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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2019 - 02 - 11
TPM設(shè)備管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要組成,TPM管理在企業(yè)的實(shí)施關(guān)著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展,TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備,還提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力。很多企業(yè)意識(shí)到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)就是企業(yè)的管理模式的競(jìng)爭(zhēng)。下面是TPM咨詢顧問整理的TPM管理與設(shè)備創(chuàng)新的幾大方面。一、設(shè)備維修與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合面對(duì)現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝置和復(fù)雜的設(shè)備,操作人員對(duì)所使用的設(shè)備要做到“四懂”、“三會(huì)”。TPM設(shè)備管理人員要做到對(duì)設(shè)備全過程綜合管理。作為工程技術(shù)人員,不僅要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,而且要對(duì)引進(jìn)的外國(guó)先進(jìn)設(shè)備,在學(xué)習(xí)、消化、吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)開發(fā)。為了達(dá)到這些目的,就必須對(duì)全體人員進(jìn)行有組織、有計(jì)劃、長(zhǎng)期的、多層次、多渠道及多種形式的專業(yè)技術(shù)和管理知識(shí)的技術(shù)教育培訓(xùn)和開展繼續(xù)教育工作。為了搞好TPM設(shè)備管理工作,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法的學(xué)習(xí)與研究,積極組織國(guó)內(nèi)、國(guó)外及本部門與其他部門之間的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流。對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備和管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行考察、學(xué)習(xí)、引進(jìn)、移植、總結(jié)、推廣,使企業(yè)技術(shù)裝備水平與設(shè)備管理水平逐步達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。各企業(yè)必須進(jìn)行設(shè)備研究工作。對(duì)于重點(diǎn)設(shè)備研究項(xiàng)目或具有廣泛應(yīng)用價(jià)值的項(xiàng)目,要組織各企業(yè)的設(shè)備研究力量或與科研單位、大專院校協(xié)作,集中力量,分工協(xié)作進(jìn)行攻關(guān)。研究出來的技術(shù)成果應(yīng)及時(shí)推廣應(yīng)用。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐證明,設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主,檢修為輔”的原則...
2019 - 02 - 11
設(shè)備的正確使用和精心維護(hù),是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)。機(jī)器設(shè)備使用期限的長(zhǎng)短、生產(chǎn)效率(生產(chǎn)出庫(kù)產(chǎn)品質(zhì)量及成本費(fèi)用)的高低,除了取決于設(shè)備本身設(shè)備性能的好壞,在很大程度上也取決于它的使用和維護(hù)情況。為此必須明確生產(chǎn)操作人員和設(shè)備維護(hù)人員的責(zé)任與工作內(nèi)容,建立必要的規(guī)章制度,以確保設(shè)備使用維護(hù)各項(xiàng)措施的貫徹執(zhí)行。設(shè)備的使用和維護(hù)工作包括設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備使用的基本要求、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程、設(shè)備的日常維護(hù)與定期維護(hù)、設(shè)備故障和事故處理等。 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有的工作能力,包括:性能、精度、效率、安全、環(huán)保、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好與否,直接關(guān)系到公司產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量和成本等劃指標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)。一、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備完好主要有以下幾條:1、 設(shè)備零件的完好性:指設(shè)備零部件和表面是否完整,零部件和表面的磨損情況以及設(shè)備潤(rùn)滑是否良好2、 設(shè)備生產(chǎn)安全防護(hù):指設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全防護(hù)性以及可能對(duì)操作人員造成人生傷害的隱患及可能性3、 設(shè)備隱患:指設(shè)備存在一些隱藏的故障點(diǎn),不及時(shí)維修或處理,會(huì)導(dǎo)致大的設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生.4、 設(shè)備部件的緊固性:主要是指設(shè)備上的每一個(gè)零部件松動(dòng)情況的體現(xiàn)(包括每一個(gè)螺絲等)5、 設(shè)備的防護(hù)裝置:主要分為電器防護(hù)、機(jī)械防護(hù)和對(duì)人體的安全防護(hù)6、 設(shè)備的線路檢查:主要是對(duì)主電路和控制電路的維護(hù)和檢查避免短路、斷...
2019 - 02 - 11
零缺陷管理的起源:被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師、'零缺陷'之父和偉大的管理思想家克勞士比,從60年代初提出'零缺陷'思想,并在美國(guó)推行零缺陷運(yùn)動(dòng)。后傳至日本,在日本制造業(yè)中全面推廣,使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高,并且達(dá)到了世界級(jí)水平,繼而擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。'零缺陷'又稱無缺點(diǎn)ZD,零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理,生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn),并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤,在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排,而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,第一次把事情做對(duì)并符合承諾的顧客要求。開展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。零缺陷質(zhì)量管理是否真的完美無缺?首先這里要糾正一個(gè)誤區(qū):零缺陷并不是我們想象中的絕對(duì)沒有缺陷,零缺陷理念旨在發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性,本著一次性做對(duì)的思想去完成設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、生產(chǎn)等工作。試想一下,當(dāng)兩名生產(chǎn)工人分別抱著“缺點(diǎn)難免論”和“一次性做對(duì)”的思想去工作時(shí),哪一個(gè)的工作效率會(huì)更高?然零缺陷質(zhì)量管理是一種發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性的質(zhì)量管理方式,那么工作人員怎樣才能盡可能地將工作一次性做對(duì)?這就要遵循克勞士比提出的四項(xiàng)基本原則。四項(xiàng)...
2019 - 02 - 11
在國(guó)家開始著手于實(shí)施向工業(yè)4.0邁進(jìn)的同時(shí),傳統(tǒng)的制造企業(yè)正經(jīng)歷著一種巨大的考驗(yàn)。我國(guó)大型企業(yè)的設(shè)備正向著正規(guī)化,大型化,集約化發(fā)展,這就給我們的設(shè)備管理人員帶來了更高的要求,怎樣才能跟得上時(shí)代的發(fā)展,跟得上企業(yè)設(shè)備的精細(xì)化管理的要求,這是擺在我們?cè)O(shè)備管理工作者面前亟待解決的主要問題。引言企業(yè)設(shè)備管理工作以做好常規(guī)設(shè)備管理為一體,繼承傳統(tǒng)管理經(jīng)驗(yàn),不斷創(chuàng)新的管理實(shí)踐,在健全設(shè)備管理體系的基礎(chǔ)上,有效融入了計(jì)劃管理、設(shè)備全面全面集中預(yù)算管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理、設(shè)備技術(shù)管理等先進(jìn)管理方式方法,也有效融入了設(shè)備管線防腐修復(fù)、設(shè)備節(jié)能降耗等先進(jìn)技術(shù)和工藝,持續(xù)推動(dòng)了設(shè)備管理科學(xué)健康發(fā)展,有利保障了基層設(shè)備良性發(fā)展。一、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的一般特點(diǎn)和問題現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn):1、技術(shù)性要求強(qiáng),涉及范圍廣泛;2、信息量大具有動(dòng)態(tài)性;3、易受管理基礎(chǔ)與技術(shù)因素影響;4、易受管理體制與人為因素影響。一般設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)問題包括:設(shè)備的利用和綜合效率低;設(shè)備故障頻繁,現(xiàn)場(chǎng)混亂無序;跑冒滴漏等情況不能根治造成資源上的浪費(fèi);工作人員精神狀態(tài)不佳,工作效率低;企業(yè)沒有明確的管理理念等,這些都是影響企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)的嚴(yán)重問題所在。二、企業(yè)精細(xì)化管理措施1、設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合設(shè)備是天然氣生產(chǎn)單位的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備管理工作,必須適應(yīng)天然氣生產(chǎn)任務(wù)的變化,為生產(chǎn)服務(wù)。應(yīng)當(dāng)樹立重視設(shè)備管理、加強(qiáng)設(shè)備管理為天然氣生產(chǎn)服務(wù)的思想;要根據(jù)...
2019 - 02 - 11
6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是干凈、整潔、井然有序的。在公司建立初期推行6S管理是導(dǎo)入6S管理的最佳時(shí)期,從源頭上解決浪費(fèi)的問題,新公司進(jìn)行整理、整頓和清掃的時(shí)間自然就少了。新企業(yè)之所以推行6S管理,就是希望通過6S管理來為企業(yè)塑造良好的工作環(huán)境,進(jìn)而吸引客戶和員工。6S的推行并不是一成不變的,也并不是對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全幾個(gè)單詞的簡(jiǎn)單解釋。新工廠推行6S管理,對(duì)于管理人員和員工缺乏6S管理經(jīng)驗(yàn),同時(shí)企業(yè)又想做好6S管理,可以從兩方面解決。一、請(qǐng)專業(yè)的管理咨詢公司6S管理咨詢專家?guī)椭髽I(yè)制定一套適合企業(yè)的6S管理解決方案,咨詢顧問的教練式咨詢、手把手輔導(dǎo),既授人以魚也授人以漁,同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)一批6S管理專員、督導(dǎo)師,通過與6S管理實(shí)踐相結(jié)合,6S管理咨詢專家為企業(yè)制定出一套6S管理推行手冊(cè)、6S管理推行方案、6S管理檢查評(píng)比表,6S管理獎(jiǎng)懲制度等6S管理體系制度文件。二、企業(yè)自身學(xué)習(xí)與推行1打好基礎(chǔ)循序漸進(jìn)首先要從最基本的5S開始,完成了以后再逐步地推進(jìn)6S。因?yàn)椋诂F(xiàn)場(chǎng),將某類物品或工作進(jìn)行分類和整理,這是要做的第一步;然后決定這些物品的放置場(chǎng)所和保管的方法,以及在此基礎(chǔ)上應(yīng)如何進(jìn)行控制和整理...
2019 - 02 - 11
TPM是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu),實(shí)現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。TPM設(shè)備管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要組成,TPM管理在企業(yè)的實(shí)施關(guān)著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展,TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備,而且能提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力。很多企業(yè)意識(shí)到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)就是企業(yè)的管理模式的競(jìng)爭(zhēng)。開展TPM管理活動(dòng),是一種行之有效的設(shè)備管理模式。那么,企業(yè)如何做TPM管理?TPM設(shè)備管理自主維護(hù)內(nèi)容分析一.TPM自主維修的重要意義1.提高操作者的工作能力;2.提高操作者的工作責(zé)任感;3.有助于工作環(huán)境和作業(yè)環(huán)境的改善;4.減少維護(hù)費(fèi)用,節(jié)約成本;5.改善企業(yè)形象;6.有利于縮短管理和生產(chǎn)周期;7.減少和消除設(shè)備故障提高生產(chǎn)效率;8.延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命降低生產(chǎn)成本;二.TPM制訂自主維修工作計(jì)劃自主維修工作由6S、設(shè)備保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢組成。6S工作計(jì)劃一般由生產(chǎn)車間技術(shù)人員按照設(shè)備分工和設(shè)備分類,依據(jù)6S工作標(biāo)準(zhǔn)制訂。對(duì)生產(chǎn)崗位無暇它顧或設(shè)備本身技術(shù)要求較高的6S標(biāo)準(zhǔn)可由專職點(diǎn)檢員制訂。設(shè)備保養(yǎng)、日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)由專職點(diǎn)檢員按照專業(yè)分工和設(shè)備分類制訂。點(diǎn)檢員制定的標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)備分工交給各生產(chǎn)車間,生...
2019 - 02 - 11
經(jīng)營(yíng)管理創(chuàng)新1以供應(yīng)鏈管理為核心整合管理活動(dòng)目前中國(guó)企業(yè)正從各部門體系的小利益范圍中擺脫出來,管理活動(dòng)前向、后向延伸與整合,提升組織和業(yè)務(wù)的整體性。這種以供應(yīng)鏈管理為核心的延伸與整合發(fā)展所呈現(xiàn)的趨勢(shì)是:朝著集中計(jì)劃與分散執(zhí)行相結(jié)合的模式發(fā)展,即基于事件反應(yīng)時(shí)間、集成高新信息技術(shù)的管理模式;減少供應(yīng)商的數(shù)量,精簡(jiǎn)供應(yīng)鏈組織,使得供應(yīng)鏈更為緊湊和簡(jiǎn)約;重視客戶服務(wù)與客戶滿意度,注重客戶對(duì)服務(wù)水平的感受;終端消費(fèi)品市場(chǎng)以零售商為主導(dǎo)的供應(yīng)鏈管理模式等。2以業(yè)務(wù)流程為核心,讓管理簡(jiǎn)單化以業(yè)務(wù)流程為核心的管理強(qiáng)調(diào)企業(yè)組織為流程而定,突破部門職能分工界限,按照企業(yè)特定的目標(biāo)和任務(wù),把全部業(yè)務(wù)流程當(dāng)作整體,將有關(guān)部門管理職能進(jìn)行集成和組合,強(qiáng)調(diào)全流程績(jī)效表現(xiàn)取代個(gè)別部門或個(gè)別活動(dòng)的績(jī)效,實(shí)現(xiàn)全過程、連續(xù)性的管理和服務(wù)。這種管理方式弱化中間主管層次的領(lǐng)導(dǎo)作用,縮短過長(zhǎng)的管理路線,建立管理中心下移的體制;實(shí)行業(yè)務(wù)流程的“順序服從”關(guān)系,講求的是流程上下環(huán)節(jié)的服從,流程內(nèi)的成員互相合作和配合,流程各環(huán)節(jié)從對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)換為追求下一流程環(huán)節(jié)的滿意,組織單元之間的絕大多數(shù)工作銜接將按照確定的順序及規(guī)則進(jìn)行,不需要一個(gè)專門的控制、協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu);注重流程過程時(shí)間的短和快,對(duì)流程內(nèi)的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行合理、優(yōu)化的定義和篩選,增強(qiáng)增值性活動(dòng)設(shè)置,消除流程瓶頸。3企業(yè)文化管理走向量化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的硬性成本基本趨同,關(guān)鍵的影響因素變...
2019 - 01 - 24
“5S”的含義5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞。因?yàn)槲鍌€(gè)單詞都是以“S”開頭,所以統(tǒng)稱為“5S”。“5S”的含義:整理:區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品;整頓:將尋找必需品的時(shí)間減少為零;清掃:將工作區(qū)保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài);清潔:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化;修養(yǎng):對(duì)于規(guī)定了的事,大家都要遵守執(zhí)行。“5S”的內(nèi)容5S 活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、 員工士氣等等,是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求,也是其他管理活動(dòng)有效開展地基礎(chǔ)。為了使5S喜聞樂見,得到迅速推廣傳播,用以下簡(jiǎn)短語句來描述,記憶方便。1. 整理:要與不要、一留一棄;2. 整頓:科學(xué)布局、取用快捷;3. 清掃:清除垃圾、美化環(huán)境;4. 清潔:堅(jiān)決執(zhí)行、貫徹到底;5. 修養(yǎng):形成制度、自然習(xí)慣;文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo),通過做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
2019 - 01 - 24
什么是SIPOC模型?SIPOC模型是一代質(zhì)量大師戴明提出來的組織系統(tǒng)模型,是一門最有用而且最常用的,用于流程管理和改進(jìn)的技術(shù)。是過程管理和改進(jìn)的常用技術(shù),作為識(shí)別核心過程的首選方法。SIPOC其中每個(gè)字母各代表:Supplier 供應(yīng)者;Input 輸入;Process 流程;Output 輸出;Client 客戶。戴明認(rèn)為任何一個(gè)組織都是一個(gè)由供應(yīng)者、輸入、流程、輸出、還有客戶這樣相互關(guān)聯(lián)、互動(dòng)的5個(gè)部分組成的系統(tǒng)。這5個(gè)部分的英文單詞的第一字母就組成SIPOC,因而把此稱作SIPOC組織系統(tǒng)模型。SIPOC模型的具體內(nèi)容1) 供應(yīng)商(Supplier)——向核心流程提供關(guān)鍵信息、材料或其它資源的組織。之所以強(qiáng)調(diào)“關(guān)鍵”,是因?yàn)橐粋€(gè)公司的許多流程都可能會(huì)有為數(shù)眾多的供應(yīng)商,但對(duì)價(jià)值創(chuàng)造起重要作用的只是那些提供關(guān)鍵東西的供應(yīng)商。2)輸入(Input)——供應(yīng)商提供的資源等。通常會(huì)在SIPOC圖中對(duì)輸入的要求予以明確,例如輸入的某種材料必須滿足的標(biāo)準(zhǔn),輸入的某種信息必須滿足的要素等。3)流程(Process)——使輸入發(fā)生變化成為輸出的一組活動(dòng),組織追求通過這個(gè)流程使輸入增加價(jià)值。4)輸出(Output)——流程的結(jié)果即產(chǎn)品。通常會(huì)在SIPOC圖中對(duì)輸出的要求予以明確,例如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。輸出也可能是多樣的,但分析核心流程時(shí)必須強(qiáng)調(diào)主要輸出甚至有時(shí)只選擇一種輸出,判斷依據(jù)就是哪...
2019 - 01 - 24
保全分為計(jì)劃保全和非計(jì)劃保全,計(jì)劃保全(專業(yè)保全)又分為預(yù)防保全、改良保全、事后保全。預(yù)防保全又分為定期保全和預(yù)知保全。非計(jì)劃保全是指緊急保全。1)預(yù)防保全預(yù)防保全(PM:Preventive Maintenance)是指設(shè)備出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法。它包括定期保全與預(yù)知保全。2)定期保全定期保全是指設(shè)備發(fā)生故障前周期性的進(jìn)行保全方法,也稱按時(shí)間保全(TBM:Time Based Maintenance),一般它的預(yù)算管理容易,保全費(fèi)用較高,然而比事后保全或緊急保全發(fā)生的事故損失還是明顯經(jīng)濟(jì)。定期保全包括定期檢查、定期注油、定期更換和分解修理(也叫大修或整備)3種方式。定期檢查根據(jù)設(shè)備劣化的周期,按照基準(zhǔn)定期進(jìn)行檢查活動(dòng),如設(shè)備每3個(gè)月進(jìn)行驅(qū)動(dòng)部位檢查。定期注油是按照潤(rùn)滑基準(zhǔn)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行的潤(rùn)滑加油活動(dòng),定期更換是根據(jù)設(shè)備或部件進(jìn)行更換或處理活動(dòng)。如驅(qū)動(dòng)減速箱進(jìn)行分解、檢修和保養(yǎng)活動(dòng)。3)預(yù)知保全預(yù)知保全是指為了最大限度的使用設(shè)備或部件,通過點(diǎn)檢或診斷手段,預(yù)知判斷重要部件的壽命,并據(jù)此進(jìn)行的措施活動(dòng),它是保全費(fèi)用和故障損失最小的方法,預(yù)知保全也稱為按狀態(tài)保全,需要通過解讀劣化狀態(tài)數(shù)據(jù),管理傾向值,跟蹤設(shè)備狀態(tài)等方法來實(shí)現(xiàn),比起TBM,對(duì)于保全技術(shù)或保全人力的要求更高,但往往受制于設(shè)備預(yù)知點(diǎn)檢或診斷技術(shù)的開發(fā)能力。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除感謝冠卓...
2019 - 01 - 24
1、準(zhǔn)時(shí)化在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。01、看板看板管理,指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)(JIT)方式控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。及時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式(Push)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短,并配合定量、固定裝貨容器等方式,而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息:“何物,何時(shí),生產(chǎn)多少數(shù)量,以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。看板的信息包括:零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類:領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。02、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題做最適當(dāng)?shù)慕M合,以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心、按沒有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù),也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。03、少人化精益生產(chǎn)提高效率的目標(biāo)之一是少人化,少人化就是根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工,這樣的生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線,從而達(dá)到用最少的人員滿足顧客的生產(chǎn)需求。實(shí)現(xiàn)少人化,必須滿足以下3個(gè)前提條件:采用一個(gè)流生產(chǎn);要經(jīng)常審核、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合;有具備能操作多種工序的能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員。04、快速換產(chǎn)快速換產(chǎn)即SMED,是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。切換時(shí)間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時(shí)所需要的時(shí)間。05、柔性化柔性生產(chǎn)即通過系...
2019 - 01 - 23
1、形似且神似 所謂“形似且神似”,指的是做任何事情都必須做到位。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系,也推行過TQC等管理方法,但大多數(shù)是以失敗告終,根本原因在于沒有做到神似。 2、領(lǐng)導(dǎo)表率 榜樣的力量是無窮的,企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率作用。例如,在6S管理的推行過程中,如果總經(jīng)理主動(dòng)撿起地上的垃圾,對(duì)周圍下屬的影響是“此時(shí)無聲勝有聲”的效果,促使其他員工效仿。 3、長(zhǎng)期堅(jiān)持 6S管理需要長(zhǎng)期的堅(jiān)持實(shí)施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動(dòng)來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連6S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話,其他的先進(jìn)管理都是空話。目前,日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理,依舊在堅(jiān)持,因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。 文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo),通過做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
2019 - 01 - 23
精益推進(jìn)人員必須對(duì)“精益變革”有正確的認(rèn)知 精益的推進(jìn)是一個(gè)不斷追求“完美”的過程,精益之路也是一個(gè)只有起點(diǎn),沒有重點(diǎn)的長(zhǎng)途旅程,精益的推進(jìn)更是一個(gè)不斷革舊創(chuàng)新的過程。如果在內(nèi)心沒有對(duì)“精益變革”的正確的、堅(jiān)定的認(rèn)知,那么很有可能隨著精益的推進(jìn),其思維認(rèn)知被頑固派的一些傳統(tǒng)觀念所侵蝕和慢慢同化,一步步出現(xiàn)對(duì)“精益”正確性的質(zhì)疑,最終導(dǎo)致在思維意識(shí)層面的全面崩潰。因此,對(duì)“精益變革”有正確且堅(jiān)定的認(rèn)知,是合格精益推進(jìn)人員的基本素質(zhì)。精益推進(jìn)人員必須有推進(jìn)精益的意愿 “愿意干”是“干好”的前提。作為精益推進(jìn)人員,必須用穩(wěn)定且積極的心態(tài)對(duì)待這項(xiàng)工作。說“穩(wěn)定”,指的是心理素質(zhì)的穩(wěn)定、心態(tài)的樂觀,對(duì)精益有著正確的認(rèn)知,堅(jiān)定不移地認(rèn)為精益是企業(yè)始終不渝追求的目標(biāo),認(rèn)為自己的工作是正確的,也是有意義的;說“積極”,指的是精益推進(jìn)人員在工作中必須積極主動(dòng),特別是要積極思考精益工作如何開展好。現(xiàn)在很多精益管理推進(jìn)失敗的企業(yè),精益推進(jìn)人員被動(dòng)的工作是其主要原因之一。 精益推進(jìn)人員必須心態(tài)堅(jiān)定 精益推進(jìn)人員在推進(jìn)精益的過程中必須心態(tài)堅(jiān)定并正確面對(duì)推進(jìn)過程中的挫折。精益的推進(jìn)需要學(xué)習(xí)劉備“三顧茅廬”的精神。推進(jìn)精益不可能是一帆風(fēng)順,因?yàn)樗锹菪缴仙倪^程,一定會(huì)出現(xiàn)倒退、反彈甚至失敗的情況,因此必須有信心、耐心和堅(jiān)定的意志,堅(jiān)定精益的理念,只為精益,只為公司運(yùn)用...
2019 - 01 - 23
培訓(xùn)介紹: 課題:工業(yè)工程(IE) 及七大手法運(yùn)用 對(duì)象:班組長(zhǎng)為主 本次培訓(xùn),旨在:轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本;學(xué)會(huì)IE改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析等;學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析; 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 在培訓(xùn)中,邵老師非常注重和學(xué)員的交流和互動(dòng),課堂氛圍良好,期間引入了大量視頻和實(shí)際的案例,使本次培訓(xùn)基本達(dá)到了預(yù)期的培訓(xùn)目標(biāo)。 學(xué)員評(píng)價(jià):1、我在培訓(xùn)中學(xué)到以后在工作中怎么改善和七大手法運(yùn)用。2、對(duì)工業(yè)工程七大手法有很好的理解。3、謝謝老師精彩培訓(xùn)。 本文為原創(chuàng)作品,對(duì)未經(jīng)許可擅自使用者,本公司保留追究其法律責(zé)任的權(quán)利。
2019 - 01 - 23
培訓(xùn)介紹: 課題:物流成本控制模型分析與管理實(shí)務(wù) 對(duì)象:企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、經(jīng)理、主管、物流經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理主管、項(xiàng)目經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、經(jīng)理、物資管理、物流倉(cāng)儲(chǔ)主管、班組長(zhǎng)等供應(yīng)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸部門及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)管理 課程內(nèi)容:第一章  物流市場(chǎng)與競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境分析第二章  物流成本建模與管理概述第三章  企業(yè)運(yùn)輸成本核算及管理第四章 企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)配送成本及核算管理第五章 企業(yè)物流成本分析、預(yù)測(cè)與決策管理第六章 企業(yè)物流成本預(yù)算管理第七章 企業(yè)物流成本績(jī)效評(píng)價(jià) 本次培訓(xùn)邀請(qǐng)了冠卓顧問高級(jí)講師陳老師,陳老師曾任職于IBM, 受雇于RRD(美國(guó)當(dāng)納利印刷有限公司- 財(cái)富500強(qiáng),全球最大的印刷提供商), 主導(dǎo)全廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)的精益改造及6Sigma項(xiàng)目;擅長(zhǎng)領(lǐng)域主要涉及:制造業(yè)及品牌零售業(yè)采購(gòu)、物流及供應(yīng)鏈管理、精益制造等。陳老師尤其擅長(zhǎng)供應(yīng)鏈、采購(gòu)等課程的講解與輔導(dǎo)。 課堂中,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。 課程現(xiàn)場(chǎng),陳老師的課程注重實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與實(shí)際案例相結(jié)合的互動(dòng)式講課模式。親切、隨和的授課風(fēng)格,能夠?qū)⑼ㄋ滓锥睦碚摲治雠c大量的實(shí)際案例以及個(gè)人切身管理經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,現(xiàn)場(chǎng)氣氛活躍;思維敏捷,帶給學(xué)生深入淺出的收獲和感受。 本文為原創(chuàng)作品,對(duì)未經(jīng)許可擅自使用者,本公...
2019 - 01 - 23
培訓(xùn)介紹: 課題:精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 對(duì)象:總經(jīng)理,部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)等 課程設(shè)計(jì):開場(chǎng)測(cè)試:精益是什么理論培訓(xùn):傳統(tǒng)管理的問題所在實(shí)戰(zhàn)推進(jìn):精益改善的推進(jìn)策略,工具和路線圖 1.工具和方法的應(yīng)用(工具方法)2.管系統(tǒng)的改理變    改變(管理模式)3.精益生產(chǎn)流程再造(流程系統(tǒng))4.領(lǐng)導(dǎo)方式和全員文化轉(zhuǎn)型(組織文化) 學(xué)員評(píng)價(jià):1、講工作方法,制定操作標(biāo)準(zhǔn),讓員工工作簡(jiǎn)單化,標(biāo)準(zhǔn)化。2、了解了精益生產(chǎn)管理一些概念,有些思想可用來指導(dǎo)銷售工作。3、完善了工作知識(shí)儲(chǔ)備,工作工具應(yīng)用的儲(chǔ)備。4、培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)用在實(shí)際工作中較少,對(duì)5S有了更深的認(rèn)識(shí)。5、通過培訓(xùn),對(duì)5S的理解有所提高,改變以往的5S簡(jiǎn)單理解為一相關(guān)工作的看法。 本文為原創(chuàng)作品,對(duì)未經(jīng)許可擅自使用者,本公司保留追究其法律責(zé)任的權(quán)利。
2019 - 01 - 23
培訓(xùn)介紹: 課題:創(chuàng)新思維與能力提升 對(duì)象:新入職大學(xué)生 培訓(xùn)目標(biāo):《創(chuàng)新思維與能力訓(xùn)練》課程強(qiáng)調(diào)以“最簡(jiǎn)單、有效的流程+最經(jīng)典、有用的工具”來幫助學(xué)員真正做到愿意創(chuàng)意、能夠創(chuàng)新,甚至善于創(chuàng)新。真正做到一句話:市場(chǎng)不斷在變,組織不斷在變,人人皆需創(chuàng)新,人人皆能創(chuàng)新!  主要內(nèi)容:第一階段:需求洞察第二階段:創(chuàng)意生成第三階段:創(chuàng)意梳理第四階段:推動(dòng)落地 培訓(xùn)心得體會(huì):1、學(xué)習(xí)了思維導(dǎo)圖怎樣去建立。2、創(chuàng)意靈感有框架、有思路。3、整體感覺很好,學(xué)員自己動(dòng)手實(shí)踐會(huì)有所體會(huì)。 本文為原創(chuàng)作品,對(duì)未經(jīng)許可擅自使用者,本公司保留追究其法律責(zé)任的權(quán)利。
2019 - 01 - 17
培訓(xùn)介紹:課題:工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升對(duì)象:工藝工程師、技術(shù)員、部  門經(jīng)理、班組長(zhǎng)  主要內(nèi)容: 分享互動(dòng)!解讀“管理系統(tǒng)網(wǎng)狀控制圖”各角色分享角色定位及職責(zé)分工第一講:流程與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第二講:工藝管理的范圍第三講:工藝管理之新品導(dǎo)入第四講:工藝管理之:SOP制作第五講:SOP的內(nèi)容探討第六講:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件SIP的內(nèi)容第七講:SOP推行與落地第八講:工藝優(yōu)化與效率提升第九講:六日工作法保證達(dá)成第十講:執(zhí)行落地與領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)冠卓顧問生產(chǎn)效益提升教練12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理,精通信息流、物流  (PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國(guó)國(guó)情,助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。陶老師引導(dǎo)學(xué)員掌握了企業(yè)精紳化管理模型,企業(yè)管理現(xiàn)狀分析,為何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義以及標(biāo)準(zhǔn)化作  業(yè)下工藝人員的職責(zé)與要求,標(biāo)準(zhǔn)化常用工具和方法。新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工藝流的實(shí)現(xiàn)步驟,如何做到持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法。2天的課程結(jié)束了,大家都覺得學(xué)到了很多知識(shí),受益匪淺。 培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì):學(xué)員體會(huì):1、對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)管理有了高一階的理解。2、感...
2019 - 01 - 17
培訓(xùn)介紹:課題:精益TPM設(shè)備管理對(duì)象:生產(chǎn)總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員  主要內(nèi)容: 第一部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今生第二部分 降本增效事后維修不容忽視第三部分 開啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事本次培訓(xùn)邀請(qǐng)了冠卓顧問高級(jí)講師柳老師講授。柳老師從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作。5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!柳老師的課程輕松幽默,將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識(shí)生活化,并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴,確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式,讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。 培訓(xùn)評(píng)分統(tǒng)計(jì):培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì):學(xué)員體會(huì):1、接受了新知識(shí),可以將理解的內(nèi)容溶入到工作中,讓工作更有效率。2、培訓(xùn)課程對(duì)工作很有幫助,實(shí)際的操作實(shí)施有一定難度。3、講師講課生動(dòng),受益良多。
2019 - 01 - 17
流程中物品(成品/半成品/輔料/包材等)需要在相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)間搬運(yùn),而造成資源(人、機(jī)、場(chǎng)地、能源、時(shí)間等)在物品搬運(yùn)、放置、堆積、移動(dòng)、整列等方面的浪費(fèi)統(tǒng)稱為搬運(yùn)的浪費(fèi)。 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,不可能所有的工序都在同一地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)完成。其間的搬運(yùn)是不可避免的。但是,搬運(yùn)是無價(jià)值的,客戶是不付費(fèi)的,我們應(yīng)努力減少搬運(yùn)帶來的浪費(fèi)。 搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生原因 1、工廠布局及生產(chǎn)模式 首先是工廠間布局及生產(chǎn)模式。如果是生產(chǎn)種類較多,單品種的量特別少,而且設(shè)備需要集中管理(例如,對(duì)場(chǎng)地或者環(huán)境的特別要求),那么就用設(shè)備集中的布局。 但精益生產(chǎn)基本上不建議設(shè)備集中式布局,而是提倡工藝式布局,依照產(chǎn)品流程將設(shè)備排成一條連續(xù)流的線。 其次是廠內(nèi)的布局。廠內(nèi)布局時(shí)如果設(shè)計(jì)的制程不連續(xù),前后制程分離、路線迂回、曲折、混雜,孤島作業(yè),非均衡化生產(chǎn)布置等肯定會(huì)造成搬運(yùn)浪費(fèi)。 最后是局部細(xì)致布局。比如是坐姿作業(yè)還是站姿作業(yè),兩種不同作業(yè)時(shí)工作臺(tái)如何布置等,處理不好會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)。 2、生產(chǎn)批量 生產(chǎn)批量大或者小對(duì)于搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)的影響是巨大的。在精益生產(chǎn)方式中,提倡小量而頻繁的搬運(yùn),并且按照拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量等。 3、布局連續(xù)性 連續(xù)性是指企業(yè)需要新增工序或設(shè)備對(duì)現(xiàn)在制程及Layout的影響情況。...
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