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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開(kāi)展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2018 - 01 - 05
1、精益生產(chǎn)與六西格瑪結(jié)合的必要性首先,精益生產(chǎn)依靠參與者的知識(shí),采用直接解決問(wèn)題的方法,對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題來(lái)說(shuō),其解決問(wèn)題的速度更快,但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性,面對(duì)復(fù)雜的問(wèn)題會(huì)缺乏效率,無(wú)法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具,采用定量的方法分析、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,找出問(wèn)題的主要根源,通過(guò)規(guī)范的DMAIC流程解決問(wèn)題,為復(fù)雜問(wèn)題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。其次,精益生產(chǎn)很少涉及在企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)建一種文化和基礎(chǔ),從而確保企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)活動(dòng),取得并保持精益生產(chǎn)速度。六西格瑪系統(tǒng)的文化基礎(chǔ)則確保企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的參與、足夠的專職人員、系統(tǒng)的培訓(xùn)、規(guī)范的項(xiàng)目評(píng)估等。第三,精益生產(chǎn)理論的長(zhǎng)處之一就是對(duì)系統(tǒng)流程的管理,它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。通常來(lái)說(shuō),系統(tǒng)中都會(huì)存在一些非增值的過(guò)程或者活動(dòng),六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的,缺乏對(duì)系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力,所以它需要將必須解決的問(wèn)題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái),然后優(yōu)化流程。如果我們采用六西格瑪方法對(duì)這些過(guò)程或活動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化,就無(wú)法突破現(xiàn)有的系統(tǒng)流程,而精益生產(chǎn)恰好有一整套方法和工具來(lái)支持我們完成這項(xiàng)工作。第四,對(duì)于許多剛開(kāi)始引進(jìn)、實(shí)施精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)而言,通過(guò)繪制完整的價(jià)值流程圖及跨部門的頭腦風(fēng)暴將找到大量改進(jìn)的機(jī)會(huì)和項(xiàng)目。從五西格瑪提高到六西格瑪也許要花費(fèi)三倍或更多的成本,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,客戶卻感覺(jué)不到顯而易見(jiàn)的效果,此時(shí),精益生產(chǎn)有助于消除浪...
2018 - 01 - 05
無(wú)論所運(yùn)作的組織規(guī)模大小,對(duì)任何人而言,理解統(tǒng)計(jì)思維這一點(diǎn)非常重要。現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不少常見(jiàn)的誤解,可能對(duì)于公司的績(jī)效非常有害,好的領(lǐng)導(dǎo)者必須在正確方式思考方面訓(xùn)練自己。統(tǒng)計(jì)思維,是將某個(gè)人的想法與統(tǒng)計(jì)的基本思想相結(jié)合的能力,允許人員在特定的情況下做出更好的抉擇。我們可以從統(tǒng)計(jì)的結(jié)構(gòu)性和嚴(yán)格性屬性中學(xué)到不少東西,而我們通常不會(huì)把學(xué)到的如此多的東西與統(tǒng)計(jì)分析相關(guān)聯(lián)起來(lái)。重要原則統(tǒng)計(jì)思維的基本原則是:我們周圍的世界是一幅巨大的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò),所有的鏈接方式都是嚴(yán)格定義的(盡管可能不會(huì)一直很清晰)。意識(shí)到這一點(diǎn),如果我們能夠測(cè)量該網(wǎng)絡(luò),那么,在很大程度上,我們就能夠?qū)⒔y(tǒng)計(jì)運(yùn)用到日常生活中,分析我們周圍發(fā)生的所有事情,這將有助于我們更有效率地查找系統(tǒng)上的根本原因,或者產(chǎn)生波動(dòng)的因素。此外,統(tǒng)計(jì)思維還可以避免讓人落入在分析數(shù)據(jù)時(shí)最常見(jiàn)的陷阱中。例如,理解偏差是如何運(yùn)作的,以及偏差對(duì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果的有效性能說(shuō)明什么,對(duì)于任何處理大量數(shù)據(jù)的人來(lái)說(shuō),這是一個(gè)很重要的原則。做一個(gè)看起來(lái)在圖表上有改進(jìn),但不受統(tǒng)計(jì)分析支持的決定,不僅對(duì)公司有害,而且會(huì)降低你本人在技能上的信心。六西格瑪將使用統(tǒng)計(jì)思維作為一個(gè)核心元素,那些擁有統(tǒng)計(jì)思維的人將樂(lè)于學(xué)習(xí)六西格瑪,而那些接受綠帶或者黑帶培訓(xùn)的人,在統(tǒng)計(jì)方面將會(huì)受到入門或者進(jìn)修培訓(xùn)。從擁有良好統(tǒng)計(jì)思維的人員角度看來(lái),另一個(gè)重點(diǎn)是:在任何流程中,變化是無(wú)法避免的。這意味著,通常不可能...
2018 - 01 - 05
2004年雅典奧運(yùn)會(huì)男子110米欄,田徑運(yùn)動(dòng)員劉翔以12.91秒平了由英國(guó)名將杰克遜保持了11年的世界紀(jì)錄,獲得了中國(guó)男選手在奧運(yùn)會(huì)上奪得的第一枚田徑金牌。因?yàn)閯⑾瑁惨驗(yàn)榫婀芾碜稍兊穆殬I(yè)工作,在2008年的北京奧運(yùn)會(huì),我忽然發(fā)現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象:高而瘦是每一個(gè)跨欄選手的基本特征,無(wú)不例外。經(jīng)過(guò)大致的數(shù)據(jù)分析,是否可以得出一個(gè)結(jié)論:要想跑的快,瘦是必要條件?雖不能完全考究,卻無(wú)人否定。由此聯(lián)想到精益生產(chǎn)Lean Production的中文翻譯,恰恰Lean在英語(yǔ)中的意思是瘦的、瘦肉,這個(gè)巧合讓這個(gè)單詞有點(diǎn)傳神之譯,可見(jiàn)一家企業(yè)想在競(jìng)爭(zhēng)中以速度致勝,就要精瘦無(wú)負(fù)擔(dān),才能贏在前面。"The Machine That Changed The World",最早見(jiàn)于1990年,作者詹姆斯?p?沃麥克(美)、丹尼爾?T?瓊斯(英)和丹尼爾?魯斯(美),中譯名《改變世界的機(jī)器》,這本書(shū)由包括三位作者在內(nèi)的多位MIT麻省理工學(xué)院學(xué)者用了近5年的時(shí)間對(duì)90多家汽車廠商進(jìn)行對(duì)比分析后出版。在這本后來(lái)成為世界精益的偉大書(shū)籍,以汽車工業(yè)為例,第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為L(zhǎng)ean Production精益生產(chǎn)。再后來(lái),作者又出版了續(xù)篇Lean Thinking(《精益思想》),進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的治理思維,促使企業(yè)重新思考企業(yè)流程、消滅浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值,由此標(biāo)志著精益生...
2018 - 01 - 05
一個(gè)小機(jī)器人“哼”著清脆的輕音樂(lè)從現(xiàn)場(chǎng)的工人邊上“輕巧”地擦身而過(guò),順利地把幾樣汽車配件運(yùn)送到了下一個(gè)工位。這并非著名科幻小說(shuō)家艾薩克?阿西莫夫(Isaac Asimov)描繪的未來(lái)場(chǎng)景,而是2017年12月記者實(shí)地探訪斯洛伐克首都布拉迪斯拉發(fā)的大眾工廠車間時(shí)所見(jiàn)到的基于工業(yè)4.0的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)方式,在這里,從大眾途銳、奧迪A8直到保時(shí)捷卡宴的生產(chǎn),都有機(jī)器人的身影參與其間。大眾的工業(yè)4.0嘗試2017年《財(cái)富》世界500強(qiáng)排行榜中大眾汽車排名第6位。目前大眾集團(tuán)旗下有大眾、奧迪、保時(shí)捷、蘭博基尼、賓利、曼等 12 個(gè)品牌,在全球共有120 家工廠、擁有員工超過(guò) 62 萬(wàn)人,汽車年產(chǎn)量超過(guò)1000萬(wàn)輛。雖然此前經(jīng)歷了“柴油門”風(fēng)波,但大眾集團(tuán)2016年不計(jì)特殊項(xiàng)目支出,集團(tuán)盈利達(dá)到了146億歐元,創(chuàng)歷史紀(jì)錄。大眾仍不失為一艘全球汽車業(yè)的“航母”。然而,面對(duì)汽車業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng),尤其是來(lái)自于數(shù)字化、自動(dòng)駕駛和電動(dòng)汽車領(lǐng)域的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),這艘“航母”也正在謀求主動(dòng)變革。根據(jù)大眾方面給記者最新提供的規(guī)劃:到 2025 年,大眾汽車集團(tuán)所有的生產(chǎn)基地,包括在中國(guó)的生產(chǎn)工廠,都將實(shí)現(xiàn)數(shù)字化規(guī)劃和網(wǎng)絡(luò)無(wú)縫切換,從而保證自我控制、自我優(yōu)化和可持續(xù)的生產(chǎn)。“從技術(shù)層面講,數(shù)字化涉及眾多技術(shù),如認(rèn)知性計(jì)算和學(xué)習(xí),人工智能、新技能和技術(shù)的掌握,以及機(jī)器自我優(yōu)化和自我學(xué)習(xí)的相關(guān)過(guò)程。”大眾汽車集團(tuán)管理董事會(huì)成員、大...
2018 - 01 - 04
TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想,是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi)展TPM的內(nèi)容,也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。 一、特點(diǎn) TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率:指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。全員參加:指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。 二、目標(biāo) TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。 三、要素 推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是: 1、提高工作技能:不管是操作工,還是運(yùn)行工,都要努力提高工作技能,沒(méi)...
2018 - 01 - 04
1、TPM的定義 TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來(lái)的狹義定義是:全體人員,包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益,它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ),涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。TPM的內(nèi)容         ★以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo);         ★以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期(即“生產(chǎn)系統(tǒng)終生管理”)為對(duì)象,以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物為基礎(chǔ),爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn):零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費(fèi),營(yíng)造“綠色工廠”;         ★從生產(chǎn)部門到計(jì)劃部門、維修部門、經(jīng)營(yíng)部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合;         ★通過(guò)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)推進(jìn);         ★從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工,全員參加。 (1)四個(gè)零     TPM以實(shí)現(xiàn)“四個(gè)零”為目標(biāo)。即:災(zāi)害為零、不良為零、故障為零、浪費(fèi)為零。&#...
2018 - 01 - 04
在工廠里,設(shè)備管理是一項(xiàng)大工程,只有設(shè)備維護(hù)的好,生產(chǎn)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn),才能保證客戶的需求,同時(shí),也可以降低設(shè)備的故障率,延長(zhǎng)其使用壽命,而達(dá)到節(jié)省成本,增長(zhǎng)效益的目的。 一、使企業(yè)從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)管理”向“科學(xué)管理”方向過(guò)度。 設(shè)備管理工作作為企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),也應(yīng)隨著公司的發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新,從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)管理”逐步向“科學(xué)管理”過(guò)渡,建立一套符合實(shí)際情況的設(shè)備管理體系。 二、提高企業(yè)中的設(shè)備預(yù)防維修水平 通過(guò)崗位日常巡撿,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和排除故障;通過(guò)設(shè)備專業(yè)聯(lián)檢,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的檢查和分析統(tǒng)計(jì),掌握準(zhǔn)確、及時(shí)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù);通過(guò)專業(yè)聯(lián)合技術(shù)診斷,在日常點(diǎn)檢和設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上,對(duì)狀態(tài)發(fā)生變化的設(shè)備,進(jìn)行更深一層的技術(shù)檢測(cè)跟蹤分析;通過(guò)TPM管理和對(duì)設(shè)備劣化趨勢(shì)管理,找出設(shè)備狀態(tài)的劣化規(guī)律,并將此規(guī)律作為進(jìn)行預(yù)知維修的重要依據(jù)。通過(guò)以上四種預(yù)防維修方式,給設(shè)備加上四層牢固的防護(hù)線。   三、在企業(yè)內(nèi)提倡主動(dòng)維修   通過(guò)磨損檢測(cè)、振動(dòng)檢測(cè)、溫度測(cè)試等技術(shù)的綜合運(yùn)用,提倡主動(dòng)維護(hù),實(shí)現(xiàn)控制設(shè)備磨損,減少或避免設(shè)備故障的目的,從而減少故障維修、日常維修。   四、以企業(yè)的成本管理作為紐帶來(lái)提升設(shè)備的綜合效益。   強(qiáng)化設(shè)備...
2018 - 01 - 04
一、 什么是工業(yè)4.0? “互聯(lián)網(wǎng)+制造”就是工業(yè)4.0。“工業(yè)4.0”是德國(guó)推出的概念,美國(guó)叫“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) ”,我國(guó)叫“中國(guó)制造2025 ”,這三者本質(zhì)內(nèi)容是一致的,都指向一個(gè)核心,就是智能制造。 2015年中國(guó)有幾個(gè)概念非常火,第一是大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新,第二就是工業(yè)4.0,第三個(gè)就是“互聯(lián)網(wǎng)+”。“互聯(lián)網(wǎng)+”是巨大無(wú)比的概念,“互聯(lián)網(wǎng)+”里面有“互聯(lián)網(wǎng)+金融”叫做互聯(lián)網(wǎng)金融、“互聯(lián)網(wǎng)+零售”、“互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù) ”,而“互聯(lián)網(wǎng)+制造”就是工業(yè)4.0。它將推動(dòng)中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)型,所以很多人說(shuō),工業(yè)4.0是整個(gè)中國(guó)時(shí)代性的革命。 二、工業(yè)4.0有哪些特點(diǎn)? 互聯(lián):互聯(lián)工業(yè)4.0的核心是連接,要把設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶緊密地聯(lián)系在一起。 數(shù)據(jù):工業(yè)4.0連接和產(chǎn)品數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、工業(yè)鏈數(shù)據(jù)、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、消費(fèi)者數(shù)據(jù)。 集成:工業(yè)4.0將無(wú)處不在的傳感器、嵌入式中端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施通過(guò)CPS形成一個(gè)智能網(wǎng)絡(luò)。通過(guò)這個(gè)智能網(wǎng)絡(luò),使人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器、以及服務(wù)與服務(wù)之間,能夠形成一個(gè)互聯(lián),從而實(shí)現(xiàn)橫向、縱向和端到端的高度集成。 創(chuàng)新:工業(yè)4.0的實(shí)施過(guò)程是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的過(guò)程,制造技術(shù)、產(chǎn)品、模式、業(yè)態(tài)、組織等方面的創(chuàng)新,將會(huì)層出不窮,從技術(shù)創(chuàng)新到產(chǎn)品創(chuàng)新...
2018 - 01 - 04
工業(yè)4.0是德國(guó)政府提出的一個(gè)高科技戰(zhàn)略計(jì)劃。該項(xiàng)目由德國(guó)聯(lián)邦教育局及研究部和聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部聯(lián)合資助,投資預(yù)計(jì)達(dá)2億歐元。旨在提升制造業(yè)的智能化水平,建立具有適應(yīng)性、資源效率及人因工程學(xué)的智慧工廠,在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶及商業(yè)伙伴。其技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)實(shí)體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)。德國(guó)所謂的工業(yè)四代(Industry4.0)是指利用物聯(lián)信息系統(tǒng)將生產(chǎn)中的供應(yīng),制造,銷售信息數(shù)據(jù)化、智慧化,最后達(dá)到快速,有效,個(gè)人化的產(chǎn)品供應(yīng)。 工業(yè)1.0:機(jī)械化,以蒸汽機(jī)為標(biāo)志,用蒸汽動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)器取代人力,從此手工業(yè)從農(nóng)業(yè)分離出來(lái),正式進(jìn)化為工業(yè)。工業(yè)2.0:電氣化,以電力的廣泛應(yīng)用為標(biāo)志,用電力驅(qū)動(dòng)機(jī)器取代蒸汽動(dòng)力,從此零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配實(shí)現(xiàn)分工,工業(yè)進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代。工業(yè)3.0:自動(dòng)化,以PLC(可編程邏輯控制器)和PC的應(yīng)用為標(biāo)志,從此機(jī)器不但接管了人的大部分體力勞動(dòng),同時(shí)也接管了一部分腦力勞動(dòng),工業(yè)生產(chǎn)能力也自此超越了人類的消費(fèi)能力,人類進(jìn)入了產(chǎn)能過(guò)剩時(shí)代。  物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)化迎來(lái)了以智能制造為主導(dǎo)第四次工業(yè)革命,或革命性的生產(chǎn)方法,即“工業(yè)4.0”。“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略旨在通過(guò)充分利用信息通訊技術(shù)和信息物理系統(tǒng)(CPS)相結(jié)合的手段,推動(dòng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 1、工業(yè)4.0是互聯(lián) 生產(chǎn)設(shè)備之間的互聯(lián),設(shè)備和產(chǎn)品的互聯(lián)...
2018 - 01 - 04
目視化管理的原則互相關(guān)聯(lián),其綜合目標(biāo)包括以下三個(gè)方面:1. 目視化管理讓問(wèn)題可視化;2. 目視化管理可以讓我們可以快速識(shí)別“正常”與“異常”情況;3. 目視化管理可以讓我們能夠快速響應(yīng)對(duì)于我們來(lái)講,理解“正常”與“異常”情況,必須有標(biāo)準(zhǔn)存在!對(duì)比的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)可以用下圖來(lái)描述:以上圖片中的斜坡、楔形與圓形,分別代表的含義是:1. 斜坡,代表改善2. 楔形,代表標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3. 圓形,代表我們正嘗試進(jìn)行改善的產(chǎn)品、工藝,任意一種服務(wù)一旦我們利用戴明環(huán)來(lái)改善工藝,服務(wù),或者產(chǎn)品,新的流程就可以通過(guò)楔形表示的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行改善。隨之而來(lái),我們通過(guò)戴明環(huán)不斷改善,無(wú)論何時(shí),我們都會(huì)對(duì)新的流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn),讓我們擁有對(duì)比的基礎(chǔ),能讓我們發(fā)現(xiàn)什么是“正常”狀態(tài),什么是“異常”狀態(tài)。而如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),我們就不知道,同時(shí)也說(shuō)不出流程、服務(wù)與產(chǎn)品的狀況究竟是怎么樣的。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除
2018 - 01 - 04
一、人們?cè)谧兝希?8歲的芳華已遠(yuǎn)這兩天朋友圈里,很多人都在可勁地秀自己18歲的照片。這兩天電影院里,馮小剛和嚴(yán)歌苓的《芳華》在熱播、熱捧。上了一點(diǎn)年紀(jì),每一個(gè)人、每一代人,都想找回自己失去的芳華,哪怕是在回憶中。而時(shí)間的腳步卻鏗鏘堅(jiān)定,殘酷無(wú)情。“一代人的芳華已逝,面目全非,雖然他們談笑如故,可還是不難看出歲月給每個(gè)人帶來(lái)的改變。”這是電影《芳華》結(jié)束前的臺(tái)詞。二、時(shí)代已大變,傳統(tǒng)企業(yè)的天下不再對(duì)比一下2017年和10年前全球市值前10的公司,就不難發(fā)現(xiàn),時(shí)代真的發(fā)生了180度大轉(zhuǎn)彎。017年全球市值排名前10的上市公司分別是:蘋果、谷歌母公司Alphabet、微軟、亞馬遜、Facebook、伯克希爾哈撒韋、騰訊、阿里巴巴、強(qiáng)生、埃克森美孚,其中有7家是科技公司。而在10年前的2007年,這10家公司除了微軟,其他都是傳統(tǒng)企業(yè),其中中國(guó)有工商銀行、中國(guó)石油、中國(guó)移動(dòng)這樣的國(guó)企上榜,而10年后卻變成了騰訊和阿里巴巴這樣的民營(yíng)互聯(lián)網(wǎng)公司。不得不說(shuō),10年之間,互聯(lián)網(wǎng)顛覆和改變了世界,傳統(tǒng)企業(yè)已經(jīng)從時(shí)代的聚光燈下謝幕,科技互聯(lián)網(wǎng)的天下已經(jīng)到來(lái)。這個(gè)基于互聯(lián)網(wǎng)的科技時(shí)代,隨著人工智能的進(jìn)一步發(fā)展,將逐步進(jìn)化到工業(yè)4.0時(shí)代。三、大幕微啟,工業(yè)4.0時(shí)代正在打開(kāi)工業(yè)4.0時(shí)代,就是智能化時(shí)代;其本質(zhì),就是通過(guò)智能制造或服務(wù)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制,來(lái)滿足人們極致的個(gè)性化需求。通俗地講,工業(yè)4.0...
2018 - 01 - 03
下面筆者就來(lái)介紹一下跨越“單人式單元生產(chǎn)”的第二個(gè)障礙——質(zhì)量確保的方法。筆者對(duì)設(shè)計(jì)的基本看法是“產(chǎn)品生產(chǎn)的95%由設(shè)計(jì)(產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì))決定”。也就是說(shuō),要想彌補(bǔ)人類集中力和注意力不好的弱點(diǎn),跨越建立質(zhì)量管理體制這個(gè)障礙,就必須在設(shè)計(jì)上下功夫。因此,首先要轉(zhuǎn)變思路,由“不制造次品”轉(zhuǎn)變成“制造不出次品”。這相當(dāng)于防止交通事故中的主動(dòng)安全。也就是說(shuō),要想確保質(zhì)量,關(guān)鍵是構(gòu)建“制造不出次品的設(shè)計(jì)體制”。其方法有很多,而現(xiàn)在的主流方法是三維CAD、田口方法(質(zhì)量工程學(xué))、公差分析、FMEA(失效模式與影響分析)及這些方法的組合。筆者采用的三維CAD接合FMEA的方法。筆者把從設(shè)計(jì)部門拿到的三維CAD數(shù)據(jù)作為數(shù)字樣品,徹底評(píng)估有可能出現(xiàn)組裝失誤的部分。比如,檢查零件有沒(méi)有正反面,忘記擰螺釘時(shí)能否檢查出來(lái)等要點(diǎn)。也就是從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的視點(diǎn)出發(fā),對(duì)零件和工序逐一進(jìn)行評(píng)估。FMEA通常采用1~3分或1~5分的評(píng)分等級(jí),而筆者采用的是0~2分的三級(jí)評(píng)分。基于FMEA的檢驗(yàn)單如圖3所示,筆者簡(jiǎn)化評(píng)分等級(jí)是為了加快評(píng)估速度。因?yàn)楣P者在羅蘭公司工作時(shí)負(fù)責(zé)的產(chǎn)品是大型噴墨打印機(jī),必須評(píng)估幾千個(gè)零件。圖3:利用FMEA方法制作的檢查單彌補(bǔ)人類集中力和注意力不好問(wèn)題的體制之一。為了能在設(shè)計(jì)和設(shè)備兩方面“防錯(cuò)”而進(jìn)行檢查。對(duì)最好的情況給“0”分,更容易表示極端狀態(tài)。之所以采用“0”分,是因?yàn)楣P者覺(jué)得“發(fā)生度”...
2018 - 01 - 03
在上一篇的最后,筆者介紹了單元生產(chǎn)、尤其是由一人完成所有產(chǎn)品組裝作業(yè)的“單人式單元生產(chǎn)”所面臨的三大障礙,下面我們來(lái)回顧一下。    障礙一:熟練工的培養(yǎng),即培養(yǎng)能夠一人完成大規(guī)模裝配的工人。    障礙二:品質(zhì)確保,即構(gòu)建品質(zhì)管理體制。   障礙三:設(shè)備成本,即如何進(jìn)行沒(méi)有浪費(fèi)的設(shè)備投資。     本篇中,筆者將談?wù)勅绾慰朔谝粋€(gè)障礙。 不依賴于持續(xù)保持集中力  首先來(lái)談克服第一個(gè)障礙——熟練工培養(yǎng)的方法。說(shuō)起熟練工,大家會(huì)想到經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐和訓(xùn)練、掌握了很強(qiáng)的專業(yè)技能的專業(yè)人才。如果擁有大量熟練工是引進(jìn)單人式單元生產(chǎn)的前提,那么這個(gè)障礙非常巨大。但是,如果能夠做到“生產(chǎn)一線的每個(gè)工人都能夠輕松進(jìn)行單人式單元生產(chǎn)”,結(jié)果會(huì)怎樣?這個(gè)障礙一下子就變小了,很容易就能跨過(guò)。筆者要實(shí)現(xiàn)的就是這個(gè)目標(biāo)。    為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),首先要了解人類的優(yōu)勢(shì)和弱點(diǎn)。如果了解這些就引進(jìn)單人式單元生產(chǎn),只會(huì)給工人強(qiáng)加壓力,結(jié)果陷入必須培養(yǎng)熟練工的境地。    熟練工與普通工人相比,能在短時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量地完成工作。但是,“并沒(méi)有工人想制造次品,出現(xiàn)次品的根本原因完全在于體制”,這是筆記的基本觀點(diǎn)。  ...
2018 - 01 - 03
“只有輕松愉快的工作氛圍,才能生產(chǎn)出令客戶感到喜悅的產(chǎn)品。”這是筆者最欣賞的有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的一句格言,并將它印在了名片上。按照筆者的經(jīng)驗(yàn),在生產(chǎn)一線工作的工人如果感覺(jué)輕松愉快,生產(chǎn)效率肯定會(huì)提高。提高一線員工的工作熱情是最重要的。為了具體貫徹這一思想,筆者在日本羅蘭公司(Roland DG)工作時(shí),曾帶頭與眾多主管和一線員工一起,創(chuàng)出了利用“數(shù)字工作臺(tái)(D-Shop)”的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式由一人完成產(chǎn)品(大量配件)組裝的所有工作,是“單人式單元生產(chǎn)”的一種形態(tài)。工人感覺(jué)有壓力的零部件供應(yīng)和操作情況確認(rèn)等工作利用IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化,以盡量減輕工人的負(fù)擔(dān),而讓工人把精力放在附加值高的工作上。以下把這種利用數(shù)字工作臺(tái)的生產(chǎn)方式叫做“數(shù)字單元生產(chǎn)”。本專輯將根據(jù)筆者在羅蘭公司開(kāi)創(chuàng)數(shù)字單元生產(chǎn)時(shí)積累的諸多經(jīng)驗(yàn),介紹筆者如何通過(guò)采用數(shù)字單元生產(chǎn)來(lái)提高一線工人的工作熱情。產(chǎn)品生產(chǎn)的五大要素在詳細(xì)介紹數(shù)字單元生產(chǎn)之前,筆者先談一下產(chǎn)品生產(chǎn)中非常重要的五大要素,因?yàn)檫@對(duì)了解單元生產(chǎn)的基礎(chǔ)至關(guān)重要。這五大要素分別是(1)Safety:安全、(2)Environment:環(huán)保、(3)Quality of Products:品質(zhì)、(4)Cost:價(jià)格、(5)Delivery:交貨期。但不同的人對(duì)這五個(gè)要素的理解各不相同。筆者接下來(lái)就從“產(chǎn)品生產(chǎn)的資格”這一切入點(diǎn)來(lái)分析這五大要素(圖1)。圖1:產(chǎn)品生產(chǎn)...
2018 - 01 - 03
生產(chǎn)方式的演變歷史生產(chǎn)方式的演變經(jīng)歷了幾個(gè)階段,由最初的手工業(yè)作坊單件式生產(chǎn),到福特發(fā)明的流水線大規(guī)模生產(chǎn)方式,再到以單元式生產(chǎn)為核心適應(yīng)于多品種小批量需求的精益化生產(chǎn)方式,未來(lái)隨著互聯(lián)網(wǎng)和人工智能的發(fā)展將走向大規(guī)模定制化生產(chǎn)方式(圖1)。目前制造型企業(yè)大量運(yùn)用的還是流水線生產(chǎn)方式,很多企業(yè)隨著精益生產(chǎn)的推進(jìn),已逐步在將大流水線改造為精益生產(chǎn)中的單元式生產(chǎn)線,在轉(zhuǎn)變伊始,很多企業(yè)也還面臨抉擇,到底改還是不改呢?效率真的能提高嗎?這里簡(jiǎn)要分享點(diǎn)滴!圖1 生產(chǎn)方式演變歷史流水線生產(chǎn)方式流水線生產(chǎn)方式之所以能成功,除了技術(shù)上的原因,很重要的是兩個(gè)原因:第一,通過(guò)分工使得工人的工作專業(yè)化了,提高了作業(yè)熟練程度進(jìn)而導(dǎo)致效率的提高;第二,流水線生產(chǎn)方式對(duì)操作工人的技能要求很低,恰恰符合當(dāng)時(shí)的社會(huì)勞動(dòng)力供給狀況。圖2 企業(yè)流水線應(yīng)用但是流水線生產(chǎn)方式也還存在以下不完美的地方:第一,分工專業(yè)化使得作業(yè)者從事的是較枯燥的、簡(jiǎn)單的、重復(fù)性的工作。人是有思維能力的,流水線上的作業(yè)者也需要把自己的想法帶到工作中,以體現(xiàn)自己的價(jià)值。第二,流水線的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)需要進(jìn)行生產(chǎn)線平衡,100%的平衡率是不現(xiàn)實(shí)的,也就是說(shuō)存在著先天性效率損失。第三,為了使作業(yè)者能夠在傳送帶邊上的作業(yè)臺(tái)側(cè)排開(kāi)以實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),流水線生產(chǎn)通常要求較大的面積。第四,生產(chǎn)柔性差,這是最大的問(wèn)題是。對(duì)于流水線式生產(chǎn)來(lái)說(shuō),生產(chǎn)的批量越大,流水線越是正...
2018 - 01 - 03
不久前,一家年銷售不到5億元人民幣的傳統(tǒng)制造企業(yè)老板告訴我,最近正在和某國(guó)際管理軟件巨頭接洽,準(zhǔn)備投巨資導(dǎo)入其ERP軟件。我問(wèn)為什么要導(dǎo)入這套軟件,他說(shuō),都工業(yè)4.0了,不盡快導(dǎo)入不行,而且該公司的軟件可以和未來(lái)的工業(yè)4.0對(duì)接,這樣就可以一步到位……考慮到這家企業(yè)的規(guī)模和管理現(xiàn)狀,我告訴他,導(dǎo)入的結(jié)果一定是花高價(jià)買一套 “庫(kù)存管理軟件”,計(jì)劃功能是肯定用不起來(lái)的。不能實(shí)現(xiàn)計(jì)劃功能的ERP,根本就不叫ERP,因?yàn)镋RP的意思就是“企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)”。如果僅僅只是庫(kù)存管理軟件,國(guó)內(nèi)公司估計(jì)幾萬(wàn)塊錢就可以做到,何必花數(shù)百、上千萬(wàn)呢?一段時(shí)間以來(lái),工業(yè)4.0和德國(guó)制造一不小心成了媒體的寵兒。專家、學(xué)者也在積極鼓噪,好像沒(méi)有工業(yè)4.0,中國(guó)制造業(yè)馬上就活不下去似的。經(jīng)濟(jì)學(xué)家郎咸平教授就斷言,如果工業(yè)4.0在全球鋪開(kāi),中國(guó)制造將全線崩潰、解體……聽(tīng)起來(lái),十分?jǐn)S地有聲、振聾發(fā)聵。關(guān)于工業(yè)4.0,郎教授的觀點(diǎn)是:把消費(fèi)品生產(chǎn)出來(lái)送到消費(fèi)者手中,要經(jīng)過(guò)原料、機(jī)械設(shè)備、工廠、運(yùn)輸、銷售等五個(gè)固定環(huán)節(jié),這五大固定環(huán)節(jié)形成了一條流水線。在工業(yè)1.0-3.0時(shí)代,這五個(gè)固定環(huán)節(jié)缺一不可。而到了工業(yè)4.0時(shí)代,這五個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)統(tǒng)獨(dú)立出來(lái),變成五個(gè)會(huì)跳動(dòng)的模塊。每個(gè)模塊都有自己的軟件,自己的傳感器,以及自己的通信系統(tǒng)。消費(fèi)者需要什么產(chǎn)品,這五大模塊就會(huì)自己組合,通過(guò)智能化生產(chǎn),滿足消費(fèi)者的需求。工業(yè)4.0實(shí)施之后...
2018 - 01 - 03
人造環(huán)境,環(huán)境育人。沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境,企業(yè)就無(wú)法造就人才,更無(wú)法留住人才。推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理,不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,更重要的是通過(guò)推行6S能改善員工精神面貌,吸引一流的人才,締造一流的企業(yè)。咨詢6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)全面講授了6S推行方法、要領(lǐng)以及6S推行的組織與審核,使學(xué)員親身體會(huì)、領(lǐng)悟課程的真諦和主題思想,并且應(yīng)用到工作生活當(dāng)中。 經(jīng)過(guò)多年的工作實(shí)踐證明,要成功地推行6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)就要有一個(gè)非常系統(tǒng)的方法,只有全體員工掌握了推行要領(lǐng),才能使6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)得到徹底地落到實(shí)處,主要有以下幾個(gè)方面: 要領(lǐng)一:以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點(diǎn) 企業(yè)發(fā)展的最終目的是創(chuàng)造利潤(rùn),而客戶和員工是利潤(rùn)的來(lái)源,6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng),使客戶滿意,為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤(rùn)。在推行6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)過(guò)程中,要緊緊地圍繞這一主題來(lái)工作。   要領(lǐng)二:全員參與,快樂(lè)實(shí)施 6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)要做到企業(yè)上下全體一致,全員參與,經(jīng)理、科長(zhǎng)、主任、班組長(zhǎng)要做到密切地配合,因?yàn)橥菩?S的是一個(gè)車間,一個(gè)部門。在裝配車間,主管就應(yīng)該告知員工,或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性,然后再進(jìn)一步地告知每個(gè)人,要養(yǎng)成一種規(guī)范化,怎么樣去進(jìn)行整理、進(jìn)行整頓、進(jìn)行清掃。每一個(gè)人都能夠做好以后,這個(gè)小組就可以做得更好。所以6S的活動(dòng),它的每一個(gè)...
2018 - 01 - 03
一個(gè)企業(yè)若要實(shí)現(xiàn)“一流的員工、一流的產(chǎn)品、一流的企業(yè)”目標(biāo)就要從根本上規(guī)范現(xiàn)場(chǎng),提升人的品質(zhì)。而推行6S則是改變現(xiàn)場(chǎng),提升人的品質(zhì)的最有效手段,否則,即使擁有世界上最先進(jìn)的工藝或設(shè)備,如不對(duì)其進(jìn)行有效管理,也不可能成為一流的企業(yè)。6S管理不僅有效地解決了這個(gè)問(wèn)題,還將是其它管理活動(dòng)展開(kāi)的基石,是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提,是TQP(全面品質(zhì)管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保證,是企業(yè)走向成功之路的重要手段。在具體的實(shí)施過(guò)程中,還應(yīng)注意很多細(xì)節(jié)的處理,從小處著眼,優(yōu)化管理。   1.整理:    注意點(diǎn):要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。  實(shí)施要領(lǐng):⑴、自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的  ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)  ⑶、將不要物品清除出工作場(chǎng)所   ⑷、對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置  ⑸、制訂廢棄物處理方法  ⑹、每日自我檢查   生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng),既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備如果不及時(shí)清除,會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。   生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi):...
2018 - 01 - 03
一、6S來(lái)源發(fā)展 5S最早起源于日本現(xiàn)代工廠管理中,在日語(yǔ)發(fā)音中,5個(gè)S第一個(gè)字母均以S起音,因此稱之為5S,5S作為一種企業(yè)管理基礎(chǔ)工程,實(shí)施后成績(jī)顯然,而逐步流行到除日本以外的其它國(guó)家和地區(qū),并越來(lái)越受到廣大管理者的重視。隨著企業(yè)發(fā)展變化,在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了安全,也即我們今天講的6S管理。 6S即: 整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 6S+節(jié)約(SAVING)為7S,再+服務(wù)(SERVICE)為8S,再+滿意(SATIFACTION)為9S 二、6S方針 以人為本,全員參與,自主管理,舒適溫馨。 三、推進(jìn)6S目標(biāo) 改善和提高企業(yè)形象;促進(jìn)效率的提高;改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率;減少甚至消除故障,保障品質(zhì);保障企業(yè)安全生產(chǎn);降低生產(chǎn)成本;改善員工精神面貌,增加組織活力;縮短作業(yè)周期確保交貨期。 四、6S管理的作用 6S是最佳推銷員;6S是節(jié)約家;6S對(duì)安全有保障;6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者;6S形成令人滿意的職場(chǎng);6S是保證品質(zhì)的基礎(chǔ)。 五、6S管理的內(nèi)容方法 1.整理(SEIRI):2.整頓(SEITON):3.清掃(SEISO):執(zhí)行的方法:建立責(zé)任區(qū)域----...
2018 - 01 - 03
一、6S的定義及目的 6S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭,因此簡(jiǎn)稱為“6S”,這里我們又添加了另一個(gè) S――安全(SAFE),統(tǒng)稱6S。 1S——整理 定義:區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理。 目的:騰出空間,提高生產(chǎn)效率。 2S——整頓 定義:要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí)。 目的:排除尋找的浪費(fèi)。 3S——清掃 定義:清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生。 目的:使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。 4S——清潔 定義:將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。 目的:通過(guò)制度化來(lái)維持成果,并顯現(xiàn)“異常”之所在。 5S——素養(yǎng)(又稱修養(yǎng)、心靈美) 定義:人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣。目的:提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。 6S——安全(SAFE) 保證工作現(xiàn)場(chǎng)安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全。 目的﹕杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量。     二、6s推行步驟 步驟一:建立6S推行機(jī)構(gòu),成立推行小組...
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