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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 09 - 01
01.生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說的QCD ,無論是ISO精神,還是PDCA或目標管理,最重要的是決定好的事一定要遵守。控制生產(chǎn)成本,降低報廢率,是每個公司首要任務,也是管理的壓力所在。為了做到這一點,公司推行QCD管理體系,也就是要求以優(yōu)異的質(zhì)量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產(chǎn)品。QCD管理體系,從狹義上講,是對具體產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期進行管控,而從廣義上而言,實際上是整個公司管理的持續(xù)改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職,規(guī)范操作,第一次就將產(chǎn)品做好,不能將問題遺留下去,導致最后需處理的問題太多,從而最終影響質(zhì)量、成本及準時交貨。公司業(yè)務,既要保證有利潤,又要滿足客戶各種要求,實質(zhì)上綜合而言就是質(zhì)量保證,也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過程管理了。過程管理是最基礎的管理,作為公司的中階層管理人員,過程管理的執(zhí)行都在身上。 過程管理最實質(zhì)的工作體現(xiàn)在日常管理中,我們必須優(yōu)先做好,管好日常的基本事務,管該管的事,管對的事,做對每一件細小的事,分工下去,各負其責,井然有序,這樣就不會瞎忙。作為過程管理,必須有標準化的體系,持續(xù)化的管理技術(shù),以及專業(yè)化的教育與培訓。過程管理包含過程設計及過程管制與改善,我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來,事實...
2022 - 08 - 31
工廠里面品質(zhì)管理最基層、最直接的就是質(zhì)量檢查,后面的是質(zhì)量保證,質(zhì)量工程,質(zhì)量體系等一系列的質(zhì)量管理的階級,下面就說說我對品質(zhì)管理這些崗位的見解。質(zhì)量檢查QC: 這個是質(zhì)量檢查的意思,也可以統(tǒng)稱做為質(zhì)量檢查員的名稱,品檢員,檢查員,質(zhì)量員等專用詞。QC源之于Q是質(zhì)量單詞是縮寫,C是檢查單詞的縮寫,QC合在一起就是質(zhì)量檢查。IQC: 這個在QC的前面加了一個I字,這個是進入的意思,也就是來料檢查。一般從外面采購的物料、輔料、工具等都是要經(jīng)過IQC檢驗合格方能進入到工廠里面的。IQC是跟供應鏈或者采購掛鉤的一個部門,也是有效攔截供應商不良物料的一個環(huán)節(jié)。大企業(yè)都會有這個IQC,小企業(yè)會讓IPQC來兼任。IPQC:這個是質(zhì)量過程檢查員,就是在生產(chǎn)過程中整個環(huán)節(jié)都是要靠它來發(fā)現(xiàn)問題的。一般做的是做產(chǎn)品的首檢,巡檢、末檢這些事項。這個IQPC是跟生產(chǎn)打交道最多的一個崗位了,因為生產(chǎn)出來的物料是需要品質(zhì)把控的,所以IPQC或多或少都會跟生產(chǎn)有一定的矛盾。如果這個矛盾沒有的話那么品質(zhì)肯定做得很好或者做得很爛。QA:現(xiàn)場質(zhì)量管理,也可以說是現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)員,比IPQC高一個等級的崗位。這個崗位是跟制造工程、產(chǎn)品工程等打交道的一個崗位。有效的解決一些質(zhì)量問題上的難題,做為技術(shù)員崗位就是要給IPQC解決一些難題。題主所問的已經(jīng)解答了,下面說下還有其他的崗位。質(zhì)量檢查還有一個FQC和OQC。FQC是成品檢...
2022 - 08 - 31
一、建立和保持記錄在ISO9001體系4.2.1中已列出了標準要求建立和保持的22種記錄,這些記錄是證實質(zhì)量管理體系符合標準要求并有效運行的必要證據(jù)。對這些記錄應實施規(guī)范化管理,務必保證標準要求的記錄齊全,特別是關(guān)鍵記錄齊全。為此,對每種記錄應設計適當?shù)谋硎胶蜋谀浚_保所提供的信息是充分的。同時,還應保證記錄的真實和有效。在審核中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)在運行時并未留下當時的記錄,會有三種情況:(1)記錄是寫“回憶錄”,運行時不及時填寫,等到做完后一口氣寫完。(2)記錄寫“預測”,產(chǎn)品還沒開始做,記錄就全部寫好。(3)根本就不填寫記錄,在審核前為了應付檢查而補記錄。因為這三種情況填寫的記錄是不真實的、非增值的,故補記錄的做法是一種“自欺欺人”的行為。它不僅付出了無謂的勞動,還在組織內(nèi)形成弄虛作假的風氣,必將損害質(zhì)量管理體系。事實上,發(fā)現(xiàn)體系運行中的問題是好事,只要從發(fā)現(xiàn)之時認真改正就可以符合標準要求。二、記錄應清晰,易識別和檢索記錄要真實、準確、清晰和易于辯認。記錄應保持清晰,是指內(nèi)容齊全、字跡清楚。凡欄目空白,填寫錯誤,涂改,簽名不全,未填定年、月、日或字跡不清的不符合要求。記錄不能隨意涂改,即使有筆誤需要更改時,也只能是劃改并加蓋責任者的印章,切勿涂改。易識別和易檢索是指記錄應易于查找。應對質(zhì)量記錄進行適當?shù)臉俗R、收集、編目和歸檔,確保在需要時便于快速查閱。這就需要對每一個記錄定分類號...
2022 - 08 - 31
—1—P(計劃階段)在計劃階段中的主要任務是找出企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中所存在的各種問題,通過分析,制定相應的改進目標,從而確定達到這些目標的措施和方法。主要從以下三個步驟開展工作。1.1 分析現(xiàn)狀,找出存在的問題在沒有引入PDCA循環(huán)之前,車間的現(xiàn)場存在的主要問題有:一是物料、生產(chǎn)用具等隨意擺放,到處可見,給人第一感覺是亂;二是現(xiàn)場使用的設備銹跡斑斑,油污點點,廠房死角處的衛(wèi)生更是雜物橫生,給人第一感覺是差;三是跑冒滴漏情況到處存在;四是員工的清潔與質(zhì)量意識淡薄等。1.2 分析產(chǎn)生現(xiàn)狀問題的原因①管理人員質(zhì)量管理意識差,規(guī)章制度不健全,無章可循,無法可依;②檢查、考核制度執(zhí)行不徹底,檢查是為了公司檢查而檢查,存在應付心理;③員工的培訓工作只是為了檢查而做,趨于表面,沒有做到實處。1.3 針對找出的主要問題,制定措施計劃這一步驟很重要,所指定的措施計劃要具體,切實可行。針對以上找出的主要問題,制定措施計劃為:①建立健全并完善車間規(guī)章制度,確保各項活動有章可循,有法可依;②現(xiàn)場管理引進“5S”管理,即“整理(Sort)”、“整頓(Straighten)”、“清掃(Sweep)”、“清潔(Sanitary)”、“素養(yǎng)(Sentiment)”;③建立嚴肅、嚴格的檢查、考核制度,使違規(guī)操作無可乘之機。—2—D(實施階段)該階段的任務是按照P階段制定的計劃、方案去執(zhí)行。車間首先將建立的規(guī)章、標準、方法...
2022 - 08 - 30
初次聽到DQA的稱呼,還真的不知道是什么東東。與一些世界五百強公司接觸之后,才明白原來叫設計品保,是一個在新產(chǎn)品階段檢討確認設計是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位,所謂品質(zhì)是設計出來的,其實DQA的工作職責就是一個最好的詮釋和注腳。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:產(chǎn)品的設計開發(fā)成本雖然僅占總成本的 10% - 15%,但決定了總成本的 70% - 80%。鑒于產(chǎn)品設計階段對最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用,人們越來越清楚的認識到:好的產(chǎn)品質(zhì)量是設計出來的。◆ ◆ ◆ ◆01 . 糟糕的設計真的靠后天克服嗎?曾經(jīng)幾何時,圍繞QCD-品質(zhì),成本,交期的精益設計理念。因為不思進取的本位主義觀念,殺雞取卵的短視行為而被拋棄。很多代工廠和加工廠的RD(設計人員)不再去制造現(xiàn)場動手做設計,而是躲在辦公室里畫圖紙,再加上有經(jīng)驗的RD過度流失。造成空中樓閣的設計無法轉(zhuǎn)化成實際的制造能力,而且也不愿承認自己的設計問題。一味地隱藏自己地錯誤,混到量產(chǎn)就開始溜之大吉。從而糟糕的無法量產(chǎn)的設計問題,讓這些逃避責任的RD找了一個非常冠冕堂皇的借口叫做“設計問題,制程克服。”最終合理的設計更改建議被他們以種種理由否決,最后找了個臨時湊合的對策勉強做到量產(chǎn)。一但交不出來貨則兩手一攤,這個是品質(zhì)部門的責任,這個是供貨商的責任要品質(zhì)改善要提升良率。然后,便是無窮無盡的災難。停線,交不出來貨,庫存挑選,客...
2022 - 08 - 30
在精益品質(zhì)管理中,堅持“三不”原則是對待不良品的基本原則,也是首先必須保證的,識所有實施具體保證品質(zhì)零不良的基礎。既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。01.三不原則的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前,先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格,一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受,并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正,并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范,確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意,避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生,減少產(chǎn)生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋H⒉涣鞒霾缓细衿凡涣鞒霾缓细衿肥侵竼T工完成本工序加工,需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品,會被下道工序或“客戶”拒收。02.三不原則的實施要點一、誰制造誰負責一旦產(chǎn)品設計開發(fā)結(jié)束,工藝參數(shù)流程明確,則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始,規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符...
2022 - 08 - 30
世界上有兩件事做起來比較難:一件事是把別人的錢放進自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對企業(yè)而言,顯而易見的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運作中有著無與倫比的優(yōu)勢,但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個至關(guān)重要的因素——企業(yè)文化,它使得精益由企業(yè)表面的管理活動逐漸變成習慣,融入企業(yè)的血液,注入企業(yè)的骨髓,從而形成精益DNA。只有如此,精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽,最終長成枝葉茂盛的大樹。為此,只有將“自己的思想放進別人的腦袋里”這件事情順利實現(xiàn)才能成功,那如何才能做成這件事情呢?—1—精益文化的內(nèi)涵企業(yè)文化是提升企業(yè)管理水平的必由之路,也是精益實施成敗的關(guān)鍵因素。因為企業(yè)管理的競爭就是深層次文化的較量,是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。以精益思想為導向建構(gòu)的企業(yè)文化,在已有企業(yè)文化注入與形成新的內(nèi)涵,通過這種“文化上的改變”和傳導,可以充分發(fā)揮其所具有的導向作用、凝聚作用、約束作用、激勵作用,提升精益管理的執(zhí)行力。精益文化具有相對穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠。其實質(zhì)是引起員工共鳴,促進和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價值,根本目標是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是...
2022 - 08 - 29
我走進實驗室,發(fā)現(xiàn)實驗室干凈,整潔,5S做的不僅僅是到位,還特別細致。5S和效率并不沖突,是相輔相成的,5S做的好,可以提高效率、節(jié)約時間。1. 計劃板他們會制定檢驗計劃到個人,張貼或是下發(fā),讓每個人都提前知道自己需要做的事情,便于個人提前準備。2. 標識清晰易辨比如,穩(wěn)定性考察箱,每個考察箱都有目錄,細化到每層放的什么,批號,溫濕度不同目錄顏色也不同,里面的樣品標簽顏色也不同(25℃,40℃)。我了解到,這樣做拿樣品時省去了找樣品的時間(箱門上的目錄),而且也減少了出錯的機會,產(chǎn)品有可能同一名字同一批號,但是根據(jù)標簽顏色就可以很快區(qū)分長期和加速。3. 樣品存放他們的樣品存放很規(guī)整,分為原輔料、半成品、制劑、微生物。待檢驗和已檢驗在試劑柜門上都有明確區(qū)分,不同品種又用標識線明顯區(qū)分,這樣即使樣品很多,即使不熟悉的人也能省去找樣品的時間。4. 定位:方便省時他們的墻壁利用率很高,重點是定位,無須費時費勁尋找。比如像留樣記錄,樣品接收領用記錄這樣繁雜集中的記錄,就歸類后靠墻統(tǒng)一放置。又比如,必需物品,擺放顯眼易得,像護目鏡,我們也有,但是若不容易找到不僅浪費時間,我們可能因為沒時間找,就不佩戴進行實驗,還容易產(chǎn)生事故。就近放在實驗室,用完也方便歸位。同時,注意到人家的標識,參見上圖的“必需戴防護眼鏡”(這只是其中的一個小地方),已經(jīng)細化到一點一滴,好多意想不到的地方都有。包括提示性的,...
2022 - 08 - 29
一、改善思維1、時間是動作的影子無謂的行動誕生的是無謂的時間,減少無謂的行動,從事有價值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果,提高價值。3、人腦如果沒有遭遇困難,也就很難遇到智慧越是困難越能激發(fā)潛能;不要逃避困難,積極接收挑戰(zhàn)。4、自働化不是單純的機械運動,而是伴隨著智慧的行動。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗,積極思考改善對策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架,做一個能夠廣泛對應的斜杠青年(有深度有寬度)。7、把其他部門當成自己的衣食父母沒有別人的幫助,單獨一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個級別的立場不要只看樹木忘記森林,廣闊視野,縱觀局勢。三、現(xiàn)場思維9、三現(xiàn)主義去現(xiàn)場,看現(xiàn)物,了解現(xiàn)實。10、記住路上總有遺落的金子把握住需求,就撿到了成果。11、配合銷售,只生產(chǎn)有銷路的產(chǎn)品現(xiàn)在的需求是什么,積極把握,切實行動。12、不做個人孤島距離造成誤解,組織內(nèi)部不能搞孤立。四、追求本質(zhì)原因思維13、用找借口的大腦思考如何行動少一些自我保護的借口,多花時間去思考實施方法。14、盡心追究問題的原因,而不是追究責任防止問題再次發(fā)生,追究本質(zhì)原因。15、五個Why到達問題本質(zhì)之前,把為什么一直問下去。16、重要的是“為了什么目的”目的非手段,多想想為什么這么做。文章來自網(wǎng)絡,版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2022 - 08 - 29
某公司使用這樣一個零件,工人在裝配時,經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。管理人員對工人反復進行質(zhì)量意識教育,甚至對操作者進行了考核,但裝反的問題依然時有發(fā)生。01員工的問題是管理不到位造成的后來,公司領導外出參加了《豐田質(zhì)量管理》的培訓,回到公司后,就召集了相關(guān)干部,對上述的這個問題進行了分析。 領導先將五個零件放在了會議桌上,然后問道:“員工為什么出現(xiàn)操作錯誤?”有人立刻回答:“因為員工的質(zhì)量意識薄弱,不遵守操作規(guī)程,所以出現(xiàn)了錯誤。”領導繼續(xù)發(fā)問:“那我們采取了什么措施呢?”有人回答:“加大了考核力度。” 領導沉默了一會,一字一頓的說道:“如果由在座的諸位,去現(xiàn)場裝配這個零件,連續(xù)干上10天,你們能否保證不裝反?”一邊說著,一邊指向桌面上隨意放置的五個零件。 會場一片沉默,誰都沒有絕對的把握。 “看來人無完人,誰都沒有把握做到,那么,憑什么要求員工做到?”緊接著,領導話題一轉(zhuǎn)說:“我出去參加培訓后,懂得了一個道理,員工的問題就是管理者的問題,員工的錯誤,是管理者只提出要求,而沒有給出有效方法造成的。下面,請各位用30分鐘時間,到現(xiàn)場觀察員工為什么會出錯,并提出切實的解決方案。” 02防錯不是技術(shù),而是管理者意識30分鐘很快就過去了,參會人員一邊討論著,一邊回到了會議室。設計人員率先發(fā)言:“這個零件的上下部分直徑一致,員工不留心就容易裝反,...
2022 - 08 - 26
晉升幾乎可以說是每個職場打工人的夢想,那作為質(zhì)量部的新員工(QC)如何晉升,怎么樣一步步成為質(zhì)量經(jīng)理呢?先了解質(zhì)量部門的基本情況,遇到事情心里才有底,知道自己下一步該如何做。有時遇到的某些問題可能不完全是自己個人的能力問題,這個時候要從全局出發(fā),冷靜分析做好質(zhì)量關(guān)鍵痛點,通過有效的溝通獲得更多的支持而將問題解決是個人能力提升和升職的關(guān)鍵。從不同角度出發(fā),理解“質(zhì)量部高離職率的原因”和了解“質(zhì)量部的各項工作內(nèi)容”將有助我們更快掌握質(zhì)量部門的具體情況,采取合適的行動。1理解質(zhì)量部高離職率的原因1. 縱向設置的質(zhì)量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾。質(zhì)量管理是建立在全員參與的基礎上的,企業(yè)整個生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣,質(zhì)量部門的工作內(nèi)容很多會涉及到和其他部門的溝通,但其本身沒有被賦予去約束其他部門的硬性手段,依靠員工個人的溝通能力去解決部門間的問題是非常有限,質(zhì)量的工作需要得到企業(yè)老板的更多重視。2. 質(zhì)量部工作的復雜多樣。大多數(shù)新員工不知道自己該干什么。在無人引導的情況下,有的新員工干脆就不做事,在崗位上混一定時間覺得沒意思然后拿了工資走人;有的新員工想做一些成績,但分不清邊際以致于招來其他人的投訴。3. 質(zhì)量部的工作成績難有衡量的標準。員工覺得自己的工作成果得不到肯定,積極性一下子就沒了,這是質(zhì)量部門離職率居高不下的原因之一。在質(zhì)量工作做到好時,老板會把成績歸結(jié)到研發(fā)、生產(chǎn)、工程等業(yè)務部門頭上,...
2022 - 08 - 26
1數(shù)據(jù)收集1)頭腦風暴在短時間內(nèi)獲得大量創(chuàng)意,適用于團隊環(huán)境,需要引導者引導(過程中可以天馬行空,不要打斷)包括:頭腦風暴、頭腦寫作頭腦寫作:在開始小組創(chuàng)意討論之前,個人可單獨思考問題2)焦點小組召集相關(guān)方和主題專家討論議題,比一對一訪談更有利于互動交流3)訪談與相關(guān)方直接交談了解高層級需求、假設條件、制約因素、審批標準和其他信息4)核對單基于自身經(jīng)驗或行業(yè)標準制定標準化的核對單,幫項目經(jīng)理一項一項核對以防遺漏信息(結(jié)構(gòu)化方式管理)質(zhì)量核對單應該涵蓋在范圍基準中定義的驗收標準5)問卷調(diào)查設計一系列書面問題,向眾多受訪者快速收集信息適用:受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散   6)標桿對照將實際或計劃的產(chǎn)品、過程和實踐,與其他可比組織的實踐進行比較,得到最佳實踐,形成改進意見,并為績效考核做依據(jù)標桿對照也允許不同領域或行業(yè)項目做類比7)核查表稱為計數(shù)表,用于合理排列各種事項,以便有效收集關(guān)于潛在質(zhì)量問題的有用數(shù)據(jù)8)統(tǒng)計抽樣從目標總體中選取部分樣本用于檢查9)市場調(diào)研包括考察行業(yè)情況和具體賣方的能力2數(shù)據(jù)分析10)備選方案分析分析和評估已識別的可選方案,確定要執(zhí)行的糾正措施或糾正措施和預防措施的組合(如:出現(xiàn)偏差時)11)成本效益分析分析和估算備選方案優(yōu)勢和劣勢的財務分析工具,以確定最節(jié)約成本的糾正措施(如:出現(xiàn)偏差時)12)掙值分析對范圍、進度、成本進行...
2022 - 08 - 26
無論是供應商評審、參觀客戶或同行工廠、收購目標評估,還是內(nèi)部現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物的管理,都涉及到大量的現(xiàn)場觀察。而現(xiàn)場觀察往往因時間的限制,需要相關(guān)人員練就火眼金睛,在很短的時間內(nèi)對現(xiàn)場進行快速的評估與判斷。本文嘗試從外部人員角度,對到生產(chǎn)現(xiàn)場看什么這一話題做初步探討。1. 現(xiàn)場觀察的重要性現(xiàn)場觀察是持續(xù)改善的基礎。豐田的大野耐一將現(xiàn)場觀察做到了極致,甚至在工廠休息日,他也會帶管理人員到現(xiàn)場,讓人站在車間安靜地觀察半個小時,然后指出需要改善之處。唯有如此,才能真正做到改善無止境,做到PDCA循環(huán)。本企業(yè)人員往往對很多問題或者視而不見,或者認為無傷大雅,或者認為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹,只對數(shù)字情有獨鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬,忽略一些關(guān)鍵線索,不能真正了解企業(yè)的真實狀況。作為客戶,我們應該到供應商的現(xiàn)場,了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應商,我們應該到客戶的現(xiàn)場,了解其生產(chǎn)流程,以便更好地為客戶服務。作為同行,如果有機會到其他工廠參觀, 也是非常好的學習、對比、參照的機會。企業(yè)運營是一個大系統(tǒng),所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說,通過現(xiàn)場的任何細節(jié),均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生,都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時間里走馬觀花,只要抓住重點,也能充分掌握工廠運作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細節(jié)兩方面來談談如何進行現(xiàn)場觀察。2....
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機械設備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩; 避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 25
初次聽到DQA的稱呼,還真的不知道是什么東東。與一些世界五百強公司接觸之后,才明白原來叫設計品保,是一個在新產(chǎn)品階段檢討確認設計是否具備量產(chǎn)性的非常重要的職位。 所謂品質(zhì)是設計出來的,其實DQA的工作職責就是一個最好的詮釋和注腳。 統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:產(chǎn)品的設計開發(fā)成本雖然僅占總成本的 10% - 15%,但決定了總成本的 70% - 80%。鑒于產(chǎn)品設計階段對最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用,人們越來越清楚的認識到:好的產(chǎn)品質(zhì)量是設計出來的。 1、糟糕的設計真的靠后天克服嗎? 曾經(jīng)幾何時,圍繞QCD-品質(zhì),成本,交期的精益設計理念。因為不思進取的本位主義觀念,殺雞取卵的短視行為而被拋棄。 很多代工廠和加工廠的RD(設計人員)不再去制造現(xiàn)場動手做設計,而是躲在辦公室里畫圖紙,再加上有經(jīng)驗的RD過度流失。造成空中樓閣的設計無法轉(zhuǎn)化成實際的制造能力,而且也不愿承認自己的設計問題。 一味地隱藏自己的錯誤,混到量產(chǎn)就開始溜之大吉。從而糟糕的無法量產(chǎn)的設計問題,讓這些逃避責任的RD找了一個非常冠冕堂皇的借口叫做“設計問題,制程克服。” 最終合理的設計更改建議被他們以種種理由否決,最后找了個臨時湊合的對策勉強做到量產(chǎn)。 一但交不出來貨則兩手一攤,這個是品質(zhì)部門的責任,這個是供貨商的責任要品質(zhì)改善要提升良率。然后,便是無窮無盡的...
2022 - 08 - 25
在一個企業(yè),當生產(chǎn)車間偷工減料時,質(zhì)量部門敢不敢堅決制止?當老板要求對一批有瑕疵的產(chǎn)品放行的時候,質(zhì)量部門能不能不放行?企業(yè)質(zhì)量部門應不應該強勢?等等……小編整理了以下幾個方面,供大家參考學習!一、發(fā)現(xiàn)問題,暴露問題在質(zhì)量方面,可不可以這樣,做事呢,一定要高調(diào),從策劃,實施到監(jiān)督檢查和改進整個過程中,該說的,要說出來,該喊的,要喊起來,該貼的,要貼出來,質(zhì)量的事情要全員參與,要全員知曉,這樣,全員的質(zhì)量意識培訓不自覺的就做了。所以呢,做事情一定要高調(diào),不能讓大家感覺不到質(zhì)量部門的存在。再說說做人呢,這個一定要低調(diào)。千萬不能強勢。這樣會惹人煩,給工作帶來不必要的麻煩。人要和藹,不要一副橫眉冷對的樣子,要和風細雨的、潤物細無聲的。我想,只要這兩點做好了,一切就都輕松了,無煩惱了。二、我覺得質(zhì)量部應該“堅持”堅持什么呢?堅持標準!質(zhì)量部就像法院,有法可依必須客觀裁決,另外也要尊重具體事實,適用“減刑”條款時,也要考慮,這個“量刑”過程,也體現(xiàn)了柔性的一面。在執(zhí)行質(zhì)量工作的同時,要不斷評審、反映、討論和修正標準,使標準能夠貼近現(xiàn)實、貼近實際需要,曾遇到過一些公司,公司的標準定的高高的,但實際水平根本達不到,這樣的標準就只能是紙上談兵,對質(zhì)量工作的開展非常不利,質(zhì)量是腳踏實地的東西,絕不是喊喊口號或者做做樣子。當公司的資源、系統(tǒng)等各方面條件不具備高質(zhì)量的要求時,應先就當前能夠夠得著的質(zhì)量進行...
2022 - 08 - 23
傳統(tǒng)企業(yè)是那些被詬病的企業(yè),它們繼承了傳承百年的遺產(chǎn),卻沒有采用豐田在過去100年里開發(fā)的精益方法。據(jù)估計,現(xiàn)今99%的企業(yè)屬于傳統(tǒng)企業(yè),僅有1%的企業(yè)采用了精益戰(zhàn)略。在尋找評估和審計精益運營狀態(tài)的方法時,我最終確定了以下三個關(guān)鍵詞:流動、同步、均衡(FSL),它們是隱藏在精益戰(zhàn)略背后的秘密。—1—流動流動的概念是20世紀初在美國福特汽車的移動裝配線上構(gòu)思并付諸實踐的。然而,它只在福特汽車的總裝線上使用,并沒有延伸到其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。貫穿整個生產(chǎn)過程的流動概念的實現(xiàn),要等到半個世紀后,豐田的大野耐一以流動概念為中心對豐田生產(chǎn)方式進行了改進和完善。大野耐一在談到老亨利·福特時總會充滿敬意地說:“如果老亨利·福特活得更長,他會像豐田一樣擴展流動概念。”雖然流動概念已經(jīng)在豐田實踐,但傳統(tǒng)企業(yè)由于過于關(guān)注生產(chǎn)的數(shù)量和速度,忽視了流動作為管理哲學的基礎。找到傳統(tǒng)企業(yè)和精益企業(yè)之間區(qū)別的一個簡單方法就是去傳統(tǒng)企業(yè)的現(xiàn)場看看流動狀況。你會發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)過程中的流動不斷地發(fā)生停止、停滯、斷開、延緩、擁擠、扭曲、交錯等情況。簡而言之,沒有發(fā)現(xiàn)通過管理建立的生產(chǎn)過程中平穩(wěn)、持續(xù)和快速的流動。建立一個平穩(wěn)、持續(xù)和快速的流動是減少資源使用、保證質(zhì)量、減少在產(chǎn)品、降低庫存、縮短生產(chǎn)周期和降低成本最可靠的方法。每一次平穩(wěn)的流動中斷,成本就會增加,庫存就會產(chǎn)生,質(zhì)量就會受到影響,交貨時間就會...
2022 - 08 - 22
豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一先生曾抱怨,豐田員工對他的改善思想和改善要求一開始也是持反對意見的,后來經(jīng)過了一個相當長的相持過程(高層堅持,員工懷疑),員工才逐步開始了改善。在這個過程中,在以大野先生為代表的管理層堅定意志的影響和推動下,員工的思想、意識和行動持續(xù)發(fā)生了微妙的變化,這種變化從簡單的“物理反應”開始,最終以復雜的“化學反應”甚至是“核反應”延續(xù)著。高層的持續(xù)堅持和員工的積極參與之間形成了良好的互動關(guān)系,并最終成就了持續(xù)改善的企業(yè)文化。造就改善文化除了高層表明堅定意志和從組織上提出要求外,重要的是循序漸進和持續(xù)地推進改善活動,以便讓員工在改善活動中,體會變化和轉(zhuǎn)變意識(第一步:意識革新),提升能力(第二步:學習方法),實現(xiàn)價值(第三步:營造氛圍)。1、樹立現(xiàn)場管理樣板,促進員工意識革新許多企業(yè)面對落后的管理面貌,期望通過培訓解決員工意識革新的問題。實踐表明,看似有效的培訓往往只能短暫改變員工看法,而且這種改變很難持續(xù),原因是企業(yè)落后的管理現(xiàn)實更能引領他們將學到的東西“歸零”。只有現(xiàn)場的變化甚至是根本的變化,才是員工意識革新的良方。所以,通過5S等基礎管理手段,快速徹底地改變現(xiàn)場面貌,樹立現(xiàn)場管理樣板,讓員工親身經(jīng)歷和體會身邊的變化,才有可能真正革新員工的意識。在樣板的感召下,員工會迸發(fā)出一種不甘落后的干勁,和你能我也能的自信心。2、搭建員工參與平臺,提升員工改善能力員工的意...
2022 - 08 - 17
試驗設計是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動態(tài)方法。換句話說,試驗設計常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對過程輸入進行管理時,這些信息是必要的。試驗設計(DOE)源于20世紀20年代育種科學家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公認的此方法策略的創(chuàng)始者, 但后續(xù)努力集其大成而使試驗設計在工業(yè)界得以普及、發(fā)揚光大者, 卻非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫屬。試驗設計是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動態(tài)方法。換句話說,試驗設計常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對過程輸入進行管理時,這些信息是必要的。試驗設計的理解首先需要一些統(tǒng)計工具知識和試驗的概念。雖然可以使用很多軟件程序來分析試驗設計,但是對于試驗者來說,理解基本的試驗設計概念對于試驗設計的正確應用是很重要的。01 . 試驗設計三個基本原理實驗設計的3個基本原理為重復、隨機化以及區(qū)組化。重復,意思是基本試驗的重復進行。重復有兩條重要的性質(zhì),即隨機化和區(qū)組化。隨機化,是指試驗材料的分配和試驗的各個試驗進行次序都是隨機地確定。統(tǒng)計方法要求觀察值(或誤差)是獨立分布的隨機變量。隨機化通常能使這一假定有效。把試驗進行適當?shù)碾S機化亦有助于“均 勻”可能出現(xiàn)的外來因素的效應。區(qū)組化是用來提高試驗的精確度的一種方法。一個區(qū)組就是試驗材料的一個部分,相比于試驗材料全體它們本身的性質(zhì)...
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機械設備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩; 避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
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