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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2018 - 04 - 17
6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少工業傷害。清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場，維持上面3S成果。素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：清...
2018 - 04 - 17
樹立制度高于一切的管理思想制度是保障一個組織正常運行的基石。隨意踐踏制度的管理注定是失敗的管理。管理者最忌諱而又最容易犯的錯誤就是把個人意志凌駕于制度之上，長此以往，制度形同虛設，員工的行為、組織的運行必然產生不可逆轉的偏差。建立健全組織結構建立嚴格的用人制度設計好薪酬制度建立競爭機制制度的建立和完善應始終放在首位堅決拋棄法不責眾的思維定式制度下以身作則有威信，管理才會出成效制度是管理的一根標桿，但有了制度、按制度辦事并不意味著一切問題都解決了，管理者的個人威信對管理的成效也有著舉足輕重的影響。當然，樹立威信不是一朝一夕的。需要管理者多個方面把握好自己。威信是管理者的第一要素樹立威信要有戰術慎重表態，說到就要做到用自己的風格感染下屬適當時候要“御駕親征”千萬不能感情用事面對壓力自己扛不做假公濟私有損個人形象的事堅決拆散小圈子適度的發發火距離產生威嚴對于下屬恩威并用一碗水端平，應是管理者牢記的管理要訣其實，一般員工對管理者的要求并不高，很容易得到滿足，你只要做到了公平公正地對待每一位員工，準確、客觀地評價員工的工作表現，他就很愿意服從你的管理。“一碗水端平”是管理者應該常念的管理要決。公正比公平更重要處理員工之間的矛盾要先給矛盾分類藝術性的解決沖突學會減少與員工利益上的沖突認清幫派的危害用競爭取代“內耗”和諧的上下級關系是提高管理效率的潤滑劑如果下屬對上司心存反感，有一肚子的意見，那...
2018 - 04 - 17
設備運行可以做到零故障嗎？經常出現故障停機的公司普遍認為，設備發生故障是再正常不過的事了，就像人會生病一樣。在這樣的思想主導下，出現故障停機就見怪不怪了，他們不認為這是問題。既然不是問題，就不會有改進的思考與措施。而能夠長期連續實現零故障運行的公司普遍認為，機器設備故障多數是人為劣化造成的，是使用與保養不當造成的。就像如果我們重視養生與保健，我們長壽的幾率會更高。如果我們重視設備預防保養與預知維修，設備平穩零故障運行的幾率當然會更高。簡言之，設備是否可以做到零故障運行，首先是你心中的意念與追求，人們用行動早已給出了明確答案：只要我們有想法，我們總可以無限接近零故障運行。想法可以是主動追求的，也可以是環境壓力強加的。全員參與和小團隊活動的必要性由于設備從設計與選型，到采購、安裝、調試、驗收、運行管理、改造升級、報廢等涉及組織的方方面面：設計與選型留下缺陷，作業使用不當造成人為損壞，維護保養不當造成人為劣化等。因此全員參與成為必要。設備故障形成的原因非常復雜，表現形式非常多，單靠個人智慧是不夠的，豐田的經驗告訴我們，多開展小團體活動，進行診斷與頭腦風暴，往往比較容易找到原因與解決方案方法。為此，全員參與和小團體活動成為實現零故障的基礎。例如如何落實全員參與？不同部門、不同崗位的職責是什么？它們如何滿足整體責任不留空檔與死角？什么時候需要開展小團體活動？如何開展小團體活動？預防管理為什么...
2018 - 04 - 16
中國企業要想實踐“精益轉型”，我個人認為非常重要的一個前提，是把精益理念和我們自己的文化掛鉤，不要把它當做是外來的家伙?！熬妗笔荓ean的中文翻譯，取其核心理念：精益求精，持續改善。但在精益實踐的過程中，我發現另外三個中國字更能具體總括其精華，這三個字是“守”、“破”、“離”?！笆亍贝淼氖菆允爻兄Z。首先是堅守對客戶的承諾，在正確的時間與地點，提供正確的產品，以滿足顧客的需求。同等重要的，是堅守對員工安全與福祉的承諾。這些承諾的范圍包括：先進的產品或服務，產品與服務的質量，準時供貨，以及具有競爭力的價格等。要想堅守這些承諾，方法就是堅守標準作業。標準作業是一套隨著工作經驗積累而與時并進，由一線員工主導的最佳工作方法。制定標準作業，第一步是固定當前的作業步驟，把它記錄下來，力求穩定。隨著工作經驗的積累，按照PDCA的法則加以改進，形成新的工作方法，并在認證可行后，將之確定為新一輪的標準作業，然后再進一步持續改善。流程一旦獲得改善，必能在不同程度上幫助提升輸出的質量與生產效率，同時縮短產品或服務的交付時間。其結果是，無論在客戶滿意度或公司的運營效益方面，都會形成正面影響。這些改善正是“破”，打破過去的傳統，創立新的作業標準。很重要的一點是，如果沒有一個標準可“守”，也就無所謂“破”。因為改善必須基于標準作業，沒有標準作業的改善是沒有根的，無從追溯。因此，“標準作業”與“改善”互為一體...
2018 - 04 - 16
每當我面對企業提出“你們有沒有標準作業”的時候，包括一些咨詢企業在內的絕大多數國內企業，都會用崗位說明書以及一系列的制度、流程作為“我們有標準作業”的答案。毫無疑問，這樣的答案是錯誤的。標準作業的前身是作業標準，所謂作業標準就是對工作成果的具體要求。這里所提到的具體要求是指——必須精確到使用什么樣的工具，到底是12號扳子還是14號扳子，以及到底需要多少時間，是10分鐘還是3分15秒等服務于具體操作的方法說明。在這一領域里，西方國家早在一百年前就開始了系統的研究，最著名的就是泰勒時代的疲勞曲線的研究、照明的研究、動作合理性的研究。通過《科學管理原理》一書被廣為流傳的砌磚改善的案例，更是該領域中的典范（管理者通過合并了一些操作，刪除了一些操作，使同樣的砌磚工人每天的產能提高了3倍）。豐田生產方式中所說的標準作業，與我們國內被熟知的崗位說明、制度流程等在內容和說明方式上的最大區別就在于，前者是用具體的工具名稱；詳細的、精確到秒的時間；以及一系列數字；還有涵蓋了布局、間隔、高度等各類難以用語言準確描述的示圖……等作為主要的內容，而后者往往是用一些難以量化的概念，比如工作、質量、方向、檢查、成本、信息……作為其主要的內容。用一個簡單的例子就可以看到兩者間巨大的差異。那一年我去豐田工廠參觀，去之前他們寄給了我一張地圖，是從A車站到第一個我要參觀的廠區的路線圖。因為有了這張圖我沒有走任何的冤枉路...
2018 - 04 - 16
在日本持續不景氣的嚴峻環境下，豐田汽車公司卻持續取得了驕人的成績，其銷售額和利潤都連年占據日本第一，而且保持連年增長，創歷史新高，人均生產率和人均利潤在世界500強的前10名中都達到了世界最高水平。這使得日本社會再次關注豐田生產方式的成功經驗，希望借助豐田生產方式的成功經驗使日本的經濟走出困境。值得深思的是，豐田生產方式引起世人重視之時，往往是企業社會發生危機之時。比如豐田生產方式就是在豐田汽車公司經歷了上世紀50年代瀕臨破產的危機后開始逐步建立起來，并在持續的、自覺的危機意識中發展起來的。進入上世紀90年代直到現在，日本經歷了長期的經濟不景氣，使得日本社會再一次認識豐田生產方式，意識到對豐田生產方式所內涵的規律的研究還是很不夠的，社會對它的認識和接受還很不夠，應用的范圍還不夠廣。日本社會和企業況且如此，中國對豐田生產方式的研究了解就更不夠。所以，十分有必要系統地完整地研究豐田生產方式，并在此基礎上，對我國推行豐田生產方式過程中的認識和實踐進行全面反思。1、缺乏超越世界一流水平的精神和信念2000年1月，郭重慶院士發表文章《中國制造業企業缺少什么？》指出：“振興我國制造業決不僅僅只是一個‘先進制造技術’問題，更不是一個CIMS問題，振興我國制造業是一個系統工程。我們疲于整天跟著外國人跑，而疏遠了我們安身立命的制造業基礎，炒作洋概念的學術風氣實在不是一條振興我國制造業的技術路線。中國...
2018 - 04 - 16
之前在給大件產品制造企業闡述精益時用過堵車的比喻，其實傳統的且根深地固的觀念在很多企業的主管頭腦中存在，前段時間碰上一個臺灣的制造老總都有同樣的想法（臺灣在IE運用方面比大陸早很多年）。1. 在制品越多，產出會越多；2. 急的訂單盡早都入生產，可以更早下線(銷售跟催生產主管的方法之一就是讓其訂單盡早投入生產）；3. 局部效率高，整體效率會高；事實上是這樣嗎？看清楚的人都知道并不是這樣，但好像很難用一兩句理論來說服哪些傳統思想者。再次借用堵車的案例：路上車多擁擠，而車越多，越擁擠，在某一時間段出去的車就越少。生產與這個道理一樣，在制品就是上路的車。這就解釋了上述的第一個問題--并不是在制品越多，產出會越多，當然也不是在制品越少越好，車輛（在制品）太少，車輛出去的時間（生產周期）是短了，但道路流量（產量）會少，剛剛好的在制品數量既能保證速度（生產），又能保證流量（產量）。剛剛好的在制品數量是多少呢？就是標準作業中的“標準在制”：CT/TT。 標準在制品數量能夠控制生產線按照節拍時間下線，如同交通一樣，如果車輛能按照固定的節拍流程通過，那交通效率則是最高的。如第1點不成立，第2點不成立就不言而喻了。訂單早投入入會導致在制品增加，擁堵更嚴重，時間（周期）就更長了。本來就十分擁堵了，還拼命往里擠，不是跟警察同志過不去嗎？惹毛了還可能給你開罰單呢。也應正了那句俗話：欲速則不達。應該按照節拍時間...
2018 - 04 - 16
1、TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance——全員生產維護或全面生產維護）是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。2、企業成功推進TPM的必要條件是什么？答：1）最高領導的全力投入和熱情、有力的支持；2）設計好TPM的推進計劃和展開程序；3）建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制；4）營造好TPM的企業文化。3、TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質改善，二是設備體質改善，三是企業的體質改善。4、TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統、全員參與；以全員參與為基礎，全系統為載體，全效率為目標。5、TPM推進體系中的傳統五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓練是傳統五大支柱。普通八大支柱還包括品質維護、間接事務、安全衛生。6、TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（One Point Lesson，單點課程）。7、小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進行狀況。8、企業推行TPM的目的是什么？答：(1)、設備規范化管理；(2)、發揮設備的最大效能（長周期...
2018 - 04 - 13
俗話說外練筋骨皮，內練一口氣！在武俠世界里，武林高手基本上都是內外兼修的；同樣的道理，在企業里，IE人也必須要內外兼修的，如果說專業知識技能是IE人的內功，那IE人的外功又是什么呢？筆者今天就與大家分享幾點個人的體會。1 IE人的溝通在我剛參加工作不久，有一天接到主管安排的一個任務：給公司其它部門的同事講解IE七大手法。當時的我第一反應就是：小意思嘛，哥的老本行。等到講課那天，我信心滿滿站在臺上，噼里啪啦的，IE七大手法沒二十分鐘就講完了。然而看看臺下的聽眾，卻是一片懵懂的情形，正當我疑惑不解之際，主管說：你很專業，但是沒有站在聽眾的角度去講解，所以他們沒聽懂，因為他們不了解IE專業?？偨Y：你自己懂，是一種能力；讓別人懂，卻是另一種能力，而且后者更重要。因為在企業改善實踐中，IE不是一個人在戰斗，而是跨部門的協作。2 IE人的承擔在水簾洞前，當老猴說出“那一個有本事的，鉆進去尋個源頭出來，不傷身體者，我等即拜他為王”這句話時，擺在一群小猴面前的機會是一樣的，同等的，此時，人群中，不，應該是猴群中有一石猴主動回答“我進去！我進去”。此時，讀者馬上感受到，石猴與其他小猴拉開了差距，那石猴因為積極主動，成了“美猴王”！作為IE人，我們的專業就是創造價值，所以必須主動去承擔起改善的重任，主動出擊，你就能成“孫悟空”。3 IE人的創意從事IE多年，我常常被人問道...
2018 - 04 - 13
搞精益生產，一定會用到建議系統。但是從管理實踐上來說，運用成功的并不多。大概歸納一下，主要是以下幾個原因。1、忽視中國人和日本人思維方式的不同，硬搬日本人那一套。2、負責的人沒經驗，不知如何下手，掛幾個建議箱，收集各種意見而已。3、咨詢工程師，沒有實際運營經驗，憑想象做事。舉個例子，我見過一個工廠，顧問公司的工程師說要收集員工建議，于是他們就掛了好多建議箱，規定員工每周必須提交兩個改善建議。第一次收來了幾百條建議。整理以后，里面20多條說廁所里要養盆花；30多條說食堂每天要供應魚頭；還有說工廠門口的樹不好看要砍掉，等等等等。。。這些建議不應對，則以后沒人再提建議，全部應對要占用大量的管理資源，本來很好的一個事情，變成了打自己的臉。這個工廠的老板和他聘請的顧問，根本就沒搞清楚建議系統怎么運行的，就望文生義，以為掛個建議箱，制定處理建議的程序，建議系統就能好好運行了。實際上這樣的建議系統還不如沒有。下面再說說，我所知道的運行良好的建議系統。首先，建議系統建立前，員工和管理者必須是經過TPS知識培訓的，只是在不同崗位，培訓的范圍不同。第二，建議是指定范圍的。第三，前期是要有老師充分引導，第四、有些建議的方法是指定的。建議的范圍，不要望文生義，不單是指在什么事情上的建議，而且改善的方法也有限制，否則改善很可能會倒退。在初期，提什么樣的建議，都是管理者指定的，養成習慣以后，再放開提建議。初期...
2018 - 04 - 13
作為“世界工廠”的中國制造業衰落了嗎？我們和美國競爭力委員會連續多年對全球制造業競爭力指數進行研究，《2016全球制造業競爭力指數》報告表明：中國制造業競爭力雖然目前仍排第一，但受制于經濟增長放緩和人力成本上升，將在2020年被美國超越。中國制造企業需要關注人才、技術、生態系統、合作模式等競爭力驅動因素，方能保持競爭優勢乃至成功突圍。全球制造業格局之變今年全球制造業競爭格局已然發生改變，先進制造業技術越來越成為競爭力的關鍵。在大多數發達國家的制造業格局中，技術密集型行業占主導地位，成為它們提高制造業競爭力的強有力途徑。隨之而來的是全球制造業競爭格局發生變化，主要體現在四個方面：第一，先進制造技術為發達國家創造優勢。隨著制造業不斷采用更先進與更精細的產品、工藝技術和材料，20世紀的傳統制造業強國（即美國、德國、日本和英國）于2016年再次回到最有競爭力國家前十強的行列。這些投資于先進制造業技術的國家預計在2020年之前將保持在十強之列。第二，出現兩個強有力的區域集群。北美和亞太兩個地區在制造業競爭力十強國家中占主導地位。北美三國（美國、加拿大和墨西哥）全部位列前十強，并且有望在今后五年內保持十強地位。亞太區的中國、日本、韓國和臺灣地區已經位列并將保持十強，印度則有望從2016年排名第11上升至2020年排名第5。而德國和英國是十強國家中僅有的兩個歐洲代表。第三，金磚四國分解。在金磚四...
2018 - 04 - 13
在西方國家有這樣一句話：To live well, a nation must produce well，說明制造業是一個國家綜合國力最重要的體現。在經歷了互聯網泡沫和經濟危機后，世界各國，尤其是發達國家開始重新意識到制造業的重要性，也在重新審視自己競爭力的優劣勢。第四次工業革命的到來為各個國家提供了發展和轉型的機遇，也面臨競爭力格局變化的挑戰，智能制造成為各國競爭的新戰場。各國圍繞制造業，都提出了相應的戰略——美國的“國家制造創新網絡”、德國的“工業4.0”，日本的“工業價值鏈”，當然還有中國的“中國制造2025”。那么，這些戰略之間有何差異呢？而形成這些差異的根本原因又是什么？第一、對知識的理解、積累和傳承方式的差異決定了制造哲學和文化對制造業而言，簡單地來講即是“發現問題（比如質量缺陷、精度缺失、設備故障、成本較高、效率低下等）、了解問題，在此過程中獲取信息，并將其抽象化為知識，再利用知識去認識、解決和避免問題的過程?！绷私夂徒鉀Q問題的手段和方法決定了所獲得知識的形式，而將知識抽象化加以運用的過程和形式則決定了知識傳承的形式。這個過程可以通過“人來完成”、“數據來完成”或是“系統來完成”，這也是決定一個國家制造哲學的最根本原因。日本“通過組織文化和人的訓練不斷改善，在知識承載上非常依賴人”日本獨特的克忍、服從和集體觀念文化也深深地影響了日本的制造文化，其最主要的特征就是通過組...
2018 - 04 - 13
“上帝要懲罰誰，就讓他去做制造業好了?！边@是流傳在中國制造業老板圈子里的口頭禪。尤其是在當今這個急速變化的時代，做實業的人幾乎都成了茫然的“夜奔人”： 焦慮、恐慌、活著、死去……未來五年，中國制造業現在有三個戰略新起點，并面對2大革命驅動力。三個戰略新起點第一 互聯網已經成為了普惠性工程，它是我們的基礎設施基礎設施的特點是什么？兩個特點，無所不在，非常便宜。如果你問BAT三個老板說什么叫互聯網，他們告訴你一個標準答案是，互聯網是連接一切。我們現在跟互聯網公司打交道，最頭痛的事情是需要向他們買流量。為什么能夠通過流量來賺我們的錢呢？因為連接是他們完成的。但今天的BAT全部面臨一個新的挑戰，是因為流量為王的時代已經結束了。如果未來我們做互聯網，我們賣東西，如果你的生意仍然要借助于流量分發的話，你的成本會比地還要高。今天為什么出現很多網紅，為什么出現直播模式，為什么出現社群經濟，都是對流量為王的反駁， 在這個時候，我們說要告別馬云，過去幾年來所形成的一些互聯網經濟，流量為王的互聯網，這些我們非常耳熟能詳的，將會煙消云散，互聯網啟蒙時代已經結束了，已經變成了我們的基礎設施。第二 全球第四次工業革命怎么能提高我的勞動生產效率，怎么能迭代我的產品，全球的制造業都在想這個問題，都在想怎么樣重振制造業。奧巴馬對制造業非常重視，提出美國制造業再造計劃，日本叫日本工業復興計劃，德國叫工業4.0，中國叫...
2018 - 04 - 13
德國企業往往偏安一隅，像是個穩重又充滿活力的中年人，默默地堅持著自己的目標，穩定而專注地在一個領域發展。它們可能是“小公司”，也可能是“慢公司”，甚至還可能看起來是“笨公司”，但穩定的業績和成長表明它們絕不是“差公司”。透過羅蘭貝格咨詢公司的落地窗，漢堡港一覽無余。高高低低的起重機在海港一字排開，色彩斑斕的集裝箱有規律地疊放在海港兩岸。每天這座德國第一深水良港吞吐著幾百萬噸的貨物。在海港的游覽區，游人如織，一座歌劇院正拔地而起，這里將成為世界第二大音樂劇院。繁忙的漢堡港是德國經濟繁榮的縮影。2008年全球金融危機爆發以來，歐洲經濟一蹶不振甚至深陷債務危機，唯有德國率先走出泥潭，一枝獨秀。2010年，德國GDP增長3.6%，在七大工業強國中位列第一，失業率也由2007年的8.6%下降至6.9%。然而就在10年前，西班牙、英國和愛爾蘭等國在國際金融領域大展拳腳，風光一時無兩；德國卻被滯漲所困擾，被譏諷為“古板的阿伯”跟不上新時代。一場金融風暴后，形勢逆轉。西班牙和愛爾蘭等國紛紛陷入債務危機，穩健的德國一躍成為歐洲經濟火車頭。2010年，德國占整個歐元區GDP增長份額的60%，在2000年時這個數字僅為10%。德國企業在經濟復蘇中發揮了重要作用。當倫敦和華爾街沉迷于次級債和抵押債時，德國企業專注于制造業。不僅僅對諸如寶馬和西門子這樣擁有國際知名度的大公司而言如此，對成百上千不知名的中小型...
2018 - 04 - 12
顯著提高運營效率和降低成本智能制造技術的應用在企業層面以及行業和供應鏈層面都帶來了顯著的生產效益，并且這些益處累積起來有助于為國家產生廣泛的經濟效益。例如，一家領先的美國汽車制造商因其開發的強大的物聯網和數據分析能力，在2011-2015年為企業節省了20億美元。根據智能制造領導聯盟（SMLC）的估算，僅僅在車間層面，需求牽引、資源和供給高效利用的車間采用智能制造技術，將會帶來：整體運營效率提高10%；能源效率提高25%；面向消費者的包裝減少25%；安全事故減少25%；周期時間減少40%；用水量減少40%。帶來企業新增收入和更多高技術含量的工作崗位在量化評估企業采用智能制造技術給制造業產品開發周期和成本降低帶來的作用方面，SMLC測算在建模仿真上的成本將下降80%，而投放目標行業的產品面世速度將整體提升10倍。將這些影響分析累積到美國工業基礎層面的話，SMLC預計智能制造能夠使公司從相應的新產品和服務獲得25%的新增收入，同時給相鄰行業也帶來25%的收入提升。SMLC進一步預測，智能制造可拓寬中小企業的潛在市場，并為所有的制造商（大企業和中小企業）創造更多高技術含量的工作崗位。在此值得重申的是，制造業的工作對整體就業具有顯著的乘數效應。在美國的經濟環境中，平均而言，每新創造一個制造業的工作崗位將支持其他額外的四個工作崗位，但如果該工作崗位屬于先進制造領域，就業乘數將增至16。正如N...
2018 - 04 - 12
實現智能制造，需要智能制造的四大元素有效的組合，也需要把客戶集成、智力集成、縱向集成、橫向集成、價值鏈集成這五方面集成起來，通過這五大方面的集成，把制造的價值凝聚在一起，從而產生更大的價值。第一、客戶集成客戶是智能制造的中心。是實現客戶集成，是智能制造的起點，通過一定的智能技術把客戶的需求有機集成起來，一定會使制造的價值倍增。對于客戶的集成有兩種情形：第一種情形是大量的差異化需求。雖然每個需求都不相同，但是需求總量很大。這就是范圍經濟，通過多樣化創造價值。第二種情形是個性化需求中的共性集中。這種情形是范圍經濟上的規模經濟，價值更大。在智能制造體系中，客戶就是一個智能元素，他們擁有智能手機、平板電腦，通過移動網絡可以實現有效的把客戶集成到智能制造環境中來。智能制造體系集成客戶的過程應該是：通過O2O工具(比如地鐵中的、商場中的以及隨處可見的二維碼)把客戶吸引到相應的網站，下載APP，客戶注冊登陸APP后就進入了一個互動的社區。在這個社區中，客戶可以預定產品、提供建議、看到生產中的產品、變更需求、發布使用體驗，或者與其他客戶進行交流和分享感受?？蛻艨梢匝堄H朋好友加入到這個社區，從而讓客戶的群體產生倍增。對于喜歡不同產品的客戶還可以建立更加有針對性的細分社區空間，一邊客戶融入到產品創造過程中。這樣一個過程就是對客戶的集成，是零散的需求成為一個有機整體，驅動制造創新。所以，客戶應該是智能...
2018 - 04 - 12
工四者，起于西洋德意志，不數年，漸成業界之潮流，然異見者眾，如盲人之摸象，終難窺其貌，余隨之久矣，愿以吾愚見概以言之，恐有言不及義。觀今之業界，生存多有不易，工部局各制造所皆疲，市易愈難，至錙銖必較。以常理度之，若量大則公攤之本愈小，百十年來皆是如此，然，萬事必有其極，因自動技術之進階而至產能過剩，而致今日業界殘酷之格局，何以救之？就實而論，今人于風物所求自與往昔不同，然商者力有不逮，供之以常物，然若冠其名于之上，喜之，若行于街市，不期然撞之以同款之服飾，怒之，曰撞衫，悻悻然。以此觀之，天下人皆好與眾不同以彰其不凡，因之，4.0以此為其制勝之道。欲得之以獨而求之以廉，如魚與熊掌之不可兼得也，然，西洋技之高超者以為可也，計然之學乃以光陰為衡本之法，時短則本低，反之則高，須得裁削其中無益之制程，以此推之，互聯乃上策，殊不易也，如營造樓宇之隼、斗拱尺寸之不同，則無以連之，統轄之難，嚙合之緊密，皆以為不可。西洋德意志，營造之功甲于天下，聚車者、電匠、軟體師者與各界賢達者于佛郎豪夫，取法眾長，定之以策，連各家之器具以為連線營造之需，以時為基，算營造之步序、物料之供應、周轉之頻次、調度左右、安排前后，統籌各家。究其道，一曰使物及規程必以數計之，此中之要在乎明之以可計之數，二曰互聯器械之以網，先以隼之咬合，繼之以言辭之互通，再輔以語義互操作，如蛛行于網四通八達，三曰營造以智能，代人于仿人器械，取...
2018 - 04 - 12
當前，人類社會正快速步入以機器人為核心的智能制造時代。新的制造業思維就是在產業互聯網時代大背景下產生的，實業領域開始導入互聯網元素、互聯網思維。工業4.0核心回顧一下工業4.0的由來，不僅僅是德國人，一直以來有很多人在硏究生產方式的演變。工業生產方式的演變大概經歷了5個階段：最早是手工生產，這種模式目前在珠三角、長三角還有；后來有了福特生產方式，叫做大量生產、規?；a，通過內部的分工，先生產零部件，然后大量生產組裝；日本企業發明了精益生產，從現場管理到精細的物流配送，整個都是流水線的生產過程；在精益生產之后，出現了大規模的定制，也叫大量定制；大量定制再往前走，就到了顧客定制，一件一單，一個一單就是一個定制。工業4.0實際上就是顧客定制，通過智能化的制造系統、軟件等，解決顧客定制的需求。德國在工業制造領域經驗非常豐富，德國政府于2013年就提出了《德國2020高科技戰路》，政府的戰略是把工業4.0和制造4.0作為核心。為什么是德國？德國一方面有基礎，第二還是要爭奪下一代的制造行業優勢地位。德國人的想法是要向全世界提出制造4.0的標準。整個一套制造標準的載體表現為軟件。德國人現在要搞好軟件，因為智能產品要有軟件支持。德國人提出的工業4.0核心是什么？從輸出來說，就是智能，用智能化的方式輸出智能產品，而智能化的方式就是CPS。工業4.0是將資源要素和生產要素集中在以互聯網和信息技術為基...
2018 - 04 - 12
2015年5月19日，國務院正式印發了我國實施制造強國戰略第一個十年行動綱領——《中國制造2025》。文件提出立足國情，立足現實，力爭通過“三步走”實現制造強國的戰略目標。據了解，《中國制造2025》的出臺與一項名為“制造強國戰略研究（一期）”咨詢項目有關。2013年1月24日，中國工程院會同工業和信息化部、國家質檢總局聯合組織開展了“制造強國戰略研究”重大咨詢項目。中國工程院院長周濟和中國工程院院士朱高峰擔任項目負責人。50多位院士和100多位專家分為13個課題組，經過兩年的廣泛調查和深入研究，取得了重大成果，為國家制定和實施《中國制造2025》提供了支撐。為推動《中國制造2025》的落地生根，配合制定“十三五”規劃，在“制造強國戰略研究（一期）”的基礎上，中國工程院設立“制造強國戰略研究（二期）”重大咨詢項目。4月21日，在“制造強國戰略研究”重大咨詢項目一期總結暨二期啟動會上，中國工程院院士、全國政協原副主席徐匡迪表示：“如果把一期比作是給我國制造業做一個診斷，那么二期就要出處方了。這個難度更大。”當前，只有正視中國制造與世界制造強國的差距，才能開準“藥方”。制造強國有哪些指標？作為我國實施制造強國戰略第一個十年行動綱領，《中國制造2025》提出實現制造強國的“三步走”戰略目標。第一步，到2025年邁入制造強國行列；第二步，到2035年我國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水...
2018 - 04 - 12
有人說，《中國制造2025》出臺之前的十年，是中國制造業不被尊重的十年。在這樣的地方，在這樣的時代，有了股市的傳奇，有了樓市的承諾，道士都會下山，路人甲會去捉妖，又有誰會為制造業這種需要長期沉淀、需要關注細節的標的物，寫下梔子花開般的浪漫傳說？即使有，讀者在哪里？觀眾在哪里?“三國殺”時代坊間普遍認為，《中國制造2025》與德國雄心勃勃的"工業4.0"以及美國的“工業互聯"，都是全球制造業格局面臨重大調整背景下，在各自的國家層面所做的重要戰略部署。細分來看，"工業4.0"—詞大概有兩種解釋。一種是“革命’'說，就是指第四次工業革命。而在此之前，第一次工業革命是利用水力及蒸汽的力量作為動力源，第二次工業革命則使用電力為大量生產提供動力，第三次工業革命則是使用電子設備及資訊技術來增進工業制造的自動化。另一種是"進化”說。工業1.0是人類的手工勞動、機械勞動，工業2.0是生產線的批量生產，工業3.0是工業自動化，4.0是工廠與工廠之間企業橫向的集成，以及從最終的材料到用戶端到端的集成?？梢哉f"工業4.0”是6個M—Material(材料)；Machine(設備)；Methods(工藝）；Measurement(測量）；Maintenance(維護）；Modeling(建模）加6個C——Connection(連接...
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