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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)

品質(zhì)高、成本低、交期快,要這么干!

日期: 2022-09-01
瀏覽次數(shù): 96

01.



生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說的QCD ,無論是ISO精神,還是PDCA或目標管理,最重要的是決定好的事一定要遵守。


控制生產(chǎn)成本,降低報廢率,是每個公司首要任務(wù),也是管理的壓力所在。


為了做到這一點,公司推行QCD管理體系,也就是要求以優(yōu)異的質(zhì)量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產(chǎn)品。


QCD管理體系,從狹義上講,是對具體產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期進行管控,而從廣義上而言,實際上是整個公司管理的持續(xù)改善。


各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職,規(guī)范操作,第一次就將產(chǎn)品做好,不能將問題遺留下去,導(dǎo)致最后需處理的問題太多,從而最終影響質(zhì)量、成本及準時交貨。


公司業(yè)務(wù),既要保證有利潤,又要滿足客戶各種要求,實質(zhì)上綜合而言就是質(zhì)量保證,也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過程管理了。


過程管理是最基礎(chǔ)的管理,作為公司的中階層管理人員,過程管理的執(zhí)行都在身上。?


過程管理最實質(zhì)的工作體現(xiàn)在日常管理中,我們必須優(yōu)先做好,管好日常的基本事務(wù),管該管的事,管對的事,做對每一件細小的事,分工下去,各負其責(zé),井然有序,這樣就不會瞎忙。


作為過程管理,必須有標準化的體系,持續(xù)化的管理技術(shù),以及專業(yè)化的教育與培訓(xùn)。


過程管理包含過程設(shè)計及過程管制與改善,我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來,事實上我們還要說產(chǎn)品是設(shè)計出來的。


02.


過程管理作為TQPM管理(綜合質(zhì)量利潤經(jīng)營體系,也稱為全面質(zhì)量管理)的基石,其實踐力和貫徹力是試金石。


我們都知道,過程管理最重要的一環(huán)是PDCA(Plan--計劃、Do--執(zhí)行、Check--檢查、Action--行動)。


我們在目標管理的基礎(chǔ)上將操作標準化,才能不斷改善,快速提升水準,以便更好地滿足客戶。


為了達成好的結(jié)果,我們必須在4M1E管理基礎(chǔ)上確保好的過程,其包括人(Manpower, 操作者按標準化作業(yè)操作,使工作經(jīng)驗提升,專業(yè)技術(shù)提升,管理經(jīng)驗提升);


設(shè)備(Machine, 設(shè)備部門保證好的設(shè)備給到生產(chǎn));方法(Method, 工程師制定具有可操作性的SOP,其做出的產(chǎn)品一定是能符合要求的);


材料(Material, 通過工程評估驗證確保符合要求的原材料給到產(chǎn)線)和環(huán)境(Environment, 公司通過7S管理途徑提升環(huán)境質(zhì)量)。



03.


過程管理體系必須在各個階層、各個部門得以貫徹,從產(chǎn)品的設(shè)計,到生產(chǎn)的管控,從質(zhì)量的控制,到最終顧客需求的滿足。


我們每一個工作單元都是因果相關(guān)的,我們不能讓任何魔鬼藏在過程中,每一個細小工作單元的每一項細小的工作都必須展開過程管理,通過采用各種標準書的管制來穩(wěn)定生產(chǎn),針對異常追尋根源以便不斷消除異常。


我們還需要通過QCC(QualityControl Circle,即質(zhì)量管理圈)等活動,由IPQC監(jiān)督,最終確保產(chǎn)品特性正常,從而達到我們過程管理的最終目的,即確保產(chǎn)品是長久性的、穩(wěn)定的、有效的符合要求的產(chǎn)品。


同時,我們還必須熟練掌握過程管理常用的QC七大工具(特性要因圖、查檢表、柏拉圖、直方圖、控制圖、散布圖、層別法)。


我們利用好這些工具做好日常管理,如果依SOP不能做好的話,就必須要檢討過程設(shè)計及其它相關(guān)因素。


工程、維修、設(shè)計、計劃、物料、QA等部門都應(yīng)全力幫助生產(chǎn)排除一切障礙,以便生產(chǎn)能順利進展。?



04.


下面是一些工廠管理心得,分享與大家一起討論學(xué)習(xí)!


經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè),企業(yè)不賺錢是一種罪惡,企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。


而為達成此目標,非得有高效率的團隊,高品質(zhì)的產(chǎn)品,低成本的進料。團隊成員需有:


① 經(jīng)營企業(yè)要有不是第一,第二就要關(guān)閉的危機感;

② 企業(yè)成員要有不畏艱難,不畏縮,不達目標,不罷休之精神。


05.


品質(zhì)管理


外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì),價格,服務(wù)三要項。誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì),價格,服務(wù)的絕對領(lǐng)先。


經(jīng)歷過一些公司,皆有以下問題,為了達成產(chǎn)值,產(chǎn)量目標,從而投入大批人力,工時,反而造成新進人員低品質(zhì),多任務(wù)時,低效率。?


從品質(zhì)管理來看:


1. 大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。


2. 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。


3. 整體忙于目標產(chǎn)值追求,問題盲點即不斷發(fā)生。


4. 雖然問題有分析,但是落實度很差,執(zhí)行力度欠缺(說話一流,文章二流,做事三流)


5. 人的品質(zhì)待教育,生產(chǎn)制程要改善,產(chǎn)品良率須提升。


06.


內(nèi)部品質(zhì)管理


1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面:現(xiàn)品,現(xiàn)場,現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì),過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中,從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。


2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人,機,料,法,環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。


3. 品質(zhì)異常處理:要以QC手法(層別法,查檢表,管制圖,散布圖,魚骨圖,直方圖,柏拉圖)依不良因素分析,


但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行,一般工廠不良因素主要是人為管理,物料異常最多,而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。


4. 對策:以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì),并落實改善品質(zhì)措施。?


A:短期(立即執(zhí)行)


用QC手法對問題進行探討,認真實施對策,依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)時時從不同角度考量如何改善。


B:中期(有效訓(xùn)練措施)


實施班QCC活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況(當然最起碼報表必須是真實的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題,


使其有參與感,進而加重其責(zé)任心,品管圈活動中可運用腦力激蕩,QC手法,品質(zhì)改善提案,QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。


C:長期(積極教育訓(xùn)練)


1. 不定期或按計劃全面實施職前,在職,重點,機會品質(zhì)教育。


2. 公司舉辦年度品管圈竟賽,品質(zhì)征文,征圖,品質(zhì)標語,并品質(zhì)演講等意識教育,用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識,從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。


3. 落實ISO9000之精神,教導(dǎo)全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范,而并非是應(yīng)用一時審查稽核,ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開,則公司全員皆為審查員。



07.


生產(chǎn)管理


管理是讓過去的問題不再重演,想出辦法并實行改善;是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。


萬一發(fā)生了問題,要想出如何在最短的時間內(nèi),正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法,并立即實行。


生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說的QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神,還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。


生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理,總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。?


08.


如何提升總體生產(chǎn)力?


1.實施中,基層干部實務(wù)教育訓(xùn)練,主要內(nèi)容工作教導(dǎo),工作方法,工作改善,工作安全四項基礎(chǔ)訓(xùn)練,(巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法)


2. 探討效率改善:


A. 制程平衡

B. 源頭管理

C. 突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸,必須能回答以下問題:)


a. 問題點:什幺是當前的瓶頸?

b. 要因:應(yīng)該要改變什幺事情?

c. 目標:要改變成什幺樣子?

d. 方案:要如何改變?


3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.


4. 目標達標率的完成是通過節(jié)報(每二小時)對生產(chǎn)計劃及時追蹤,修正并實施追加等以達到目標。


09.


成本(COST)控制


成本是料,工,費三方面支出的總和。


如何控制成本?


1. 材料方面


A. 采購單價:要求廠商降價,尋找新廠商。

B. 技朮改善:制程改善,尋找替代新廠商。

C. 損耗管理:人為原因采用記缺點扣薪處分;制程采用要因矯正預(yù)防。

D. 呆料預(yù)防要求BOM表100%準確,設(shè)計變更依實物落實進行。?


2. 直接人工


A. 產(chǎn)量提升:追求生產(chǎn)績效。

B. 人員調(diào)節(jié):實施人力支持制度。

C. 技朮品質(zhì):實施人員多能工訓(xùn)練,QCC改善活動。


3. 制造費用


A. 用人費用:定員定額,加班要因改善對策。

B. 合理利用資源:考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電,流水線磨損etc費用)。

C. 事務(wù)雜費:定額預(yù)算制度。

D. 能源費用:教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。


10.


結(jié)語


身為公司管理人員,要時時以公司經(jīng)營績效為已任,努力為公司創(chuàng)造利潤,伴隨公司成長而成長。


抓好過程管理,推行QCD體系是一個持續(xù)的過程。管理者從細微事情抓起,從而進一步持久實施。



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