TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。?

一、特點?

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。?

二、目標?

TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。?

三、要素?

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：?

1、提高工作技能：不管是操作工，還是運行工，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。?

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。?

3、改善操作環境：通過8S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。?

四、技巧、推行方法?

1、建立自主維修程序?

首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。?

推行8S活動，并在8S的基礎上推行自主維修“七步法”。?

1初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲?

2制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難?

3建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準?

4檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目?

5自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。?

6整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等?

7自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。?

2、做好維修計劃?

維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。?

3、提高操作和維修技能的培訓

培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。?

培訓對象培訓內容?

工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術 有經驗的工人培訓維修應用技術?

高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理 初級，新工人學習基本操作技能?

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