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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2018 - 04 - 25
不論是在電視上，還是在很多文章和書籍中，我們都會看到建議那些想要成為一名合格的領導、團隊成員或者個人——“不用管別人，做你自己”。如果我們需要竭盡全力去完成我們不擅長或者表現不佳的工作，這可以是一個很好的鼓勵建議，可以幫助受鼓舞者放下心理包袱去更好地迎接挑戰。但是“做你自己”對于大多數人而言，會成為非常糟糕的建議。“做你自己”這個建議往往并不會單獨出現，而是在各種各樣的準則中如“做正確的事”或“對他人做”等等。把任何建議、方法或工具從上下文中取出，并將其簡化為一些簡潔的短語，這是潛在的危害。“追隨你的激情，做你自己，永不放棄”這一句也不例外。從本質上講，有自知之明的人從周圍的人身上獲取信息捕捉點，并以合適的方式去適應，往往會更成功，更有可能被提升為領導職位。從精益管理的觀點上看，養成“三現主義”的習慣，嘗試更多地接近并傾聽客戶的期望，適時做出調整，并且有足夠的判斷意識來認識到在系統中有錯誤的地方，這些是持續改善的必要條件。個人、社會和企業都是如此：為了在世界上取得領先，我們需要首先展示的東西即顧客期望、價值，而“做我們自己”是不夠的，我們必須以幫助他人的方式去做自己。適應與改變自己的能力是至關重要的。當我們獲得經驗、知識和技法時，“我們是誰”就已經改變，其他人從我們需要獲得的內容也會相應的發生變化。自知之明是發現差距，發揮積極性去找到不斷自我提升的能力。如果我們總是為自己的行為辯解...
2018 - 04 - 25
今天去拜訪了一家制造型企業，初步溝通了精益品質改善的活動后。就去現場了，說一千道一萬。真刀實槍的實戰才能見真章，因為我堅信實踐是檢驗真理的唯一標準。一．無法忍受的斷流：大家都知道好的生產線是一個流，連續的流動是精益的開始。可是我一來到這家的生產線就有一種很壓抑的感覺，因為他們的好幾個工位堆疊，等待很嚴重。亂象一：搬運的浪費——在包裝站，包裝工把裝好的產品的包裝盒再一次搬運至棧板上，再由搬運工拖走。我一看就是典型的搬運的浪費，而且會對產品造成嚴重的二次傷害。建議：直接用臺車或將棧板放在包裝站直接擺放，經溝通改善完成。亂象二：等待浪費——底座PT與BK鎖附工站，底座每次要貼好腳墊5只后再流下。過程中鎖附完后，此工站員工等待最長達1分鐘之久屬于嚴重等待的浪費。建議：更改貼腳墊工站為每個產品一流，讓產品流動起來把問題暴露出來。經重新安排，每貼完一片放一個產品，等待現象有所緩解。亂象三：測底部平整度工站每個僅需3-4秒，屬于可合并工站。建議：將測底部平整度工站與包裝工站合并，作業時間充足。可節省人力一人。亂象四：擦油污工站，確認產品并非100%需擦油污。僅為外觀檢驗時發現為有油污再進行擦拭，此亦為可合并至外觀工站之流程。建議：下次開線調整，已獲企業生產認可。亂象五：現場未看到其生產線平衡分析表，經調查此產品平衡表為去年測試大部分資料已與現實不符無法支持現場改善及作業。建議：請企業IE立即重新...
2018 - 04 - 25
●大野耐一發言內容我只對結果進行評價。我從以前就說過不能將中途的努力作為評價的對象。豐田汽車的董事以前也強烈反對過我這種觀點。有人說「這樣太過冷酷無情了。如果一點都不對他人的努力給予認可的話，那這個人就太可憐了」。但是，對企業來說，結果就是全部。如果努力了卻沒有出成果，在現場做的各種工作沒讓公司賺錢的話，那么大家還不如坐著玩呢。出典：※1986年 全國優秀提案者體驗發表會演講（現場錄音）。●「努力」是有了結果后才能被人看到的。大家聽了上面寫出來的大野先生的話有什么感想嗎？可能很多人都一直認為大野耐一先生是個表揚員工所做出的努力，重視與員工的溝通的很有人情味的人吧。看到上面的發言內容后，相信這些人會大吃一驚吧。而且，上面的內容是在全國性的改善活動發表會上發表的。一般人會在該發表會上贊美參加者所做出的努力，或者發表一些常見的一般理論或理想化思想，但大野先生沒有這樣做。我自己也聽了很多次這個錄音，我覺得這個錄音內容可以理解為沒有成果的努力都是徒勞和浪費，所以也許有些人會認為大野先生的思想是唯理論、成果主義、拜金主義等。「只看結果」「不對努力進行評價」這樣的說法可能會讓很多人產生“太過冷漠”或對員工沒有人情味等這些負面想法。但說起來，沒有結果的話，要怎么來評價努力呢？比如說下面這個事例。改善團隊leader A「毎天深入現場，身先士卒地幫助隊員的工作，加班或回到家都在制定活動計劃，對團隊成...
2018 - 04 - 25
開展精益生產的組織，通常會匆忙地部署目視化管理看板，在這些組織的墻上充滿了指標、圖表、績效數據，以及改善項目計劃。非常遺憾，這些目視化的看板多半會成為枯燥的墻紙，沒人使用，沒人喜愛，而且會變得落伍。這些目視化看板未能達到預期效果的原因是：尚未建立起必要的基礎。我發現不少組織會犯下以下三個常見的錯誤：沒有建立正確的心態/文化，來支持目視化看板。對絕大多數公司來講，是問題導致了麻煩，而這些問題通常是隱藏的。但是，這是前面所述是一種錯誤的態度，認真對待改善的公司，必須喜歡上公司出現的問題。必須不把問題當成是別人的錯誤，而是解決系統問題的機會。在這種心態得以建立和廣泛傳播之前，人們會擔心和害怕公開地看到自己的績效表現。往好里說，他們會覺得自己被微觀管理了。往壞里說，他們會擔心自己一直是受到懷疑的。他們不會明白目視化管理看板為何而存在：用簡單的方法，來表明需要幫助。沒有工作標準。在知道工作標準，與顧客需求及組織目標關系之前，宣布目視化的績效指標是沒有任何意義的。例如，薩拉每個班應該做的小部件的確切數量是多少？羅杰每小時打包的盒子的目標數量是多少？湯姆每天要打多少個銷售電話？只有建立標準，才能讓工人和管理人員用目視化管理的方法來發現問題。沒有確定想要衡量的流程與改善。目視化管理，使你能夠實時地看到流程是怎么樣運行的，并在必要時，一旦出現問題就能夠予以解決。關鍵問題是，你想知道流程是怎么樣的？反...
2018 - 04 - 25
一、改善是企業管理永恒的主題企業在發展，社會在進步，只有不斷改善才能適應或超越整體發展，取得經營的新輝煌。自2008年金融危機以來，受整體經濟發展影響，企業經營形勢一直不樂觀。盡管我們抓住時機全面推進企業轉型，進行組織結構的整合和管控模式的調整，建立更有利于企業應對市場變化的管理模式，但面臨的形勢仍十分嚴峻。隨著新一屆政府放手市場調控，我們仍可能面臨更大的危機。如果我們滿足于目前的轉型成果，不做出應對市場新變化的改善，那我們的企業必將陷入更大的危機中。從當前的經營管理現實看，我們的很多管理確有提升的空間。客觀地說，雖然進行了組織結構整合和管控模式調整，但與現代企業管理相比，我們只是走出了制度化的第一步，標準化、精細化還沒有完成，所以我們改善的路還很長。二、改善是管理提升的重要基礎結合自身工作看，經過近幾年的努力，集團人力資源管理工作在領導重視、部門配合下，根據專家指導，基本形成了較為正規的管理系統，這也是我們堅持不斷改善、不斷提升取得的成果，但在現實管理中仍然存在許多不足。一是人力資源管理的內容要豐富。二是具體的管理工作還要不斷改善和提升。三是工作方式方法進一步改善。三、績效管理改善工作穩步推進根據集團關于績效管理改善的要求，我部門認真調研，結合領導要求和企業反映突出的問題，開展了具體工作，并取得了一定進展，為今后改善工作提供了經驗、奠定了基礎。一是薪酬和績效管理充分放權，讓企業有...
2018 - 04 - 24
智能制造概念隨著“工業4.0”和“中國制造2025”的提出被日益熱炒，眾說紛紜，做軟件的說智能制造就是信息化、數字化，做硬件的說智能制造就是自動化，或者是信息化+自動化，其實這些都不是真正的智能制造。如果說互聯網改變了人們的消費模式，那么智能制造將徹底改變生產模式，重構整個價值鏈的實現方式，她所帶來的影響要比消費領域的互聯網大上十倍甚至上百倍，一個僅僅是在價值流通環節實現了信息連接，而另一個要在價值創造環節實現信息連接。這里不僅涉及到人與人的信息溝通，還涉及到人與設備、人與產品、設備與設備、設備與產品的信息溝通，即所謂的信息物理（CPS）融為一體，做到萬物相聯。那么究竟什么是智能制造呢？美國在2016年剛剛通過的法案中定義智能制造如下：在信息、自動化、監測、計算、傳感、建模和網絡方面的先進技術：1、數字模擬制造生產線、計算機操控的制造設備、生產線狀態的監控和交互、全生產過程中能源消耗和效率的管理及優化。2、廠房能源效率的建模、模擬和優化。3、監測和優化建筑的節能性能。4、產品能源效率及可持續化性能的建模、模擬和優化，包括使用數字模型和增材制造加強產品的設計。5、將制造產品連入網絡以監控和優化網絡性能，包括自動化網絡操作。6、供應鏈網絡的數字化連接。在我看來，美國的定義過于強調了智能制造的技術層面，如果我們站在整個社會、整個企業的角度來看如何為客戶創造價值，我認為智能制造是“通過信息...
2018 - 04 - 24
“工業4.0”最早源于德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部聯手資助的研究項目，由德國工程院、弗勞恩霍夫協會、西門子公司等學術及產業界的建議和推動下形成，并在2013年4月的漢諾威工業博覽會上正式推出。該項目的主要目的是為了提高德國工業在全球的競爭力，以在新一波的工業革命中取得先機。目前該項目目標已經成為被德國科研和產業界廣泛認同的國家戰略，同時也迅速被世界上其他國家廣泛關注，比如美國也在采取措施，通過推進“高端制造業”計劃。技術理念的變革勢必帶來管理的相應改變，以滿足新型技術產生的各類挑戰。1.工業4.0的概念及特征“工業4.0”模式是由傳統的工廠集中式控制方式轉向分布式智能型控制方式轉變，目標是建立一個可以靈活配置的產品與服務的生產模式，具有個性化和數字化。在這種模式中，各種分布獨立的任務模塊可以自由組合，各種產業之間不再有明顯的行業界限，同時也會催生出各種新的產業活動領域及合作形式。在這種模式下，創造新價值的過程也被改變，形成全新的多組合方式的產業鏈分工。德國的學者和企業人士普遍認為，“工業4.0”概念是以智能制造為主導的第四次工業革命，或者是一種具有革命性的生產手段，在該工業模式下，人們可以極大程度地利用計算機信息技術和網絡空間、云計算等先進技術相結合的手段，即信息物理系統（Cyber-Physical System），將制造業進行智能化轉型。也有學者認為它是虛擬制造、智能制造與傳...
2018 - 04 - 24
幾十年來，隨著各種產品的豐富，制造業生產結構也變得更復雜、更精細。生產線和生產設備內部的信息流量，以及管理工作的信息量劇增，自動化系統在信息處理能力、效率和規模上都已經難以滿足制造業的需求。軟件的應用在一定程度上解決了這一難題。當今，軟件支撐了絕大部分的生產制造過程。全球正在出現以信息網絡、智能制造為代表的新一輪技術創新浪潮。軟件在裝備、管理、交易等環節的應用不斷深化，推動柔性生產、智能制造和服務型制造日益成為生產方式變革的重要方向。德國的“工業4.0”戰略中的智能制造處處與軟件相關聯。例如，包括生產設備聯網實現自律協調作業的M2M（Machine-To-Machine，機器對機器），通過網絡獲取大數據的應用，開發、銷售、ERP、PLM、SCM等業務管理系統與實際生產過程之間的協同。全面協同的過程中，可以說，軟件在“工業4.0”中被提到一個前所未有的高度。除了“工業4.0”之外，美國通用電氣公司（GE）也提出過類似的概念——“工業互聯網”。其主要含義是，在現實世界中，機器、設備和網絡能在更深層次與信息世界的大數據和分析連接在一起，帶動工業革命和網絡革命兩大革命性轉變。GE從很早就開始重視軟件的作用，跳出制造業的思維模式，致力于軟件投入。目前的GE通過打造“工業互聯網”，也已經是一個數據分析、軟件公司了。從產品的角度來看，近年來，發達國家也正在不斷用軟件定義產品功能和性能，增強對以軟...
2018 - 04 - 24
顯著提高運營效率和降低成本智能制造技術的應用在企業層面以及行業和供應鏈層面都帶來了顯著的生產效益，并且這些益處累積起來有助于為國家產生廣泛的經濟效益。例如，一家領先的美國汽車制造商因其開發的強大的物聯網和數據分析能力，在2011-2015年為企業節省了20億美元。根據智能制造領導聯盟（SMLC）的估算，僅僅在車間層面，需求牽引、資源和供給高效利用的車間采用智能制造技術，將會帶來：整體運營效率提高10%；能源效率提高25%；面向消費者的包裝減少25%；安全事故減少25%；周期時間減少40%；用水量減少40%。帶來企業新增收入和更多高技術含量的工作崗位在量化評估企業采用智能制造技術給制造業產品開發周期和成本降低帶來的作用方面，SMLC測算在建模仿真上的成本將下降80%，而投放目標行業的產品面世速度將整體提升10倍。將這些影響分析累積到美國工業基礎層面的話，SMLC預計智能制造能夠使公司從相應的新產品和服務獲得25%的新增收入，同時給相鄰行業也帶來25%的收入提升。SMLC進一步預測，智能制造可拓寬中小企業的潛在市場，并為所有的制造商（大企業和中小企業）創造更多高技術含量的工作崗位。在此值得重申的是，制造業的工作對整體就業具有顯著的乘數效應。在美國的經濟環境中，平均而言，每新創造一個制造業的工作崗位將支持其他額外的四個工作崗位，但如果該工作崗位屬于先進制造領域，就業乘數將增至16。正如N...
2018 - 04 - 24
實現智能制造，需要智能制造的四大元素有效的組合，也需要把客戶集成、智力集成、縱向集成、橫向集成、價值鏈集成這五方面集成起來，通過這五大方面的集成，把制造的價值凝聚在一起，從而產生更大的價值。第一、客戶集成客戶是智能制造的中心。是實現客戶集成，是智能制造的起點，通過一定的智能技術把客戶的需求有機集成起來，一定會使制造的價值倍增。對于客戶的集成有兩種情形：第一種情形是大量的差異化需求。雖然每個需求都不相同，但是需求總量很大。這就是范圍經濟，通過多樣化創造價值。第二種情形是個性化需求中的共性集中。這種情形是范圍經濟上的規模經濟，價值更大。在智能制造體系中，客戶就是一個智能元素，他們擁有智能手機、平板電腦，通過移動網絡可以實現有效的把客戶集成到智能制造環境中來。智能制造體系集成客戶的過程應該是：通過O2O工具(比如地鐵中的、商場中的以及隨處可見的二維碼)把客戶吸引到相應的網站，下載APP，客戶注冊登陸APP后就進入了一個互動的社區。在這個社區中，客戶可以預定產品、提供建議、看到生產中的產品、變更需求、發布使用體驗，或者與其他客戶進行交流和分享感受。客戶可以邀請親朋好友加入到這個社區，從而讓客戶的群體產生倍增。對于喜歡不同產品的客戶還可以建立更加有針對性的細分社區空間，一邊客戶融入到產品創造過程中。這樣一個過程就是對客戶的集成，是零散的需求成為一個有機整體，驅動制造創新。所以，客戶應該是智能...
2018 - 04 - 24
智能制造在當下大熱，正確認識智能制造的路徑和能力建設，具有非常重要的實踐意義。三個階段           完整的智能制造包含智能化產品設計、智能化產品生產和智能化運維服務等三個階段。第一階段不僅要完成產品智能化需求定義，還必須采用全數字化的手段開展產品設計和工藝設計，在虛擬環境下完成產品使用過程的性能仿真與驗證、生產過程的工藝仿真和配置、服務過程的運行優化和維修仿真，綜合形成智能產品的完整數字化產品模型。第二階段首先獲得完整數字化產品模型，智能工廠的管理系統才能夠主動識別加工對象和生產要素，結合工廠的智能設備和智能物流編制合理的生產計劃。然后，智能設備按照生產計劃主動傳遞物料和執行加工、檢驗、包裝、發貨等任務。遇到各種突發事件時，智能設備與管理系統配合采取相應的措施，最終完成智能化的生產。同時，智能化服務系統保障工廠中各種智能生產設備的安全正常運行。第三階段需要持續獲得智能產品使用中的運行參數和健康狀態，根據該智能產品設計知識給出優化運行參數方案，提高產品的使用價值。根據智能產品的維修知識提供預測維修服務，提高產品的完好率，延長產品的使用壽命，反饋產品質量改進建議和創新需求，達到智能維修服務的目的。數字化設計是源頭     ...
2018 - 04 - 24
智能制造的“智”是“信息互聯”，“能”是“精益生產”+“工業工程”，是兩個驅動輪，中間是“人”，是核心。最先做工業4.0是裝備制造業和汽車行業，中國的工業工程遠遠落后于德國企業。德國MTM公司就是研究現代工業工程的專業機構，現在德國許多的工廠都已經導入MTM（Method Time Measurement）管理，而中國多數企業的工業工程管理沿用的方法仍是上個世紀西方的工業工程技術。MTM把生產工藝的動作進行代碼化分解，管理者不需要到生產現場，通過代碼就對生產工藝了如指掌。工程師通過MTM技術先進行每個動作的優化改善，再編輯成有規則的動作代碼。如果實際生產時間與設計時間有出入，通過代碼比對就可以知道原因是工件擺放不標準、布局不合理，或者是員工沒有按照標準設計流程去做。使用MTM的現代工業工程方法能使企業數據非常的準確客觀，這對進一步實現智能制造打下了堅實可靠的工時數據基礎。而傳統的工業工程多是靠工程師通過秒表測量得出工時數據，誤差率有時高達30%到50%，在這樣的數據基礎上導入再先進的信息化智能化系統都有如緣木求魚，失敗是遲早的事。談了工業工程后，再談一下精益生產。很多人都知道精益生產是來自日本豐田的管理體系，但很多人卻不知道，當今多數的德國制造企業都在推行精益生產。德國工業4.0的實現，遠不是看上去那么美，背后一樣有過生產體系變革的苦和痛。10年前我在一家德國汽配公司做中國區的制造...
2018 - 04 - 24
從精益化、自動化到智能制造，精益管理讓豐田升級得“順理成章”。在未來的十年里，中國制造業將以兩化深度融合為主線、以智能制造業為主攻方向。這一過程中，各種資源必須從各方向平衡發展，實施“工業2.0補課、工業3.0普及、工業4.0示范”的并行推進戰略。無論是轉型升級、兩化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一個不可忽視的重要環節。不懂精益談智能制造，是純忽悠？精益與智能制造或者數字化制造的有緊密關系，從精益到JIT、TOC（瓶頸管理，或稱制約理論）都與智能制造有很大的關系，隨著數字化技術的發展，精益管理很多理念都可以通過數字化實現，特別是TOC通過數字化找到C(約束點)是瞬間的是事情，而精益管理、TOC中的分析就是數字化制造之上的智能部分，如果離開精益談智能制造是不可能實現的。從另一個角度講，實現智能制造是為了什么？生產產品！智能制造可以客觀、合理地評估自己企業的生產能力、生產特征、生產強項，然后在設計產品時就可以避免自己生產的不足，用足自己生產的強項，從而提高企業的競爭力。從哪里得到這些信息、分析數據呢？答案就是：通過數字化、精益化的生產，傳輸正確數據。通過生產的精益化，采集節拍、換模、物流運輸、采購、設計、生產成本、廢品率等等一系列的標準化數據和參考架構進行分析，那么，智能制造就可以客觀、合理地評估自己企業的生產能力、生產特征、生產強項，然后在設計產品時就可以避免自己生產的不足...
2018 - 04 - 24
當前，人類社會正快速步入以機器人為核心的智能制造時代。新的制造業思維就是在產業互聯網時代大背景下產生的，實業領域開始導入互聯網元素、互聯網思維。工業4.0核心回顧一下工業4.0的由來，不僅僅是德國人，一直以來有很多人在硏究生產方式的演變。工業生產方式的演變大概經歷了5個階段：最早是手工生產，這種模式目前在珠三角、長三角還有；后來有了福特生產方式，叫做大量生產、規模化生產，通過內部的分工，先生產零部件，然后大量生產組裝；日本企業發明了精益生產，從現場管理到精細的物流配送，整個都是流水線的生產過程；在精益生產之后，出現了大規模的定制，也叫大量定制；大量定制再往前走，就到了顧客定制，一件一單，一個一單就是一個定制。工業4.0實際上就是顧客定制，通過智能化的制造系統、軟件等，解決顧客定制的需求。德國在工業制造領域經驗非常豐富，德國政府于2013年就提出了《德國2020高科技戰路》，政府的戰略是把工業4.0和制造4.0作為核心。為什么是德國？德國一方面有基礎，第二還是要爭奪下一代的制造行業優勢地位。德國人的想法是要向全世界提出制造4.0的標準。整個一套制造標準的載體表現為軟件。德國人現在要搞好軟件，因為智能產品要有軟件支持。德國人提出的工業4.0核心是什么？從輸出來說，就是智能，用智能化的方式輸出智能產品，而智能化的方式就是CPS。工業4.0是將資源要素和生產要素集中在以互聯網和信息技術為基...
2018 - 04 - 23
對企業來說，精益不是一個具體的結果，而是企業持續走向更高管理境界，獲取持續競爭優勢的過程。在這個過程中，精益管理到底要改什么？或者說能改什么？有人說精益管理就是減員增效。又有人說，精益管理就是節流降本。還有人說，精益管理就是現場改善……凡此種種，都是對精益管理的誤讀誤解。其實，精益管理應該能夠覆蓋更多的領域，可以幫助企業獲得更多效果。從管理和改善的本質出發，我們發現，精益管理的對象應該包括企業精益的全部，綜合起來有這樣三個方面的內容：一個是針對經營資源的改善，另一個是針對經營結果的改善，再一個是針對經營流程的改善。針對企業經營資源進行改善眾所周知，企業經營資源主要是指人、財、物（廠房、設備、工具、能源等）。在這方面，精益管理的重點就是要提升資源效率或提升單位資源產出能力水平。比如，人均產值、人均利潤、資產回報率、資金周轉率、單位面積產出、單位機臺產出、每度電產出、每噸水產出等都是精益管理需要著力提升的對象。除了這些傳統意義上的資源之外，還有技術（含發明專利及工藝竅門等）、品牌、客戶等也是日益重要的企業經營資源，如何提升新技術貢獻值、專利轉化率、品牌宣傳產出水平、客戶資源轉化率等都是精益管理重要的改善對象。在過去三十多年里，中國企業對資源效率提升的關注嚴重不足，用心不夠，粗放發展。如今，企業經營環境急劇惡化，快速擴張的條件不復存在，客觀要求企業管理者要從戰略高度認知資源效率提升的重要...
2018 - 04 - 23
改善不是瞎干，而是充分利用員工的智慧，不斷激發員工高漲的熱情和積極性，同時激發員工豐富的想象力和創造力。大多數工程師能夠設計復雜的部件或流程來達到一個功能，但真正的天才卻能簡單的達成。保持開放的心胸來做改善改善是知識流動的過程，任何故步自封或驕傲自滿的態度都會阻礙著知識流動，所以要保證參與改善者必須保持開放的心胸來做改善。不能遮掩自己的想法，也不能打擊別人的創意。小組成員沒有等級之分成員之間，不應該存在傳統的等級的觀念，一旦月光工程團隊中出現了等級之分，那么開放的交流溝通就不復存在。盡可能讓改善區域的員工給予建議改善區域的員工是最熟悉目前存在的問題的，并且他們也是將來真正要使用新的設施設備的人，所以一定要讓他們參與進來，聽取他們的建議。先動腦袋，后動錢袋改善應該是不花錢或少花錢的。很多沒有真正理解改善的人，一提到設施設備的改變，首先想到的是大額的投資花高昂的費用去購買復雜的先進的設備。但高價購買回來的設備，卻只使用它一小部分功能。十二歲孩子的創造力當我們十二歲的時候，已經對世界的事物有了比較清晰的認識，但還沒有被社會死板的規則和制度所制約，這個年齡段也是人們想象力最豐富的年紀。做月光工程改善，就是要把我們的頭腦調整到十二歲的時候，大膽的開發的思考。問為什么學會問為什么非常重要，它能幫助我們認識清楚我們真實的問題和需求。當我們做改善時，時刻保持著問題與目的的思維，使我們的創造之路不會...
2018 - 04 - 23
員工是精益管理模式的核心和靈魂。精益推進的過程, 歸根到底就是解決人的問題的過程。作為精益推進人員，要研究如何在中國企業成功推進精益管理，就必須在借鑒日本人成功的基礎上，同時對我們中華民族的很多特性進行深刻地探究，更有側重點地在精益推進過程中進行行為引導。比如有網友寫的中國人的劣根性，雖然偏激，但有助于我們認識缺點，并正向思維。正是正視這些缺點，才能使我們有更多的成長空間。很多外企在中國設立的企業精益推行的比在他們本國還好，就說明了我們國人也很出色，甚至可以比外國人做得更好。   在這些缺點之中，個人認為我們較其他國家的國民存在更多的信任危機。假煙酒，毒牙膏，毒大米，毒奶粉，毒小龍蝦，到處是質量問題，以及周老虎，學歷造假，曹操墓疑云，短信詐騙，傳銷等等事件，讓生活在這樣一個環境的我們，更加養成了多疑，互相猜忌的特點。動不動謠言四起，比如最近麻疹預苗事件。需要花費大量的設會資源與成本來消除影響。對我們國家真是個很大的負擔。   同樣，做為一個推行精益的企業，如果員工與員工之間，管理者與員工之間，部門與部門之間，供應商與企業之間，客戶與企業之間，或者精益咨詢公司與企業之間，互相缺失信任，那么有了問題時肯定就會互相推拖扯皮，做事情考慮的肯定就是個人或局部的利益，而非大家整體利益，解決問題以及消除浪費就無從談起。比如倉庫物料配送到...
2018 - 04 - 23
這段時間一直在做內部物流與庫存降低項目，期間客戶方不同層級的人都會提到“為建立超市的分掂系統，還需要增加水蜘蛛人數，這個模塊暫沒有必要做吧！”、“我們能承受的最大換模次數就是換模的成本損失與庫存降低所帶來的收益這個平衡點，故通過增加切換次數來降低庫存，這個方向我們內部還需要再斟酌！”誠然，從不同人員、不同的部門、不同的角度來看待上述問題，貌似都有一定的正確性。譬如，從財務角度來講，由于供應商的供貨模式沒有發生變化，內部超市分掂系統的建立并沒有從真正上降低企業庫存成本；從人力資源的角度上講，在傳統的供貨模式上建立超市分掂系統，需要增設一些人員拆卸包裝并進行分掂，短期內增加了企業的人力成本，故人事部門覺得沒有必要做這個改善模塊；生產系統習慣了大批量的作業模式，認為頻繁切換增加了企業的切換成本、降低了生產效率，故也經常提出“客戶1次/月的出貨，我們有必要頻繁切換么？”不同角度涌現的問題，如果只從一個維度來評價，貌似具有合理性。不少企業看到了所謂的“維度合理性”，最后會妥協為“再斟酌一下，再平衡一下”。于是在所謂的平衡中，項目的實施效果已經發生了改變。精益改善需要平衡么，筆者認為從改善的本質出發，我們應該堅決拋棄平衡的思維模式。只有打破固有的平衡，我們才能發現新問題、找到新機會。如果我們沒有進行標準作業改善，也就不會有線內標準作業與線外標準作業之分；如果沒有線外標準作業，我們也就分不清楚內...
2018 - 04 - 23
改善真正的含義，我們大家都談論過，就是涉及所有人的每一天、每一地、每一人，持續地改進。改善并不僅僅是一個5天的快速改善周，或者是搞搞5S或做做TPM就可以了，盡管這些基本的工具經常被用來組織一個跨部門團隊來快速驗證改善方案；改善也不僅僅是授權給一個下級改善辦公室或小團隊去推進，而高層僅僅是關注戰略及創新就可以了。改善包括以上這些內容，但還有更多。很多組織在可見的、單獨的、與其它企業有直接競爭的流程中利用改善工具取得了一定的成績，但是當他們嘗試將持續改善推廣到其他非直接生產領域，如計劃部門、職能部門等，尤其是各支持部門及高層的時候就會遭遇巨大的挑戰。因此，達到"處處改善"的境界絕非易事。接下來的話引自《現場改善》作者今井正明的著作: “我們經常會遇到對JIT（準時制生產）的狹隘理解，比如僅僅關注于交付的問題。事實上，JIT要廣泛的多。它必須覆蓋整個價值流，從原材料到最終用戶，每一個步驟都要應用到。因為JIT會消除浪費(所有現在不用的，過量的存貨都是浪費)，價值流中的每個流程都應該具備柔性及能力在有限的時間內快速響應客戶的需求，那才是真正的JIT。”這句話出自于1987年，那時“精益”這個詞還沒有成為專用術語，我們對TPS的理解也僅限于簡單了解到的一些概念，如JIT。今井正明認為，“流動”改善必須貫穿整個企業，貫穿到所有業務流程中，他稱之為“到處改善”。而且一個企業...
2018 - 04 - 23
作為一名精益推動人員，或多或少，或早或遲，要面對和接受挫敗，這是職業生涯中無法規避和忽略的事實。問題的關鍵是，如何避免在后續的工作中犯類似的錯誤。要做到這一點，最根本的來源在于怎么來看待已經發生的錯誤：它們是用來譴責或者自責的素材嗎？或者被看做是寶貴的財富，因為它為你提供了改進和修正的機會—在犯下更大的錯誤之前。你對問題的態度決定了你和你的組織是否可以持續的優化并追求卓越，這即是我們說的改善（Kaizen）。持續的改善是豐田和所有踐行精益的優秀企業成功的關鍵，改善的精髓是追求更好。理想化的精益企業是任何人，任何時間，在任何地方都實施改善。改善有各種的工具和形式，但是改善的深刻涵義投射到一個組織或者個人身上，就是“反省”（HANSEI）。反省（HANSEI）代表一種暫停和冷靜理性的自我審視，它需要組織或者個人真正的做到謙遜和坦誠，能從組織的行為方式和個人的性格和表現中找出弱點并進行糾正。日常學習是從別人的成功中獲取知識和經驗，而反省（HANSEI）恰恰相反，需要從自己的錯誤中學習，這會關系到你的自尊和自信，這種特性注定它不是一個輕松的過程，而且相當的復雜和痛苦。人類面對和認知自己（尤其是缺陷）從來都是一個艱辛的過程，這需要莫大的勇氣，所以“認識你自己”會被作為至理箴言鐫刻在德爾斐的智慧神廟上，并被蘇格拉底這樣的先哲在人類文明中廣為傳頌。你可以從審視自我和分析錯誤中獲得一些經驗和知識，...
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