亚洲性无码av中文字幕-亚洲精品无码永久在线观看性色-亚洲乱码日产精品bd-日日碰狠狠躁久久躁蜜桃-日韩人妻中文无码一区二区三区-亚洲色大成网站www永久麻豆

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2018 - 04 - 12
新一輪工業(yè)革命到來之際，發(fā)展中國家或許不會一步一步沿襲發(fā)達(dá)國家工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的進(jìn)化路線，而是會借助新一輪工業(yè)革命的歷史性機(jī)遇，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，甚至彎道超車。《中國制造2025》是我國實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個十年期行動綱領(lǐng)。它并不是一個一般性的行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，而是著眼于整個國際國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展、產(chǎn)業(yè)變革大趨勢所制定的一個長期戰(zhàn)略性規(guī)劃，不僅要推動傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和健康穩(wěn)定發(fā)展，還要在應(yīng)對新技術(shù)革命的同時，實現(xiàn)高端制造業(yè)的跨越式發(fā)展。《中國制造2025》的出臺主要源于三大背景。一是環(huán)境與資源的制約加劇，勞動力與原材料等成本日益上漲，使得我國面臨巨大的壓力。由于勞動力成本上漲以及制造業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，隨著發(fā)達(dá)國家紛紛出臺重振制造業(yè)的強(qiáng)力政策，部分制造業(yè)企業(yè)開始從我國遷出，也有部分跨國企業(yè)為了節(jié)約成本，將目光轉(zhuǎn)向工資低廉的東南亞地區(qū)，我國“世界工廠”的地位受到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。同時，傳統(tǒng)制造業(yè)能源消耗大、污染嚴(yán)重，也飽受大眾的質(zhì)疑。二是受德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略和美國“再工業(yè)化”戰(zhàn)略的刺激，激發(fā)了我國從“工業(yè)大國”升級到“工業(yè)強(qiáng)國”的堅定決心。三是受到現(xiàn)代制造業(yè)與新一代信息技術(shù)深度融合的發(fā)展趨勢，以及各國制造業(yè)科技創(chuàng)新的影響，我國也亟待找到一條新的發(fā)展之路。《中國制造2025》明確指出：“形成經(jīng)濟(jì)增長新動力，塑造國際競爭新優(yōu)勢，重點在制造業(yè)，難點在制造業(yè)，出路也在制造業(yè)。”因此，強(qiáng)化制造業(yè)應(yīng)成為...
2018 - 04 - 12
我曾經(jīng)在印度推廣精益。計劃提出后，首先反對的是工會，工會為什么會強(qiáng)烈的反對呢？其中的一個小細(xì)節(jié)是，我們要求工人從坐著工作變成站著工作。工會認(rèn)為這提高了工人的工作強(qiáng)度，堅決反對。這讓印度公司的董事長非常苦惱。轉(zhuǎn)變觀念是最重要的辦法。我對他們說：“改善不是提高強(qiáng)度，而是提高效率。”提高效率什么概念？某種意義上講就是降低強(qiáng)度，做同樣的工作，人變得更輕松了。這個概念被印度工人接受和理解了。緊接著，我們宣布一旦提高20%的工作效率，工人加1%工資，工會也因此非常開心。所以，印度工人的心態(tài)也發(fā)生了巨大的變化：從最初的反對，到后來爭先恐后地要求進(jìn)入改善項目。對于公司而言，增加1%的工資換來20%的新增營收額，這也是一筆劃算的買賣。印度工人的另一個特點是，學(xué)習(xí)速度很快。并且印度工人嚴(yán)格遵守改善完的標(biāo)準(zhǔn)，這直接促進(jìn)了印度工廠的改善推廣速度。相較之下，在中國的改善推進(jìn)工作并不那么容易。我曾經(jīng)幫助天津廊坊的一家工廠推進(jìn)改善。那家公司的廠房根據(jù)TPS布置，從新廠落成的起始，這家工廠就開始了推進(jìn)改善的進(jìn)程。但奇怪的是，時間一長這家工廠就會回到老的生產(chǎn)方式上去。其中，現(xiàn)場執(zhí)行人員沒有得到充分的培訓(xùn)是改善無法持續(xù)的原因。為了解決這一問題，我只能從外部尋找解決的辦法。比如，工人總喜歡一次做幾十個零件放在一邊，但這并不符合單件流的要求。因此，我們選擇了取消附近放零件的桌子，強(qiáng)制工人一次只能生產(chǎn)一個。另一個問題是，工...
2018 - 04 - 12
一.精益改善從“員工理解和支持”開始做起首先，我們提出兩個問題：“企業(yè)做精益生產(chǎn)，做IE改善，效率提升了，人數(shù)削減了，但員工們更辛苦了，員工流失率也加大了，員工們的抱怨也更多了，怎么辦？”“做精益生產(chǎn)，搞IE改善，不就是想讓員工多干活少拿錢嗎？不就是變相的裁員嗎？誰愿意做改善使自己更辛苦？誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”？以上兩個問題，是不少企業(yè)在實施精益生產(chǎn)過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因?qū)е聠T工對推行精益生產(chǎn)執(zhí)如此的反對態(tài)度呢？總之，我們應(yīng)該認(rèn)識到，這種抵觸是員工們擔(dān)心精益改善會影響到自己個人利益的條件下衍生出來的。這種抵觸源于員工價值觀和源于事實認(rèn)識的抵觸，抵觸不是應(yīng)該克服的對象，而是一種傾訴，是企業(yè)管理者應(yīng)該側(cè)耳傾聽員工苦惱的時候到了。大多數(shù)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，對技術(shù)性層面進(jìn)行了深入研究，但是，事實上單從技術(shù)層面上著手是解決不了現(xiàn)實問題的。相反，對精益理解越深刻越是意識到技術(shù)性層面的重要性相對來說是較低的，而精益意識中的人本化意識卻顯得尤為重要了。當(dāng)今，價格競爭愈演愈烈，各家企業(yè)熱衷于采用精益生產(chǎn)方式降低成本，甚至有些企業(yè)首先采取措施降低人工成本，把2個人的工作量交給1個人完成，這種做法短期內(nèi)獲得了盈利，卻是很不人性化的，直接導(dǎo)致員工失去了工作動力，工作質(zhì)量下降和一系列的勞資關(guān)系矛盾產(chǎn)生。管理界有句名言：“要想員工滿意，必須先讓員工理解”。但得到員工理解也非常困難，有些管...
2018 - 04 - 11
從根本上講，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源，是豐田精益生產(chǎn)方式最基本的概念。豐田公司一直把浪費歸結(jié)為：過多、過早制造造成的浪費；直接導(dǎo)致庫存的浪費；質(zhì)量問題造成的浪費；生產(chǎn)線上等待造成的浪費；物件搬運造成的浪費；加工造成的浪費；多余動作造成的浪費。這些浪費主要發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場。在生產(chǎn)現(xiàn)場，解決了所有的浪費問題，就達(dá)到了精益化生產(chǎn)方式的目的，也就能實現(xiàn)利潤的最大化。TPS使得豐田的生產(chǎn)成本壓到了最低。一汽集團(tuán)副總經(jīng)理安德武曾告訴記者，在一汽豐田廠房參觀，他發(fā)現(xiàn)整個車間里竟然沒有一把扭矩扳手。豐田的人員解釋說，在標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)中，員工已經(jīng)能夠用普通扳手解決扭矩扳手的問題，再配備扭矩扳手已經(jīng)是浪費了。也正是因為如此，今年3月開始，一汽集團(tuán)在生產(chǎn)部大規(guī)模開展了《推進(jìn)TPS工作方案》，推廣對象包括解放、紅旗、馬自達(dá)6、豐田越野車等分公司的生產(chǎn)線。TPS到底有多神？一汽給出的實例是：以庫存管理為例，一汽豐田平均庫存為1.5天，而解放的平均庫存為1.5個月，是一汽豐田的30倍，僅此一項解放的財務(wù)成本一年就要多花1.8億元。另外一個流傳頗廣的例子是：改善前的紅旗生產(chǎn)車間里，裝備一輛紅旗的輪胎至少走動60米，耗時90秒，用豐田方式改善后，裝備一輛車少走了31米，節(jié)約52秒。按照每日裝配55輛計算，一天少走1750米，少耗時38分鐘。這樣，每個班組從11個人減少到9人，生產(chǎn)時間從1...
2018 - 04 - 11
絕大多數(shù)企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，一開始的確會積極性高漲，在推行初期取得了不錯的效果。但過一段時間之后，就會出現(xiàn)改善停留在表面，只是簡單的現(xiàn)場變化，達(dá)不到預(yù)期的心理期望。比如說今天好了，過一個月又反彈了。有很多的管理板目視管理很好，但是現(xiàn)場感覺是空的，沒有實在的東西，得不到很好的管理應(yīng)用，員工的參與度、熱情逐漸降低，這些障礙和困惑產(chǎn)生的根源到底是什么，如何解決這些障礙呢？我們先來看看豐田是如何做的。第一、堅持理念基于長期的理念，即使?fàn)奚唐诘呢攧?wù)目標(biāo)也要達(dá)到自己的管理方式和經(jīng)營理念。很多時候，來了一個緊急訂單，或者生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常，需要進(jìn)行調(diào)整，不管怎么樣都必須要完成。那么是不是遵循這種模式的基礎(chǔ)呢？管理機(jī)制支撐著企業(yè)的理念，這是不能變的，但可以有一部分作為激勵機(jī)制和管理機(jī)制。在流程中和跟事業(yè)伙伴合作中強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)改善和合作，尊重員工、尊重領(lǐng)導(dǎo)，尊重我的供應(yīng)商，大家一起共同的做一些事情，要持續(xù)的進(jìn)行改善。在這個模式下，豐田強(qiáng)調(diào)的是全面系統(tǒng)的觀點，精益生產(chǎn)不是生產(chǎn)部門的事情，而是全系統(tǒng)的觀念。第二、提高員工能力不斷地進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工認(rèn)識問題和解決問題的能力。豐田注重使用精益工具為員工持續(xù)改善提供支持，提高員工的思維和眼力，讓他們到現(xiàn)場以后就可以發(fā)現(xiàn)問題。第三、以過程為導(dǎo)向，要管理過程。企業(yè)不是單純的管理結(jié)果，很多的管理者就是這樣，最后一個報表過來一看，覺得挺好或者不行，那就已經(jīng)晚了。第...
2018 - 04 - 11
當(dāng)今企業(yè)，精益的號角吹的嘹亮，大到世界頂尖企業(yè)，小到家庭作坊，都在進(jìn)行精益生產(chǎn)，學(xué)習(xí)豐田模式，大有不做精益，不好意思和人打招呼的感覺。然而反觀財務(wù)報表，我們所謂的這些“精益”的繁文縟節(jié)，是否給我們創(chuàng)造了或節(jié)約了財富？現(xiàn)實來看，真實情況真的不容恭維。看當(dāng)今企業(yè)，有不少企業(yè)，確實做得非常不錯。比如精益鼻祖豐田，捷安特自行車，確實盡可能的物盡其用，人盡其才。但大多企業(yè)，卻一直在模仿他們的“形”，而從來沒有去學(xué)習(xí)其“神”。舉個例子：大多企業(yè)，現(xiàn)在也在學(xué)習(xí)其工具，比如“看板”，但是不知道為什么要用“看板”，僅僅把物料容器里放了張卡，就叫“看板”；學(xué)的好一點的，知道用它作為信息載體，進(jìn)行物料信息傳遞，但是，卻經(jīng)常丟失、和實物對不起來、數(shù)量設(shè)置沒有原則……，本來不用看板時，還知道物料從哪里來，到哪里去，現(xiàn)在用了，由于設(shè)置的多錯少漏，卻不知道何去何從了。其實，精益之道，大道至簡，沒有那么多的繁文縟節(jié)，道理上，僅需合理即可，但執(zhí)行上卻必須有板有眼，馬虎不得。然后就是審時度勢，隨勢隨時而變，其即為“改善”。且善無小，勿以善小而不為，且最好不要做大動作的改善，大動作的改善，難免或多或少的紕漏。最好以小快多省的改善最好，無論誰都可以改善，而一系列的改善以后，回頭一看，財務(wù)表上的數(shù)據(jù)就笑了。其實，要做好精益生產(chǎn)，僅需要按部就班的做就好了。但是，很多至簡的理念要有，比如說，作為經(jīng)營者，不能提高了效率，省了水電...
2018 - 04 - 11
推行精益生產(chǎn)究竟需要具備哪些條件？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，5S，質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，管理層的思想變革，作業(yè)時間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，員工的配合力度，但這些還不夠全面。列出這些條件是不是有助于精益推進(jìn)？除了個別外資企業(yè)只需要提供精益生產(chǎn)技術(shù)支持和輔導(dǎo)就能推動變革外，其他企業(yè)都需要精益生產(chǎn)整體解決方案，包括很多的外資企業(yè)。整體解決方案早就是服務(wù)領(lǐng)域的熱門詞匯了，所謂精益生產(chǎn)整體解決方案是指除了改善現(xiàn)場流程之外，還必須幫助建立與精益流程配套的管理模式。一、薪酬機(jī)制1. 還有很多員工擔(dān)心單件流效率提升后公司馬上會更改工時，因而可能在改善中故意放慢速度，如何充分調(diào)動員工在新流程中作業(yè)的積極性，可能會涉及到很多方面，如果不能很好處理好這些問題，效率提升將只會停留在理論上。這正是很多企業(yè)在改善周活動時效率提升明顯，而改善周結(jié)束后效率反彈更迅速的現(xiàn)象的解釋。2. 批量生產(chǎn)方式中各工序可能過量生產(chǎn)，加上原工時定額中的不合理因素，個別員工工資可能不正常的高，工資改革后這種員工工資會下降，如何處理這樣的問題，顧問和企業(yè)管理者要一起面對。筆者曾經(jīng)在一個企業(yè)薪酬改革會議上讓某工資大幅下降的員工在大會上談體會，結(jié)果起到了很好榜樣作用，其他員工自然沒話說（當(dāng)然在此之前必須充分做通這位員工的思想工作）。3. 之前批量生產(chǎn)時因為熟練程度不同（如果又是計件工資），熟練的員工收入高，而單件流后必須與所有工序保持節(jié)拍，這部分員工就不樂意了。因此工...
2018 - 04 - 11
隨著精益生產(chǎn)的興起，不少企業(yè)開始招兵買馬，廣羅人才，很多大企業(yè)還成立了精益推進(jìn)室或IE部，精益工程師的待遇也隨之水漲船高，從事精益的人也漸漸多了起來。面對眾多的精益人才，如何選擇一些對企業(yè)有價值的優(yōu)秀人才呢？以便于企業(yè)更好地推進(jìn)精益生產(chǎn)，筆者結(jié)合優(yōu)秀日資企業(yè)的做法，與大家進(jìn)行分享。通常優(yōu)秀的日資企業(yè)培養(yǎng)精益改善工程師，除了培養(yǎng)工程師本身的專業(yè)素質(zhì)外，還會培養(yǎng)工程師們以下5大方面實踐能力：1、全盤看待事物的能力在工序設(shè)計階段，精益工程師們首先要保證使物、信息、人能夠流動起來。由此充分考慮設(shè)備、平面布局、工序三者的內(nèi)在邏輯關(guān)系，即如何讓管理變的非常簡便。其次要貫通性考慮物和信息的從“出口到入口”的流程，在兼顧整體的基礎(chǔ)上設(shè)計最適宜的工序。2、導(dǎo)入能快速實施機(jī)型切換的設(shè)備或生產(chǎn)線通常在優(yōu)秀的日資企業(yè)，此點是衡量一個優(yōu)秀工程師的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。在豐田生產(chǎn)模式中，如果一個精益工程師沒有快速切換的思維，那是很難說是一個合格的精益工程師。因為要做到準(zhǔn)時生產(chǎn)，機(jī)型切換時間是關(guān)鍵。3、持有“不能給別人添麻煩”的正向思維不少企業(yè)在導(dǎo)入新產(chǎn)品、開發(fā)新設(shè)備、新工裝夾具時，工程師們通常不考慮5M1E的情況，他們一貫做法就是“先做出來，現(xiàn)場再慢慢想辦法解決”。而到現(xiàn)場運行時，問題層出不窮。缺少“我不能給別人添麻煩”的正向思維習(xí)慣。對于精益工程師來講，在工序設(shè)計時要充分做到現(xiàn)場易于生產(chǎn)，易于管理。4、改善要有前瞻...
2018 - 04 - 11
精益生產(chǎn)是以自働化和準(zhǔn)時生產(chǎn)為支柱的。這里所謂的自働化是智能型的自働化。一、安全自働化要做好安全自働化可分以下6個步驟來實施：第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費。第三步：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機(jī)器的工作須確實區(qū)分，在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人。第四步：推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育。第五步：有異常自働停止。二、工具自働化有了安全自働化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自働化。裝配工程包含7個働作：尋找，搬運，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個働作一一賦與智能使其自働化，則有工具自働化的8項步驟如下：1、工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。2、位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。3、成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。4、選擇自働化：作業(yè)，道具，配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。5、道具自働化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。6、決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。7、輸送自働化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。三、工程自動化前文所提到的安全自働化基本項目，即在機(jī)械加工時，若發(fā)生任何異狀時，能夠自働加以阻止。有了這個安全保障的基礎(chǔ)就可以依...
2018 - 04 - 11
中國中小企業(yè)易“短壽”，這是不爭的事實。從20世紀(jì)年80代末到90年代初，中國市場創(chuàng)造了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展上的一些神話。“三株”、“巨人”、“飛龍”和“太陽神”等一大批企業(yè)以令人咋舌的速度日長夜大，成為名噪一時的“企業(yè)巨人”，然而，這些“明星”們?nèi)缃翊蠖硷L(fēng)光不在，人們用“只領(lǐng)風(fēng)騷兩三年”來表達(dá)對這些昔日“經(jīng)濟(jì)恐龍”的惋惜，據(jù)有關(guān)部門調(diào)查顯示，目前，我國68%的中小企業(yè)的生命周期都不超過5年。然而，現(xiàn)在市場環(huán)境卻還在進(jìn)一步惡化。利潤空間越來越小，很多企業(yè)都低于5%了；但是原材料等價格卻一直在上升，過去三年中，很多原材料的價格就翻了一倍多；勞動力成本也在快速上升，比如在深圳地區(qū)，過去的五年中，人工成本已上升50%；加上人民幣升值對出口加工企業(yè)也是很大的成本的壓力，很多企業(yè)可以說是在水深火熱中了。中小企業(yè)如何在現(xiàn)在激烈競爭的環(huán)境下生存下來，并壯大發(fā)展呢？我認(rèn)為通過實施精益生產(chǎn)，可以很好地解決這個問題。豐田汽車公司從一個很小的作坊式的企業(yè)，卻能成長成為汽車行業(yè)的領(lǐng)先者，其主要因素就是由于豐田汽車公司實行是是一種與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式完全不同的方式-豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)在豐田的叫法）。從豐田公司的成功，我們可以有很多借鑒。豐田公司在1937成立的時候，只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都有是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期，豐田更面臨著...
2018 - 04 - 11
隨著制造業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣，精益生產(chǎn)在國內(nèi)迅速被接受并推廣，越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，不少企業(yè)甚至將精益的實施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，但高度的重視不等于理想的成功，能取得優(yōu)異成效的企業(yè)非常少。在對精益生產(chǎn)的認(rèn)識及學(xué)習(xí)推廣過程中，很多企業(yè)企業(yè)會陷入以下幾個誤區(qū)：錯誤認(rèn)識一、精益就是若干工具的應(yīng)用在實施精益生產(chǎn)時，拉動看板、單元生產(chǎn)等是非常重要的工具，但是如果企業(yè)只是醉心于這些方法的應(yīng)用而不建立起符合企業(yè)特點的生產(chǎn)系統(tǒng)，那么這些成果也絕不是企業(yè)能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，才能讓這些工具真正支持企業(yè)的運作，為企業(yè)帶來更多的利益。錯誤認(rèn)識二、精益只是管理層的事情。不少企業(yè)認(rèn)為改善只是經(jīng)理或項目小組的事情，這個也是背離精益生產(chǎn)初衷的。成功的精益生產(chǎn)改善需要企業(yè)全體員工的參與。企業(yè)高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵生產(chǎn)現(xiàn)場的一線員工將自己當(dāng)做生產(chǎn)現(xiàn)場的主人，積極實踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產(chǎn)持續(xù)改善成功的法寶。錯誤認(rèn)識三、精益是一次性成功的事情很多企業(yè)在實施精益時會定一個量化的目標(biāo)，比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進(jìn)，要求實施團(tuán)隊在一定期限內(nèi)實現(xiàn)。當(dāng)通過努力實現(xiàn)這個目標(biāo)后，大家都大大地舒口氣，認(rèn)為可以歇歇了。可是再過幾個月后會發(fā)現(xiàn)，之前取得成果在慢慢消失。原因很簡單，精益生產(chǎn)絕不是一次性就能取得成功的，需要企業(yè)持續(xù)改善下去，沒有最好，只有更好。錯誤認(rèn)識四、精益就是...
2018 - 04 - 11
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“造物即育人”，可是我們很多時候把我們對員工的評價當(dāng)做員工的真實狀況，不育人反毀人，請看下面的案例：因為訂單的成長,我們打算增加一條約25人的生產(chǎn)線。依照過往的經(jīng)驗,就是對外招聘操作工。于此同時,我不斷的接收到生產(chǎn)主管的反映;希望能夠淘汰一些技術(shù)不到位的操作工。對于人員的辭退,向來是除非嚴(yán)重的犯了影響公司利益或生產(chǎn)安全的規(guī)范時,我們才會著手處理。但是,我覺得矛盾;一方面我們正從外頭招聘一些新的操作者,另一方面卻從廠里頭排除一些老員工。“….這叫能者上,劣者下啊!”有些主管如此的說著.雖然說IE的工作本質(zhì)是在做提升生產(chǎn)效率與增加企業(yè)利益,但是我心底卻一直無法完全接受,這樣一手收人一手放人的作法。難道這些人真的是沒有辦法用了嗎? 我決定要睹一把。我讓每個班組列舉出他們想淘汰的三個人名單,并注明他們在老班組里頭經(jīng)常操作的工序與設(shè)備.(湊一湊剛好可以成立一條新的生產(chǎn)線)。同時又選了一位較早之前,也是因為表現(xiàn)不佳而被轉(zhuǎn)調(diào)事務(wù)部門的老組長上來.告訴她將帶領(lǐng)一批”烏合之眾”。當(dāng)這些人被集合在一起時,我告訴他們:這是最后一次的反撲,你們是否能夠展現(xiàn)出自己真正的實力來;去證明給大家看--其實不是我不夠努力,而是把我放錯位置而已! 我從他們的眼睛里看到了一種放手一博的勇氣!于是我們依據(jù)他們過往的操作經(jīng)驗重新安排每個人在流水工序中應(yīng)該擺放的位置。當(dāng)然有些人還是要從頭學(xué)起的.但是那時他們的精神...
2018 - 04 - 11
無論從電視節(jié)目還是實地考察，都能看得出來日本企業(yè)中，員工執(zhí)行力是非常高的，其原因便是追溯到管理問題上來了。而流行于日本以及世界各國的精益管理便是源于日本豐田生產(chǎn)方式了。在我國很多企業(yè)里，存在這樣的現(xiàn)象：為了學(xué)習(xí)先進(jìn)管理理念，領(lǐng)導(dǎo)們滿世界跑著聽大師們的講座，裝了滿腦子的先進(jìn)理念，回來挨個嘗試國外企業(yè)用得很好的管理方式，結(jié)果是換了一個又一個，卻屢試不爽；企業(yè)內(nèi)制度、標(biāo)準(zhǔn)也做了一套又一套，可真正對員工和企業(yè)又能有多大的改變呢？為什么仍然有很多技術(shù)和管理很出色的領(lǐng)導(dǎo)總是抱怨公司決策不能很好貫徹呢？這個現(xiàn)象歸到底是企業(yè)缺乏執(zhí)行力的表現(xiàn)！企業(yè)無法將先進(jìn)的思想轉(zhuǎn)化為企業(yè)效益！執(zhí)行力表現(xiàn)在三個層面：1、傳播新觀念的能力即觀念能否讓員工自然而然地接受。員工只有在獲得或感受到新觀念為自身帶來的利益或方便時，他才會改變或放棄舊觀念或做法。管理者要做的就是，如何讓員工感受到新觀念帶來的好處。2、將知識轉(zhuǎn)化為操作步驟的能力知識只是抽象的概念，員工畢竟能力不同，不能假設(shè)每個人都能按照簡單、含糊的要求做到企業(yè)所期望的水平，因此，體現(xiàn)企業(yè)管理水平的正是如何讓所有員工都能達(dá)成企業(yè)多傳遞的目標(biāo)任務(wù)。也就是說，企業(yè)必須將決策目標(biāo)分解成具體的、可實現(xiàn)的操作步驟，即便是一個新人，也能很快適應(yīng)這些操作。3、彰顯問題的能力企業(yè)運作中出現(xiàn)問題是必然的，但是如何給出清晰的標(biāo)準(zhǔn)讓問題無處藏身，并盡快解決問題，卻是企業(yè)執(zhí)行力強(qiáng)弱的重要...
2018 - 04 - 10
精益管理（Lean Production）最初在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。其重點是不斷改善，力求盡善盡美。精益管理方面的書籍汗牛充棟，業(yè)界一直在研究豐田精益模式成功的經(jīng)驗。國內(nèi)外想要導(dǎo)入精益管理的企業(yè)不勝其數(shù)，然而鮮有成功的案例。精益管理發(fā)展于日本文化的土壤，在特定的文化背景下發(fā)展壯大，貿(mào)然引入不同社會環(huán)境，很容易水土不服。然而如果全都?xì)w結(jié)于文化、體制的原因，似乎缺少了專業(yè)求真的精神。下邊我們試著探討實施精益管理的前提。一.標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是精益管理的前提，沒有了標(biāo)準(zhǔn)化就沒有精益求精的對象。標(biāo)準(zhǔn)化的過程包括人（規(guī)范化）、事（流程化）、物（規(guī)格化）。精益的對象就是標(biāo)準(zhǔn)化的模塊，精益后形成新的模塊，為下次的改善提高提供基準(zhǔn)。二.價值觀。精益管理是一個涉及決策層到車間工人的行動計劃，在一個價值觀混亂的公司，處處呈現(xiàn)精神錯亂的狀態(tài)，無法提供實施精益管理的土壤。價值觀起源于公司的核心領(lǐng)導(dǎo)，但需要植根于公司的角角落落。三.工匠精神。精益管理本身就體現(xiàn)著工匠精神，不過更多體現(xiàn)的是以一個組織視角表達(dá)的工匠精神，體現(xiàn)的是一個系統(tǒng)層面的工匠精神。如果工廠的角角落落缺乏工匠精神，精益管理的推進(jìn)只不過是一個幻想。四.持之以恒...
2018 - 04 - 10
1  商業(yè)智能的概念商業(yè)智能的概念在20世紀(jì)末被提出，在提出時其被定義為由數(shù)據(jù)倉庫、查詢報表、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)等部分組成的，以幫助企業(yè)決策為目的的技術(shù)及其應(yīng)用。隨著時代發(fā)展，經(jīng)過國內(nèi)外的智能交融，商業(yè)智能的概念得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展，其定義也得到了優(yōu)化，它成為了將企業(yè)中現(xiàn)有的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識，幫助企業(yè)做出明智的經(jīng)營決策的工具。近年來，國內(nèi)傳統(tǒng)的商業(yè)智能領(lǐng)域把項目深度目標(biāo)化、精益管理模塊化工作作為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)企業(yè)和推行項目管理的重要手段，并結(jié)合各類大型商業(yè)智能項目的實施，更加突出精益管理在商業(yè)智能領(lǐng)域成本控制,及優(yōu)化深度目標(biāo)管理方面的引領(lǐng)作用。商業(yè)智能企業(yè)實施精益化管理能合理使用企業(yè)資源，揚利抑弊，最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益。商業(yè)智能企業(yè)的精益模塊化指通過系統(tǒng)的拆分整理，在企業(yè)項目實施中以“精益思維”（Lean Thinking)為統(tǒng)籌重點。“精益思維”就是要求以最小資源投人，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。精益模塊化管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在利用模塊化結(jié)構(gòu)組織和產(chǎn)品實施內(nèi)容，為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度，實現(xiàn)利益最大化。2  實現(xiàn)商業(yè)智能企業(yè)利潤最大化的途徑隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，各類企業(yè)生產(chǎn)與管理領(lǐng)域也進(jìn)行著管理哲學(xué)和方法的進(jìn)化。對商業(yè)智能企業(yè)而言，如何認(rèn)識自身弱點，運用新...
2018 - 04 - 10
在每個進(jìn)行精益變革的組織里，管理層深知對員工“表示尊重”的必要性。事實上，對員工的尊重也是豐田生產(chǎn)方式的支柱理念之一。因此，當(dāng)精益管理者們被問及如何做時，他們會告訴您：“員工應(yīng)該被公平對待，給予明確的目標(biāo)，能以最好的方式完成，同時對工作富有責(zé)任感。”精益企業(yè)研究院（LEI）的創(chuàng)始CEO，精益管理專家，Jim Womack這樣寫道。但是坦白說高層或者管理層展現(xiàn)對員工的尊重，要比豐田生產(chǎn)中所要求的尊重標(biāo)準(zhǔn)低很多。這種現(xiàn)象在許多組織中都顯現(xiàn)出來，在進(jìn)行精益變革時，懷有尊重的進(jìn)行管理仍舊是種挑戰(zhàn)，且常被忽略。一位俄勒岡州的咨詢公司老板Mike Orzen觀察到：“精益團(tuán)隊們過去能快速地接受豐田生產(chǎn)方式的另一個支柱——持續(xù)改善的各種方法。組織通常也是圍繞著持續(xù)改善來構(gòu)建的，但是很不幸，結(jié)果是許多公司都收不到持續(xù)的效益。”促成LEI研習(xí)會的Orzen道出了雇員缺乏敬業(yè)精神的某種原因：“帶著秉承尊重之心的領(lǐng)導(dǎo)力是：真正地尊重雇員是讓員工敬業(yè)、團(tuán)隊合作以及有責(zé)任制。他說：“如果他們沒有敬業(yè)精神，也就是說需要別人告知該如何去做正確的事。通常這是因為他們構(gòu)建精益建筑之時只倚重了一根柱子。”O(jiān)rzen解釋說：“精益領(lǐng)導(dǎo)者的軟實力lead with respect”的研習(xí)會已在邁克·伯樂 2014年作品《金礦3：精益領(lǐng)導(dǎo)者的軟實力》里提及。他與邁克·伯樂通過網(wǎng)絡(luò)電話和郵件創(chuàng)建這門課程。...
2018 - 04 - 10
當(dāng)人們提起或解釋精益管理的時候有很多誤區(qū)或想法，但把精益看作是豐田方式并歸結(jié)為改善支柱和尊重人兩點卻是極為正確的。同樣，精益思考可被視為對消除浪費的持續(xù)追求，其中零思考是精益管理的基本原則。零思考是指拒絕接受一些所謂的“正常”事件，例如事故、庫存、缺陷或延期等。不可否認(rèn)的是，我們必須將它們視為異常情況，并且團(tuán)結(jié)一致、持續(xù)努力，爭取將其解決甚至徹底消除。我們可以從最容易入手的核心問題開始，然后運用流程管理升級到更加復(fù)雜的問題，從而一步步實現(xiàn)歸零思考。我們認(rèn)為，要實現(xiàn)零思考需遵循以下七個步驟：1、零事故安全第一不應(yīng)當(dāng)僅僅是口號，更應(yīng)該是生活的方式。如果不以工作場所和工作人員為中心，不注重安全，精益管理的其他方面也都沒有公信力了。2、零缺陷這是一條比零事故更長的路。他需要我們早做準(zhǔn)備，是長期的責(zé)任。首先是要從根本上轉(zhuǎn)變行為和態(tài)度，然后才可以談?wù)搯栴}解決和預(yù)防。沒有安全就沒有放心的工作場所，而沒有質(zhì)量就沒有產(chǎn)品。3、零延期物料和信息的持續(xù)流動使人得以盡快完成工作。這樣也有利于在投入工作后得到更快的回報，以免勞而不得，也能更早的得到顧客的反饋。對于延期的疑問使我們不得不探究為什么會將事情擱置一邊，而不是盡快完成，然后連接并平衡整個流程從而使整個工作的平穩(wěn)進(jìn)行。很多時候，這些都是由計劃和信息流中的問題造成的。4、零庫存我們將庫存放在清單的中部，因為我們系統(tǒng)的查看物流和信息流時，希望兩者間為零庫...
2018 - 04 - 10
你認(rèn)為降低成本的著眼點是什么？答案大多集中在兩個方面，一是原輔材料或零部件采購成本，二是員工工資福利待遇支出。大多數(shù)人給出的理由很簡單，因為在成本構(gòu)成中這兩個部分均屬于變動成本，而且占比很高。第二個問題是，要降低成本的話，你會讓誰去做？大多回答讓財務(wù)部或由其監(jiān)督其他部門去做。以上回答好像無可厚非，但細(xì)細(xì)推敲，你會發(fā)現(xiàn)這些觀點有違精益管理思想。真正領(lǐng)會精益管理思想的人清楚，以上是我們在降低成本過程中的幾個典型誤區(qū)。要讓企業(yè)走精益管理道路，必須學(xué)會像豐田人那樣去思考，在降耗思維上實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變。第一，管理者不僅要關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本。在成本構(gòu)成中，原輔材料采購成本和員工工資福利支出屬于變動成本的范疇。這兩項成本在財務(wù)報表中均有直接表述，是顯性的。管理者關(guān)注顯性成本理所應(yīng)當(dāng)，但不應(yīng)因此忽視對固定成本或隱性成本的關(guān)注。比如設(shè)備及廠房折舊、庫存等占用資金利息、管理費用、報廢成本等大多屬于固定成本的范疇，財務(wù)上“固定”的表述，讓管理者誤以為是不可更改的；又比如物流成本、檢查成本、效率損失成本、失敗成本等等屬于隱性成本，在財務(wù)報表中沒有單獨表述，管理者往往關(guān)注不多。學(xué)精益，就是要學(xué)會在關(guān)注變動成本和顯性成本的同時，更要關(guān)注固定成本和隱性成本。做精益，就是要在降低固定成本和隱性成本上多下功夫。第二，管理者不應(yīng)只注重資源價格，而忽略資源效率。很多管理者在關(guān)注采購成本和員工工資福利支出時，不知...
2018 - 04 - 10
中國制造業(yè)有越來越多的工廠推行精益生產(chǎn)管理。制造業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，是人類創(chuàng)造社會價值的最基本載體；人類的財富離不開這個平臺的創(chuàng)造，若失去這個平臺任何形式的財富出現(xiàn)都缺少根基，如果照此發(fā)展，世界的經(jīng)濟(jì)如同建在沙灘上的大廈，泡沫太多了必然要崩潰。我們必須明白，真正的經(jīng)濟(jì)財富是創(chuàng)造出來的。中國制造目前面臨著全面的升級和轉(zhuǎn)型，尤其從改革開放三十多年以來，中國制造快速發(fā)展，其速度堪稱世界第一，一躍成為世界制造業(yè)大國，所以中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型一定是從大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，從一個典型的生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造開始轉(zhuǎn)型；縱觀發(fā)展，凡是快速生長的事物都不結(jié)實，比如說一棵楊樹，長的很快卻不成材，中國制造業(yè)要做松樹。所以中國制造業(yè)的業(yè)主們必須轉(zhuǎn)變一個觀念，不要再盲目的往高長了，應(yīng)該往下長，這個往下長就是扎根，深深的扎根于泥土之中，站穩(wěn)了，隨時抵御十級以上的臺風(fēng)，所以企業(yè)要想長遠(yuǎn)發(fā)展就要克服和去除急功近利的思想和行為，提升企業(yè)自身的能力，對于中國企業(yè)來說，這是一個絕對的挑戰(zhàn)。精益管理之所以被世界企業(yè)所追逐，因為其本質(zhì)不是急功近利做事，而是按企業(yè)自身的發(fā)展規(guī)律做事！我從事精益管理這些年發(fā)現(xiàn)，目前中國制造推行精益管理就是建立在6S咨詢管理之上的，所以能適應(yīng)當(dāng)前中國企業(yè)發(fā)展大勢。日本作為世界制造業(yè)發(fā)達(dá)國家，在上個世紀(jì)五六十年代，制造業(yè)高速發(fā)展，有力的推動了日本經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，然而在那個時代因制造給自然環(huán)境帶來的影響也是巨大...
2018 - 04 - 10
從精益化、自動化到智能制造，精益管理讓豐田升級得“順理成章”。在未來的十年里，中國制造業(yè)將以兩化深度融合為主線、以智能制造業(yè)為主攻方向。這一過程中，各種資源必須從各方向平衡發(fā)展，實施“工業(yè)2.0補(bǔ)課、工業(yè)3.0普及、工業(yè)4.0示范”的并行推進(jìn)戰(zhàn)略。無論是轉(zhuǎn)型升級、兩化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。不懂精益談智能制造，是純忽悠？精益與智能制造或者數(shù)字化制造的有緊密關(guān)系，從精益到JIT、TOC（瓶頸管理，或稱制約理論）都與智能制造有很大的關(guān)系，隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，精益管理很多理念都可以通過數(shù)字化實現(xiàn)，特別是TOC通過數(shù)字化找到C(約束點)是瞬間的是事情，而精益管理、TOC中的分析就是數(shù)字化制造之上的智能部分，如果離開精益談智能制造是不可能實現(xiàn)的。從另一個角度講，實現(xiàn)智能制造是為了什么？生產(chǎn)產(chǎn)品！智能制造可以客觀、合理地評估自己企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)特征、生產(chǎn)強(qiáng)項，然后在設(shè)計產(chǎn)品時就可以避免自己生產(chǎn)的不足，用足自己生產(chǎn)的強(qiáng)項，從而提高企業(yè)的競爭力。從哪里得到這些信息、分析數(shù)據(jù)呢？答案就是：通過數(shù)字化、精益化的生產(chǎn)，傳輸正確數(shù)據(jù)。通過生產(chǎn)的精益化，采集節(jié)拍、換模、物流運輸、采購、設(shè)計、生產(chǎn)成本、廢品率等等一系列的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)和參考架構(gòu)進(jìn)行分析，那么，智能制造就可以客觀、合理地評估自己企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)特征、生產(chǎn)強(qiáng)項，然后在設(shè)計產(chǎn)品時就可以避免自己生產(chǎn)的不足...
掃描進(jìn)入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務(wù) 京公網(wǎng)安備 11011402013827號
客服熱線：400-168-0525
聯(lián)系人：王老師
郵箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設(shè)置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設(shè)置

4

阿里旺旺設(shè)置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言
主站蜘蛛池模板： 大又大粗又爽又黄少妇毛片免费| 精品欧美аv高清免费视频| 人妻少妇久久中文字幕一区二区 | 久久精品人人做人人爽电影蜜月| 日韩在线免| 日本护士╳╳╳hd少妇| 人妻av无码专区| 欧美黄网站色视频免费| 国产精品日本一| 日韩城人视频| 欧美日本免费一区二区三区| 日韩精品亚洲专在线电影| 中文字幕久久精品一区二区三区| 中文无码热在线视频| 欧美老熟妇xb水多毛多| 国产成人精品一、二区| 成人午夜亚洲精品无码区| 少妇高潮太爽了在线观看| 久久精品国产99久久久古代| 国产精品乱码人妻一区二区三区| 熟女丝袜潮喷内裤视频网站| 色综合久久婷婷五月| 亚洲熟妇自偷自拍另欧美| 日本不卡一区二区三区| 久久久一本精品99久久精品66| 欧美肥妇bwbwbwbxx| 欧美性大战久久久久久久| 久久精品久久精品中文字幕| 不卡无码人妻一区三区音频| 东京热加勒比无码少妇| 国产高清自产拍av在线| 激情97综合亚洲色婷婷五| 精品亚洲欧美视频在线观看| 夜夜澡人摸人人添人人看| 综合无码一区二区三区四区五区| 制服视频在线一区二区| 久久99精品久久久大学生 | 亚洲国产一区二区| 欧美性猛交99久久久久99按摩| 亚洲精品久久无码av片| 涩涩鲁亚洲精品一区二区|