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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2021 - 09 - 15
01單件流生產的優點 ①  生產周期短;②  在制品少;③  場地占用少;④  靈活性大;⑤  避免批量質量缺陷。 一個流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單件流動,它是準時化生產的核心,是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法。 1.生產周期短 產品生產常由多工序組成,企業一般按分工原則將產品生產工序分給多個工位,分工降低了工作難度,提高了作業效率,但分工對生產組織增加了難度,只有各位工位有效配合,才能保障整體的產出和效率。     傳統批量流動生產方式的弊病,突出表現形式為各工位工人各顧各大批量生產,忙于各自工序生產任務而不關心在制品流轉和整體產出,結果生產周期大大拉長。      單件流生產同樣采取分工原則,但要求各工序不是批量生產后再流轉下工位,而是生產一件(是否一件最高效最經濟需結合具體行業,以設定標準)就要流轉下工位,并要求各工位按統一節拍生產,以實現生產過程順暢,在制品不積壓,按此種方式能快速得到成品,根據節拍和生產工時就可得知完成產量所需總周期,根據目標差異就可靈活應對,保障交貨及時。 2.在制品少 傳統...
2021 - 09 - 14
01.研究意義1.可以有效降低生產成本 生產成本由人力、材料、管理幾方面構成。通過精益生產可以提高材料利用率、降低廢品率、減少材料庫存,從而有效減少材料的資金占用率;現場改善追求使人更高效、更輕松愉快的工作方法,通過合理的人員配置和新方法的使用,使得投入同樣的人員可以得到更多的產出或者同樣的產出可以由更少的人員完成,從而有效的節約人力成本;通過布局優化可以有效減少工作場地占用,提高空間利用率,節省場地租用或使用費用;管理有序的現場,使得現場管理無需花費大量的人力物力去解決瑣碎問題,從而有效降低了生產管理成本。 2.可以有效提高生產效率 通過現場改善可以平衡生產線,減少停滯和等待,消除大量人力資源的浪費,有效提高勞動力生產率;可以減少大量的搬運、移動使物流順暢,有效提高生產線物流效率;井然有序的現場使得問題無處藏身,可以減少大量的查找、統計、輸導工作,有效降低管理的難度,從而直接和間接地提高了管理效率。 3.可以有效提高產品質量 大量的產品缺陷數據統計表明,大約 90%的制造缺陷是在生產現場中發現與捕獲的。持續的現場改善從根源上不斷的消除各種導致缺陷的問題,WIP的大量減少避免了生產過程中因堆積停滯而造成的質量問題。 4.可以降低庫存 過高的庫存會將各種各樣的問題掩蓋,比如定單處理延遲、品質不良、設備故障、供應商延...
2021 - 09 - 09
01JIT的物流目標JIT物流的目標可概括為:企業在提供滿意的顧客服務水平的同時,把浪費降到最低程度。企業物流活動中的浪費現象很多,常見的有:不滿意的顧客服務、無需求造成的積壓和多余的庫存、實際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動、因供應鏈上游不能按時交貨或提供服務而等候、提供顧客不需要的服務等,努力消除這些浪費現象是JIT物流最重要的內容。 02配送頻度與缺料風險03物流與信息拉動04物料拉動方式拉動基礎:根據生產消耗的實際數量實施物料拉動。拉動方式:掃描、DDJIT、PUS拉動信號:看辦卡、暗燈、空箱實施保證:DDJIT系統、SOS05物料拉動方式1、“看板拉動”配送:看板是一個拉動的、向上一道序要貨的方法,它受需求控制。2、配送路線06物料拉動方式1、專人配送倉庫→ 車間:根據生產計劃,提前1天備料至現場暫存區車間→ 產線:根據產線備料明細,提前1H備料,適時供料(水蜘蛛作業)2、線邊超市線旁超市是在生產線旁專為物流工作提供的專用場地。線旁超市將備貨地到裝配地之間的運輸距離縮短到最近;保證正確的零件以正確的數量在正確的時間送往生產線;有利于減少生產線上不創造價值的工作。07換線過程與配料時機1、物料區儲位規劃規劃統一有序的物料區,各種原材料及半制品應按類擺放,標識明確,方便配料員撿取。2、物料配送表規劃確定實施“水蜘蛛”供料的產品及制程,要求做到按產距時間準備一套...
2021 - 09 - 05
1.  工藝流程——查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。包括工作流程和工藝流程兩大類,但實質是一樣的,用它可以將復雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是公司工藝或工作的總路線,它反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,到一個制衣企業或某一部門查找問題,應該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現有生產全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些地方出現了停頓,哪些工藝路線和環節可以取消、合并、重排、簡化(IE的ECRS四原則)?分析判斷流程圖每個環節是否處于受控狀態?檢驗是否能起到把關作用?各部門橫向聯系是否到位?是否通暢?是否需要構建或增加新的通路?由流程圖的各個環節及傳遞路線,分析現有各部門的工作職能是否到位,是否要對現有機構進行調整或重組?流程通常是框框、菱形加線條組成,但是運用起來是個寶,任你工序多復雜,透視清楚別想跑!加一加,嚴格把關更牢靠;通一通,部門職能不落空;減一減,換來效率大提高;定一定,有規有矩不爭吵!2.  布局平面圖——調一調 有些工廠在建廠初期就沒有對差距布置和設備布置進行精心設計,或是由于生產的不斷發展,設備的不斷添置,打亂了布局,或是由于產品結構的變化,造成了廠房或設備布置不合理,從而使產品和工件在生產時運輸路線過長,這是每時每刻都在制造浪費的隱患。在工藝流程圖上是看不到平面...
2021 - 09 - 04
一、構建原則和假設1.綠色目標。覆蓋產品生命周期,包括制造過程、原材料供應、產品銷售、產品運輸、產品使用、廢棄物處理等環節。2.系統性。從項目層的高度進行成本管理與控制,保持和發展整個建造系統中各參與方的合作關系,從宏觀上管理和控制成本。3.增值性。新的成本管理體系以滿足顧客需求為目標導向,應從最終用戶角度考慮全生命周期成本。4.前饋性。新的成本管理體系應著重于事前控制,重點控制產品規劃和設計階段。5.過程性。成本管理的重點是對形成成本的過程進行持續控制,精益建造提供的多種生產管理技術和方法可實現成本管理與生產控制的結合。6.全面性。成本管理不僅滿足財務管理目的,還應滿足精益項目管理需求,為項目管理提供成本信息,支持項目決策。7.定性與定量相結合。兩種指標相結合更全面地評價成本管理體系。8.可操作性。評價指標應具有可操作性,評價指標體系的設計應結合行業整體狀況及企業的實施情況具體分析。二、體系構建精益生產方式下綠色供應鏈成本管理以精益生產、綠色供應鏈、成本管理理論為基礎,故對其評價應涉及企業運營、環境對企業影響及財務成本管理三方面。(一)企業運營評價指標綠色供應鏈管理要求企業在產品設計、產品制造、產品銷售以及產品的儲存和運輸等方面加強環境管理的力度,實施綠色采購、綠色設計、綠色制造、綠色包裝、綠色物流以及綠色營銷等策略,同時,精益生產方式的目的是降低成本、縮短生產周期、提高產品質量...
2021 - 09 - 04
通過可視化消除生產管理的7大危害在生產現場,各種事物都是“無形的”,因此事情不會按計劃進行,產量不會增加,利潤不會出現,給客戶帶來麻煩,員工會離開等等。產生浪費和不均勻的問題。在生產管理中,我們可以通過從4M,QCDS,信息,日常管理,思考方向,總體和管理等七個方面促進可視化來解決這些問題本節說明了生產管理可視化的目的和作用??梢暬哪康氖菍崿F“創造結果的管理”通過可視化突破對結果基點的管理。什么是基于結果的管理?在月初或年初進行計劃將在月底或年未進行。它管理是否已達到目標值。注重此類計劃和結果的以庫存為導向的管理是基于結果的管理。例如,在結果基準點的管理中,當結果與實際有差異時,“規格是否有重大變化?”,“是否分配了新員工?”,“零件是否有很多?"?!爸皇且粋€猜測,通常,“可視化”是將“本月的缺陷數量是多少”和“生產結果是這樣的”整齊地排列在圖表和列表中,可以看到變化點。但是,這種風格是過去的管理方式。 目標是創造成果的管理整個月的業務活動對于將您在月初或年初制定的計劃與結果聯系起來很重要。通過掌握隨時變化的業務活動的事實并在現場進行改進并判斷其有效性,可以獲得良好的結果,專注于此類業務活動的面向流程的管理是產生結果的管理,換句話說,可視化是業務活動的日常過程可視化并按時監控。減少了“正常運行時間”,并鼓勵改進。由于每個問題的每日改進都將得到解決,因此到本月底,它將導致...
2021 - 09 - 01
精益生產5個步驟我們要如何以精益五步驟落地精益生產呢?徹底杜絕浪費,以最小緩沖成本,根據系統狀態投料,限制在制品數量,由客戶拉動價值,暢流價值流,交付價值。1、 定義/識別價值精益實踐的關鍵出發點是價值,而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產品或服務是一種“浪費”。請注意,“精益”不是制造系統的目標,“價值”才是制造系統的目標,客戶的價值認知和我們的成本與努力無關。我們要以客戶價值認知作為精益的起點,形成決定性競爭優勢,作為發展制造系統的目標。如果“目標”錯誤,后續發展的制造系統會是一項“浪費”。很多情況,競爭對手未察覺產業或運營模式問題,而檢視業界造成客戶的問題,是識別決定性競爭優勢的起點。2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務,這三項任務是:①從概念,產品企劃、設計,到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品,送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動:①能創造價值的步驟,如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創造價值,但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟,如為保證品質,焊接處要檢驗(稱為1型浪費) 。③不創造價值而且可以立即去掉的步驟(稱為2 型浪費),如去毛刺 。3、流動一旦精確定立了價值,也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖,消滅了明顯的浪費步驟,實行精益思想第3 步的時...
2021 - 09 - 01
精益生產的3大特征精益生產方式有何顯著的特征?下面從經典的精益體系出發,提煉出精益生產的三大特征,分別是:拉動式生產、消除浪費以及自働化。這三個特征應有助于我們快速了解精益生產的內涵,同時,對如何推行精益生產也有一定的參考價值。1、拉動式生產(1)定義:所謂拉動式生產,是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產,工序和工序之間形成一環一環的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機制,確保順暢化生產。(3)倒逼機制:因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產,因而任一工序(環節)出問題,都會使得生產無以為繼。這也是很多企業實行拉動式生產沒取得效果,反而效率更低、影響生產進度的一個重要原因。一個小小的提議是,推行精益時,不要急著去拉動,企業的小身板可能受不了嚴格的拉動,一拉反而受傷。而工序(環節)問題包括:設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動式生產形成的倒逼機制迫使最大限度消除這些問題,唯有如此,生產才能順暢化進行,并體現出拉動式生產的巨大價值。2、消除浪費(1)定義:消除浪費,即消除生產過程中影響順暢化的各種障礙。(2)解析:消除浪費被視為精益生產的核心,因為只有消除生產過程中的種種障礙,拉動式生產才能順利進行。即便不實施拉動式生產,消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業從“省力化”向“少人化”過渡。(3)七大浪費的管理:在精...
2021 - 08 - 30
在智能制造的浪潮下,我國積極推動工業互聯網建設,制造業也正在積極轉型,自動化、數字化、智能化水平大大提高,各行業領軍企業越來越重視生產設備的數據采集和車間聯網,設備數據可視化程度顯著提高。但是,多數制造企業雖然花費巨資上馬了非常先進的設備,但設備管理維護、人員知識結構仍停留在較低水平:數采基本靠筆,處理基本靠人,分析基本靠猜(經驗)??梢哉f是買來了工業4.0的設備,卻延續著工業2.0的管理。從設備資產效益產出角度看,我國制造業的設備綜合效率的提升空間巨大。據統計,我國大部分離散制造業的OEE在40%左右,距離發達國家至少還有30%-40%的提升空間。同時,很多企業對設備維護和保養的精細化管理不夠重視,造成異常停機和備件浪費等隱性損失。在當前疫情沖擊、全球化局勢不確定性進一步增加的形勢下,提升設備管理水平可以為企業的生存發展,提升競爭力帶來寶貴的機會。如何構建面向新型設備的管理能力,是當前我國制造業面臨的一個問題和挑戰。為此,我們總結了制造業企業存在的5大誤區,并給出了對應的策略建議,希望可以幫助企業少走一些彎路。01重硬輕軟大部分企業新建工廠或者新購買的設備,只重視硬件的驗收交接,忽視了軟件系統的運行、維護、服務標準,沒有明確要求設備廠商提供數據采集接口和定義設備數據所有權。根據相關數據統計,目前我國企業生產設備的數字化率平均為47%,關鍵工藝的數控化率51%,關鍵設備聯網率41%...
2021 - 08 - 25
01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。02 . 不良為零﹝5S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;03 . 浪費為零﹝5S是節約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。04 . 故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦拭和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。05 . 切換...
2021 - 08 - 24
TPM管理作為當今生產型企業發展的重要管理方式,已經被越來越多的企業所關注。全員生產性維護的定義,已經從單純意義上的設備維護或管理提升到囊括所有企業活動的一種現代管理制度。TPM管理最早來源于生產現場的設備維護,以至于留給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設備管理,因而將TPM管理放在設備部門去推進,其實這是一種認識上的偏差。TPM管理是一種生產力革新活動,需要專門成立精益革新部門,由總經理親自抓。如果將TPM管理放給設備部門去做,可能成效不明顯。下面就來簡述一下兩者的關系:一、設備管理由設備部門掌控,TPM由生產部門主導。設備部門主導設備管理與維護,生產部門輔助,設備管理是完全置于設備部門之下的部門級核心業務。這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產口實施和掌控,設備部門在TPM整個活動中只是協助配合提供技術支持,處于從屬位置。這個問題,其實也正是我們很多設備部門一開始對TPM癡情一片,最后卻變成怨婦的原因,因為在TPM體系里,設備部門的定位本來就是支持型的。二、設備管理注重專業化,TPM強調全員化;設備管理注重技術和方法,TPM強調理念與習慣。設備管理是專業性極強的工作,只有專業的內行人,才有可能搞好,很難想象一個連設備維修基礎知識和技能都不具備的外行,能夠指導設備部門的工作。這也解釋了有些公司的精益辦人員很難在設備部門推行TPM,因為“紙上談兵”的方案,會被技術人輕易反駁,...
2021 - 08 - 23
如何開好班前會高效的班前會應注意以下幾點:1.明確班前會的特點召開班前會的時間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會與安全活動日,因此班組長召開班前會時要抓住班前會的特點:時間短、內容集中、針對性強。2.明確班前會的內容班前會的內容一般包括:明確當天作業任務,并對人員做出分工;告知作業現場情況;講解使用機械設備和工器具的性能和操作技術;做好危險點分析,并對可能出現的危險和事故做好防范措施等。3.適當提問班組長要對班前會內容進行逐項交代,班前會結束前班組長應當詢問員工對于內容是否清楚明白,是否有疑問。可以請員工對會議內容進行復述,確定員工對于會議內容真正了解;對班組成員提出的疑問,耐心傾聽并加以解釋,使成員明白自己應該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長也應該傾聽員工對于會議內容的看法,不妥當之處及時調整。4.跟蹤驗證班組長在班前會上所說事項是否符合實際情況,必需在作業中進行考察驗證。如果與實際情況相符,便執行下去;如果與實際情況相悖,便根據實際情況進行調整;有疏漏或者錯誤的地方,重新添加或者進行糾正。對于因某些情況沒有參加班前會的部分員工,班組長需在事后將會議情況進行說明,防止發生意外。5.經驗總結班組長應該針對每次的班前會有意識地進行經驗總結,不斷找出不足之處,包括會議內容、主持方式、語言組織、效果追蹤等,以便下次改進。高效班前會召開流程1.班前點名班組當日所有作...
2021 - 08 - 20
我從事精益管理這些年發現,目前中國制造推行精益管理就是適應當前中國企業發展大勢。日本作為世界制造業發達國家,在上個世紀五六十年代,制造業高速展,有力的推動了日本經濟的快速發展,然而在那個時代因制造給自然環境帶來的影響也是巨大的。所以以豐田為代表的日本制造業開始注重制造與自然環境關系的重要性;任何凡是以犧牲人類環境為代價的制造都不可持續的,破壞環境就是對人類的不尊重,豐田人領悟到了這一點,尊重人性、以人為本是豐田經營理念的核心內涵。以此為原點分析,制造業的發展同時以犧牲環境為代價,這是不符合人性最本質需求的,是在逆規律而動,所以豐田生產方式的誕生也是不斷改善創新的過程,一切圍繞著有利于人類的方向而發展,到了上世紀七十年代豐田生產方式在世界嶄露頭角,被世界所越來越關注,豐田因此成功了!其換來的結果是日本在經濟增長的同時,更重要的自然環境不但沒惡化,日本成為世界上自然環境良好的國家。這證明日本企業之所以發展被世界所接受,是因為企業管理發展有道,而不是在短時間內獲取短期利益!所以學習豐田很多企業過多的關注了方法,沒有關注其產生方法的本質!由豐田人創造的精益管理模式迅速被全球企業所認可,競相成為學習的標桿。但很多企業學習豐田只是片面的學習了一些簡單的方法,收效不大,推行精益管理的意義也就不大了。下面是我多年來研究豐田生產方式得出的六點含蓋內容:1、精益管理從制造技術到研發設計;2、從制造過程...
2021 - 08 - 17
治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:01、人員配置是否有足夠的設備,適宜的管理層級與管理人員,各類生產人員與相關人員(生產計劃員,采購,品管,倉管,技術員,水電工等)配置是否合理?02、作業流程是否制定了作業流程(生產排程,采購流程,質量檢驗程序與標準,倉庫管理辦法等,現場管理辦法)?各部門是否按作業流程作業?03、訂單排程生產計劃員安排生產是否合理,產能是否超負荷而沒有對應措施?04、質量管理有無對應書面質量標準,質量人員巡檢、終檢有無按標準徹底執行?問題點是否得到及時處理改善?05、生產管理工作流線設計是否合理?作業要求是否明確?生產排程是否周詳?物料采購及物料準備是否能跟上生產需要?倉庫管理是否有專人負責,料帳清楚?臨時性問題,技術人員能否及時有效處理?生產現場有無整理,是否臟亂無序?不良品與良品未能有效區分造成混亂?06、在庫存管理方面我們公司有以下做法,僅供參考。1、本公司現運用ERP系統,其中有倉庫管理系統。但在未使用ERP前,一直使用進銷存系統,購買原始版本后,由公司信息人員依據本公司實際生產需要與各部門反饋結果進行修訂,公司整體運營的情況均可由各子系統呈現。公司由接單展開到生產、采購、領用、報廢、組裝、出貨等多個環節均有詳細數據呈現,各部門均可實時了解庫存情況、應生產、采購、出貨的數量。MRP可直接展開生產排程。2、從生產現場至倉庫良品與不良品分區管理。3、建立...
2021 - 08 - 12
生產管理一、生產紀律1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞,杜絕浪費。4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令,對不服從者按公司管理制度執行處罰。5、衣著清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。6、嚴禁私自外出,有事必須向生產主管請假。7、保持車間環境衛生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報,查找原因后方可繼續生產。二、操作規程1、正確使用生產設備,嚴格按照操作規程進行,(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。2、嚴格按照設備的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量,若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。3、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等,違者按原價賠償。4、所有員工必須按照操作規程操作,如有違規操作者,視情節輕重予以處罰。5、操作機器要切實做到人離關機,停止使用時要及時切斷電源。三、產品質量1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念,保證產品質量。2、對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。3、認真執行“三檢”制度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進...
2021 - 08 - 06
中國企業在實施精益生產并享受精益生產帶來的效益時,卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。下面我們分享一下,人員更替太快的工廠,精益生產應該怎么推。員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題,與此同時,精益生產在中國各行業也正雨后春筍般蓬勃發展,越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。從精益生產管理起源和發展的歷程來看,精益生產所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的,無論是精益生產應用比較廣泛的日本或美國,都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題??梢哉f,這是一個有中國特色的問題。因此,當中國企業開始應用精益生產時,很快就發現,員工的高流失率對精益生產的效果帶來很大影響,這些影響主要體現在:1,影響生產線的平衡。精益生產要求生產線的每一個站點按照節拍來平衡生產,員工流失勢必對整個產線的平衡產生影響。2,轉產過程中的效率低。產前準備工作是精益生產的一項重要工作,而產前培訓做的好不好,又是影響生產上線的最大關鍵。往往培訓好員工,在上線時,員工卻突然離職,導致整個生產安排出現異常,影響到最終的大貨生產。3,培訓困難。精益生產往往對員工有更高的理論和技術的要求,而企業要投入更多的資源來培訓新員工,尤其對勞動密集型的企業,對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候,很...
2021 - 08 - 04
車間管理到底該怎么管?車間主任屬于中層管理干部,起著承上啟下的作用,既要抓好生產,又要與上級主管部門,相關處室搞好工作。一般車間都會設置生產主任(分管車間的生產工作)和設備主任(主管車間的動設備和靜設備),副主任下面又會設置生產技術員和設備技術員,輔助副主任對車間生產工藝和設備運轉的日常管理。從這個分工上來說,車間正主任的主要職能就是管理,人員管理。讓每個人做好自己的工作、完成自己的任務就是一個好領導了,當然針對技術和設備時常扯皮的現象,這就需要領導也懂生產不是。懂,不代表是去做。學會讓合適的人做合適的事才最重要。車間主任是車間主管,管理著人員,站場設備及區域日常瑣事。車間的核心是人,所以對人員的管理是首要的,也是最關鍵的。那么,如何才能做好管理,調動職工的積極性,讓職工都有自我管理的動力,保證安全,提升效率呢?一、多“理”少“管”。所謂管理,不是批評,指責,命令和內容,既“管”和“理”。“管”,就是管理。我們知道人性的控制。它包含兩方面的弱點就是不愿意被人管,不希望被人約束。有的管理者管理時喜歡擺架子,耍威風,盛氣凌人,導致被管理者怨聲載道,甚至不服從管理,這是最差的管理。所以,有效的管理,一定的符合人性,順性而為,才能把事情理順、理清。對企業來說,管理不是目的,保證安全提升效率才是目的,如果對兩者毫無威脅的話,有些事情大可不必去管?!袄怼保褪侵v道理?,F在的年輕人都有逆反心理,...
2021 - 07 - 29
一、1.何謂現場現場包含“現”與“場”兩個因素“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域對于制造型企業來說,現場就是生產車間2.走進現場(1)現場的“三忙”現象:忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)現場最關注的是產量:分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)(3)現場的功能:輸出產品。(4)現場管理的核心要素:4M1E人員(Man):數量,崗位,技能,資格等機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準材料(Material):納期,品質,成本方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準環境(Environment):5S,安全的作業環境二、1.現場管理的金科玉律當問題(異常)發生時,要先去現場檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)當場采取暫行處理措施發掘真正的原因并將它排除標準化以防止再次發生2.生產活動的6條基本原則(1)后工程是客戶作業的好壞由后工程的評價來定不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格(2)必達生產計劃年計劃、月計...
2021 - 07 - 27
01 .虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。02 .不良為零﹝5S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;03 .浪費為零﹝5S是節約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。04 .故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。05 .切換產品時間為零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓,...
2021 - 07 - 19
任何產品的設計及生產過程中,經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么,如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢?這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。首件及首件檢驗的定義過程改變生產過程中,5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變,如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后,生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說,“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗對每個班次剛開始時或過程發生改變后,生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量,可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗,合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢,它是預先控制產品生產過程的一種手段,是產品工序質量控制的一種重要方法,是企業確保產品質量,提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素,預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產,主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明,首檢制是一項盡早發現問題、防...
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