細化到每一件產品之上。比如，如果月產量為4000輛車，作業時間為20天，每天兩班制工作共16個小時，那么生產節拍即是每輛4.8分鐘。  在豐田公司，所有工序都按節拍生產，并按節拍的持續出貨機制比什么都重要。為保證生產節拍，即使用人海戰術，或者加大設備投資，或者在易產生次品的工序準備安全庫存也在所不惜，而絕對不會妥協于成本的制約。豐田公司曾在它的一個制造廠制定了發動機的出品時間，早上開始鑄鐵，晚上就要組裝為成型汽車，在院子里能開動起來。在確保節拍的基礎上，大野耐一提出了“不管是生產1輛還是1000輛，單位成本都要一樣”這一與傳統觀點完全相悖的口號。&...
2022 - 09 - 21
從原則、性質上來講，“三層”主管的工作是相同的，大家都是為了共同的目標(公司的目標)而努力工作，只是大家的分工不同。正常情況下，高層主管只負責領導與決策以及資源分配，中層主管負責分解高層主管所做的決策，做出切實可行的實施方案和任務并監督執行。 基層主管則是帶領員工按要求具體執行。所以基層主管的日常工作事項就非常的“具體化”和“細節化”。尤其是生產主管的日常工作更是如此。 01、上班前要做的事項 1.提前20分鐘(或更多)進入工廠充分的準備會減輕工作壓力，從而使我們有序的開展一天的工作和提升每天的工作質量。這一點是每一位主管都必須做到的。 2.進行區域巡查巡查員工到崗后的狀態、巡查員工的班前工作準備、巡查區域內部安全、物料、5S等等。 3.確認當天的制前準備工作是否完善這一項工作同樣也是復查，同樣是在前一天下班前我們就已經有了再次確認，之所以要這樣再三的確認，這是因為在生產線，我們的制前準備工作太重要了。制前工作準備得不充分，談生產真的是無稽之談。 制前準備工作有很多，它包括所要生產的產品需要的一切生產資料，這里所講的生產資料不光指生產時需要的設備、原輔材料和文書資料等，也包括我們對所要生產的產品的認識。比如產品的重點、難點和工序、流程的安排等等。 總而言之，生產效率和我們的制前準備工作是息息相關的，沒有好的制前準...
2022 - 09 - 21
一、什么是生產與物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產與物料控制。共包含以下兩部分內容：1、PC：生產管制或生產控制。PC的職責：①依據銷售計劃制訂生產計劃②依據生產計劃指定物料需求計劃③結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力④下達生產定單⑤監控生產定單完成進度2、MC：物料控制，俗稱物控。MC的職責：①整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。②根據生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。    ③開立請購單，實施請購作業。④跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。⑤對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管。⑥跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。⑦原物料庫存管控，呆滯預防和處理。二、企業為什么要推行PMC管理？1、推行PMC管理的原因目前很多企業都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業都不同。PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重于生產管理的，有的側重于物料上的管理，都因公司性質來定。但...
2022 - 09 - 20
流程管理是企業最基礎的管理行為，在企業內部控制解決方案的研究和設計過程中，應以流程管理為基礎，即做到規范流程、優化流程和再造流程，使企業內部控制體系更加有效和便于實施。企業內部控制體系與企業流程管理有著緊密的聯系，因為流程是公司戰略、理念、策略和有效內部控制的載體。實現流程管理，是擺在企業面前的一個刻不容緩亟需解決的問題，也是企業徹底改善以往傳統管理模式，使企業內部管控躍上新臺階的必經之路。作為管理系統的重要組成部分，目前的內部管控系統，更多的是與層級制的分權組織相適應，而較少有適應扁平化組織流程導向的內部控制系統的成熟模式。企業要實現流程化管理，需要完成以下步驟：1、做好信息收集工作企業在識別原有流程時，首先要收集大量的關于原有流程的信息。只有收集到準確和詳細的信息，流程優化和設計的實施者才能夠充分認識企業原有流程，了解原有流程的現狀，發現原有流程中存在的問題，從而為今后工作的展開奠定良好的基礎。2、識別與描述企業流程大多數實現流程改進與設計的企業，在實施改進前，都是以職能的形式進行管理。企業在進行流程改進與設計前首先要識別企業中現有的流程，并且以一定的方式顯性化，以發現流程中存在的問題，進而設計新的流程或改進原有流程，以達到大幅度提高企業效率的目的。3、選擇關鍵流程通常情況下，一個企業內的流程有成百上千，這些流程大致可分為兩種類型：一類是圍繞職能線形組織運轉的子流程，從單個部門...
2022 - 09 - 20
首先說明，這不是硬件和資金和方面的準備。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 這里可以肯定的說，推行精益生產對這些幾乎沒有任何硬性要求。確確實實需要認真準備的是：認知，決心和信念，知識和人才。從企業負責人（這里指真正的負責人）和個人兩方面來說這個問題。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 首先從企業負責人的角度來看。 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 01、掌握精益生產的精髓也就是對精益生產有真正的，正確的認知。包括精益生產方式，運行模式，對組織的沖擊，可能的震動，而不能只是盲目樂觀于潛在的收益（雖然這是肯定的）以及那些令人耳目一新的技術。因為，只有在真正理解了精益生產，你才能一直保持自己前進的方向。做精益生產，不是商業投機，這需要數年，十數年，數十年持續的專注和努力，而不是一蹴而就的戲法。精益生產在上世紀50年代末就已經在豐田內部自成體系。 　　 　 　　 　...
2022 - 09 - 20
有一次某客戶投訴我們做出去的電腦，其上蓋發生脫膠開裂。看不良照片是上蓋和前框脫離，簡單講一下它們是用專業的膠水粘上去的。這段工藝叫點膠是用自動點膠機點膠上去的，工程人員匯同我們馬不停蹄地做分析。當我們拆解開上蓋和前框時，驚奇地發現原來規定要點膠的區域幾乎都沒有膠水的痕跡。正常不脫膠的產品是可以看到明顯的脫水壓開痕跡的，看起來是有異常發生的。我們做了一個簡單的討論和分析，基本上點膠工藝流程是先點膠，再壓合，最后烘烤。從不良現象上來看，膠路沒有完全壓開和壓合有非常大的關系。問題開始有聚焦，也開始有了突破口。   接下來，我們第一時間趕到了上蓋加工的供應商現場。直接去了點膠現場，在壓合工站我們觀察到，待壓合的產品有堆積的現象。了解下來發現其壓合機臺不夠，造成堆積并且嚴重超出規定的2分鐘內要做壓合的動作的要求。（膠水放太久會不易壓合）同時，比對其膠路的樣品和實際的產品，點膠的膠路減少并且膠量不夠。這樣導致了壓合后實際粘合面積也變少，這樣會引起非常大的脫膠風險。再去測其拉力，CPK只有0.6。非常的不穩定，這就是脫膠的風險因子：壓合前等待時間超規、膠路膠量失控。   當然，供應商立即做了整改寫了8D報告。我們也相應地增加了稽核頻率，進料檢驗做了加嚴。可是這件事情一直令我記憶猶新，因為它引發了我的思考，我們的供應商為什么平時無法把這兩...
2022 - 09 - 19
1、系統FMEA（有時也稱為概念FMEA）在早期概念和設計階段用于分析系統和子系統。系統FMEA主要針對由于系統缺陷而引起系統功能間的潛在故障模式。系統FMEA需要考慮系統與系統以及系統內部組成之間的交互作用。對系統FMEA負責的是系統工程師，系統工程師確保FMEA結果得到及時的更新并且合理地分配FMEA工作。FMEA工作的分配是通過控制文件進行的，系統FMEA工作至少應該分配給產品工程師、設計工程師和質量保證人員。2、設計FMEA（DFMEA）在生產階段之前對產品進行分析。設計FMEA關注的是由于設計缺陷產生的故障模式。（注意：設備FMEA，針對環境因素和特性的FMEA，是設計FMEA的一部分）。對設計FMEA負責的應該是設計工程師，設計工程師確保設計FMEA得到及時的更新并被合理地分配工作任務，設計FMFA的分配是通過控制文件進行的，FMEA工作至少應該分配給設計工程師、產品工程師、生產者和質量保證人員。3、過程FMEA（PFMEA）在生產和組裝的過程中進行分析。過程FMEA關注的是由于生產或者組裝缺陷而產生的故障模式。對過程FMEA負責的是系統工程師，系統工程師確保FMEA得到及時的更新并合理地分配工作任務。FMEA的分配是通過控制文件進行的，過程FMEA工作至少應該分配給設計生產者工作任務、設計工程師和質量保證人員。4、服務FMEA在產品到達用戶之前對服務進行分析。服務FM...
2022 - 09 - 19
說一下具體原因：1.IE和精益人員還是有很大差別，主要體現在工作內容上。IE人員主要面對產線工藝技術改善，去做一些”硬件“方面的改善，主要是產線設計（線體平衡，動作改善）、工裝夾具、容器包裝、自動化機構。精益人員主要去做一些精益工具的落實, 軟性的多一些，比如：培訓精益基礎、5S、車間管理看板、TPM、快速換模、改善提案、價值流2.本質上這些工作屬于改善，一旦要去改善一件時間就會遇到阻力。這些阻力可以按VCRSP分類：version愿景，工廠高層是不是要往這方面走;Commitment你對接的部門團隊是否有承諾去做；Resource有沒有資源（人錢物）投入；Skill有沒有技能（改善的技能）；Plan有沒有制定好的計劃？很多的時候，一項資源卡死，IE精益人員半年幸苦白費。其實很多IE的痛苦來源于支持他們工作的體系系統不完備。3.問題解決能力問題，現場的改善那么痛苦有很大程度上還主要來源于經驗能力的欠缺。對于一個大的嚴重的問題是否有技能工具去分析到底層并落實解決，這是對IE人員的最大挑戰。比如說，你產線質量問題換個設備２０萬能解決，但是會遇到很多資金投入方面的阻力，這個事情很難做成。但是如果你分析出根本原因，找到關鍵部位，花１０００塊能解決問題，這樣的阻力就不復存在。4.在問題解決能力方面除了深入找到問題根因的能力以外，還有一種能力很重要，利用多功能團隊的視野去解決問題。不能自己一個...
2022 - 09 - 16
01質量管理數字化助制造業高質量發展     2010年以來，中國制造業增加值連續 11年位居世界第一。在500多種主要工業品類中，中國40%以上的產品產量居世界第一。但總體看來，中國產品的質量水平和品牌影響力仍滯后于規模的增長，“大而不強、全而不優”的局面尚未得到根本改變。 為實現制造業向全球價值鏈中高端躍升，去年底，工業和信息化部發布了《制造業質量管理數字化實施指南（試行）》（以下稱指南），以提高質量和效益、推動質量變革為目標，提出把數字能力建設作為推進質量管理數字化發展的主線，著力強調推進三大轉變：  首先，推動質量管理范圍從“企業質量管控向生態圈協作”轉變，加強對產品全生命周期、產業鏈供應鏈乃至生態圈協作質量的管理；  其次，推動質量管理重點環節從“以制造過程為主向研發、設計、制造、服務等多環節并重”轉變，深化質量數據跨部門跨環節跨企業采集、集成和共享利用，促進質量協同和質量管理創新；第三，推動質量管理關注焦點從“規模化生產為主向規模化生產與個性化、差異化、精細化并重”轉變，積極協同生產模式和組織方式創新，主動適應動態市場變化需求。   深圳市三泰信息科技有限公司（以下簡稱三泰信息科技）總經理李美認為，《指南》為制造企業深化新一代信息技術與質量管理融合，推動質量管理活動數字化...
2022 - 09 - 16
“如果是人為操作失誤，該如何去開展分析整改呢？例如外觀缺陷、標簽貼錯、數量短缺、漏加工步驟、錯發料等問題。領導很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓、質量意識提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？”其實不僅是你的領導不喜歡這樣的整改對策，任何管理人員都不會喜歡寫整改措施，動不動就寫“操作工質量意識不強，加強培訓”，“處罰當事人300塊”等等。因為把質量問題的責任推卸給操作工，要么是不負責任的應付，要么就是不懂質量管理。因為其實在生產現場，管理者們接觸到的操作工，大多都是很樸實的工人。確實有刁鉆耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。第一個問題  外觀缺陷。一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進措施的。■外觀檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。有些工廠的外觀標準上僅簡單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現場操作時，操作工和生產管理人員又認為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個模糊的標準。規范的做法是，把產品按照功能面，逐一根據可能的缺陷確定可以接受的標準和不能接受的標準。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標準應清晰、易懂、沒有歧義，而且是現實可行的。杜絕模糊的“外觀標準參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字...
2022 - 09 - 16
標定、檢定、校準、校驗標定：通過測量標準器的偏差來補償儀器系統誤差，從而改善儀器或系統準確度（精度）的操作。標定一般用于較高精度的儀器。檢定：依據國家計量檢定規程，通過實驗確定計量器具示值誤差是否符合要求的活動。檢定范圍是我國計量法明確規定的強制檢定的計量器具。校準：依據相關校準規范，通過實驗確定計量器具示值的活動。通常采用與精度較高的標準器比對測量得到被計量器具相對標準器的誤差，從而得到被計量器具示值的修正值。校準主要用于非強制檢定的計量器具。校驗：在沒有相關檢定規程或校準規范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具、或準確度相對較低的計量器具。標定、檢定、校準、校驗的含義與區別 一.標定含義：使用標準的計量儀器對所使用儀器的準確度(精度)進行檢測是否符合標準，一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用：1.確定儀器或測量系統的輸入—輸出關系，賦予儀器或測量系統分度值；2.確定儀器或測量系統的靜態特性指標；3.消除系統誤差，改善儀器或系統的正確度；4.在科學測量中，標定是一個不容忽視的重要步驟； 二.校驗含義：在沒有相關檢定規程或校準規范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具或準確度相對較低的計量器具及試驗的硬件或軟件。 三.檢定含義：由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規程，通過實驗...
2022 - 09 - 15
和一些做品控的朋友在一起聊天，每每談及工作，很多人的感慨就是一個字——累。當然，這個累并非勞動強度大體力難支撐，而是心力憔悴，令難行禁難止。究其原因歸納起來主要有三個方面：老板授權不足；管理標準模糊；生產部門不支持（銷售部是個兩面派，平時希望你嚴加管教，確保質量百分百，市場短缺的時候恨不得都生產不把關）；檢查對象不理解。品控在一些企業成為（或者自認為）“人民公敵”，能不累嗎？如何才能不那么累？01老板授權的問題品控對于食品企業的意義毋須多言。即使一個規模很小作坊沒有專門的崗位設置也有人履行著這樣的職責。因為當局者迷旁觀者清。生產者的一些錯誤習慣和做法需要站在另一個角度的人去發現、指出和糾偏。此外，一些生產崗位對操作人員的素質要求較低，對一些理論無需理解，執行即可。操作經驗也參差不齊。等等諸多原因決定了一個食品企業離不開品控這個角色。一個沒有品控的食品企業沒有未來，這個道理我想每一個老板都明白，也都希望自己的企業走得更遠。但要走到明天，首先要走過今天，生存是發展的基礎。企業倒閉了，沒有了產品談食品安全，那是扯淡。老板可以授予你無限的權利，這個企業你做主，那你也要像老板一樣考慮企業的正常運轉。我們面臨的市場是一個特殊的市場，不僅消費者缺乏忠誠度，而且無序競爭缺乏有效地監管，甚至個別地區的個別部門把擾亂市場秩序的低價傾銷誤解為降低物價讓利消費者。這樣的市場氛圍，很多企業被迫選擇了“質量得...
2022 - 09 - 15
01. 您可以學習下面的有效方法：1.幫助解決好新員工的生活問題生活問題是大事，如果這一問題解決不了，那么他是很難進入工作角色的。2.輪換工作員工在不同的專業領域中進行工作輪換，能對他們的工作能力得到鍛煉，并且能使他們對自己能力和偏好作出客觀的評價，對自己的職業發展作出合理的判斷和安排，為新員工提供良好的工作氛圍。3.交代好禁忌大事新人到來時一定要交代清楚工作時應注意的安全事項等，不要急于求成，但要預防意外。也就是說先學會不能干什么，再教會應該怎么干。4.多鼓勵、少批評新員工因為經驗不足而犯錯是情有可原的，不能只看工作結果而否認新員工的工作積極性。其實在新員工工作失誤時，他們心中更加忐忑不安，如果這時再進行批評，可能會讓他們一撅不振。和他們一起總結失敗的原因，發掘其中值得稱道的地方，加以贊揚，多多鼓勵他們從失敗中吸取教訓，完善工作。5.對新員工做好心理培訓，幫助新員工盡快度過心理的空白時段新員工經驗不足是難免的，您應該幫助他們適應環境、熟悉工作，保持他們的工作熱情，盡快克服經驗不足的缺憾。6.提供培訓機會對新員工的培訓是必不可少的，培訓可以作為一個過渡時期，讓員工在沖擊力比較小的環境下，慢慢融入班組。7.對其他員工教育和指導，讓他們不要歧視和壓制新員工盡量多地幫助新員工，讓新員工在一個互相支持的環境中迅速成長。自己也要多抽時間和新員工進行面對面地溝通交流，詢問他們在工作中...
2022 - 09 - 15
產品擺在貨架上賣不動是許多企業面臨的問題，那么是什么原因在導致這些問題的出現呢？我們也只有找到了原因，才能做到“對癥下藥”。一、產品原因1.產品選擇不對路現在市場的產品區域化特征越來越明顯，不同區域的市場需要不同的規格包裝口味，即便是名字一樣的口味，不同的市場的要求也不一樣。但是許多企業在運作不同的區域市場，沒有意識到區域的差異性，因此產品一鋪市，上了貨架就出現了滯銷。某方便面企業為了開發東北市場，在產品的選擇上也相當慎重。東北市場產品的主銷規格是三十包裝，但是該企業為了盡快啟動市場，決定上并主推與競品規格有差異的24包裝，以便實施差異化策略實現產品的異軍突起。然而24包裝的產品上市后，結果卻是令人大跌眼睛，除了個別市場有一定銷量外，企業原希望用此規格成為主銷品種的想法卻是徹底失敗，不僅如此，企業為了處理遺留在客戶手中的庫存和市場滯留的產品不得撥出專項費用予以處理，最后企業不得已改變決定用30包裝的產品來運作市場并取得不凡業績。2.產品概念過于超前或上市時間沒有把握好通過把握市場的潛在需求并有針對性的開發產品以取得企業在市場上的重大突破是完全正確的，但是如果產品的概念過于超前卻會導致產品上市后出現產品擺在貨架上卻賣不動的尷尬局面。山東某一洗衣粉企業迫于普通洗衣粉利潤薄的壓力，通過對國外洗衣粉產品的研究決定推出除菌洗衣粉，但是由于這種洗衣粉在國內消費者不予買帳和認可，所以產品上市后就...
2022 - 09 - 14
OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思為成品出廠檢驗/出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ 出貨品質管制。成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標、檢驗項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固、是否符合運輸要求等；成品標識檢驗：商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。 OQC主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。 OQC階段的品檢著重是「抽樣檢查」，當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。OQC作業指導書1.目的：規范出貨檢驗作業，確保產品正常出貨，滿足客戶要求。2.范圍：出貨產品的檢驗。3.工作職責PMC：依據客戶需求通知相關人員做好出貨準備和派車；OQC：依據PMC的出貨排程和產品標準進行檢驗；倉庫：依據PMC的出貨排程，做好出貨準備，不合格品、合格品的移轉；品質部文員：依據出貨排程，準備出...
2022 - 09 - 14
審核是在企業、供應商內開展的一種質量監督活動，是指為滿足用戶使用要求，以產品、工序和體系為目標，通過獨立的、公正的、系統的評定，判斷交貨產品質量，考核工序適應性和評定體系的有效性，以便及時暴露問題，改進工作，增強質量保證體系的自身保證能力而開展的企業內部的監餐活動。如果說供應商審核工作好比一場競賽，那么SQE就是競賽中的裁判員。千人千面，判罰也不一定能相同，所以如何在競賽中把好判罰關。對于SQE至關重要，今天小編特意整理了，SQE審核的常見問題集錦，希望提供些許幫助。01不懂產品和工藝如果你對即將審核的活動、過程、產品和服務一無所知，再詳細的檢查表也無法提高審核的有效性，因為你除了照著檢查表念不敢有任何延伸性的提問。02審核準備不充審核的第一步應該是先收集包括標準的要求、體系文件的要求、上次審核中集中的問題點、管理中的重點和難點等信息，然而有些審核員偷懶，自動過濾此準備環節。03團隊聯合審核前，無溝通開完首次會，團隊直接開審，實際審核SQE組長應在開始審核前，召開一個審核組成員之間的會議，溝通審核意圖，明確審核重點及特別注意事項，提醒大家要有團隊協作意識，共同幫助工廠深挖有價值的審核發現。04審核沒有深度在審核過程中，對于管理中的難點、重點沒有足夠的經驗去識別和判斷，對于發現的冰山一角沒有能探究其根源深度和廣度的能力。05審核抽樣走偏抽樣時“居心叵測”，一直抽查，或者直接抱著一疊資...
2022 - 09 - 14
4M變更：是指在生產過程中因作業者、工裝設備、材料、工藝方法的變動給產品品質帶來一定影響的變更，即我們常說的人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）變更。人：是指生產過程中的操作人員。機：是指生產過程中的設備、工裝、模具等。料：是指生產過程中的加工原物料。法：是指生產過程中的加工工藝方法。變更管理，涉及到人、機器、物料、方法和環境，也就是我們常說的魚骨圖的五要素，然而魚骨圖常用在問題發生階段，未免有點遲，如果在組織里事先對以上五個要素進行分析、預防，則能夠減少不少問題。一、人員變更：作業者因缺勤、調動、離職時，由另一個新作業者代替進行作業時，所產生的變更。1.1 一般工序的操作者必須熟悉本崗位的操作要求和質量要求。而重要工序的操作者除熟悉本崗位的操作要求和質量要求外，必須了解設備性能及相關工序之間的影響。（重要工序根據生產狀況由品管科和工藝、車間進行確定）1.2 重要工序人員必須定人定崗，人員不許隨意調換，確需調換時，必須填寫申請會知工藝品管。1.3 車間工藝員根據作業指導書對新變更的員工進行培訓考評，班組長每2個小時對新員工加工的產品品質進行檢查確認，品管員對此員工的作業質量重點檢驗，直到新員工培訓合格為止。二、設備工裝、夾具、模具的變更：2.1 設備工裝、夾具、模具因臨時替用、增加而對產品品質可能造成影響時的變更。2.2 在實施過程...
2022 - 09 - 13
質量是企業產品的生命。在質量控制中，哪方面亟需改進？是企業員工還是企業系統？最不費腦子的回答是員工。但全面質量管理的原則表明，可能是企業的系統。本文利用全面質量管理之父戴明所做的著名實驗，點明了其中的原委。同時，也介紹了惠而浦公司（Whirlpool）如何利用顧客控制其質量系統。 著名質量管理專家W. Edwards Deming（戴明）曾做了一次生動的實驗，來說明正確與錯誤使用質量管理控制手段的不同。他的“紅豆實驗”結果表明，工人不能完成工作目標，常常是企業的系統造成的，并不是因為工人懶惰或缺少技能。實驗中，他使用了一個裝有4000粒豆子的大容器，其中800粒是紅色的，其余3200粒是白色的。戴明給參加實驗者（一般選6人）提供了一種類似槳板的工具，上面有50個孔可以用來收集豆粒。參加者代表企業工人，槳形板是他們的工具。工人們把槳形板插入盛滿豆子的容器中，拿出來時每個孔中就會裝進一粒紅色或白色的豆子。毫無疑問，每次至少會取出數粒紅豆（假定容器中紅豆占20%。從統計學上講，我們每取出50粒豆，其中應含10粒紅豆）。然后，戴明讓每個工人利用手中的工具，輪流從豆桶中取出50粒豆子。他制定了一個質量標準，工人每取出50粒豆中應含2粒紅豆（比預計少8粒）。這項標準成為該項工作質量控制系統的基礎。 一、管理變量 戴明作為監工檢查每一輪“生產”的結果。上述豆子生產系...
2022 - 09 - 13
—1—品質管理認知1. 什么是質量？質量的定義是符合要求。（克勞士比）2. 什么是質量管理？質量管理是指導和控制組織的關于質量體系相互的活動。通常包括質量方針，質量目標，質量策劃，質量控制，質量保證，質量改進。3. 什么是檢驗？檢驗是通過觀察和判斷，必要是結合測量、實驗所進行的符合性評價。4. 什么是驗證？驗證是通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。5. 確認的定義？確認是通過提供客觀證據對特定的預期使用及應用要求已得到滿足的認定。—2—QC基礎知識1. 什么叫做QC？簡易的講就是質量控制。2. 質量管理發展歷程① 認識質量管理想獲得品質必須認識品質管理，品質管理從無到有，從單一到系統，經歷了幾個階段。② 質量檢驗階段 QI（1920----1940年）特點：專業檢驗工人按照技術文件的規定，采用各種檢測技術，對產品進行各項檢驗和試驗。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠，才能保證到達客戶手中的都是合格產品。優點：不合格品通向市場之路被切斷。局限性：能夠'把關'，不能'預防'。③ 統計控制階段 SPC（1940-----1960年）特點：將數理統計方法運用于質量控制之中，主要是在生產過程中使用大量的統計手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。通過統計手法獲得品質波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除波動異常因素，提高一次合格成品率...
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