絕大多數企業在推行精益生產時，一開始的確會積極性高漲，在推行初期取得了不錯的效果。但過一段時間之后，就會出現改善停留在表面，只是簡單的現場變化，達不到預期的心理期望。比如說今天好了，過一個月又反彈了。有很多的管理板目視管理很好，但是現場感覺是空的，沒有實在的東西，得不到很好的管理應用，員工的參與度、熱情逐漸降低，這些障礙和困惑產生的根源到底是什么，如何解決這些障礙呢？我們先來看看豐田是如何做的。

第一、堅持理念

基于長期的理念，即使犧牲短期的財務目標也要達到自己的管理方式和經營理念。

很多時候，來了一個緊急訂單，或者生產現場發現異常，需要進行調整，不管怎么樣都必須要完成。那么是不是遵循這種模式的基礎呢？管理機制支撐著企業的理念，這是不能變的，但可以有一部分作為激勵機制和管理機制。在流程中和跟事業伙伴合作中強調的是持續改善和合作，尊重員工、尊重領導，尊重我的供應商，大家一起共同的做一些事情，要持續的進行改善。

在這個模式下，豐田強調的是全面系統的觀點，精益生產不是生產部門的事情，而是全系統的觀念。

第二、提高員工能力

不斷地進行培訓，提升員工認識問題和解決問題的能力。豐田注重使用精益工具為員工持續改善提供支持，提高員工的思維和眼力，讓他們到現場以后就可以發現問題。

第三、以過程為導向，要管理過程。

企業不是單純的管理結果，很多的管理者就是這樣，最后一個報表過來一看，覺得挺好或者不行，那就已經晚了。

第四、員工要持續改善。

作為精益生產，它的基礎是什么？一定是系統架構和人才育成。現在對企業的評價就是我的固定資產是多少，我的產值是多少，那是虛的，最后要看你的員工能力和積極性。員工的積極性打一個折扣，整個企業的財富就打一個折扣，員工的能力打一個折扣，企業的財富就打一個折扣。無論你有多少好的廠房、多少好的設備，所以要想架構精益生產方式，它的地基一定要打牢，它的模式我們一定要理解好，就是系統架構和人才育成。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除