亚洲性无码av中文字幕-亚洲精品无码永久在线观看性色-亚洲乱码日产精品bd-日日碰狠狠躁久久躁蜜桃-日韩人妻中文无码一区二区三区-亚洲色大成网站www永久麻豆

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2018 - 05 - 02
公司如同一條船。當你加盟了一家公司，你就成為這條船上的一名船員。這條船是滿載而歸還是觸礁擱淺，取決于你是否與船上的所有船員齊心協力、同舟共濟。有個企業家被問到他為什么喜歡航海。他的回答是，航海和經營企業有強烈的共同點：一個企業的發展需要全體員工的共同努力，就像一艘船要破浪前進，需要全體船員各司其職，共同配合，才能順利抵達目的地一樣。共同的船同舟共濟，自古而今，都是我們非常推崇的理念。我們一直不斷地在告訴我們的合作伙伴：我們都必須樹立“這是我們的船”的理念。也就是說，每一個人都應該把自己服務的公司看成是一艘船，一艘自己的船，這樣你才會竭盡所能貢獻自己的力量，主動、高效、熱情地完成任務，用心去打造屬于自己的“船”；還要將你的上司、同事看作是和你同舟共濟的伙伴，你們是一艘船上的合作者，而且只有每一個人都努力做好自己的工作，這艘船才會前進。每一個人的命運都將和這艘船緊緊地捆綁在一起，與船同生死、共命運。所以，你不但要為你的船貢獻自己的全部能力，你還要保護你的船，不讓它在中途拋錨。這也就是我們強調的“主人翁精神”。前英特爾總裁安迪·葛洛夫曾應邀對加州大學伯克利分校畢業生發表演講。他在演講中提出了以下的建議：“不管你在哪里工作，都別把自己當成員工，而應該把公司看作是自己開的。自己的事業，只有你自己可以掌握。不管什么時候，你和老板的合作，最終受益者也是你自己。”但是，這種心態在當今的職...
2018 - 05 - 02
第三位：能力是基礎看人始終不要只看能力，因為能力有的時候只是人的一個發展的基礎。有些人可能某方面的能力不很強，但對自己的幫助和支持卻是很大，同樣可以成為良好的合作伙伴。有些自以為能力很強、水平很高的人比較難以與人合作。而且能力具有互補性，彼此之間相互支持、理解，就會共同進步和提高，你有一個思想，我有一個思想，大家就會有兩個思想。第二位：態度是根本做人做事，總有失敗或困頓的時候，但能始終以敬業之心，以孜孜不倦的態度頑強堅持者，才會有成功的可能。投機取巧者在順利時是朋友，逆境時會第一個棄你而去。魯迅先生說：中國的脊梁是那些落后仍在奔跑，以及見了這樣的運動員肅然不笑的看客，很有道理。所以我們看人不要只看表面的形象怎么樣，而是要看他做人做事的態度。家境富裕者的孩子大部分從小就是百般寵愛，一般能吃苦的不多，成事者很少。從小歷經磨礪的人更能經受住風雨的考驗。判斷一個人能否有發展的潛力，要結合他的個性、家庭境況和思想狀況。很多聰明人不能成事的關鍵，是缺乏認真刻苦、深入鉆研的工作態度。不是同路人終究是走不到一塊的，要選擇志同道合的朋友才會真正交心。第一位：人品是原則人都有自己的利益訴求，關鍵是利益訴求的目的是為了什么。有的人竄上跳下，鉆天打洞，拉幫結派，兩面三刀，玩弄權術，巧言令色，無非是為了自己的個人利益（權力、金錢、地位等等），這樣的人可能能力比較強，善于迷惑人，有時似乎還是一副正人君子抑或是...
2018 - 05 - 02
雖然是古事今說，雖然有些調侃，但唐僧呈交給唐太宗的這份取經報告，絕對是前無古人，后無來者，世界一流水平。對于現代版的中國式管理而言，的確有值得學習借鑒的高深之處！尊敬的唐太宗陛下：我叫唐三藏，又名唐僧。為弘揚佛法，普度眾生，超度亡魂。根據《公元627年大唐工作安排》（唐發[627]1號）的精神，成立唐三藏取經辦公室，奉命到西天拜佛求經。取經辦公室師徒4人歷時14年，行程十萬八千里，經歷九九八十一難，終于取得了我佛大乘真經，圓滿地完成了取經任務。取經過程中，我們師徒4人嚴格按照佛祖指示，牢記職責使命，明確任務分工，爬山涉水，斬妖除魔，涌現出了大量好人好事和可歌可泣的動人事跡。一路上降魔無數，轉移解救被困群眾4萬余人，搗毀妖怪聚點48處，感化、轉化各路魔王128人次，除八戒同志外其余3人先后拒絕各類美女誘惑240余次（其中，當面拒絕200余次）。回顧整個歷程，我們深刻感覺到之所以能取得真經，主要得益于我佛如來的精心策劃，得益于觀音菩薩的具體指導，得益于唐王陛下的大力支持，得益于悟空、悟能、悟凈三位徒弟的精心保護，得益于各路神仙的積極配合。一、取經所取得的成績與經驗：1.思想高度重視，組織領導得力。首先，佛祖英明。佛祖經過反復論證，認為取經是拯救蒼生的最基本、最正確的道路，專門派觀音菩薩到實地考察尋求合適取經人，經過嚴格篩選、考察、考評，最終選定合適人選（也就是我），體現了嚴謹、扎實的領...
2018 - 05 - 02
讓你的員工因為你而成長，擁有正確的人生觀、價值觀，并具備了完善的品行。讓員工不斷的成長，這才是老板對下屬最偉大的愛！請看最近超火的兩張圖你就明白了！如果說嚴格是大愛 ，那縱容又是什么？此刻覺悟：讓你的員工因為你而成長，擁有正確的人生觀、價值觀，并具備了完善的品行。讓員工不斷的成長，這才是老板對下屬最偉大的愛！脾氣好的領導看似好，其實是一種自私的表現，不想讓你下屬變得強大和超越你！我們要記住：1、對你有嚴格要求的領導，才是真正能幫助你成長的好領導，使我痛苦著，必使我強大。2、再強大的個人，在溫暖的環境中都會失去狼性！3、凡是想方設法逼出員工的能力。開發員工潛力的公司都會升騰不息，因為在這種環境下，要么變成狼，要么被狼吃掉！4、如果真的愛你的下屬，就要求他，高要求，高目標，高標準，逼迫他去成長！5、如果你礙于情面，低目標，低要求，低標準的養了一群小綿羊，老油條，這是對下屬最大的不負責任，因為這只會助長他們的任性，嫉妒和懶惰文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除
2018 - 05 - 02
一個總目標保質并保量（數量）按期并合規（法規）永遠向零缺點靠近。兩個重點首件一定要做到，點檢到位問題少。過程異常要重視，排除問題再制造。三不政策 不接受不良品 不制造不良品 不放過不良品  四大作法 參照作業指導書的要求，了解本身崗位的要領 參照規范、標準 未做先檢查（首件檢查） 做完再確認 五大觀念 滿足客戶的要求、品質沒有折扣 品質不是檢驗出來的，而是設計、制造、習慣保障出來的 主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查 一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質 差不多、大概、好像是品質最大的敵人  六不放過原因找不到---------不放過 責任分不清---------不放過 糾正措施不落實---不放過糾正措施不驗證---不放過 有效措施不納入---不放過七種浪費等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費解決問題八步驟明確問題、分解問題、設定目標、把握真因、制定對策、貫徹實施對策、評價結果和過程、鞏固成果。 5W2H法What---什么問題？（主要問題） Why---為什么要這樣做（目標） 明確目標，消除不必要的步驟 Where---在哪里/完成...
2018 - 04 - 28
當互聯網的推土機無情地將傳統組織的圍墻推倒，當大數據的轟炸機優雅地在傳統管理學的領地上空掠過，組織模式與管理思維的改變已經不可避免。在《智慧社會：大數據與社會物理學》一書中，麻省理工學院人類動力實驗室主任、可穿戴設備先驅、大數據專家阿萊克斯?彭特蘭利用大數據等新技術，揭示了集體智能背后的秘密，為組織管理效率的提升帶來了另一種思路。難破的管理幅度怪圈從傳統管理學的視角來看，組織管理無論在理論上還是實踐上，都會遭遇一個技術上的桎梏，即管理幅度。這是指任何一個管理者能夠直接管理的下屬人數都是有限的。因此，當組織壯大后，就不得不通過授權、分權來組建管理團隊，實施間接管理。但這又會帶來與信任、效率相關的新問題：一方面，為了管理效率，領導者不得不放權；另一方面，領導者又要擔心權力被濫用。控制與反控制的斗爭、相互猜忌帶來的內耗、不負責任的推諉等都會極大地削弱組織的競爭力。在兩難糾結下，組織的整體狀況往往日趨消極。日本"經營四圣”之一稻盛和夫創立京瓷后，便在企業的快速成長過程中遭遇了“管理幅度怪圈”。聞名于世的"阿米巴經營”就是稻盛和夫面對困境的應對之策，據說他是從《西游記》里孫悟空的分身術中獲得的靈感。簡單說，阿米巴經營就是根據產品、工序、客戶或地區的不同，將大組織劃分為許多獨立經營、獨立核算的小團體，從公司內部選拔阿米巴領導委以重任，讓其自行制定工作計劃。在業績考核時，不僅...
2018 - 04 - 28
這場產業革命的目的不僅僅在提高生產效率，更重要的是與顧客建立起有意義的聯系。Sander van' t Noordende是埃森哲全球產品制造事業部總裁。埃森哲是全球領先的管理咨詢、信息技術及外包服務機構。C=CBNweeklyN=Sander van’t Noordende技術革命正在顛覆人們印象中那個閉門造車的傳統工業世界，人、數據和機器三者將相互聯系，形成一個開放的生態系統，而大數據提供的經驗將幫助企業對生產中復雜多變的狀況做出精準的判斷和實時反應。這就是區別于蒸汽機、流水線、自動化生產革命的“第四次工業革命”。在德國，工業4.0已經成為政府確定的國家戰略和十大未來項目之一；而今年10月，中國國務院總理李克強宣布中德兩國開展工業4.0合作的決定，對于中國企業而言也意味著巨大的轉型契機。工業4.0究竟意味著什么？埃森哲全球產品制造事業部總裁萬杉德（Sander van't Noordende）與《第一財經周刊》分享了他的理解。C：對于工業4.0的概念，人們最大的誤解是什么？它的核心應該怎么理解？N：許多公司以為工業4.0只是關于提高效率。的確，據德國國家科學與工程院統計，通過引入產業物聯網，企業可將生產效率提升高達30%。因為新的技術可以帶來智能化的制造方式。比如3D打印技術，就可以使原來兩周才能完成的產品在幾分鐘內立刻實現。但這不是工業4.0最有價值的部分。我...
2018 - 04 - 28
對企業來說，精益不是一個具體的結果，而是企業持續走向更高管理境界，獲取持續競爭優勢的過程。在這個過程中，精益管理到底要改什么？或者說能改什么？有人說精益管理就是減員增效。又有人說，精益管理就是節流降本。還有人說，精益管理就是現場改善……凡此種種，都是對精益管理的誤讀誤解。其實，精益管理應該能夠覆蓋更多的領域，可以幫助企業獲得更多效果。從管理和改善的本質出發，我們發現，精益管理的對象應該包括企業精益的全部，綜合起來有這樣三個方面的內容：一個是針對經營資源的改善，另一個是針對經營結果的改善，再一個是針對經營流程的改善。針對企業經營資源進行改善眾所周知，企業經營資源主要是指人、財、物（廠房、設備、工具、能源等）。在這方面，精益管理的重點就是要提升資源效率或提升單位資源產出能力水平。比如，人均產值、人均利潤、資產回報率、資金周轉率、單位面積產出、單位機臺產出、每度電產出、每噸水產出等都是精益管理需要著力提升的對象。除了這些傳統意義上的資源之外，還有技術（含發明專利及工藝竅門等）、品牌、客戶等也是日益重要的企業經營資源，如何提升新技術貢獻值、專利轉化率、品牌宣傳產出水平、客戶資源轉化率等都是精益管理重要的改善對象。在過去三十多年里，中國企業對資源效率提升的關注嚴重不足，用心不夠，粗放發展。如今，企業經營環境急劇惡化，快速擴張的條件不復存在，客觀要求企業管理者要從戰略高度認知資源效率提升的重要...
2018 - 04 - 28
精益管理（Lean Production）最初在生產系統的管理實踐成功，逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、降低存貨、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。其重點是不斷改善，力求盡善盡美。精益管理方面的書籍汗牛充棟，業界一直在研究豐田精益模式成功的經驗。國內外想要導入精益管理的企業不勝其數，然而鮮有成功的案例。精益管理發展于日本文化的土壤，在特定的文化背景下發展壯大，貿然引入不同社會環境，很容易水土不服。然而如果全都歸結于文化、體制的原因，似乎缺少了專業求真的精神。下邊我們試著探討實施精益管理的前提。一.標準化。作業標準化是精益管理的前提，沒有了標準化就沒有精益求精的對象。標準化的過程包括人（規范化）、事（流程化）、物（規格化）。精益的對象就是標準化的模塊，精益后形成新的模塊，為下次的改善提高提供基準。二.價值觀。精益管理是一個涉及決策層到車間工人的行動計劃，在一個價值觀混亂的公司，處處呈現精神錯亂的狀態，無法提供實施精益管理的土壤。價值觀起源于公司的核心領導，但需要植根于公司的角角落落。三.工匠精神。精益管理本身就體現著工匠精神，不過更多體現的是以一個組織視角表達的工匠精神，體現的是一個系統層面的工匠精神。如果工廠的角角落落缺乏工匠精神，精益管理的推進只不過是一個幻想。四.持之以恒...
2018 - 04 - 28
當人們提起或解釋精益管理的時候有很多誤區或想法，但把精益看作是豐田方式并歸結為改善支柱和尊重人兩點卻是極為正確的。同樣，精益思考可被視為對消除浪費的持續追求，其中零思考是精益管理的基本原則。零思考是指拒絕接受一些所謂的“正常”事件，例如事故、庫存、缺陷或延期等。不可否認的是，我們必須將它們視為異常情況，并且團結一致、持續努力，爭取將其解決甚至徹底消除。我們可以從最容易入手的核心問題開始，然后運用流程管理升級到更加復雜的問題，從而一步步實現歸零思考。我們認為，要實現零思考需遵循以下七個步驟：1、零事故安全第一不應當僅僅是口號，更應該是生活的方式。如果不以工作場所和工作人員為中心，不注重安全，精益管理的其他方面也都沒有公信力了。2、零缺陷這是一條比零事故更長的路。他需要我們早做準備，是長期的責任。首先是要從根本上轉變行為和態度，然后才可以談論問題解決和預防。沒有安全就沒有放心的工作場所，而沒有質量就沒有產品。3、零延期物料和信息的持續流動使人得以盡快完成工作。這樣也有利于在投入工作后得到更快的回報，以免勞而不得，也能更早的得到顧客的反饋。對于延期的疑問使我們不得不探究為什么會將事情擱置一邊，而不是盡快完成，然后連接并平衡整個流程從而使整個工作的平穩進行。很多時候，這些都是由計劃和信息流中的問題造成的。4、零庫存我們將庫存放在清單的中部，因為我們系統的查看物流和信息流時，希望兩者間為零庫...
2018 - 04 - 28
你認為降低成本的著眼點是什么？答案大多集中在兩個方面，一是原輔材料或零部件采購成本，二是員工工資福利待遇支出。大多數人給出的理由很簡單，因為在成本構成中這兩個部分均屬于變動成本，而且占比很高。第二個問題是，要降低成本的話，你會讓誰去做？大多回答讓財務部或由其監督其他部門去做。以上回答好像無可厚非，但細細推敲，你會發現這些觀點有違精益管理思想。真正領會精益管理思想的人清楚，以上是我們在降低成本過程中的幾個典型誤區。要讓企業走精益管理道路，必須學會像豐田人那樣去思考，在降耗思維上實現三個轉變。第一，管理者不僅要關注顯性成本，更要關注隱性成本。在成本構成中，原輔材料采購成本和員工工資福利支出屬于變動成本的范疇。這兩項成本在財務報表中均有直接表述，是顯性的。管理者關注顯性成本理所應當，但不應因此忽視對固定成本或隱性成本的關注。比如設備及廠房折舊、庫存等占用資金利息、管理費用、報廢成本等大多屬于固定成本的范疇，財務上“固定”的表述，讓管理者誤以為是不可更改的；又比如物流成本、檢查成本、效率損失成本、失敗成本等等屬于隱性成本，在財務報表中沒有單獨表述，管理者往往關注不多。學精益，就是要學會在關注變動成本和顯性成本的同時，更要關注固定成本和隱性成本。做精益，就是要在降低固定成本和隱性成本上多下功夫。第二，管理者不應只注重資源價格，而忽略資源效率。很多管理者在關注采購成本和員工工資福利支出時，不知...
2018 - 04 - 28
中國制造業有越來越多的工廠推行精益生產管理。制造業是經濟發展的基礎，是人類創造社會價值的最基本載體；人類的財富離不開這個平臺的創造，若失去這個平臺任何形式的財富出現都缺少根基，如果照此發展，世界的經濟如同建在沙灘上的大廈，泡沫太多了必然要崩潰。我們必須明白，真正的經濟財富是創造出來的。中國制造目前面臨著全面的升級和轉型，尤其從改革開放三十多年以來，中國制造快速發展，其速度堪稱世界第一，一躍成為世界制造業大國，所以中國制造業的轉型一定是從大到強的轉變，從一個典型的生產型制造向服務型制造開始轉型；縱觀發展，凡是快速生長的事物都不結實，比如說一棵楊樹，長的很快卻不成材，中國制造業要做松樹。所以中國制造業的業主們必須轉變一個觀念，不要再盲目的往高長了，應該往下長，這個往下長就是扎根，深深的扎根于泥土之中，站穩了，隨時抵御十級以上的臺風，所以企業要想長遠發展就要克服和去除急功近利的思想和行為，提升企業自身的能力，對于中國企業來說，這是一個絕對的挑戰。精益管理之所以被世界企業所追逐，因為其本質不是急功近利做事，而是按企業自身的發展規律做事！我從事精益管理這些年發現，目前中國制造推行精益管理就是建立在6S咨詢管理之上的，所以能適應當前中國企業發展大勢。日本作為世界制造業發達國家，在上個世紀五六十年代，制造業高速發展，有力的推動了日本經濟的快速發展，然而在那個時代因制造給自然環境帶來的影響也是巨大...
2018 - 04 - 28
公立醫院改革的設計和路徑，既要顧及國情，更應借鑒、學習國際上的先進經驗。比如近年來國外醫院運作較為成功的精益管理原則和方法，就跟我們的公益性原則頗多吻合。由日本豐田汽車公司所創造的精益管理的理念和模式已為世界范圍內的企業所普遍采用。精益管理的理念被引入醫療界是2000年前后。它曾使一家新加坡醫院從最差醫院躍升為最受患者喜愛的醫院，這就是今天如花園般的新加坡亞歷山大醫院。讓這家醫院煥然一新的主要原因之一就是學習豐田公司的精益管理理念，消除一切不必要的流程與環節，不讓病人把時間花在等待上，把醫護人員的時間和精力全部留給病人。所謂精益管理可以用“三大目標”和“五項原則”來簡要概括。三大目標包括持續降低組織運行成本、縮短產品或服務的交付周期和提升產品或服務的質量等三大基本指標，從而達到優化組織運營狀態、提升組織競爭力的目的。五項原則包括：① 由顧客確定產品價值結構。從顧客的角度而不是從組織或部門的角度確定價值。② 消除產品價值鏈中的浪費。確定設計、采購和生產產品的整個價值流中所有的步驟，以找出不增加價值的浪費，并予消除。③ 變成批與排隊為連續流動。使那些創造價值的步驟流動起來，沒有中斷、迂回、回流、等待和廢品。④ 由顧客需求拉動價值鏈。由顧客來拉動價值流意味著所有的過程都要緊緊圍繞顧客的需求來進行，根據顧客需求的品種、數量和需求時間等來組織企業的生產過程。⑤ 追求盡善盡美。通過層層剖析，由...
2018 - 04 - 28
中國正在失去很多個“第一”，耐克就是其中之一。2000年，中國生產全世界40%的耐克鞋，全球第一；而如今，越南取代中國成為世界最大耐克鞋生產國。已步入工業化中期的制造業，在面臨土地、勞動力價格上漲，環境負荷加大的不利因素下，還有什么能成為扭轉頹勢的最后依賴？制造的進步改變了整個人類社會的發展態勢，但以低成本和聚焦為導向的企業通常會陷入制造與市場割裂的盲視，“失之制造，收于市場”一定就是中國制造的宿命嗎？制造，精益如影相隨美國著名的暢銷書作家托馬斯·弗里德曼指出：人類的歷史是一部社會生產力在不斷提高、人們永無止境地追求物質財富以滿足其欲壑難填的欲望的發展史。世界扁平化程度的進一步加劇，制造業的無邊界化勢在必行。作為制造業后發優勢國家，中國制造的“人海戰術”的發展模式終究抵不過技術創新帶來的高效。根據外資認證咨詢公司Neville Clarke（納威爾格）所發布的企業精益生產內部改善報告，與應用“精益技術”相比，企業在生產制造的過程中，由于信息流的不對稱、物流的不及時、資金流的不到位所造成的價值鏈上的損失是不能用合理的計量方法核算的。技術是社會物質財富積累的直接推手，而物質財富的積累又得益于大規模生產技術的發展。如設備管理不可控，生產流的各個環節就將產生波動，勢必會影響生產的平穩性和連續性。Neville Clarke的項目工程師在向我們解釋道：“精益生產并不是一個孤立的技術...
2018 - 04 - 28
“精益生產”是一套系統完整、邏輯清晰的管理模式。它起源、應用于制造業，今天已經延伸應用到各行各業，比如：精益物流、精益供應鏈管理、精益銷售、精益辦公、精益醫療、精益服務等等。那么，精益生產在推行過程中，應注意些什么問題以預防推行失敗呢？下面，就我個人的看法與大家一起交流和探討。希望能給正在推行精益管理或打算推進精益管理的企業以及朋友提供一些借鑒和幫助。推行成功的企業都是一樣的，推行不成功的企業，各有各的不幸。根據我多年的精益推行經驗來看，推行精益管理不成功的原因主要有以下幾個方面:1、企業管理基礎太差，草草上馬企業連最起碼的5S或6S都沒做好，現場管理混亂;中基層管理人員素質差，管理憑借經驗，做事憑感覺;過程質量控制無效，只有處罰……如此的企業加入精益推行行列，肯定是吃敗仗。做精益生產推行的企業，首先要求企業自身做好基本的現場管理、具有一定改善基礎的能力。切忌，不明自己，草率上馬。2、導入精益生產前沒有端正思想，導入前的期望與導入后的結果產生落差“冰凍三尺非一日之寒”，在中國推行精益生產需要有一個“漢化”的過程。日本豐田之所以在全球很出名，其生產制造模式使許多人膜拜和學習，這是經過60多年來不斷持續改善和沉淀的結果。急功近利、急于求成的思想也使許多企業在精益管理推行中夭折。企業管理者想快速把企業做好、做賺錢，思路本身是對的，選擇精益管理也是非常正確的。但是，沖著“利”去，容易讓企業...
2018 - 04 - 27
我經常發現，有人把“價值”和“財富”這兩個名詞，混在一起使用。前者對于消費者來說有實際的意義，因為個人或公司的問題獲得了解決；而后者則對那些擁有資產的人很重要。我發現把這兩個名詞混淆在一起很危險，此文便是為了如何區分它們。我們如何判斷精益活動這些年來有進步？一個重要的指標是新的行業和企業運用精益思想。近些年來，我對精益在不同領域里的應用感到振奮，從制造業、經銷、零售、售后服務、綜合運營、建筑行業，到醫療行業。的確，醫療是當今精益思想應用得最火熱的一個行業。然而，我也很關心投資者對精益的認識，尤其是那些掌控全球經濟的私募基金。雖然，精益思想已經開始在金融行業里應用，但大都局限于運營層面，在金融公司內部改善流程，比如，貸款和信用調查方面的流程等。這些流程改善固然重要，但如果私募基金公司能從投資方的角度，來推動并要求所屬的企業實施精益轉型，則將是另一個更高的層面。我最近很高興接到全球最大的私募基金公司的電話，這家公司旗下有幾十家企業，投資額估計大約一千億美金。他們運用這些資金，購買業績下滑的公司，希望通過重組改善后，再以高價賣出。那位與我聯系的公司合伙人注意到私募基金的行業，由于信用危機與疲軟的金融市場，發生了很大的變化。他們不再像以前一樣，可以指望在兩三年內，就能夠重整投資的公司，看到他們的業績回升。根據當前的情況，投資的時間已經延長到十年，才有可能賣出一個好價錢。他提出的問題很簡單：...
2018 - 04 - 27
我們需要重新思考“工作”的定義。對于我們這一群期盼改變組織架構能帶動改革的朋友來說，除非我們重新把“工作”定義為創造價值，大家當前的努力并沒有取得實質意義的改變。你也許能夠通過不同的商業模式去創造財富，但是如果你想創造真正的價值，讓每個人都能在工作上感到有價值，你就必須了解你的員工每天是怎么工作的。因為精益思想的核心理念就是圍繞著“工作”。精益實踐就是為企業里每個員工的“工作”創造價值。如果你想你的員工全心全意地為你工作，既用手又用腦，你就必須想一想，這份工作有意義嗎？能創造價值嗎？還是一種浪費或僅是一份混口飯吃的工作？如果這是雙方的共識，這種單純的錢和勞動力的交易也沒什么不可以。但是如果你想要員工全心投入，就需要把每個人“工作”的目的與現況，以及想要努力的方向連成一線。這時，員工才能全身心地來專注當前的工作。我不同意近日聽到的一些說法：“我們很清楚員工的‘工作’，目前需要的是改變企業文化”；或者“精益的工具我們都懂，當前需要的是精益文化”，或者以為只要通過培訓，員工就會樂意持續改善的誤知。以上這些想法會導致下面的一些幻想：“我們要把員工動員起來；員工是流程中最重要的因素；只要任由員工自由發揮，他們就會具有‘主人翁’意識……”真是這樣嗎？誰決定把咖啡店開在地鐵站邊，每天早上5點開門？誰決定在方圓200英里范圍內只設置一家診所？誰決定把新樓蓋在沼澤地上？誰決定員工的工資值20美元一小...
2018 - 04 - 27
關于約束理論與精益思想比較的原文在LEI的討論區里發表后，立刻激起了全球精益圈朋友們的熱烈討論，其中包含了許多真知灼見。也許其中有些正是你想要說的，也有些剛好站在了你的反方。讓我們來看一看。1 時間，TOC和精益精益生產和TOC都關注降低成本（精益生產強調減少浪費），同時，如果從時間（投入市場所需的時間）的角度來說，這兩者也是一樣的，兩者都強調縮短交付周期（提高整個組織對市場環境變化的響應能力）。這里有個前提假設，市場需求不是企業真正的約束，這樣，公司可以通過減少投入市場所需時間及銷售更多的產品（增加有效產出）來獲得更多的利潤。日本汽車制造商開發出及時生產方式（JIT），目的是滿足第二次世界大戰后多品種、小批量及波動的市場需求，我們可以從這里看到基于時間的競爭理念（小喬治·斯托克，1998年7-8月，哈佛商業評論，《競爭優勢的新來源》）。從TOC的角度來看，增加有效產出的目的可以通過減少制造的交付周期這個手段來實現。近年來，企業界普遍致力于提高公司總體價值鏈對市場的響應能力，著手于實現更快的產品開發周期（例如，豐田公司新車設計的多項目并行管理），更短的采購周期，以及更有效的物流跟蹤（使用新的IT工具），高效的送貨/分銷系統，以及更快速的服務。（很多公司也意識到，生產制造等上游活動的反應速度會被遲緩的下游活動拖后腿。）使用時間作為實現競爭優勢的武器（就像美國服裝業體現的那樣...
2018 - 04 - 27
精益思想是動態的-多年以來，精益思想一直處于發展中，而且還將繼續發展。精益思想也是一個連續的過程。持續改進思維是精益制造系統的核心，而這一核心概念始于豐田公司并發展成為精益思想的核心。1、精益發展的歷史1421年 中國建造數目龐大的珍寶船隊遠航亞、非、歐。工匠數量多達三千多人，分工很細，船只建造有統一的規格和嚴格的用料標準，年造船量一般在三千多艘。其制造技術采用了標準化和可交換零件和同步化制造管理。1765年 法國將軍讓-巴蒂斯特.格里博瓦掌握了標準化和可交換零件的設計方法，幫助快速在戰地里修整軍事裝備與武器。1807年 英國馬克.布魯內爾設計了一套由22個不同的步驟組成的生產線，為皇家海軍制造木質零件，按照順序單件生產。1822年 美國斯普林菲爾德兵工廠的托馬斯.布蘭查德設計了一套由14個機器組成的生產單元，不需要人工介入，制造復雜的來福槍托。1850年 美國的兵工廠開始制造標準的武器零件。1914年 福特的供應商生產符合需要的零件和其他部件組合在一起，準時提供給福特工廠的生產單元或組裝線。1930年 德國航空業創建節拍(TAKT)時間，控制飛機機身的組裝。1950年 豐田將節拍時間和福特的連續流結合起來，再融合美國零售行業的超市的管理方法，設計了一定的靈活性，制造出多品種小批量高質量的產品。1990年至今 精益融合流程再造，擴展其他領域，如研發、辦公和服務行業、醫療、...
2018 - 04 - 27
制造加工從業5年多，精益生產從入職那天開始接觸，個人能力也隨著企業發展也逐漸提升，我從一名實習生最終做到經理，也經歷了很多的人生坎坷，在此我想談談自己對于精益生產的一點認識。很多人都參加過精益生產方面的培訓，每個人在談論精益生產的時候，可能都在侃侃而談，5S，七大浪費，價值流程圖，拉動式管理，看板系統等等。我們熟知這些工具，而且在相當一段時間熟練運用這些工具來改善我們的生產現場。我也曾經取得過很多成績，我們也一直在標榜我們自己的精益化水平。但是很多復雜的企業問題經常出現，我們也經常會做一些違背精益生產的變化，精益生產時而進步時而倒退，我們缺乏方向，卻也改變不了現狀。制造型企業在遇到訂單激增的情況下，我生產了很多庫存，為了防止旺季來臨的人手不足拉動式環境下的庫存管理，過于開放性的物料擺放，導致零部件經常性丟失，所以有些部件需要按需領用。生產線需要統一標準化，很多明顯的工作站擺放存在極大的走動和走動浪費行為，我們不得已默許了這些問題對于發展中的企業，確實也是司空見慣的事情，我們一直標榜的精益理念，到頭來可能只是句空話，我們不能和公司的長期規劃抗衡，所有的精益生產模式只是為了實現企業的盈利目標。我身邊很多人都存在這些牢騷，有些人心灰意冷，得過且過。以前的雄心壯志，最后只能為了眼前那點工資而忍氣吞聲。但現實是否能夠改變，我認為還是精益生產最根本的核心沒有把握，“暴露問題”才是最有效的精益工...
掃描進入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網安備 11011402013827號
客服熱線：400-168-0525
聯系人：王老師
郵箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平區東小口鎮中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設置

4

阿里旺旺設置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言
主站蜘蛛池模板： 久久久精品人妻无码专区不卡| 亚洲国产精品无码7777一线| 午夜无码一区二区三区在线观看 | 欧美黑人大战白嫩在线| 尤物国精品午夜福利视频| 奇米影视亚洲春色| 久久午夜羞羞影院免费观看| 精品系列无码一区二区三区| 精品无码一区二区三区| 免费精品无码av片在线观看 | 一本久久知道综合久久| 无码精品日韩中文字幕| 亚洲午夜无码久久久久蜜臀av| 亚洲综合精品第一页| 成人做爰69片免费看网站| 综合无码一区二区三区 | 国产精品久久久久久久久免费| 伊人久久大香线蕉av波多野结衣 | 亚洲中文在线精品国产| 国产无圣光高清一区二区| 国精产品999国精产| 大尺度无遮挡激烈床震网站 | 亚洲精品乱码一区二区三区| 亚洲乱亚洲乱妇小说网| 亚洲中文字幕久久精品无码喷水 | 内射少妇一区27p| 欧洲熟妇色 欧美| 欧美丰满熟妇性xxxx| 亚洲 日韩 另类 天天更新| 5x性社区免费视频播| 亚 洲 视 频 高 清 无 码| 亚洲精品国偷拍自产在线观看蜜臀| 欧美老肥熟妇多毛xxxxx| 亚洲а∨天堂2014在线无码| 无码aⅴ精品一区二区三区| 少妇人妻偷人精品无码视频新浪| 男女交性高清全过程无遮挡| 中文av无码人妻一区二区三区| 日日碰狠狠添天天爽超碰97久久| 欧美成人片在线观看| 欧美日韩国产成人高清视频|