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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2019 - 02 - 22
課題：如沐春風(fēng)-情商與影響力 培訓(xùn)對(duì)象：各部門領(lǐng)導(dǎo)及員工 課程描述：胡老師課程設(shè)計(jì)主要是兩方面來(lái)進(jìn)行講解，從情緒管理和與人相處的知識(shí)結(jié)合章節(jié)內(nèi)容運(yùn)用心理學(xué)的實(shí)際案例來(lái)練習(xí)，基本上每個(gè)學(xué)員都產(chǎn)生了互動(dòng)。基于心理學(xué)的壓力與情緒管理 ，對(duì)學(xué)員的工作和生活都產(chǎn)生了共鳴，反饋非常好。 培訓(xùn)心得體會(huì)：1、擴(kuò)展知識(shí)，學(xué)以致用2、會(huì)如何管理情緒 培訓(xùn)滿意度： 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 22
感覺(jué)從事機(jī)械加工的年輕人越來(lái)越少了。好多來(lái)廠里的學(xué)徒做不了幾天就跑了，真正留下來(lái)的很少。導(dǎo)致公司好多時(shí)候人手不夠，是不是現(xiàn)在人都不喜歡機(jī)械制造了呢？逐漸遠(yuǎn)離機(jī)械加工行業(yè)的年輕人找不到工人，留住住工人企業(yè)要從自我出發(fā)，仔細(xì)的找找原因，不要一味的去那些無(wú)用功。特別是采用的一些招工神器，想要留住員工，就先留住員工的心，讓他們?cè)谀愕墓靖傻奶?shí)。不要一味的讓他們加班，如果不加班就沒(méi)有什么工資。就像曾經(jīng)的某些工廠，每年都會(huì)有員工自殺的現(xiàn)象，后來(lái)工廠為了防止員工跳樓自殺，不惜在房頂外面裝上防護(hù)欄。經(jīng)過(guò)記者對(duì)這個(gè)工廠的調(diào)查才知道，員工的壓力真的很大，沒(méi)有進(jìn)去工作的人很向往，向往那里的高工資。可是進(jìn)去了才知道，如果不加班，根本沒(méi)有多少錢，所有的高工資都加班加出來(lái)的。所以想要順利的找到員工，也能留住員工，就要開動(dòng)腦筋，用人性化的方式來(lái)管理。尤其是年底，很多公司都會(huì)面臨員工大量流失的問(wèn)題，不是因?yàn)楣ぷ鞯牟婚_心，也不是因?yàn)楣べY不合理。很多人辭職大多數(shù)是想陪家人過(guò)年，辛苦工作了一年，在年底的時(shí)候歸家的心情更加的急切。所以很多公司的老板在這個(gè)時(shí)候都會(huì)想盡一切辦法來(lái)挽留員工，尤其像深圳開廠的老板，本來(lái)就招工困難，所以在挽留員工方面有的用三倍工資的方法，有些用各種福利待遇，但還是很難挽留住90后的員工，這是為什么呢？看完下面的原因你就知道了，很扎心！員工A：我是去年上半年到工廠打工的，去年沒(méi)有回去陪家人過(guò)年，因...
2019 - 02 - 21
培訓(xùn)課題：金牌班組長(zhǎng)的五項(xiàng)修煉 培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng) 主要內(nèi)容 ： 一.現(xiàn)場(chǎng)異常預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化—作業(yè)預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)管控—管理預(yù)防作業(yè)教導(dǎo)四階段法介紹作業(yè)教導(dǎo)四階段法演練作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定方法 二.5S與目視化5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系 每個(gè)S的核心要點(diǎn) 目視化管理（可視化工廠） 三.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決---降低不良率現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)具備的質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量管理要點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決思路、 四.精益浪費(fèi)識(shí)別與現(xiàn)場(chǎng)效率改善增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的概念員工作業(yè)改善 五.現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)管理表?yè)P(yáng)與激勵(lì)基于員工錯(cuò)誤的溝通---反饋的BEST技巧現(xiàn)場(chǎng)管理者如何開好早晚會(huì) 課程亮點(diǎn)：課程實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)合實(shí)際，輔導(dǎo)的方式幫助學(xué)員轉(zhuǎn)化，現(xiàn)場(chǎng)式培訓(xùn)，直接帶著學(xué)員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演習(xí)使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著，并且針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員實(shí)際問(wèn)題做出解答。培訓(xùn)結(jié)束時(shí)，學(xué)員都反映在這兩天學(xué)習(xí)過(guò)程中有了新的收獲，茅塞頓開。 培訓(xùn)心得體會(huì)：1、更深層次了解到現(xiàn)場(chǎng)管理的多面性。2、對(duì)WI和5S及改善現(xiàn)場(chǎng)有幫助。3、學(xué)到了作為一名合格班組長(zhǎng)應(yīng)具備的條件。4、學(xué)會(huì)怎樣能更好的發(fā)現(xiàn)工作中的問(wèn)題。 培訓(xùn)評(píng)分： 培訓(xùn)滿意度： 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 21
課題：質(zhì)量問(wèn)題分析與解決8D法 培訓(xùn)回顧：分組討論，小組破冰，讓學(xué)員明確自己上課的期望；以扁鵲三兄弟的故事引入課程內(nèi)容，深入淺出。趣味性教學(xué)：在課堂中，使用有趣的教學(xué)用具：打靶、秒表活動(dòng)等來(lái)引起學(xué)員的興趣，讓學(xué)員身心投入問(wèn)題中而去解決問(wèn)題；課程具有實(shí)操性，課程中涉及到許多計(jì)算題以及電腦操作，學(xué)員用電腦操作，老師給予學(xué)員指導(dǎo)；在課程結(jié)束之后，以8D的課程考試作為結(jié)尾，深得學(xué)員好評(píng)。  培訓(xùn)主要內(nèi)容：第一章   問(wèn)題的分類及解決方法 第二章   8D方法論介紹 第三章   8D解決問(wèn)題步驟-Marathon案例導(dǎo)入；D0準(zhǔn)備階段 第四章   8D解決問(wèn)題步驟-D1成立改善團(tuán)隊(duì)；D2問(wèn)題描述；D3臨時(shí)糾正措施ICA 第五章   8D解決問(wèn)題步驟-D4根本原因分析；D5制定永久性措施PCA；D6實(shí)施和驗(yàn)證 第六章   8D解決問(wèn)題步驟-D7預(yù)防問(wèn)題再發(fā)；D8團(tuán)隊(duì)肯定 第七章   8D案例研討 學(xué)員體會(huì)：1、較好的掌握了8D各步驟。2、有感受，能提升。 培訓(xùn)評(píng)分統(tǒng)計(jì)： 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 21
課題：班組建設(shè)與班組長(zhǎng)勝任力提升 培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)主管，一線主管、一線班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管  主要內(nèi)容 ：1、認(rèn)知制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)和一線管理者的重要性 ；2、 一線管理者的角色和應(yīng)具備的意識(shí) ；3、現(xiàn)場(chǎng)日常管理能力提升；4、工作教導(dǎo)力提升 ；5、人際關(guān)系與人際領(lǐng)導(dǎo)力的提升 。 培訓(xùn)回顧：課程現(xiàn)場(chǎng)，王老師結(jié)合學(xué)員困惑，注重學(xué)員體驗(yàn)、充分將基層管理者管理技能與實(shí)踐相結(jié)合，針對(duì)學(xué)員企業(yè)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，探討研究，充分發(fā)揮學(xué)員能動(dòng)性，主動(dòng)學(xué)習(xí)，深度思考。 學(xué)員體會(huì)：1、課程充實(shí)，有助于自身能力的提升；2、提升了管理水平，感謝培訓(xùn)老師；3、非常好，非常適用；4、感謝王老師的講解，對(duì)我們實(shí)際操作幫助很大。 培訓(xùn)評(píng)分統(tǒng)計(jì)： 培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì)： 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 20
培訓(xùn)課題：從業(yè)務(wù)到管理-新任主管管理能力培訓(xùn) 培訓(xùn)重點(diǎn)講解內(nèi)容：1.管理者角色定位與素質(zhì)條件。2.目標(biāo)制定與分解。3.計(jì)劃與執(zhí)行。4.高效團(tuán)隊(duì)溝通。5.部屬培育與教導(dǎo)。 培訓(xùn)心得體會(huì)：1、角色轉(zhuǎn)換，目標(biāo)解析，溝通技巧很有參考借鑒意義。2、內(nèi)容很實(shí)用，學(xué)習(xí)到了很多管理學(xué)知識(shí)。3、學(xué)會(huì)了有效溝通與培育部署的方法。 培訓(xùn)評(píng)分及滿意度：培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 20
培訓(xùn)課題：授課技巧培訓(xùn) 培訓(xùn)重點(diǎn)講解內(nèi)容：1.全腦授課藝術(shù)。2.在場(chǎng)培訓(xùn)技巧。3.實(shí)戰(zhàn)演練。 培訓(xùn)評(píng)分： 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 20
培訓(xùn)課題：雙贏溝通藝術(shù) 培訓(xùn)目標(biāo)：提升新進(jìn)大學(xué)生作為職場(chǎng)人士所必備的職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能 ：1、心態(tài)100%-塑造正確的職業(yè)心態(tài)和角色認(rèn)知。2、執(zhí)行100%-建立執(zhí)行意識(shí)，掌握切實(shí)有效的執(zhí)行方法。3、協(xié)作100%-掌握雙贏溝通的思維和基本邏輯，以及各種經(jīng)典場(chǎng)景下的溝通方式。4、能力100%-明確問(wèn)題分析的流程，查明原因，掌握解決問(wèn)題的8大工具；突破固有思維限制，學(xué)會(huì)運(yùn)用思維導(dǎo)圖，提高5個(gè)維度的能力，包含變通力、獨(dú)創(chuàng)力、流暢力、精進(jìn)力和洞察力。 培訓(xùn)評(píng)分： 培訓(xùn)滿意度： 課后評(píng)估：1天的學(xué)習(xí)中，上午老師通過(guò)知識(shí)點(diǎn)講解和案例練習(xí)，首先讓學(xué)員了解溝通的誤區(qū)，然后認(rèn)識(shí)到雙贏溝通的正確概念以及三個(gè)關(guān)鍵思維模式。下午主要講解雙贏溝通的技巧，因?yàn)閷W(xué)員大多是新入職的員工，暫時(shí)未涉及到下屬，所以溝通技巧主要講解“向上溝通”和“橫向溝通”的技巧。向上溝通主要分享了接受上級(jí)任務(wù)的5個(gè)步驟和向上級(jí)高效匯報(bào)的方法。要做好橫向溝通首先要建立責(zé)任意識(shí)和服務(wù)意識(shí)，然后橫向溝通有4種方式，要根據(jù)不同的協(xié)作溝通類型運(yùn)用對(duì)應(yīng)的溝通技巧。 課堂練習(xí)和演練環(huán)節(jié)多，學(xué)員都會(huì)積極參與到練習(xí)中去，老師也會(huì)關(guān)注每個(gè)學(xué)員，讓每位學(xué)員都有溝通表達(dá)的機(jī)會(huì)，為自己贏得一次掌聲。 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 20
培訓(xùn)課題：高級(jí)物流倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)務(wù) 培訓(xùn)對(duì)象：倉(cāng)儲(chǔ)人員，管理人員 培訓(xùn)期望：針對(duì)性： 能切合企業(yè)實(shí)際問(wèn)題及倉(cāng)儲(chǔ)人員的現(xiàn)狀，有針對(duì)性 。成果性： 能有看的見(jiàn)的產(chǎn)出，能真正提升倉(cāng)儲(chǔ)人員的能力，解決問(wèn)題 。易接受性： 能根據(jù)培訓(xùn)對(duì)象的狀況，在培訓(xùn)形式上容易接受 。 培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì)： 學(xué)員體會(huì)：1、老師講的非常好，通俗易懂，希望多些這樣的機(jī)會(huì)。2、本次課程加深了對(duì)高級(jí)物流倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃，培訓(xùn)很到位，互動(dòng)很多。3、培訓(xùn)深入淺出，聽君一席話，勝讀十年書。 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 17
定置管理是研究和改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的科學(xué)方法，根據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，研究分析現(xiàn)場(chǎng)人、物、場(chǎng)所的關(guān)系，科學(xué)地實(shí)現(xiàn)三者最佳的結(jié)合狀態(tài)。定置管理是從人、物、場(chǎng)所的內(nèi)在聯(lián)系人手，對(duì)生產(chǎn)、設(shè)備、物品放置進(jìn)行調(diào)整和重新設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)人員定崗、物料定位、成品定區(qū)域。定置管理可直接提高生產(chǎn)效率，消除安全隱患，是實(shí)現(xiàn)人與物最佳結(jié)合的管理方法。定置管理的重點(diǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，人與物的因素是最關(guān)鍵的因素，只有將二者很好地結(jié)合才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。人與物的結(jié)合主要有3種：- A狀態(tài)人與物可以迅速、有效地結(jié)合并發(fā)揮功效的狀態(tài)，如現(xiàn)場(chǎng)操作工人需要扳手，由于扳手的放置地點(diǎn)固定，工人可以在很短的時(shí)間內(nèi)取用。- B狀態(tài)人需要物時(shí)，需要尋找或還不能發(fā)揮效能的狀態(tài)，如工人需要使用某工具時(shí)，因?yàn)楣ぞ叻胖没靵y而浪費(fèi)了時(shí)間，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。- C狀態(tài)指人與物沒(méi)有聯(lián)系的狀態(tài)。這種狀態(tài)下，物與生產(chǎn)已經(jīng)基本無(wú)關(guān)，員工生產(chǎn)時(shí)用不到該物，如現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)垃圾、廢品等。這些物品要及時(shí)清除，以免影響生產(chǎn)。開展定置管理，就是要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行仔細(xì)分析，消滅C狀態(tài)，改善B狀態(tài)，保持A狀態(tài)，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人與物的良好結(jié)合。定置管理的推行手法定置管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、發(fā)展的體系，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況運(yùn)用各種手法科學(xué)地分析問(wèn)題，進(jìn)行定置設(shè)計(jì)。定置管理應(yīng)用的手法和技巧有以下幾點(diǎn)。- 現(xiàn)場(chǎng)考察問(wèn)題來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)，所以解決方案也應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的考察，找到現(xiàn)存問(wèn)題并分析原因，找到...
2019 - 02 - 17
精益制造的核心是減少或是消除無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)，也就是要減少和消除浪費(fèi)。通常被總結(jié)為7大浪費(fèi)，然而有種隱含的無(wú)法被目視管理等工具方法暴露出來(lái)的浪費(fèi)，往往被我們忽略的就是思想的浪費(fèi)：浪費(fèi)思想的負(fù)面影響思想的力量是無(wú)窮的，是我們?nèi)祟惖膶氋F財(cái)富。思想的浪費(fèi)該稱之為最大的浪費(fèi)。在推進(jìn)精益或是其他工作的現(xiàn)實(shí)中，人們往往會(huì)有這樣或是那樣的消極想法，有時(shí)甚至是負(fù)面的。思想意思決定人們的行為模式進(jìn)而決定結(jié)果，所謂態(tài)度決定結(jié)果。思想的浪費(fèi)往往導(dǎo)致企業(yè)和團(tuán)隊(duì)把過(guò)多的時(shí)間花費(fèi)在“事情有這樣那樣的困難”上，而不是花時(shí)間在“如何才能改善和進(jìn)步”上，失敗者找借口，成功者找方法。正因?yàn)槿绱耍覀兛吹皆S多企業(yè)推進(jìn)精益的路上，走得很累，很沉重，最終虎頭蛇尾，徹底失敗；讓思想增值——樹立使命感人們通常的行為會(huì)受習(xí)慣支配，養(yǎng)成好的習(xí)慣要花費(fèi)很多時(shí)間，要改變?cè)械牧?xí)慣也很困難，它非常頑固。正因?yàn)槿绱耍瑢?shí)施精益過(guò)程就是改變?nèi)藗兯季S和習(xí)慣，從而改變?nèi)藗兊娜粘Ｐ袨椤Ｔ谕七M(jìn)精益的過(guò)程中，我們切記不能急功近利，浮躁的心態(tài)。應(yīng)該是逐步吸收消化，精進(jìn)和升華的過(guò)程。稻盛和夫說(shuō)過(guò)：“工作本身也是一種修行”。精益之路不也是一條修行之路嗎？他沒(méi)有捷徑，需要朝著精益正確的思想方向，不斷的，腳踏實(shí)地的實(shí)踐和前進(jìn)。求取精益之路，有如“西天取經(jīng)”，一路之上會(huì)困難重重，由外部磨難，更有團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的矛盾，困難。弱若想取得精益的“真經(jīng)”，首先，必須突破我們自身...
2019 - 02 - 17
為什么要全員參與？如果你想要建立一條能夠按時(shí)、按需要、保證質(zhì)量、滿足顧客需求的生產(chǎn)線，你必須激勵(lì)每一位和生產(chǎn)線相關(guān)聯(lián)的員工，愿意從個(gè)人開始改變工作的方式。盡管他們花的時(shí)間和敬業(yè)度可能不同，但每個(gè)人的參與仍是公司成敗的關(guān)鍵。員工的潛能每個(gè)人的才干和適應(yīng)性都非常強(qiáng)大。只要了解精益生產(chǎn)的思維方式、掌握了基本的知識(shí)，絕大多數(shù)人都會(huì)樂(lè)意參與到改善活動(dòng)中。如何集中大家的力量很多公司的精益轉(zhuǎn)型都是自上而下開始實(shí)施的，但沒(méi)有哪個(gè)公司能僅憑一個(gè)人的力量成功，也沒(méi)有哪個(gè)系統(tǒng)可以僅憑上級(jí)指令運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，需要充分提升員工的能力，并給予他們適當(dāng)?shù)闹更c(diǎn)。在推廣政策的同時(shí)，給予實(shí)用的改善培訓(xùn)。另外，改善小組活動(dòng)和員工建議制度也是必要的。通過(guò)改善研討會(huì)，學(xué)習(xí)如何改善在課堂上學(xué)的知識(shí)固然重要，但在實(shí)踐中學(xué)習(xí)更是必不可缺。你在改善的實(shí)踐中，會(huì)學(xué)到怎樣去做：制定改善目標(biāo)、選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā⒃诂F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并在一定的時(shí)間內(nèi)撰寫總結(jié)報(bào)告。這期間，你很可能會(huì)找出更多的改善機(jī)會(huì)。改善小組活動(dòng)小型團(tuán)隊(duì)協(xié)作是精益管理理念中最具特色的方法，但僅建立團(tuán)隊(duì)是不夠的。團(tuán)隊(duì)需要有符合公司策略的明確目標(biāo)，以及管理層的全力支持。 提高成員的能力，要遠(yuǎn)比追求漂亮的數(shù)據(jù)重要。員工提案制度在每一個(gè)豐田的工廠里，你能看到寫有“好的產(chǎn)品，好的想法”的大橫幅。豐田在1951年開始實(shí)施提案建議制度，至今員工依然通過(guò)這些活動(dòng)提出各種建議。提案建議制度能有效地讓員工參...
2019 - 02 - 17
6S的終極奧義其實(shí)就是基于績(jī)效和風(fēng)險(xiǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，但是我們很難去量化6S所帶來(lái)直接利益，所以我們的6S進(jìn)行的不徹底。舉個(gè)例子，譬如防護(hù)手套沒(méi)有放在指定的位置上時(shí)，我們?cè)谕ㄟ^(guò)6S對(duì)員工進(jìn)行要求的時(shí)候會(huì)說(shuō)“這里不符合6S的規(guī)定或不符合某項(xiàng)要求”，但我們不能解釋為什么不符合。員工因?yàn)樵谶@里工作和生活，必須得去執(zhí)行我們所規(guī)定的管理規(guī)定或要求。但是如果沒(méi)有解釋的通這個(gè)道理，那么他一定會(huì)認(rèn)為他是被迫接受這些規(guī)定的，在沒(méi)有形成習(xí)慣之前，一旦沒(méi)有了監(jiān)督或束縛，他勢(shì)必會(huì)想放哪就放哪。整理要求我們將物品進(jìn)行區(qū)分，有用的，無(wú)用的，經(jīng)常要用的，偶爾要用的，很少用的，可能有用的等等。這一操作本身并沒(méi)有太大意義，主要是為后一步整頓做準(zhǔn)備工作；整頓要求把留下來(lái)的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。其主要是基于效率和安全的考慮，所以物品放置的位置，在保證安全的基礎(chǔ)上，要實(shí)現(xiàn)效益最大化。譬如手套放置的位置。我放在架子上，我拿過(guò)來(lái)要1分鐘時(shí)間，如果沒(méi)有標(biāo)示清楚，我還要找一下，可能又會(huì)花費(fèi)1分鐘時(shí)間，在這個(gè)過(guò)程中在反應(yīng)個(gè)1分鐘，那這就3分鐘時(shí)間了。如果我放在工位旁邊則省去這三分鐘時(shí)間，那我就又可以多生產(chǎn)3分鐘的產(chǎn)品，那么6S的價(jià)值就是你在節(jié)省的這段時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)產(chǎn)品的增值。所以這個(gè)環(huán)節(jié)中位置和標(biāo)示，主要是為了效率和安全的考慮，那么有人會(huì)說(shuō)我每天那么多東西要用，勢(shì)必有些東西要放到其他不方便的地方，這就要考慮到前面的整理...
2019 - 02 - 17
精益文化的核心之一就是持續(xù)的改善文化，在精益活動(dòng)中，沒(méi)有改善也就沒(méi)有提升。在談形式之前，先給大家分享一個(gè)故事：一個(gè)人最大的財(cái)富莫過(guò)于健康，最幸福的事莫過(guò)于遠(yuǎn)離疾病。為了保持健康遠(yuǎn)離疾病，改善小子每個(gè)月都要去做一次常規(guī)體檢，希望盡可能早的發(fā)現(xiàn)疾病，提前做好預(yù)防措施。但常規(guī)檢查并不能完全的排除疾病，疾病也有可能在月中的某些時(shí)候才顯露出來(lái)，為此改善小子需要每周關(guān)注自己的身體狀態(tài)，調(diào)動(dòng)幾乎所有的感知神經(jīng)前后對(duì)比，一旦發(fā)現(xiàn)身體有任何地方的異常不適就去醫(yī)院檢查，以防延誤治療。一些疾病在確診時(shí)已經(jīng)在身體發(fā)作，為此，改善小子不得不經(jīng)常針對(duì)檢查出的病癥配合醫(yī)生做一次針對(duì)性的系統(tǒng)治療。經(jīng)過(guò)這樣三環(huán)相扣，從前至后的預(yù)防、診斷、治療，改善小子逐漸擁有了一個(gè)健康的體魄。從故事我們不難看出，改善小子保持健康不外乎做了三件事：事前常規(guī)預(yù)防、事中監(jiān)督管控、事后專項(xiàng)治療。由此可以借鑒的是，我們的工廠似乎也可以建立一套事前、事中、事后三環(huán)相融、環(huán)環(huán)相扣的改善體系：事前需要有定期的改善診斷及維護(hù)機(jī)制，事中需要有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的改善支撐體系，事后需要有快速響應(yīng)并解決問(wèn)題的針對(duì)性改善活動(dòng)。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo)，通過(guò)做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問(wèn)題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
2019 - 02 - 17
在改善活動(dòng)和改善組織上如何去常態(tài)化和標(biāo)準(zhǔn)化？（1）首先是定期的常規(guī)改善機(jī)制。它主要包含兩個(gè)維度的改善，第一是線上，第二是線下。線上主要是指針對(duì)線上作業(yè)的改善，主要利用ECRS、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等改善手法優(yōu)化作業(yè)內(nèi)容、平衡作業(yè)分配（線平衡率、UPH、UPPH可以作為跟蹤指標(biāo)）。活動(dòng)可以每周一次，品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)、效率等部門專員組成團(tuán)隊(duì)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷的方式發(fā)現(xiàn)改善問(wèn)題并做好跟蹤解決。線下主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的6S改善，一個(gè)有序、整齊的現(xiàn)場(chǎng)(物料)環(huán)境是高效作業(yè)的基礎(chǔ)。6S活動(dòng)有一套完整的組織流程及體系，此處不多贅述。（2）其次是事中盡可能的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，這就需要調(diào)動(dòng)盡可能的多的人員，最大范圍的參與改善：全員參與的提案改善（含合理化建議）就是一種方式。它能最大限度的收集工廠各個(gè)層面的問(wèn)題，并且將很大一部分問(wèn)題在部門內(nèi)部得到自主解決。這樣的改善需要建立一個(gè)從一線到部門再到公司層面的三級(jí)處理環(huán)節(jié)（三階金字塔），定期收集各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問(wèn)題，每個(gè)環(huán)節(jié)處理對(duì)應(yīng)難度及協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)層面的問(wèn)題。這里需要特別注意一點(diǎn)，就是產(chǎn)線的員工在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)對(duì)問(wèn)題的描述及認(rèn)識(shí)可能不太清晰（但能辨別這是問(wèn)題），這就需要一線有專門的提案專員去將一線員工的問(wèn)題描述轉(zhuǎn)化為通熟易懂的語(yǔ)言后再行提交審查改善。否則，就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)情況：審核者看不懂員工提出的問(wèn)題，視為無(wú)效；提案者發(fā)現(xiàn)未被采納積極性大減，以后不再提。這樣的情況一旦出現(xiàn)，就會(huì)循環(huán)下去，最終兩...
2019 - 02 - 17
精益生產(chǎn)管理咨詢過(guò)程，會(huì)遇到很多想不到的問(wèn)題，中間充滿變數(shù)和新的挑戰(zhàn)，越是困難的時(shí)刻越考驗(yàn)企業(yè)團(tuán)隊(duì)的智慧和決心。如果不能妥當(dāng)處理和化解危機(jī)，那么項(xiàng)目的成功就會(huì)異常艱辛。自始至終，“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理：就是發(fā)心、正心、用心。發(fā)心，就是我們的念頭。我們每天都有許多這樣那樣的念頭，有大的念頭，比如志向、理想、目標(biāo)；也有小的念頭，比如想睡個(gè)懶覺(jué)、學(xué)點(diǎn)東西。有善的念頭，比如幫助他人；有惡的念頭，比如貪嗔癡慢疑等等。人的一生、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)，無(wú)論大事小事，都是從一個(gè)念頭（發(fā)心）開始的。發(fā)心如此重要，自古以來(lái)，往圣先賢們，無(wú)不重視“發(fā)心”的管理。佛教里所謂的“善護(hù)念”、“菩薩重因，眾生重果”、“一念萬(wàn)年”，“不怕念起、就怕覺(jué)遲”，講的都是發(fā)心問(wèn)題。修行人大多知道，所謂“發(fā)心”，就是“因”，就是“種子”。因?yàn)槟惴N下一粒種子，這粒種子遲早會(huì)發(fā)芽生長(zhǎng)，或結(jié)“惡果”，或結(jié)“善果”，總之是“種瓜得瓜，種豆得豆”。別小看“一念之間”的“發(fā)心”，所有的成功或失敗均源于此，豈能不慎乎？草堂清和尚曰：“燎原之火，生于熒熒；壞山之水，漏于涓涓。夫水之微也，捧土可塞，及其盛也，漂木石，沒(méi)丘陵；火之微也，勺水可滅，及其盛也，焦都邑，燔山林，與夫愛(ài)溺之水，嗔恚之火，曷常異乎？古人之治其心也，防其念之未生，情之未起，所以用力甚微，收功甚大;及其情性相亂，愛(ài)惡相攻，自則傷其生，他則傷其人，殆乎危...
2019 - 02 - 17
原則１：相鄰原則物料、在制品、產(chǎn)品和人員流動(dòng)較多的部門或設(shè)備應(yīng)該相鄰，如下圖所示。原則2：充分利用立體空間一般廠房的高度均有4~6米，空間沒(méi)有被充分利用的浪費(fèi)現(xiàn)象很普遍。一般倉(cāng)庫(kù)放置物料的堆積高度為1.6～1.8米，對(duì)于原材料、零件等物料的放置，可考慮取用貨架或是增加夾層（閣樓）來(lái)活用立體空間，使用立體空間放物品時(shí)，必須要符合易拿易放的原則。采用貨架放置物料時(shí)，一般要配置有高度升降功能的電動(dòng)叉車才可以完成。原則3：統(tǒng)一原則把4M（人man、機(jī)械machine、材料material、作業(yè)方法method）有機(jī)統(tǒng)一起來(lái)，保持4M平衡的基礎(chǔ)上，進(jìn)行生產(chǎn)布局的設(shè)計(jì)，減少因沒(méi)有綜合考慮4M四要素，造成的局限性（瓶頸）影響生產(chǎn)，延長(zhǎng)停滯時(shí)間。統(tǒng)一原則就是要統(tǒng)一布局的理念，就是要激活生產(chǎn)過(guò)程的物流，縮短產(chǎn)品的制造周期，降低成本。在布局中理念重于技術(shù)，理念必須先行。所以，統(tǒng)一原則是布局最重要的原則之一。原則4：最短距離原則加工不同的產(chǎn)品，加工流程也不同。產(chǎn)品在發(fā)生產(chǎn)量、品種的變化時(shí)，加工流程也會(huì)發(fā)生變化。這時(shí)上下工序或工程之間的銜接要考慮人、機(jī)械、材料的移動(dòng)距離最短。搬運(yùn)距離短時(shí)，所花費(fèi)的時(shí)間最短，搬運(yùn)的費(fèi)用最少，工序或工程之間的信息也能及時(shí)反饋。移動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)時(shí)，搬運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高，工序之間的信息不能及時(shí)反饋，會(huì)造成中間在制品過(guò)多，容易產(chǎn)生不良品，造成不必要制造成本的浪費(fèi)。原則5：物流順暢原則為了...
2019 - 02 - 17
8D是解決問(wèn)題的8條準(zhǔn)則（8Disciplines）或稱8個(gè)工作步驟，它們是：小組成立、問(wèn)題說(shuō)明、確定和實(shí)施臨時(shí)措施、尋找并確定根本原因、驗(yàn)證并確定永久糾正措施、實(shí)施永久糾正措施、預(yù)防再發(fā)生、小組祝賀。6σ6σ是以顧客為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過(guò)DMAIC（確定階段、測(cè)量階段、分析階段、改善階段、控制階段）過(guò)程，減少缺陷，提高合格率，從而提高顧客滿意度，增加企業(yè)收益。8D和6σ都是用于解決質(zhì)量問(wèn)題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。下面重點(diǎn)就兩者的異同點(diǎn)進(jìn)行如下分析。1、對(duì)于一個(gè)未知原因的問(wèn)題，8D質(zhì)量方法的第一步是成立一個(gè)交叉功能小組。小組成員應(yīng)具備有關(guān)工藝、產(chǎn)品知識(shí)以及解決問(wèn)題和采取措施的技能。小組應(yīng)指定1人為小組長(zhǎng)以組織協(xié)調(diào)小組工作，并對(duì)小組的工作進(jìn)度及成效負(fù)責(zé)。問(wèn)題說(shuō)明就是陳述“什么東西出了什么問(wèn)題”。6σ也是依靠小組解決問(wèn)題的方法。6σ和8D都需要成立項(xiàng)目組，不同之處是8D小組長(zhǎng)是在小組成員中指定1人擔(dān)任，而6σ項(xiàng)目組長(zhǎng)由黑帶／綠帶擔(dān)任。對(duì)于6σ來(lái)說(shuō)，不是所有的問(wèn)題都適合用6σ方法解決。在選擇6σ候選項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)該考慮以下問(wèn)題：（1）是否是反復(fù)出現(xiàn)的事件?（2）范圍是否狹窄?（3）是否存在測(cè)量尺度?是否能在合理時(shí)間內(nèi)確定測(cè)量系統(tǒng)?（4）是否能對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制?（5）項(xiàng)目是否提高了顧客滿意度?如果以上所有問(wèn)題的答案是“是”，那么這是一個(gè)顧客導(dǎo)向6σ的良好候選項(xiàng)目。在確定階段，...
2019 - 02 - 17
什么叫平穩(wěn)化生產(chǎn)呢？簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)。生產(chǎn)的數(shù)量如果高低起伏很大，就仿如一個(gè)人走在高山與深谷之間一樣，上坡往高峰爬時(shí)很累，體力消耗很大，下坡時(shí)滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危險(xiǎn)萬(wàn)分。在現(xiàn)場(chǎng)也一樣，只要我們將生產(chǎn)種類與數(shù)量拉平，減少波動(dòng)的幅度，那就好象人走在平坦的馬路上，輕松、舒適，步伐穩(wěn)定，一切都好控制。那么，怎樣才能做好平穩(wěn)化生產(chǎn)呢？首先，排期應(yīng)把單排好，使生產(chǎn)線上所做的款式有一個(gè)連續(xù)性，也就是款式之間的變化不會(huì)太大，都有相似性，這樣員工在開新款時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)太多技術(shù)上的難題。其次，使生產(chǎn)線上每個(gè)員工的技能度都達(dá)到多能工的程度并且做到無(wú)縫轉(zhuǎn)款。再次，日產(chǎn)量的安排應(yīng)該有個(gè)曲線，開貨第一天效率達(dá)到85%，第二天達(dá)到117%，并在當(dāng)周保持下去，第二周達(dá)到130%。平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界是混流式生產(chǎn)，就是把布料、車縫方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一條生產(chǎn)線上分時(shí)段交叉生產(chǎn)，這樣可以將設(shè)備、空間、人力全無(wú)浪費(fèi)的加以運(yùn)用。
2019 - 02 - 11
1、什么是TPMTPM本意是全員生產(chǎn)性保全，全員生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance)，它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以空間全系統(tǒng)，設(shè)備時(shí)間為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的維修體制、設(shè)備保養(yǎng)。 2、TPM的起源TPM起源于20世紀(jì)50年代“二戰(zhàn)”后期，當(dāng)時(shí)其制造業(yè)對(duì)裝備依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。當(dāng)時(shí)是設(shè)備出了問(wèn)題再解決問(wèn)題，被稱為“事后保全(Brea.kdown Maintenance, BM)”，后來(lái)人們想應(yīng)該在設(shè)備出現(xiàn)故障以前就處置，被稱為“預(yù)防保全(Preventive Maintenance, PM)”，將為延長(zhǎng)裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全(Corrective Maintenance, CM)”，讓設(shè)備不出故障不出不良的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防(Maintenance Prevention, MP)，最后將以上BM、PM、CM、 MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全(Productive Main-tenance, PM)”，TPM咨詢公司介紹這就是TPM的雛形。TPM咨詢公司利用精益生產(chǎn)這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，有效保障精益制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。 3、早期時(shí)候的TPM在早期的時(shí)候TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動(dòng)，...
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