2018
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精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗(yàn)設(shè)備的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為缺陷的產(chǎn)生往往是管理上的問題,可以通過改變管理方法實(shí)現(xiàn),因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法是簡(jiǎn)單而實(shí)用的。1、讓缺陷表面化精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何缺陷的出現(xiàn),必定有其內(nèi)在的原因,只有解決了發(fā)生缺陷的每個(gè)原因,才能真正的實(shí)現(xiàn)零缺陷,才能讓客戶滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法,由作業(yè)者對(duì)不良品自行返修或報(bào)廢,那么下次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺(tái),不間斷的展示不合格品,針對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對(duì)策由現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)操作工逐個(gè)分析,提高每個(gè)員工的辨別識(shí)別能力,轉(zhuǎn)變其對(duì)不合格品的態(tài)度,如質(zhì)量邊界樣本。2、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)"自動(dòng)化系統(tǒng)(即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng))",保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停線都會(huì)作為頭等大事對(duì)待,都會(huì)成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有的現(xiàn)場(chǎng)支援者快速處理問題,需要針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因質(zhì)量不良造成的停機(jī)是首要的,只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過一個(gè)不良品,如安燈系統(tǒng)。3、實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢零缺陷的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查,要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待,只向后工序輸送合格品。檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出,而是將不合格品降低為零。因此,作為工...