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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2019 - 01 - 17
制造業(yè)轉(zhuǎn)型的需求是明顯而篤定的,自動化、數(shù)字化、智能化都是基本剛需。但對于不同的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié),其意義和側(cè)重各有不同。物聯(lián)網(wǎng)時代,制造業(yè)轉(zhuǎn)型不再是制造業(yè)企業(yè)本身的事情,而是以制造業(yè)為主體、多種技術(shù)融合、多方企業(yè)參與的聯(lián)手局面。制造業(yè)轉(zhuǎn)型,先邁出聯(lián)手物聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新的第一步制造業(yè)轉(zhuǎn)型的需求是明顯而篤定的,自動化、數(shù)字化、智能化都是基本剛需。但對于不同的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié),其意義和側(cè)重各有不同。物聯(lián)網(wǎng)時代,制造業(yè)轉(zhuǎn)型不再是制造業(yè)企業(yè)本身的事情,而是以制造業(yè)為主體、多種技術(shù)融合、多方企業(yè)參與的聯(lián)手局面。技術(shù)方面,物聯(lián)網(wǎng)綜合技術(shù)、ICT技術(shù)、云計算和人工智能等技術(shù)與制造的結(jié)合嘗試最為主要。不久前,在青島舉行的“引領(lǐng)未來智造”峰會上,我們看到了這一主流觀點在學(xué)術(shù)界、行業(yè)研究領(lǐng)域和企業(yè)實踐領(lǐng)域均有了長足的落地和驗證。制造走向智造,ICT加速驅(qū)動制造升級轉(zhuǎn)型究竟能為制造業(yè)企業(yè)本身帶來哪些利好?其轉(zhuǎn)型的重點又在哪里?這些都是制造業(yè)企業(yè)在轉(zhuǎn)型初衷和方向的問題。對于這個問題的思考,在峰會上,華為與IDC共同發(fā)布了《數(shù)字化轉(zhuǎn)型——引領(lǐng)中國未來智造》白皮書,其中提到了智能制造的重中之重,即由ICT技術(shù)驅(qū)動,實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在IDC的調(diào)研結(jié)果中,有84.9%的制造業(yè)企業(yè)都在踏上ICT技術(shù)驅(qū)動數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅。主要表現(xiàn)在三個方面:首先是利用數(shù)字化技術(shù)和能力來提升制造流程的效率;其次,以新的產(chǎn)品形態(tài)和銷售、服務(wù)渠道重構(gòu)商業(yè)生態(tài)...
2019 - 01 - 17
精益生產(chǎn)管理咨詢過程,會遇到很多想不到的問題,中間充滿變數(shù)和新的挑戰(zhàn),越是困難的時刻越考驗企業(yè)團(tuán)隊的智慧和決心。如果不能妥當(dāng)處理和化解危機(jī),那么項目的成功就會異常艱辛。自始至終,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理:就是發(fā)心、正心、用心。正心,就是堅持或放下我們的“發(fā)心”。發(fā)心是事業(yè)之源,但并不是全部。發(fā)心之后,馬上就面臨一個問題,是“堅持下去”?還是“放下”?這個就是“正心”的管理問題。人之一生,不是每個發(fā)心都要堅持的,但也不能沒有一個發(fā)心能堅持。如果一個人任何一個發(fā)心,都不能堅持,他是做不成任何事的,他也沒有真正活過。真正有意義的人生,必須有一兩件事,能夠堅持到底、堅持到死。只有如此,才可能真正見到人生的“無限風(fēng)光”。毛主席說“無限風(fēng)光在險峰”,講的就是“堅持到底”的精神。所以,“正心”指的是精神。“堅持”是精神,“放下”也是精神。“堅持”須“放下”;“放下”有“堅持”。正心,不是“口頭禪”。只有在“發(fā)心”路上,遇到失敗、困難、挫折、誘惑的時候,才能夠看出一個人能否“正心”。古人靈源曰:“磨礱砥礪,不見其損,有時而盡;種樹蓄養(yǎng),不見其益,有時而大;累行積德,不知其善,有時而用;棄義背理,不知其惡,有時而亡。學(xué)者果熟計而履踐之,成大器,播美名,斯今古不易之道也。”(《禪門獅子心》)所以,正心管理,貴“定”。人要有“定力”,才能正心;沒有定力,很難成就大的事功。文...
2019 - 01 - 17
精益生產(chǎn)管理咨詢過程,會遇到很多想不到的問題,中間充滿變數(shù)和新的挑戰(zhàn),越是困難的時刻越考驗企業(yè)團(tuán)隊的智慧和決心。如果不能妥當(dāng)處理和化解危機(jī),那么項目的成功就會異常艱辛。自始至終,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理:就是發(fā)心、正心、用心。發(fā)心,就是我們的念頭。我們每天都有許多這樣那樣的念頭,有大的念頭,比如志向、理想、目標(biāo);也有小的念頭,比如想睡個懶覺、學(xué)點東西。有善的念頭,比如幫助他人;有惡的念頭,比如貪嗔癡慢疑等等。人的一生、企業(yè)的經(jīng)營,無論大事小事,都是從一個念頭(發(fā)心)開始的。發(fā)心如此重要,自古以來,往圣先賢們,無不重視“發(fā)心”的管理。佛教里所謂的“善護(hù)念”、“菩薩重因,眾生重果”、“一念萬年”,“不怕念起、就怕覺遲”,講的都是發(fā)心問題。修行人大多知道,所謂“發(fā)心”,就是“因”,就是“種子”。因為你種下一粒種子,這粒種子遲早會發(fā)芽生長,或結(jié)“惡果”,或結(jié)“善果”,總之是“種瓜得瓜,種豆得豆”。別小看“一念之間”的“發(fā)心”,所有的成功或失敗均源于此,豈能不慎乎?草堂清和尚曰:“燎原之火,生于熒熒;壞山之水,漏于涓涓。夫水之微也,捧土可塞,及其盛也,漂木石,沒丘陵;火之微也,勺水可滅,及其盛也,焦都邑,燔山林,與夫愛溺之水,嗔恚之火,曷常異乎?古人之治其心也,防其念之未生,情之未起,所以用力甚微,收功甚大;及其情性相亂,愛惡相攻,自則傷其生,他則傷其人,殆乎危...
2019 - 01 - 17
在改善的推行過程中經(jīng)常會遇到員工的改善積極性不高,能動性不足等共性問題,具體表現(xiàn)就是不做、或者拖著做、甚至打折做、然后就是做不好。綜上,我們要解決的無非三個問題:動力、活力、生命力。(1)動力的問題改善一定是上下互動全員參與的過程,這就需要公司的中高層具備強(qiáng)烈的改善意識,讓基層改善的執(zhí)行者感受到對改善的重視;同時自上而下地傳遞這種改善意識,讓基層改善者感受到上層傳遞下來的壓力,從而轉(zhuǎn)化為他們改善的動力,只有這樣才能確保改善的執(zhí)行力。(2)活力的問題活力至少應(yīng)該包含兩個方面:意識上的活力和能力上的活力。意識上的活力就是要解決愿不愿意做的問題,主要是與改善(特別是提案改善和專項小組改善)配套的激勵機(jī)制,如提案改善一經(jīng)采納并產(chǎn)生效益則給予獎勵、專項改善取得突破給予的貢獻(xiàn)獎勵。能力上的活力就是要解決能不能夠做的問題,主要是改善的技能與方法的掌握。為了建立這種能力,又包含兩個方面的培訓(xùn):一是基礎(chǔ)技能的培訓(xùn),比如一些通用的改善方法和步驟;二是針對一些特定的改善,對特定小組的成員,開發(fā)一些特定內(nèi)容的培訓(xùn)或者學(xué)習(xí)資料。(3)生命力的問題就是要讓大家把改善當(dāng)生命一樣看待,這就首先需要一個常態(tài)化的制度及流程,將改善融進(jìn)每個人的工作,成為工作的一部分。比如建立推進(jìn)體制管理評審委員會、按照月度常態(tài)化的評審與獎勵、定期的案例成果匯報會等。其次需要將改善納入員工(或部門)的KPI考核中,讓改善成為工作中不得不...
2019 - 01 - 17
在價值流程圖、精益生產(chǎn)遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義,持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種:1消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護(hù)”的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程,也就是說,從產(chǎn)品的設(shè)計開始,質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。2消除零件不必要的移動生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源,在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,并且占用很多在制品庫存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節(jié)約生產(chǎn)時間。3消滅庫存在精益生產(chǎn)企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金,所以把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。減...
2019 - 01 - 17
精益生產(chǎn)活動是一個企業(yè)重要的生產(chǎn)管理活動,是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要模式,“豐田生產(chǎn)方式”在經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展和完善,已上升到了理論高度的精益生產(chǎn)了,而且可以形成具有特色化的現(xiàn)場管理的體系。隨著市場競爭的不斷加劇,大經(jīng)濟(jì)環(huán)境形勢越來越嚴(yán)峻,向管理要效益已成為企業(yè)組織管理經(jīng)營的重點,同時也是企業(yè)研修最重要課題之一。眾所周知,精益生產(chǎn)是企業(yè)快速提升內(nèi)部管理效益的最佳選擇之一,然而,很多企業(yè)主卻望“精益”興嘆,究其原因有很多,但最關(guān)鍵的是:精益生產(chǎn)如何在企業(yè)有效落地實施?“精益生產(chǎn)落地三步曲”企業(yè)家必看!一、精益生產(chǎn)之精益人才篇N年前就有N多大師學(xué)者說過,21世紀(jì)最貴的資源就是人才,至今,人才依然是制約企業(yè)發(fā)展的最最重要的命脈之一。俗話說:“基礎(chǔ)不牢,地動山搖”。第一、五型班組培養(yǎng)。基層班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,處于兵頭將尾的班組長在生產(chǎn)中的重要作用與地位在這里我不再闡述。華謀之五型班組培養(yǎng):“學(xué)習(xí)型、安全型、節(jié)約型、效益型、創(chuàng)新型”,給精益生產(chǎn)落地打下最最堅實的人才基礎(chǔ)。第二、早會系統(tǒng)建立。早會系統(tǒng)分為:員工早會與管理晚會。員工早會以班組為單位,時間大約五分鐘:每天上午正式上班前召開,會議主要內(nèi)容包括:前天的工作總結(jié)(產(chǎn)量、質(zhì)量等目標(biāo)達(dá)成與存在問題反饋)與今天的工作目標(biāo)宣貫,同時表揚(yáng)工作突出者并提醒工作改進(jìn),與員工共勉。而管理晚會則是在當(dāng)天下午/晚上召開,參會成員車間負(fù)責(zé)人與班組...
2019 - 01 - 16
質(zhì)量檢查工序的目的是為了確認(rèn)制造出來的產(chǎn)品是否為良品。現(xiàn)如今,質(zhì)檢工序正在逐漸腐蝕制造業(yè)的現(xiàn)場:隨著制造的復(fù)雜化,品質(zhì)保證愈加困難,質(zhì)檢工序也逐漸增多。質(zhì)檢工序一旦增加就很再難削減下去,這些環(huán)節(jié)最終都會變成企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān),降低企業(yè)的競爭力。從根本上來看,沒有任何附加價值的質(zhì)檢工序越少越好。但這里有一個問題:如果不檢查成品質(zhì)量,又如何在制造環(huán)節(jié)中判斷產(chǎn)品是否合格呢?為了突破這個瓶頸,企業(yè)需要確立制造良品的方式,也就是迎接挑戰(zhàn),創(chuàng)造出“制造良品的條件”,實現(xiàn)匠人之道。 “質(zhì)檢工序太多了,怎么減少呢?”為制造業(yè)提供咨詢及工程服務(wù)的埃姆特科技公司(AIMNEXT,總部位于東京),最近收到了很多類似的問題。本是為品質(zhì)“把關(guān)”的質(zhì)檢工序,怎么反倒給制造現(xiàn)場造成了困擾呢? 用傳感器去除加工后的檢查為什么質(zhì)檢工序一增加,大家就發(fā)愁?因為歸根結(jié)底,檢查是一道“無用功”。埃姆特董事長清威人表示:“在生產(chǎn)線上,能夠產(chǎn)生價值的是加工、組裝等制造工序,而不是質(zhì)檢工序。”雖然質(zhì)檢工序在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮了重要作用,但在企業(yè)看來,質(zhì)檢工序的增加,意味著成本的增長。 此外,質(zhì)檢工序還會打亂生產(chǎn)線的流程。從這個層面上來說,它的確是個麻煩。有的質(zhì)檢工序不僅會打亂周圍的制造工序和生產(chǎn)節(jié)拍,還會導(dǎo)致質(zhì)檢工序前后的產(chǎn)品在庫時間延長。很多企業(yè)在考慮未來勞動力不足的嚴(yán)峻形勢后,會大力推行自動化生...
2019 - 01 - 16
“文化到班組,員工創(chuàng)文化”已經(jīng)成企業(yè)班組管理文化建設(shè)的最有效的途徑。這也已經(jīng)成為很多優(yōu)秀企業(yè)的共同想法,加大力度去開展班組管理文化建設(shè),將企業(yè)文化建設(shè)下達(dá)、深耕至基層班組,由下而上地激發(fā)企業(yè)文化的活力。 但是,班組文化建設(shè)中誤區(qū)重重。在班組建設(shè)調(diào)查與輔導(dǎo)的過程中,我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)班組建設(shè)推進(jìn)基、中層管理人員以及班組長等,對班組文化建設(shè)的基本認(rèn)識不到位,班組管理文化建設(shè)方法少、措施少,班組文化建設(shè)存在著很多誤區(qū):  1.班組管理文化建設(shè)活動化 認(rèn)為班組管理文化建設(shè)和班組活動是一樣的,認(rèn)為班組文化建設(shè)就是員工的業(yè)余文化生活建設(shè),就是組織活動,搞搞晚會,唱唱歌、吃吃飯、出去玩一玩,將班組管理文化建設(shè)娛樂化是普遍存在的誤區(qū)。 2.班組文化建設(shè)知識化 很多班組將班組管理文化建設(shè)理解為班組人員文化水平的提升,因此,文化建設(shè)活動,就成了學(xué)習(xí)小知識、寫寫詩歌散文、開闊視野等活動。這或許是班組文化建設(shè)的一小部分內(nèi)容,但是絕不是班組文化建設(shè)的核心。  3.班組管理文化建設(shè)口號化 班組管理文化建設(shè)只停留在口號層面,班組文化口號掛在墻上、寫在本上,例會上喊一喊,就是沒有落實到實際行動上,班組文化建設(shè)“文而不化”是班組管理文化建設(shè)的普遍問題。簡單來說,班組管理文化建設(shè)可以拆分為“文”和“化”兩個部分。“文”的部分,即班組文化理念的提煉、形成以...
2019 - 01 - 16
管理是必須落實到實踐的。很多管理者深諳那些高深莫測的管理理論,精通各種管理門道,但一到管理團(tuán)隊,就會發(fā)現(xiàn)以往的積累就像是空中樓閣,對具體的事件和問題無甚用處。 大道至簡,有效的管理,也應(yīng)該是至簡的。 當(dāng)前,有的企業(yè)有個不太好的現(xiàn)象: 有的管理者學(xué)完MBA/EMBA,回到企業(yè)卻反而不知道怎么管理了。其實是常識的東西、本質(zhì)的東西被蒙蔽了,自己把自己搞復(fù)雜了。 一、管理不高深,也不神秘 說到底,管理是洞察人性。 比如人才管理過程中,無論是基于戰(zhàn)略的提前規(guī)劃布局問題,還是人才結(jié)構(gòu)問題,或者人才到底怎么培養(yǎng)的問題等等,其實回歸到常識來想,就是一個問題——你要培養(yǎng)什么樣的人? 管理一定要回歸常識,回歸本質(zhì),沒有太神秘的專用的東西。管理的東西一說就明白,如果聽不明白,就一定是假的,也一定是錯的。所以,一說大家都聽明白了,那就是真的,是對的。  從團(tuán)隊的角度來講,人才一定要有悟性,而悟性是可以培養(yǎng)的。 一個有悟性的人通常都有三個表現(xiàn): 第一, 有悟性的人一切從目的出發(fā)。招人的時候,培訓(xùn)的時候,都要牢記一點——目的是什么。很多員工在做事的時候,走在路上忘了方向,只是去做事情,卻把目的忘了,不知道為什么去做。甚至為了專業(yè)而專業(yè),看起來搞得像模像樣的,但目的不對,這是有問題的。 第二,...
2019 - 01 - 16
一、安全員崗位戰(zhàn)略目標(biāo) 以日為單位,通過班前班后講安全和現(xiàn)場自檢,推進(jìn)班組零違章零隱患。 二、崗位工作標(biāo)準(zhǔn) 1.班組安全建設(shè):現(xiàn)場有完善的安全管理制度和安全操作規(guī)程。班組長兼職安全員,經(jīng)過安全培訓(xùn)合格,掌握應(yīng)知應(yīng)會,每天佩戴袖標(biāo)上崗。 2.班前會宣講安全注意事項,推進(jìn)班前安全5分鐘活動,并做好班前會記錄。 3.班組安全員按照班組安全檢查BOM檢查,做好問題記錄并反饋,10人以上班組每周檢查反饋問題不少于1條,月度指標(biāo)5條(物料清單(Bill of Material, BOM),是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。 具體而言,物料清單是構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料的清單,也是制造一個裝配件所需要每種零部件的數(shù)量的清單。BOM也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或配方指物料(通常是完成品或半成品,部品)的組成情況——該物料有哪些下級物料組成,每一下級物料的用量是多少,其對應(yīng)的屬性等。)。 4.設(shè)備操作工持有效的設(shè)備上崗證操作設(shè)備,無證人員禁止操作。工作服、勞保用品(手套等)穿戴整齊,進(jìn)入生產(chǎn)車間禁止攜帶煙火。5.設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),防護(hù)欄全部關(guān)閉。設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)正常運(yùn)行,打在自動狀態(tài)。聯(lián)鎖開關(guān)每天班前、班中進(jìn)行檢查,保證有效性;嚴(yán)禁將身體任何部位伸入設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置防護(hù)罩。設(shè)備安全警示標(biāo)志完好齊全。 ...
2019 - 01 - 16
培訓(xùn)介紹:課題:互聯(lián)網(wǎng)思維下的供應(yīng)鏈管理優(yōu)化對象:總經(jīng)理、副總、采購總監(jiān)、物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、供應(yīng)部管理、物料經(jīng)理與主管、采購工程師 主要內(nèi)容: 第一章:大數(shù)據(jù)與云計算時代及其與現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的關(guān)系第二章:現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)+下供應(yīng)鏈管理的重要性及企業(yè)物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)的構(gòu)建第三章:互聯(lián)網(wǎng)+下的采購與供應(yīng)商管理第四章:供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)第五章:供應(yīng)鏈管理問題模擬–啤酒游戲第六章:互聯(lián)網(wǎng)+下的采購與供應(yīng)商管理第七章:供應(yīng)鏈管理互聯(lián)網(wǎng)+IT解決方案與智慧供應(yīng)鏈本次培訓(xùn)邀請了冠卓顧問高級講師陳老師主講。陳老師服務(wù)過眾多知名企業(yè),尤其擅長供應(yīng)鏈、采購等課程的講解與輔導(dǎo)。陳老師的課程注重實踐經(jīng)驗與實際案例相結(jié)合的互動式講課模式。親切、隨和的授課風(fēng)格,能夠?qū)⑼ㄋ滓锥睦碚摲治雠c大量的實際案例以及個人切身管理經(jīng)驗相結(jié)合,現(xiàn)場氣氛活躍;思維敏捷,帶給學(xué)生深入淺出的收獲和感受。課程現(xiàn)場,陳老師結(jié)合企業(yè)和社會實際情況,通過案例分享,現(xiàn)場互動,實際演練來激發(fā)學(xué)員思考、注重與學(xué)員交流研討,獲得學(xué)員良好的認(rèn)可。培訓(xùn)結(jié)束時,學(xué)員都反映在這兩天學(xué)習(xí)過程中有了新的收獲,茅塞頓開。非常感謝陳老師的精彩分享和辛苦付出。 培訓(xùn)評分統(tǒng)計:培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計:學(xué)員體會:1、只適合有權(quán)限做決策的管理人員。2、互聯(lián)網(wǎng)對供應(yīng)鏈管理有幫助作用。3、后面如有培訓(xùn)機(jī)會,會更傾向于選擇具體的業(yè)務(wù)模塊去學(xué)習(xí)。4、理論知識很專業(yè)...
2019 - 01 - 16
培訓(xùn)介紹:課題:現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐案例對象:IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等 主要內(nèi)容: 第一章:生產(chǎn)方式演變過程中的重要理論與啟示第二章:工業(yè)工程簡介第三章:增值的概念第四章:提高生產(chǎn)率的基本著眼點第五章:工作研究步驟第六章:方法研究第七章:作業(yè)測定第八章:秒表時間研究第九章:工作抽樣第十章:預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS法)第十一章:績效分析與控制(PAC)本次培訓(xùn)邀請了冠卓顧問高級培訓(xùn)師饒老師,饒老師有32年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗,18年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶嵺`和研究,理論功底深厚,實踐經(jīng)驗豐富,在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。饒老師曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程(IE),精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營管理、TRIZ的培訓(xùn)及咨詢,服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。課程現(xiàn)場,饒老師結(jié)合企業(yè)和社會實際情況,通過案例分享,現(xiàn)場互動,實際演練來激發(fā)學(xué)員思考、注重與學(xué)員交流研討,獲得學(xué)員良好的認(rèn)可。培訓(xùn)結(jié)束時,學(xué)員都反映在這兩天學(xué)習(xí)過程中有了新的收獲,茅塞頓開。非常感謝饒老師的精彩分享和辛苦付出。 培訓(xùn)評分統(tǒng)計:培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計:學(xué)員...
2019 - 01 - 15
精益生產(chǎn)TPS又名豐田式生產(chǎn)管理(Toyota Management),是日本大野耐一所建立現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模 式,不但結(jié)合了豐田集團(tuán)的JIT實時管理系統(tǒng)與 Kanban 廣告牌管理 兩大系統(tǒng),且加入高度自動化生產(chǎn)與生產(chǎn)制度落實與規(guī)劃,并已逐漸發(fā)展成一套完整包含企 業(yè)經(jīng)營理念、生產(chǎn)單位組織、物流及質(zhì)量管理、成本控制、鏈接庫存管理和生產(chǎn)單位管理的 作業(yè)體系,能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率,且逐步改善產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,是目前最受矚目的企業(yè)管理理論之一,也是今天所有管理階層及管理學(xué)院學(xué)生都需要深入了解 的必修科目。    單 1 目標(biāo),2 大基礎(chǔ):豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原理與架構(gòu),其實說穿了一點也不復(fù)雜,就是透過豐田集團(tuán)著名的JIT實時管理系統(tǒng)與 看板管理兩大系統(tǒng),并以大量自動化生產(chǎn)模式, 降低生產(chǎn)成本、提高效率,并逐步提更產(chǎn)品水平。Just In Time 實時管理系統(tǒng),是一套以「生產(chǎn)準(zhǔn)時」為最高準(zhǔn)則,透過看板居中協(xié)調(diào),并由產(chǎn)品端向原料端提供需求的生產(chǎn)方式,所以能夠有效減少生產(chǎn)成本的管理系統(tǒng), 可以永遠(yuǎn)只保持適當(dāng)?shù)脑吓c成品在庫,在恰當(dāng)?shù)臅r候生產(chǎn)出數(shù)量剛剛好之成品,嚴(yán)格控管 「浪費(fèi)」的產(chǎn)生,且比一般傳統(tǒng)單一產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)方式,更適合市場規(guī)模較小或需求多樣化的市場。 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)除了能夠協(xié)助管理階層更輕松地掌握成本,由于生產(chǎn)在線...
2019 - 01 - 15
很多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)后,在推行的時候風(fēng)聲火起,階段性結(jié)束后成果的落地,問題的解決會出現(xiàn)后繼無力地情況,為了有效的保證問題解決,以下幾點需要關(guān)注: 首先,在解決的問題識別和選擇上,需要全面系統(tǒng)的梳理企業(yè)運(yùn)營過程中的現(xiàn)狀,發(fā)掘存在的問題和改善的空間,結(jié)合企業(yè)經(jīng)營績效選題。一般使用VSM(價值流分析)對企業(yè)全流程進(jìn)行梳理分析,找出企業(yè)經(jīng)營的痛點問題進(jìn)行解決; 其次,在精益推行解決問題的同時,需要建立一套完整的效益核算標(biāo)準(zhǔn),最好是由公司的財務(wù)根據(jù)公司財務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)制定,這樣項目取得的成果能夠有效的體現(xiàn)在企業(yè)的財務(wù)報表中,能夠有效的避免項目成果虛化; 第三,需要建立完善的精益推行體系,將識別問題、解決問題、固化問題、問題解決回頭看形成完善的管理體系。 本文為原創(chuàng)作品,允許轉(zhuǎn)載,轉(zhuǎn)載時請務(wù)必以超鏈接形式標(biāo)明文章的原始出處 、作者信息和本聲明。否則將追究法律責(zé)任。
2019 - 01 - 11
一般來說,企業(yè)推行精益活動時:在規(guī)劃上會整體規(guī)劃,分步實施;在實施過程中會先進(jìn)行精益試驗項目,再進(jìn)行整體實施。 主要原因: 1,降低項目失敗風(fēng)險啊,萬事開頭難,如果第一個項目成功了,以后開展起來大家就更加容易接受,后續(xù)精益推進(jìn)也會通暢很多。 2,試驗項目可以幫我們認(rèn)識發(fā)展項目推進(jìn)中很多問題,尤其是第一次引進(jìn)精益的公司,大多持有半信半疑的態(tài)度,所以試驗中給大家一些指導(dǎo)和預(yù)警,企業(yè)的管理文化,組織架構(gòu),管理層態(tài)度等是都真的適合。 3,整體實施難度太大,沒有基礎(chǔ),很難落地,最終大家十有八九會放棄,應(yīng)該由易到難,循序漸進(jìn)。 4,企業(yè)缺乏專門人才實施,在試驗中培養(yǎng)一批雛鷹,培養(yǎng)篩選一些有潛力人員,以備后續(xù)整體改進(jìn)需求。 5,企業(yè)一般投入精力,人力到精益,很快都想見到項目成果,整體項目周期長,難度較大,很難符合這個要求。 總之,試驗項目可以作為檢驗企業(yè)是否真實想做精益的試金石,整體項目需要試驗項目明確精益信心后才好實施。 本文為原創(chuàng)作品,允許轉(zhuǎn)載,轉(zhuǎn)載時請務(wù)必以超鏈接形式標(biāo)明文章的原始出處 、作者信息和本聲明。否則將追究法律責(zé)任。
2019 - 01 - 11
豐田生產(chǎn)方式(TPS)是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系。它是豐田公司通用 的制造方法,其基本思想是“徹底杜絕浪費(fèi)”,通過生產(chǎn)的整體化,追求產(chǎn)品制造的合理性 以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。 TPS 哲理理論框架包含“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。“一個目標(biāo)”是低 成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。   ① “ 兩大支柱”是準(zhǔn)時化與人員自覺化。JIT 需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ),以平準(zhǔn)化(Leveling System)為條件;平準(zhǔn)化是指工件的被拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人為的按照加工時間、數(shù) 量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序,使拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時上的平穩(wěn)性, 保證均衡生產(chǎn),同時在品種和數(shù)量上實現(xiàn)混流加式運(yùn)動,起到對市場多品種、小批量需要的 快速反應(yīng)和滿足功能; ② “一大基礎(chǔ)”是指改善(Improvement)。改善是 TPS 的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有 TPS。 借用美國知名工業(yè)工程管理學(xué)教授 Jeffrey Liker 對TPS精益生產(chǎn)方式的總結(jié),關(guān)鍵要素如下: 要素 1:企業(yè)經(jīng)營與生產(chǎn)線需設(shè)立長遠(yuǎn)目標(biāo)。盡管大野耐一所提出之豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的終極目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,但他也認(rèn)為,企業(yè)雖然要 盡力降低生產(chǎn)成本,但降低成本絕非短期目標(biāo),而是應(yīng)該將它視為公司長遠(yuǎn)的政策,所以...
2019 - 01 - 10
TPM是英語Total Productive Maintenance的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”。即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。    (1)將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM;    (2)必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè);    (3)有一個較長的作業(yè)期限,這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程,貫徹TPM需要約一年甚至更長的時間,而且使公司員工從思想上徹底轉(zhuǎn)變也需要時間。1.TPM活動的八大主柱    (1)設(shè)備效率化的個別改善。    (2)建立自主保養(yǎng)體制。    (3)建立保養(yǎng)部門的保養(yǎng)計劃體制。    (4)提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練。    (5)建立設(shè)備初期的管理體制。    (6)建立品質(zhì)保養(yǎng)體制。    (7)建立管理間接部門的效率化體制。    (8)建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制。   2.TPM的推進(jìn)原則   (1)堅持自愿自律。TPM小組活動是員工自愿參與的,在業(yè)務(wù)中相互交換情報與信息,共同提高,并謀求解決問題自律性的小組括動。如果只是少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)...
2019 - 01 - 10
什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物,它是從豐田相佐詰開始,經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時它又是一種理念,一種文化。 精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化,實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實現(xiàn)零浪費(fèi);最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)...
2019 - 01 - 10
精益管理就是管理要:“精”——少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量。“益”——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)。更加,精益求精。一、永不滿足大量生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn)指標(biāo),讓員工有明確的改進(jìn)目標(biāo),并會努力去達(dá)到這些指標(biāo),但很少人會去超越這些指標(biāo),因為今年做得越好意味著明年的改進(jìn)越難。所以,員工僅滿足于完成各項指標(biāo),從而阻礙了經(jīng)營潛力的發(fā)揮。精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標(biāo),追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征,也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進(jìn)流程(CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。其主要思想有:1、消除一切無效勞動和浪費(fèi)精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過程劃分為增加價值的過程和不增加價值的過程,前者也稱創(chuàng)值過程,后者則稱為是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式從分析浪費(fèi)出發(fā),找到改進(jìn)的潛力,利用員工的積極性和創(chuàng)造力,對工藝、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn),逐步消除各種浪費(fèi),使企業(yè)無限接近完美的境界。2、追求理想化的目標(biāo)和大量生產(chǎn)廠家相比,精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標(biāo)沒有明確的定量,而往往以最佳狀態(tài)作為目標(biāo),如“零缺陷”、“零庫存”、“零抱怨”、”零故障“等。可以說,要達(dá)到這些理想化的目標(biāo)是不可能的,但它們能使員工產(chǎn)生一種向”極限“挑戰(zhàn)的動力,樹立永不滿足的進(jìn)取精神,極大限度地發(fā)...
2019 - 01 - 10
一個流生產(chǎn): 即各工序只有一個工件在流動,使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài),是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式,其思想是改善型的。通過追求“一個流”,使各種問題、浪費(fèi)和矛盾明顯化,迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題,實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。 一個流要求以現(xiàn)場為管理中心,實行三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)策),建立消火(現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時間維修、維修工具管理)和防火體系,形成5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))的文明生產(chǎn)環(huán)境,為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件。現(xiàn)場管理要從以設(shè)備為中心轉(zhuǎn)向以人為中心,從以單機(jī)操作轉(zhuǎn)向同步生產(chǎn),變濁流為清流。物流設(shè)計要堅持:連續(xù)流動原則;規(guī)范化裝載原則;運(yùn)輸手段簡單原則;輸送速度要快;便于收集下腳料和便于管理原則。 一個流生產(chǎn)的特點:  按產(chǎn)品類別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動 作業(yè)員一人多崗 一個流生產(chǎn)的優(yōu)點: 生產(chǎn)時間短 在制品存量少 占用生產(chǎn)面積小 易暴露問題點 容易適應(yīng)市場與計劃的變更 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) 有利于安全生產(chǎn) 不...
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