精益生產(chǎn)對現(xiàn)場質(zhì)量控制的方法強調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗設(shè)備的投入。

精益生產(chǎn)認(rèn)為缺陷的產(chǎn)生往往是管理上的問題,可以通過改變管理方法實現(xiàn),因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場質(zhì)量控制方法是簡單而實用的。

1、讓缺陷表面化

精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何缺陷的出現(xiàn),必定有其內(nèi)在的原因,只有解決了發(fā)生缺陷的每個原因,才能真正的實現(xiàn)零缺陷,才能讓客戶滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法,由作業(yè)者對不良品自行返修或報廢,那么下次還會發(fā)生同樣的問題。

因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺,不間斷的展示不合格品,針對不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對策由現(xiàn)場人員對操作工逐個分析,提高每個員工的辨別識別能力,轉(zhuǎn)變其對不合格品的態(tài)度,如質(zhì)量邊界樣本。

2、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)

精益生產(chǎn)管理強調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)"自動化系統(tǒng)(即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng))",保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停線都會作為頭等大事對待,都會成為全員關(guān)注的焦點。

停機(jī)將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題,需要針對原因制定出切實可行的再發(fā)防止對策。這其中因質(zhì)量不良造成的停機(jī)是首要的,只有實現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品,如安燈系統(tǒng)。

3、實現(xiàn)操作者的100%自檢

零缺陷的實現(xiàn)必須實施操作者自己完成100%的檢查,要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待,只向后工序輸送合格品。

檢驗工的職責(zé)不是將不合格品檢出,而是將不合格品降低為零。因此,作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實施全數(shù)檢查。

4、生產(chǎn)和作業(yè)均衡化

均衡化包括數(shù)量均衡和品種均衡。均衡化生產(chǎn)后,由于流程中在制品數(shù)量急劇減少,造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等,這些都會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。

同時由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發(fā)生,這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和五、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費,使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點,也是改善的出發(fā)點和維持點。同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標(biāo)兵提供有效保證。

5、充分使用防錯裝置

在生產(chǎn)過程中,操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候,有些人為的錯誤是不可避免的。

如果將質(zhì)量水平依賴于人的工作態(tài)度,則質(zhì)量仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計出這樣的裝置,不給操作者犯錯誤的機(jī)會,這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯裝置。

如作業(yè)忘記或失誤時,機(jī)器不能啟動;操作過程失誤時報警裝置鳴叫,設(shè)備停止;出現(xiàn)加工錯誤時,運輸帶會阻擋不良的工件,不流到下到工序……等等。

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