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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2018 - 12 - 28
現(xiàn)場(chǎng)的混亂一直是企業(yè)最為頭疼的方面,事實(shí)上解決現(xiàn)場(chǎng)管理的方式方法有很多,過多的方式方法讓企業(yè)難以取舍,更不知道如何選擇適合企業(yè)自身的方法。實(shí)際上只要抓住現(xiàn)場(chǎng)最基本的幾個(gè)要素,從它們身上入手就可以得到很好的解決,現(xiàn)場(chǎng)管理的最基本要素只有三個(gè):人、物、場(chǎng)所。我們可以從現(xiàn)場(chǎng)管理的十個(gè)方面入手。掌握了這幾大手法,就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。 1、規(guī)范化 所謂規(guī)范化,就是將企業(yè)里有各種各樣的標(biāo)準(zhǔn),如:規(guī)程、規(guī)則、規(guī)范、要領(lǐng)等等,這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成文字化的東西統(tǒng)稱為規(guī)范(或稱規(guī)范書)。 制定規(guī)范,然后依規(guī)范付諸行動(dòng)則稱之為規(guī)范化。那些以為編制或改定了規(guī)范即以為已完成規(guī)范化的觀念是錯(cuò)誤的,只有經(jīng)過實(shí)施才算是施行了規(guī)范化。    管理程度的提升是沒有止境的。固然規(guī)范化在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、認(rèn)識(shí)上的障礙,但必須拿出'明知山有虎,傾向虎山行'的魄力,才能真正讓'中國(guó)制造'成為高質(zhì)量的代名詞。 2、目視管理 目視管理施行得如何,很大水平上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理程度。無論是在現(xiàn)場(chǎng),還是在辦公室,目視管理均大有用武之地。在體會(huì)其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的根底上,大量運(yùn)用目視管理將會(huì)給企業(yè)內(nèi)部管理帶來宏大的益處。    所謂目視管理,就是經(jīng)過視覺招致人的認(rèn)識(shí)變化的一種管理辦法。目視管理有三個(gè)要點(diǎn): ...
2018 - 12 - 28
全面實(shí)施TPM管理,培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員,形成自主保養(yǎng)的體制,一方面要注重人才的培養(yǎng),另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對(duì)工作有切實(shí)的提高,以實(shí)現(xiàn)真正的效果,并且這個(gè)效果是能得到維持的。 在開展自主保養(yǎng)時(shí),不可寄希望于一下解決所有問題,為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步,這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達(dá)到一定程度,再進(jìn)入下一步。 TPM管理之自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟為:第一步:初期清掃(清掃就是點(diǎn)檢) 初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。 設(shè)備方面的目標(biāo):1.除去垃圾、污垢,使?jié)撛诘娜毕蒿@現(xiàn)出來2.使老化,缺陷復(fù)原3.尋找垃圾、污垢發(fā)生源 人員方便的目標(biāo):1.通過簡(jiǎn)單的清掃工作,熟悉小組活動(dòng)2.圈長(zhǎng)學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御3.通過眼看、手觸提高珍惜設(shè)備的心思,持有疑問和好奇心 管理者的指導(dǎo)、援助:1.通過職能模式,起模范帶頭作用2.教導(dǎo)員工清掃重點(diǎn)處和清掃、注油、強(qiáng)化鎖固的重要性 第二步:發(fā)生源、困難部位對(duì)策 為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應(yīng)采取有效對(duì)...
2018 - 12 - 28
TPM管理在企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中尤其重要,TPM管理實(shí)施減少設(shè)備故障的重要措施,主要是通過對(duì)設(shè)備的功能分析,定期進(jìn)行維護(hù),降低其故障率,從而延緩設(shè)備的使用壽命,做到早預(yù)防,減少因設(shè)備故障而帶來的不良影響,以下是TPM管理對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的具體做法:第一、TPM管理——安排維修工、操作員加強(qiáng)設(shè)備的按時(shí)保養(yǎng)工作,防止誤保,杜絕漏保。由于保養(yǎng)不當(dāng)是造成設(shè)備故障的主要原因之一.保養(yǎng)工作必須強(qiáng)制執(zhí)行。設(shè)備管理員要按照機(jī)械保養(yǎng)使用說明書制定切實(shí)有效的保養(yǎng)計(jì)劃,并與操作員進(jìn)行技術(shù)交底,隨時(shí)督導(dǎo)保養(yǎng)的落實(shí)情況。同時(shí)建立獎(jiǎng)懲機(jī)制,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,充分調(diào)動(dòng)維修工、操作員的責(zé)任心和積極性。搞好設(shè)備保養(yǎng)工作,保證設(shè)備的正常高效運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少故障發(fā)生次數(shù),縮小故障規(guī)模,節(jié)約維修成本。因此保養(yǎng)工作要從源頭抓起,防止以修帶養(yǎng)。第二、TPM管理——提高維修、操作人員的技術(shù)水平,加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查工作。(1)維修、操作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備性能和原理不了解,不熟悉往往是造成機(jī)械事故的原因。因此,降低維修成本首先要加強(qiáng)對(duì)操作人員技能培訓(xùn),使他們掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。設(shè)備管理、操作人員要實(shí)行競(jìng)聘上崗,挑選愛崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。(2)對(duì)機(jī)械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄,不但要包含以往的維修保養(yǎng)記錄、換件記錄,而且要包含日常使用情況和工作量的記錄(運(yùn)轉(zhuǎn)記錄)。以便分析、判斷機(jī)械故障,及時(shí)而準(zhǔn)確地消除故障隱患...
2018 - 12 - 28
1.全體員工參與的思想動(dòng)態(tài)   (1)供電企業(yè)人員選用受遷就照顧等傳統(tǒng)觀念和習(xí)慣勢(shì)力的影響。很大程度上不是因事設(shè)職,因職擇人,而是因人設(shè)崗,因人設(shè)事;國(guó)企人員的升遷主要不是以實(shí)績(jī)?yōu)闇?zhǔn)繩,而是以領(lǐng)導(dǎo)人的主觀評(píng)價(jià)為依據(jù),這就很難做到客觀和公正,從而造成良莠不分,甚至顛倒黑白,優(yōu)劣錯(cuò)位,嚴(yán)重挫傷了廣大國(guó)企人員的積極性。 (2)在目前,無論是計(jì)劃、考核指標(biāo),作為壟斷的國(guó)有供電企業(yè),由于其地位的特殊性,造成企業(yè)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定、職工物質(zhì)利益豐厚、企業(yè)職工無危機(jī)感。 (3)職工對(duì)企業(yè)產(chǎn)生強(qiáng)烈的依賴情緒,長(zhǎng)期的“大鍋飯”使不少員工沒有上進(jìn)心。在這樣的環(huán)境中,供電企業(yè)要實(shí)行績(jī)效管理,就必然引起員工的抵制。 (4)存在在崗不作為、混一天算一天、得過切過的思想。 (5)員工們認(rèn)為績(jī)效管理不過是個(gè)形式,干好干壞獎(jiǎng)金一個(gè)樣,像那些不可量化的指標(biāo),如態(tài)度和能力,即使評(píng)分等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)較為明晰,但是實(shí)際的打分結(jié)果卻近乎無效,領(lǐng)導(dǎo)說了算,既打擊了高績(jī)效員工的積極性,也助長(zhǎng)了低績(jī)效員工不求進(jìn)步的惡習(xí)。 (6)員工總覺得自己沒有得到公正的評(píng)價(jià)和待遇,普遍認(rèn)為考核方法不合理、考核標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定、考核人員受主觀因素左右、考核水平不高。 2.企業(yè)中層管理人員參與的思想動(dòng)態(tài)  同樣,在電力企業(yè)干部隊(duì)伍中也存在不穩(wěn)定的因素。&#...
2018 - 12 - 28
車間一線,首當(dāng)其沖的壞事不是中斷生產(chǎn),而是生產(chǎn)出了不良返工品!二等壞事是存在隱患和效率低下,三等壞事才是生產(chǎn)的中斷。 1.精益是一種不斷改善的企業(yè)文化 企業(yè)的精益改善,需要全員參與、人人主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,消除一切形式的浪費(fèi)。這是一種不斷漸進(jìn)和積累的過程,它是最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)局部效率和整體效率的提升、個(gè)人收入與企業(yè)效益的共同增長(zhǎng)。 2.顧客不會(huì)為你的無效勞動(dòng)買單 發(fā)動(dòng)員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,重要的是需強(qiáng)調(diào):公司十分需要有利于杜絕效勞動(dòng)的各種建議。什么是無效勞動(dòng)?任何不能使產(chǎn)品增值的操作都是無效勞動(dòng),比如點(diǎn)數(shù)、移動(dòng)、多余的手續(xù)、不必要的檢查、返工、存儲(chǔ)以及等候等等都是無效勞動(dòng)。假如一時(shí)難以界定某項(xiàng)操作屬于增值性還是無效勞動(dòng)的范疇,那么可以問一下這樣一個(gè)問題:進(jìn)行了這項(xiàng)作業(yè)后,顧客原意付更多的錢嗎? 3.管理人員不是“救火隊(duì)長(zhǎng)” 過去,一個(gè)企業(yè)能否成功往往依賴于該企業(yè)是否具備反應(yīng)靈敏的類似'救火水龍'的本領(lǐng),而今天卻要求具備那種'著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)的整體改進(jìn)'的思想。 一線的管理人員,要按照J(rèn)IT(適時(shí)管理)的要求,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),要立即加以揭露并集中力量解決,而不是應(yīng)付當(dāng)前訂單,下一批大貨生產(chǎn)老問題又出來,變成惡性循環(huán)。管理者的注意力,在產(chǎn)生質(zhì)量、貨期等問題的根源,以便把有關(guān)問題一勞永逸地徹底解決...
2018 - 12 - 28
管理是一項(xiàng)持續(xù)性的改善工作,而所謂5S管理推行不成功,是指推行5S管理一段時(shí)間后,又恢復(fù)了臟亂差的狀況、員工素養(yǎng)并未得到提升。國(guó)內(nèi)推行5S不成功的大多是中小規(guī)模的民營(yíng)企業(yè)。根據(jù)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)來看,5S管理推行失敗,具體有以下五大原因。原因一:短期行為誤區(qū):不少企業(yè)期望通過一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)來迅速改變現(xiàn)場(chǎng)臟亂差及人員素養(yǎng)低下的狀況,好似來點(diǎn)靈丹妙藥,常不惜重金請(qǐng)來顧問團(tuán)隊(duì)進(jìn)行變革。這樣想法可能有些天真,容易出現(xiàn) “一緊二松三垮臺(tái)四重來”的局面。糾正:5S管理不是高科技,而是樸實(shí)的管理實(shí)踐總結(jié),它更多依賴于員工的點(diǎn)滴行為。而顧問團(tuán)隊(duì)一般在傳播知識(shí)、構(gòu)建規(guī)范方面起著巨大作用,改變員工素養(yǎng)卻非顧問團(tuán)隊(duì)在短期內(nèi)能完成的工作。因而,在顧問團(tuán)隊(duì)的幫助下,快速建立相關(guān)規(guī)范、扭轉(zhuǎn)不良作風(fēng),并培養(yǎng)出內(nèi)部的5S人才團(tuán)隊(duì)才是長(zhǎng)久之計(jì)。原因二:領(lǐng)導(dǎo)思維  未成功轉(zhuǎn)變誤區(qū):有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)自身修為不高,將企業(yè)的規(guī)章制度都視作是針對(duì)員工的。他們可能喜歡“成功學(xué)”課程,被“大師們”忽悠得七葷八素。“獎(jiǎng)懲隨意、朝令夕改、給我搞定”是他們的工作作風(fēng)。總之,他們給員工一個(gè)顯著的印象就是:“規(guī)范再嚴(yán)謹(jǐn)都抵不上老板的一句話!”糾正:凡能以身作則、嚴(yán)于律己的領(lǐng)導(dǎo),其所在企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)5S都不會(huì)差。須知企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)的點(diǎn)滴行為都會(huì)影響一大片員工。這樣的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該更多學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)主義哲學(xué)。領(lǐng)導(dǎo)可以在企業(yè)戰(zhàn)略上“揮斥方遒”,但在現(xiàn)場(chǎng)細(xì)節(jié)管理上更...
2018 - 12 - 28
嚴(yán)要求才能打造出高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)。 制度是絕情的,管理是無情的,執(zhí)行是合情的 如果真的愛你的伙伴,就考核他,要求他,逼迫他成長(zhǎng),如果你礙于情面,低目標(biāo),低要求,養(yǎng)了一群小綿羊,這是對(duì)伙伴前途最大的傷害! 因?yàn)檫@只會(huì)助長(zhǎng)他們的貪婪、無知和懶惰。讓下級(jí)因?yàn)槟愣砷L(zhǎng),擁有正確的人生觀,價(jià)值觀,并具備了完善的品行,不斷的成長(zhǎng),就是上級(jí)對(duì)伙伴最偉大的愛! 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì),必須牢記這些 1.管理是盯出來的,技能是練出來的,辦法是想出來的,潛力是逼出來的,不逼員工,員工就平庸! 2.沒做好就是沒做好,沒有任何借口。隨便找借口,成功沒入口。 3.不是沒辦法,而是沒有用心想辦法。用心想辦法,一定有辦法,遲早而已。 4.結(jié)果不好,就是不好,執(zhí)行沒有如果,只有結(jié)果。 5.沒有執(zhí)行力,就沒有競(jìng)爭(zhēng)力。 6.選擇重于努力,成敗在于選擇之間。過去的選擇決定今天的生活,今天的選擇決定以后的日子。 7.執(zhí)行力不講如果,只講結(jié)果。 8.思想的高度決定行動(dòng)的高度,文化的高度決定企業(yè)的高度。 9.不要指望別人幫助你,要指望別人需要你。 10.請(qǐng)示問題不要帶著問題請(qǐng)示,要帶著方案請(qǐng)示。匯報(bào)工作不要評(píng)論性地匯報(bào),而要陳述性的匯報(bào)。 11.敢于負(fù)責(zé)任,才能擔(dān)重任。簡(jiǎn)單的才是有效的。 12.成...
2018 - 12 - 28
現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個(gè):人、物、場(chǎng)所;現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流;作為現(xiàn)場(chǎng)管理者-生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng),必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。 簡(jiǎn)單講來就是:工藝流程查一查;平面圖上調(diào)一調(diào);生產(chǎn)線上算一算;動(dòng)作分要素減一減;搬運(yùn)時(shí)空壓一壓;人機(jī)效率提一提;關(guān)鍵路線縮一縮;現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變;目視管理看一看;問題根源找一找。 本文旨在為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具,掌握了它,也許不花一分錢,就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。 1、工藝流程查一查 描述一個(gè)過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括服裝縫制等工作流程和工藝流程兩大類,但實(shí)質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。 工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線,它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,到一個(gè)制衣企業(yè)或某一部門查找問題,應(yīng)該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化?分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路?由流程圖的各...
2018 - 12 - 26
影響生產(chǎn)效率的因素 1、銷售部門漏下單2、訂單只有交貨日,未設(shè)定加工開始日3、緊急單或臨時(shí)單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁4、生產(chǎn)車間機(jī)器、模具故障,維修時(shí)間長(zhǎng)5、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修6、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析7、采購物料時(shí)常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良8、采購物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行9、無外協(xié)加工日程計(jì)劃表10、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁 十大法寶提升車間生產(chǎn)效率 一、健全的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系應(yīng)具備的基本功:穩(wěn)住陣腳確保效率 根之不固,何以抽枝發(fā)芽,開花結(jié)果;好的樹木源自于健康的根基。提升生產(chǎn)效率首先要了解生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的根基----基礎(chǔ)管理。運(yùn)用5S手法,同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程優(yōu)化,從而找到解決的方法。 關(guān)鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化,才會(huì)好管理。二、知己知彼,目標(biāo)明確,提升效率 求人不如求己、自助人助。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi),就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。通過行動(dòng)方案,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)診斷,運(yùn)用七大浪費(fèi)確立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的效率損失的真正原因。 七大浪費(fèi)主要是: 1、等待的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、不良的浪費(fèi)4、動(dòng)作的浪費(fèi)5、加工本身的浪費(fèi)6、庫存的浪費(fèi)7、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)三、如何運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)迅速改善手法,進(jìn)行源流管理,提升效率 效率就是生命,時(shí)間就是金錢。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,企業(yè)...
2018 - 12 - 26
工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過程組織的一項(xiàng)先行工作。布局合理與否,往往很大程度上事先就決定生產(chǎn)效率的高低。1、工廠布局設(shè)計(jì)的要求 工廠布局的內(nèi)容包括工廠總體平面布置(解決工廠各個(gè)組成部分,包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動(dòng)力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路設(shè)施的相互關(guān)系,解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)倪B接)和車間布置(解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置,解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式)。2、工廠布局設(shè)計(jì)的總體原則設(shè)施布置設(shè)計(jì)的總原則:整體綜合原則(設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進(jìn)去,以達(dá)到優(yōu)化的方案) 移動(dòng)距離最小原則流動(dòng)性原則(設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中流動(dòng)順暢,消除無謂停滯,力求生產(chǎn)流程連續(xù)化)空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲(chǔ)存區(qū)域的空間安排,都應(yīng)力求充分有效地利用空間)柔性原則(應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來的布置變更,以便于以后的擴(kuò)展和調(diào)整) 安全原則 3、工廠布局形式及不同形式的特點(diǎn) 生產(chǎn)設(shè)施布局形式可按設(shè)施類別分為生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施兩大類,再來細(xì)分布置形式。(1)固定式布置原則(項(xiàng)目布置):主要是工程項(xiàng)目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對(duì)象位置,生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設(shè)、飛機(jī)廠、造船廠、重型機(jī)器廠等。 (2)產(chǎn)品原則布置(流水線布置):當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大...
2018 - 12 - 26
一個(gè)人的聰明才智是無限的,但是,一個(gè)人的精力卻是有限的。會(huì)帶人,你的工作才輕松。在組織或部門之中,團(tuán)隊(duì)合作精神尤為重要。作為一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者,需要具備很好的凝聚能力,把大多數(shù)組員各方面的特性調(diào)動(dòng)起來,同時(shí)也需要具備很好的與不同的人相處與溝通的能力。帶人,這是一門藝術(shù)。本文總結(jié)來自路易斯?卡夫曼所著的《不懂帶人,你就自己干到死》關(guān)于如何帶人的理念原則和步驟方法,一定會(huì)對(duì)身為管理者的你有所幫助。1個(gè)理念,4個(gè)原則,7個(gè)步驟,帶好你的團(tuán)隊(duì) 1個(gè)理念培養(yǎng)一群善于解決問題的人,而不是自己去解決所有問題! 4個(gè)原則員工的方法可以解決問題,哪怕是很笨的方法,也不要干預(yù)!不為問題找責(zé)任,鼓勵(lì)員工多談哪個(gè)方法更有效!一個(gè)方法走不通,引導(dǎo)員工找其他方法!發(fā)現(xiàn)一個(gè)方法有效,那就把它教給你的下屬;下屬有好的方法,記得要學(xué)習(xí)! 7個(gè)步驟創(chuàng)建舒服的工作環(huán)境,讓員工有更好的積極性、創(chuàng)造性去解決問題。調(diào)節(jié)員工的情緒,讓員工從積極的角度看問題,找到合理的解決辦法。幫員工把目標(biāo)分解成一個(gè)個(gè)動(dòng)作,讓目標(biāo)清晰有效。調(diào)用你的資源,幫員工解決問題,達(dá)到目標(biāo)。贊美員工的某個(gè)行為,而不是泛泛贊美。讓員工對(duì)工作進(jìn)度做自我評(píng)估,讓員工找到完成剩余工作的辦法。引導(dǎo)員工“向前看”,少問“為什么”,多問“怎么辦”。 10條建議 強(qiáng)大的工作關(guān)系是合作與變革的發(fā)動(dòng)機(jī)。創(chuàng)建強(qiáng)大的工作關(guān)系的良方是什么呢...
2018 - 12 - 26
何為精益生產(chǎn)管理?精益生產(chǎn)管理就是對(duì)品質(zhì)追求零PPM(百萬分之一)的缺陷率,追求客戶100%的滿意。以往談到精益生產(chǎn)管理時(shí)往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)平準(zhǔn)化、物流、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等方面的內(nèi)容,但是實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)基本前提是不能以犧牲安全和品質(zhì)為代價(jià)去提升績(jī)效。因此要在整個(gè)企業(yè)中,特別是告戒現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員,如果出現(xiàn)百萬分之一的不良,意味著送到客戶手中就會(huì)帶來100%的不良。精益生產(chǎn)管理所追求的是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品,如果出現(xiàn)任何不良品,勢(shì)必造成生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理的混亂。因此沒有品質(zhì)零缺陷的保證,精益生產(chǎn)中所提出的三個(gè)“必要”將無法實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)品質(zhì)零缺陷,必須堅(jiān)持“三不”原則,即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是對(duì)待不良品的基本原則,也是首先必須保證的原則,是具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。不制造不良品——這是每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員首先必須保證的,只有不生產(chǎn)不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋2涣鞒霾涣计贰鳛椴僮髡咭坏┌l(fā)現(xiàn)不良品,必須及時(shí)停機(jī),將不良品在本工序截下,并且在本工序內(nèi)完成處置和防止再發(fā)生的對(duì)策。不接受不良品——后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良,將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī),并就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產(chǎn),追查原因,采取對(duì)策,控制流出的不良。精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗(yàn)設(shè)備的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為不良的產(chǎn)生往往...
2018 - 12 - 26
1.堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)安全班組管理活動(dòng)要堅(jiān)持每周開展一次,組織職工學(xué)習(xí)上級(jí)有關(guān)勞動(dòng)保**規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,學(xué)習(xí)本行業(yè)、本崗位的生產(chǎn)工藝技術(shù)和安全衛(wèi)生技術(shù)知識(shí),結(jié)合技術(shù)練兵、崗位班組管理安全操作技能訓(xùn)練,使班組成員對(duì)本班組、本崗位的安全規(guī)章制度做到會(huì)講、會(huì)背、會(huì)用。通過典型事故案例教育,增強(qiáng)職工的班組管理安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。活動(dòng)內(nèi)容要結(jié)合本企業(yè)、本班組的生產(chǎn)實(shí)際,活動(dòng)要有計(jì)劃性、針對(duì)性,形式要靈活多樣。2.堅(jiān)持召開班前會(huì)、班后會(huì)堅(jiān)持開好班前會(huì),交待清楚生產(chǎn)中的主要危險(xiǎn)因素和安全對(duì)策,使班組成員全面了解生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)環(huán)境,掌握工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),熟悉生產(chǎn)工藝和安全班組管理措施,同時(shí)分配工作,做到責(zé)任到人,各負(fù)其責(zé)。開好班后會(huì),及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)過程中存在的問題,吸取工作過程中的教訓(xùn),達(dá)到消除事故隱患的目的。3.堅(jiān)持開展'一班三檢'制度首先,班前要做好交接檢查。交接班時(shí)要做到全面交接,認(rèn)真聽取交班人員匯報(bào)系統(tǒng)運(yùn)行情況和本班組管理安全工作,并與交班人員共同巡視設(shè)備運(yùn)行情況。其次,班中要做好設(shè)備檢查。嚴(yán)格遵守班組管理安全操作規(guī)程,自覺按規(guī)定定期巡視班組設(shè)備,認(rèn)真寫好記錄。再次,班后要搞好現(xiàn)場(chǎng)檢查。重點(diǎn)做好現(xiàn)場(chǎng)有無不安全因素,安全措施有無遺漏,交清設(shè)備、工具的安全狀況和數(shù)量。4.堅(jiān)持'三不三無'制度要堅(jiān)持嚴(yán)格遵守班組管理安全操作規(guī)程,力爭(zhēng)做到...
2018 - 12 - 26
5M1E的精髓企業(yè)和工廠管理基本要素,同時(shí)也是系統(tǒng)地分析問題產(chǎn)生根源的思路和方向,是“順藤摸瓜”的那一根“藤”。15M1E簡(jiǎn)介 5M1E指的是人(Man)、機(jī)器(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、環(huán)境(Environments)、測(cè)量(Measure),簡(jiǎn)稱:人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。人(Man)人是5M1E的中心,人起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷,可控的造成操作誤差的主要原因有:1、質(zhì)量意識(shí)差;2、操作時(shí)粗心大意;3、不遵守操作規(guī)程;4、操作技能低、技術(shù)不熟練,以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。控制措施: 1、加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育,建立健全質(zhì)量責(zé)任制;2、編寫明確詳細(xì)的操作流程,加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn),頒發(fā)上崗證;3、加強(qiáng)檢驗(yàn)工作,適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次;4、通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法,如多能工,消除操作人員的厭煩情緒;5、廣發(fā)開展TQM活動(dòng),促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。機(jī)(Machine)設(shè)備是否正常運(yùn)作,工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。設(shè)備起主導(dǎo)作用的工序產(chǎn)生的缺陷,可控的造成操作誤差的主要原因有:1、未定期及時(shí)點(diǎn)檢、保養(yǎng)和維護(hù)造成的設(shè)備故障引發(fā)缺陷;2、缺乏首件檢查,造成批量缺陷;3、工人工作的疏忽,造成的缺陷。控制措施:1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)...
2018 - 12 - 26
不可避免,每位質(zhì)量人都要面對(duì)質(zhì)量問題的出現(xiàn)。那么,我們?cè)撊绾螠p少或者避免質(zhì)量問題,需要做哪些工作?以下七個(gè)方面,供各位參考。  質(zhì)量是由客戶決定的產(chǎn)品到客戶手中,無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結(jié)果是淘汰一途。因此,制造商的立場(chǎng)與觀念:用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求:符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀精美2. 保障客戶未來的需求:經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到  質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本人們一提到質(zhì)量,首先就想到意味著成本的增加。這是對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。為什么?理由如下:對(duì)于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會(huì)下降:不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;沒有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì);在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。 品質(zhì)管理品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動(dòng)。1. 要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于:人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等。2. 重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化:標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星...
2018 - 12 - 26
一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對(duì)客戶有吸引力。一、降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實(shí),成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說,成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài): 1. 給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來。 2. 給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況,這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí),會(huì)不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過建立假想敵人機(jī)制,員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。 3. 給團(tuán)隊(duì)做事也就是把個(gè)人變得很渺小,而把團(tuán)隊(duì)放得很大,比如說海爾,從來不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)...
2018 - 12 - 26
企業(yè)在決定實(shí)施精益六西格瑪咨詢項(xiàng)目時(shí),一般都已經(jīng)有了高層的支持,但往往精益六西格瑪項(xiàng)目的推行周期相對(duì)較長(zhǎng),需要投入一定的精力和時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),可能存在的問題有以下幾個(gè)方面:第一個(gè)是人員方面,根據(jù)項(xiàng)目推行的變革曲線,隨著項(xiàng)目的推行,人員的參與表現(xiàn)會(huì)經(jīng)過初始的興奮期、遇到挫折和困惑的低谷期、團(tuán)隊(duì)融合的調(diào)整期、取得一定成果的穩(wěn)定期。在推行項(xiàng)目的過程中充分認(rèn)識(shí)到這幾個(gè)階段,提前采取預(yù)防措施,可以有效的減少項(xiàng)目的障礙。同時(shí)在整個(gè)項(xiàng)目推行過程中,高層能否全程保持高度的重視和參與也是項(xiàng)目推行可能會(huì)遇到的問題之一。第二個(gè)是項(xiàng)目的計(jì)劃和規(guī)劃方面,在項(xiàng)目開始之初要制定全面的詳細(xì)推行計(jì)劃,同時(shí)在項(xiàng)目實(shí)施過程中管理層要積極參與到項(xiàng)目中,特別是對(duì)項(xiàng)目推行起關(guān)鍵作用的幾個(gè)計(jì)劃節(jié)點(diǎn),往往很多項(xiàng)目由于計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)偏差導(dǎo)致項(xiàng)目推行受阻。第三個(gè)是制度和激勵(lì)保證方面,很多項(xiàng)目的推行往往沒有相應(yīng)的激勵(lì)制度,當(dāng)項(xiàng)目遇到低谷期時(shí),會(huì)嚴(yán)重的影響項(xiàng)目的進(jìn)度和正常推行,因此需要建立完善的制度,通過適當(dāng)有效的激勵(lì)機(jī)制,推動(dòng)項(xiàng)目順利進(jìn)行。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo),通過做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
2018 - 12 - 26
在精益生產(chǎn)中,價(jià)值流分析一般是指通過繪制價(jià)值流圖,進(jìn)行價(jià)值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費(fèi)、降低成本,改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此進(jìn)行價(jià)值流分析離不開價(jià)值流圖。價(jià)值流圖(Value Stream Mapping,VSM)是一種用來描述物流和信息流的形象化工具。通過從客戶到供應(yīng)商進(jìn)行圖形化的描述,讓我們可以通過價(jià)值流圖全覽整個(gè)制造供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié),從而從戰(zhàn)略層面發(fā)掘出大的浪費(fèi)和改進(jìn)空間,避免盲目的執(zhí)行改善。而且價(jià)值流圖是運(yùn)用統(tǒng)一的圖標(biāo)進(jìn)行繪制的,是一種通用的精益管理工具,用起來也比較方便。繪制一張完整的價(jià)值流圖,具體步驟如下。1、計(jì)算客戶節(jié)拍時(shí)間:客戶節(jié)拍時(shí)間是基于客戶需求和計(jì)劃工作時(shí)間計(jì)算出的一種節(jié)拍時(shí)間,其目的是讓生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間能夠與客戶需求相適應(yīng),即避免過量生產(chǎn)的浪費(fèi),也確保能夠覆蓋客戶的需求波動(dòng)。2、選擇產(chǎn)品族:選擇工廠典型的產(chǎn)品繪制價(jià)值流圖,在選擇的時(shí)候可以從產(chǎn)品的工藝過程長(zhǎng)短,產(chǎn)品的復(fù)雜程度兩個(gè)角度進(jìn)行衡量,選擇有代表性的產(chǎn)品。3、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖:動(dòng)手繪制之前首先要理解一些注意點(diǎn):親自在工廠內(nèi)走一遍,從成品發(fā)貨到原材料收貨,不要漏掉重要的環(huán)節(jié);用標(biāo)準(zhǔn)的圖標(biāo)來進(jìn)行繪制,重點(diǎn)在于繪制清晰的物料流和信息流。使用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)的真實(shí)數(shù)據(jù)而不是理論或標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù);準(zhǔn)備好紙和筆,先進(jìn)行手繪,事后可以進(jìn)行電子檔整理;邀請(qǐng)團(tuán)隊(duì)成員,需有生產(chǎn),質(zhì)量,物流,設(shè)備等部門人員參加。具體的繪制方法可以參考...
2018 - 12 - 21
培訓(xùn)介紹:課題:8D問題分析與解決培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等 培養(yǎng)期望:梳理8D知識(shí)的基礎(chǔ)知識(shí) 鞏固學(xué)員對(duì)質(zhì)量問題解決工具、數(shù)據(jù)分析的應(yīng)用技巧為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路能夠運(yùn)用8D工作方法去識(shí)別改善需求和實(shí)施改善培訓(xùn)評(píng)分統(tǒng)計(jì):培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì):培訓(xùn)心得體會(huì):1、對(duì)實(shí)際問題解決很有幫助,邏輯性和條理性。2、收獲很多,對(duì)問題根本分析理解更充分。3、學(xué)到了8D的具體內(nèi)容,實(shí)際中應(yīng)用的數(shù)據(jù)分析。4、通過本次培訓(xùn),了解到8D報(bào)告的具體內(nèi)容,能夠運(yùn)用在以后的工作中。5、8D是解決問題提供了指導(dǎo)性的方向和解決技巧,受益匪淺。
2018 - 12 - 21
培訓(xùn)介紹: 課題:工藝標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)管理技術(shù)能力提升 培養(yǎng)期望:1.標(biāo)準(zhǔn)化概念2.管理問題解決思路3.長(zhǎng)效機(jī)制打造4.工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施5.工藝標(biāo)準(zhǔn)化改善6.管理系統(tǒng)優(yōu)化 培訓(xùn)評(píng)分統(tǒng)計(jì):培訓(xùn)心得體會(huì):1、先學(xué)后習(xí)。2、開拓思維,廣大見聞。
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