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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2019 - 03 - 04
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展,國內(nèi)的各大企業(yè)都面臨著十分大的挑戰(zhàn),為了提高企業(yè)在國內(nèi)及國際上的綜合競爭力,企業(yè)自身在發(fā)展過程中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)運(yùn)營能力的提高,只有將自身的運(yùn)營能力提高之后才能保證在競爭力強(qiáng)烈的市場環(huán)境中保持優(yōu)勢和一席之地。而企業(yè)在運(yùn)營過程中應(yīng)該合理采用有效的管理工具,本文中,我們主要介紹了精益生產(chǎn)、六西格瑪和ERP三種不同管理工具,并且對(duì)它們之間的協(xié)調(diào)和整合可能性作了簡要的探討。三種管理工具的介紹1精益生產(chǎn)的介紹    在競爭激烈的市場經(jīng)濟(jì)下,企業(yè)需要采取各種各樣的管理辦法來加強(qiáng)企業(yè)的運(yùn)營能力,其中管理工具的運(yùn)用尤為重要。目前,市場上受到好評(píng)的管理工具包括精益生產(chǎn)、六西格瑪以及ERP。而這三者管理工具在實(shí)際的應(yīng)用中具有不同的目標(biāo)以及應(yīng)用效果,然而三者之間仍然存在較大的相關(guān)性,互相協(xié)調(diào)以及互補(bǔ)。因此,企業(yè)在運(yùn)營過程中如何平衡應(yīng)用三種不同的管理工具,協(xié)調(diào)好彼此之間的關(guān)系對(duì)于企業(yè)的運(yùn)營能力具有十分重要的意義。精益生產(chǎn)最先源自于日本豐田公司,如其字面意思所示,精益生產(chǎn)的核心包括“精良”和“效益”。意思就是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)該及時(shí)高效,追求最好的產(chǎn)品,最大限度地降低缺陷。日本豐田公司在提出精益生產(chǎn)的理念時(shí),所持的想法是首先以顧客的需求放在首位,力爭在制造產(chǎn)品的時(shí)候能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的多樣化、高質(zhì)量化以及低成本化,也就是最大限度提高企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品的性價(jià)比,綜合了單件生產(chǎn)的...
2019 - 03 - 04
(Six Sigma)是一套旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程,實(shí)現(xiàn)客戶滿意的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系。實(shí)施六西格瑪管理模式提升企業(yè)競爭力的主要途徑有兩個(gè):一是基于現(xiàn)有流程改進(jìn)的 DAMIC模式;二是面向六西格瑪設(shè)計(jì)(Design for Six Sigma,DFSS)。在其應(yīng)用過程中,6σ 從一個(gè)衡量優(yōu)良程度的標(biāo)準(zhǔn)、解決問題的技術(shù)演化為一個(gè)企業(yè)建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)、增強(qiáng)綜合領(lǐng)導(dǎo)能力、不斷提升業(yè)績、帶來巨大利潤的管理理念和系統(tǒng)方法 。 DFSS是當(dāng)前國內(nèi)外質(zhì)量工程和六西格瑪管理研究的一個(gè)熱點(diǎn)問題。國外一些學(xué)者針對(duì)DFSS中的管理和技術(shù)問題做了個(gè)方面的討論,這些文獻(xiàn)都是將6σ 的方法和工具以及設(shè)計(jì)方法分解到各個(gè)階段,強(qiáng)調(diào)概念設(shè)計(jì)方法(公理設(shè)計(jì)、TRIZ等)、田口的線外質(zhì)量方法和六西格瑪哲理相融合的問題。國內(nèi)對(duì)DFSS的研究很少,邵家俊、何楨等在該方面做了一定的研究。DFSS目的是在開發(fā)周期的上游階段改進(jìn)設(shè)計(jì)質(zhì)量。這些文獻(xiàn)雖然將許多設(shè)計(jì)方法學(xué)中的新方法應(yīng)用于DFSS,提出解決問題的框架,但迄今為止,還沒有學(xué)者將所提出的DFSS設(shè)計(jì)流程給予總結(jié)。而且實(shí)踐表明,沒有面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì),僅采用DMAIC的成效是有限的。從國內(nèi)制造業(yè)的實(shí)際情況來看,雖然有些大企業(yè)已經(jīng)引入了六西格瑪管理方法,但極少將重點(diǎn)放在產(chǎn)品和流程的前期設(shè)計(jì)階段。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)開發(fā)流程不重視對(duì)顧客需求的深入分析,不能在設(shè)計(jì)階段并行地考慮其下游...
2019 - 03 - 04
在市場競爭日益激烈的環(huán)境下,提高企業(yè)綜合效益成為企業(yè)經(jīng)營管理過程中至關(guān)重要問題。隨著經(jīng)營管理方法的不斷創(chuàng)新應(yīng)用,“精益設(shè)計(jì)”方法逐漸在我國企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。精益設(shè)計(jì)能夠有效提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率,提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量,并降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)及生產(chǎn)制造的綜合成本。以空調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)為例,基于精益設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用,達(dá)到促進(jìn)產(chǎn)品競爭力的提升,達(dá)到減少浪費(fèi)、降低損耗,最終實(shí)現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)品的突破開發(fā)。 一、“精益設(shè)計(jì)”方法       精益設(shè)計(jì)的理論和實(shí)踐方法主要源自于精益生產(chǎn)的要求。通過精益設(shè)計(jì)理念的應(yīng)用和實(shí)現(xiàn),減少設(shè)計(jì)質(zhì)量損失,減少生產(chǎn)過程浪費(fèi)損失,減少資源協(xié)同損失,即有效減少一切非增值的活動(dòng)。       從20世紀(jì)50年代開始,基于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合新興的計(jì)算機(jī)仿真分析技術(shù)、管理評(píng)價(jià)方法論,設(shè)計(jì)工作者積極尋找先進(jìn)的設(shè)計(jì)理論與方法,通過CAD/ CAM等設(shè)計(jì)軟件工具的開發(fā)和應(yīng)用,相對(duì)應(yīng)出現(xiàn)了DFA(Design for Assembly)、DFM(Design for Manufacture)等一系列新的理論方法。       精益設(shè)計(jì)的方法主要經(jīng)過了兩個(gè)階段,在第一階段,設(shè)計(jì)原則建議用更多的、...
2019 - 03 - 04
目前隨著我國的市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,經(jīng)濟(jì)全球化的形勢發(fā)展得更加迅猛,越來越多的各種類型的企業(yè)逐漸采取削減非核心的業(yè)務(wù),把越來越多的精力放在他們的核心業(yè)務(wù)上,以期可以面對(duì)未來的市場做出更加靈敏的反應(yīng),而這一切必須需要企業(yè)的整體管理流程的支撐。所以說,目前,改善優(yōu)化企業(yè)的管理流程已經(jīng)成為企業(yè)普遍的共識(shí),這對(duì)于企業(yè)能夠可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。1六西格瑪管理的概念         關(guān)于六西格瑪管理理論其實(shí)質(zhì)就是六標(biāo)準(zhǔn)差,也就是3. 4ppm,具體來說就是每一百萬個(gè)零部件產(chǎn)品當(dāng)中出現(xiàn)約為 3. 4 次不合格的產(chǎn)品。六西格瑪有兩層意思,可以分為狹義以及廣義兩層意思。狹義上的六西格瑪理論主要是基于計(jì)算統(tǒng)計(jì)學(xué)當(dāng)中的普遍的正態(tài)分布基礎(chǔ),狹義上要注意到1. 5σ 的 漂 移,所以說在六西格瑪之外的概率大約為3. 4ppm。廣義上的六西格瑪可以看作屬于計(jì)量單位的一種,一般用來對(duì)產(chǎn)品或者服務(wù)進(jìn)行評(píng)價(jià)或衡量的標(biāo)準(zhǔn)。所以說,我們目前常說的六西格瑪一般是將其視為標(biāo)準(zhǔn)尺度或者管理方法,而且屬于是較為先進(jìn)的管理系統(tǒng)。2六西格瑪管理的核心內(nèi)容         目前,六西格瑪管理吸引著越來越多的企業(yè)開展六西格瑪管理的方式,為越來越多的企業(yè)創(chuàng)造了更大的效益,主要是六...
2019 - 03 - 04
六西格瑪又稱6σ,在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差,用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。六西格瑪管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn),降低成本,提高生產(chǎn)率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。      六西格瑪概念作為品質(zhì)管理概念,最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯于1986年提出,其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo):在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。 真正流行并發(fā)展起來,是在通用電氣公司的實(shí)踐,在杰克·韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的六西格瑪管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn),提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法,成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業(yè)的實(shí)踐證明是卓有成效的。    隨著實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)積累,它已經(jīng)從單純的一個(gè)流程優(yōu)化概念,衍生成為一種管理哲學(xué)思想。它不僅僅是一個(gè)衡量業(yè)務(wù)流程能力的標(biāo)準(zhǔn),不僅僅是一套業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化的方法,進(jìn)而成為一種應(yīng)對(duì)動(dòng)態(tài)的競爭環(huán)境,提升企業(yè)競爭力,取得長期成功的企業(yè)戰(zhàn)略。      從2009年開始,中國的乘用車市場出現(xiàn)井噴的狀況。某德國汽車零部件供應(yīng)商生產(chǎn)的汽車安全系統(tǒng)產(chǎn)品A,為了提高該產(chǎn)品的在其市場的占有...
2019 - 03 - 04
服務(wù)型制造是當(dāng)今國際制造業(yè)發(fā)展的一種新趨勢和新模式。與以往只專注于提供有形產(chǎn)品的生產(chǎn)型制造不同,服務(wù)型制造是企業(yè)由制造領(lǐng)域向著服務(wù)領(lǐng)域的拓展與延伸,開展基于制造的服務(wù)和面向服務(wù)的制造。它是以滿足顧客的個(gè)性化和全方位的需求,提供給顧客“交鑰匙工程”和“一攬子”的全面解決方案,使顧客獲得最大的增值為出發(fā)點(diǎn),將產(chǎn)品制造業(yè)務(wù)與其前后端的服務(wù)業(yè)務(wù)相融合,走“產(chǎn)品服務(wù)化”或“服務(wù)產(chǎn)品化”的路線。在這兩種轉(zhuǎn)型路線中,覆蓋產(chǎn)品全生命周期的整個(gè)業(yè)務(wù)流程既可由某個(gè)制造企業(yè)單獨(dú)完成,也可由制造企業(yè)和生產(chǎn)性服務(wù)企業(yè)合作共同完成。但不論選擇哪種轉(zhuǎn)型路徑和組織形式,其成功的關(guān)鍵在于對(duì)相關(guān)服務(wù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的拓展及整個(gè)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)與改進(jìn)。然而,長期以來,人們對(duì)包括生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)與選擇、設(shè)施選址與布置、生產(chǎn)物流運(yùn)作等在內(nèi)的有形產(chǎn)品的生產(chǎn)型制造業(yè)務(wù)流程做了大量的研究工作,而對(duì)服務(wù)型制造業(yè)務(wù)流程和服務(wù)運(yùn)作流程及其優(yōu)化的研究相對(duì)較少。至今圍繞著服務(wù)運(yùn)作流程的有關(guān)研究工作主要集中在基于顧客價(jià)值的服務(wù)過程優(yōu)化、組織結(jié)構(gòu)再造、公共服務(wù)體系優(yōu)化等方面,而關(guān)于服務(wù)型制造業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的研究成果還十分鮮見,尤其是在對(duì)服務(wù)型制造企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化的過程中,如何利用“微笑曲線”和“元寶曲線”的價(jià)值鏈理論,確定競爭優(yōu)勢取向和業(yè)務(wù)流程的核心環(huán)節(jié)價(jià)值要素,將競爭優(yōu)勢取向信息傳遞到流程各環(huán)節(jié)并獲得保障,得到一種包括服務(wù)和制造相結(jié)合的流程環(huán)節(jié)的...
2019 - 03 - 04
課題:一線管理者勝任力提升 培訓(xùn)對(duì)象:一線主管、班組長 培養(yǎng)期望:1、明確一線主管的管理職責(zé)與角色定位,樹立正確的管理意識(shí)與心態(tài)觀念;2、學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧,提高員工技能,提升執(zhí)行力 ;3、掌握溝通,表揚(yáng),反饋及激勵(lì)下屬的技巧,強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)凝聚力 。 學(xué)員體會(huì):1、可有效改善班組建設(shè)、培訓(xùn)效果、溝通能力;2、培訓(xùn)內(nèi)容很豐富,很符合目前工作中現(xiàn)狀;3、理解了角色定位,學(xué)習(xí)了方法,掌握了技巧;4、通過本次培訓(xùn)更加明確什么是管理及工作教導(dǎo)的方法、方法;5、對(duì)后期班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)和上下級(jí)之間溝通方式有很大幫助對(duì)個(gè)人能力有很大提升;6、學(xué)到很多,以后會(huì)用于實(shí)際中,學(xué)習(xí)過程很開心,在管理上溝通、語言、方法有所提高;7、教做事情步驟,詢問方式,溝通時(shí)站位方式,表揚(yáng)方式,知道了怎樣把事情做好并培訓(xùn)他人。8、管理能力,溝通方向有所提升 培訓(xùn)評(píng)分統(tǒng)計(jì): 培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì): 培訓(xùn)花絮:
2019 - 03 - 04
課題:外協(xié)供應(yīng)商管理 培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)管理部門 培養(yǎng)期望:1、外包商交付控制與管理;2、外包供應(yīng)商的關(guān)系管理;3、外包商管理中的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防范控制。 學(xué)員體會(huì):1、公司相關(guān)管理離先進(jìn)管理理念還有一定差距;2、開拓了視野;3、有很好的借鑒作用;4、提供了不一樣的思路。 培訓(xùn)評(píng)分統(tǒng)計(jì):培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì): 培訓(xùn)花絮:
2019 - 03 - 04
課題:新生代員工管理 培訓(xùn)對(duì)象:培訓(xùn)對(duì)象協(xié)管,班組長等基層管理團(tuán)隊(duì) 培養(yǎng)期望:1.建立系統(tǒng)的管理思維認(rèn)知;2.構(gòu)建基層管理勝任力模型,明確管理核心任務(wù);3.通過新生代員工與老生代員工行為的不同,性格測試分析做好個(gè)性化管理;4.通過分析核心原因,尋找主要方法和工具,維系新生代員工的穩(wěn)、定性和敬業(yè)度,提升團(tuán)隊(duì)凝聚力。 培訓(xùn)回顧:訓(xùn)前1.初步需求溝通,了解到背景、需求、期望以及對(duì)講師的要求;2.發(fā)初步方案,通過觀看老師視頻、試聽課程來確認(rèn)老師資質(zhì);3.課前調(diào)研,根據(jù)結(jié)果調(diào)整方案,課程內(nèi)容更具針對(duì)性;訓(xùn)中首先了解現(xiàn)狀,制定個(gè)人及小組期望目標(biāo),通過案例、情景演練工作坊的方式具體講解管理認(rèn)知與威信樹立、人員管理與員工激勵(lì)、溝通影響與人際關(guān)系處理。訓(xùn)后1.每組做個(gè)人及小組目標(biāo)達(dá)成匯報(bào)情況,對(duì)1天的培訓(xùn)做出總結(jié)及個(gè)人感想;2.對(duì)課程做出整體反饋。 學(xué)員體會(huì):1、更多的需要去全方面考慮,更多的需要去全方面考慮;2、通過本次培訓(xùn)了解新生管理方法,可以靈活運(yùn)用本部門;3、懂得如何分析管理者與員工之間的角色,怎樣管理好員工來完成公司任務(wù);4、對(duì)員工的管理應(yīng)該投入更多先進(jìn)的思維和模式;5、了解新生代的思維,提高企業(yè)價(jià)值,要用方法和工具來輔助管理工作;6、能很好的幫助解決工作中遇到的問題,更深入了解新生代的員工;7、對(duì)管理工作有一定指導(dǎo),并指明以后工作中管理的方向;8、...
2019 - 03 - 04
課題:MTP-中層綜合管理技能提升 培訓(xùn)目標(biāo):1、了解管理人員的角色與職責(zé),包括心態(tài)、思維模式以及角色轉(zhuǎn)換等,使這些管理者能更好的扮演自己的角色,在工作中發(fā)揮應(yīng)有的功能;2、認(rèn)識(shí)領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)力與領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),理解影響力的來源,學(xué)習(xí)并很好地掌握領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù);3、學(xué)習(xí)溝通的技巧與方法,建立職場中良好人際關(guān)系,透過有效溝通有效達(dá)成任務(wù);4、掌握人性特點(diǎn),激發(fā)部屬工作意愿,提升工作士氣,協(xié)調(diào)部門的關(guān)系,建立高績效團(tuán)隊(duì);5、認(rèn)知部屬問題行為分析與解決的方式,注重員工激勵(lì)和人才發(fā)展;6、了解培養(yǎng)人才的重要,并能在職場上對(duì)部屬進(jìn)行工作中的教導(dǎo)與訓(xùn)練;7、掌握時(shí)間運(yùn)籌方法與目標(biāo)高效管理,提高工作效率;8、能夠以經(jīng)營自我的觀念面對(duì)管理工作,使自己配合企業(yè)腳步不斷提升,共創(chuàng)雙贏局面; 培訓(xùn)回顧:課程內(nèi)容詳實(shí)充分,大量運(yùn)用MTP經(jīng)典案例各種案例帶學(xué)員還原工作問題,小組討論讓學(xué)員之間充分交流,角色扮演加深管理理論知識(shí),讓大家清楚重要性,短短兩天時(shí)間里,石老師生動(dòng)的演繹和學(xué)員積極的參與形成良好的互動(dòng),讓整個(gè)課堂氛圍活躍。 課堂氣氛評(píng)分統(tǒng)計(jì): 上課內(nèi)容評(píng)分統(tǒng)計(jì):培訓(xùn)講師評(píng)分統(tǒng)計(jì): 培訓(xùn)花絮:
2019 - 03 - 01
企業(yè)各級(jí)管理者和間接部門員工存在的意義,在于為直接創(chuàng)造價(jià)值的一線人員提供一切需要的支持和服務(wù)。  何謂“組織的浪費(fèi)” 精益是一個(gè)持續(xù)消除浪費(fèi)的過程。關(guān)于浪費(fèi),人們經(jīng)常用這樣兩句話來表達(dá):一句是“不創(chuàng)造價(jià)值的工作是浪費(fèi)”;另一句是“即便是創(chuàng)造價(jià)值的工作,但所用資源超過絕對(duì)最少的界限,也是浪費(fèi)”。  以這兩個(gè)基準(zhǔn)來衡量,人們發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理過程中浪費(fèi)無處不在,歸納起來共有八大浪費(fèi),即等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、制造過多(過早)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)等,其中前七大浪費(fèi)由豐田指出,管理浪費(fèi)是人們后來加上去的。   為了讓管理者更清晰地認(rèn)清企業(yè)組織的問題,明確自己的責(zé)任和使命,有必要特別把“組織的浪費(fèi)”提取出來進(jìn)行認(rèn)知。   如果我們問,企業(yè)內(nèi)哪幾個(gè)部門在創(chuàng)造價(jià)值?回答肯定會(huì)是研發(fā)、生產(chǎn)和銷售等三大部門,這些創(chuàng)造價(jià)值的部門通常被稱為直接部門。而其他部門并不直接創(chuàng)造價(jià)值,所以常常被稱為輔助部門或間接部門。對(duì)照上述定義浪費(fèi)的基準(zhǔn),所有這些輔助部門都應(yīng)該是浪費(fèi)。這就是“組織的浪費(fèi)”。   從企業(yè)組織效率上來看,如果能夠縮小甚至去除這些輔助部門,只留下高效運(yùn)營的三個(gè)價(jià)值部門,那是最理想不過的。而事實(shí)是,這種理想的組織形態(tài)在絕大多數(shù)企業(yè)里是不存在的。即便如此,作為一名擁有精益思維的管理者要自始至終以這個(gè)...
2019 - 03 - 01
改善提案、全員參與,大家耳熟能詳?shù)氖虑椋阏娴亩畣幔?#160;說到這里,筆者碰到一輔導(dǎo)客戶,他提了這樣一個(gè)問題: 我們目前推進(jìn)的5S工作,存在一個(gè)普遍現(xiàn)象,就是:員工發(fā)給公司的改善點(diǎn),很大比例都是員工份內(nèi)的工作,是該崗位要求做的工作內(nèi)容,而非實(shí)實(shí)在在的改善點(diǎn)。這樣的情景,有沒有偏離5S改善的宗旨呢?同樣道理,同崗位的其他員工存在這樣的想法:這些都是我們份內(nèi)的工作,如果按照這樣的方法界定,我們每時(shí)每刻都是改善點(diǎn)了。 關(guān)于這個(gè)問題,估計(jì)不少企業(yè)管理者,都有這樣的困惑,為什么會(huì)這樣呢? 其實(shí),這是一個(gè)思維方式的誤區(qū),以老板的眼光看,員工做任何事情,都是本職工作的事情,如果以是不是份內(nèi)事來評(píng)估改善,員工的積極性就很難調(diào)動(dòng),那么,改善是什么呢?用什么標(biāo)準(zhǔn)來衡量呢?  首先,改善是什么?改善=主動(dòng)*改方法*善結(jié)果; 1、主動(dòng)。員工真的能主動(dòng)地去改變嗎?如果只是從表面上去理解,員工“主動(dòng)”去改變,那么我們管理工作者就十分輕松了,但實(shí)際情況是,這個(gè)主動(dòng)是需要“引導(dǎo)”的,為什么呢? 我們說改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題,員工天天在崗位上作業(yè),早已對(duì)各種作業(yè)內(nèi)容習(xí)以為常了,這個(gè)時(shí)候,你讓員工去找問題,去改善,這無異于天方夜譚,那怎么辦呢?方法就是:培訓(xùn)+現(xiàn)場指導(dǎo)+幫助,培訓(xùn)是增加他的知識(shí)面,看到不一樣的思維方式和做法,現(xiàn)場指導(dǎo)是和員工一起去...
2019 - 03 - 01
看板管理,是指為了達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具,是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的必備標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化的管理水平,對(duì)于看板管理您又了解多少呢? “看板目的、意義 ”一、傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息,統(tǒng)一思想二、杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞三、績效考核的公平化、透明化四、保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序提升公司形象“看板功能 ”看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。1工作指令生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線,各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息,從裝配工序逐次向前工序追溯。 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下,以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量,“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的。2防止過量生產(chǎn)看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是:“沒有看板不能生產(chǎn),也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則,各工序如果沒有看板,就既不進(jìn)行生產(chǎn),也不進(jìn)行運(yùn)送;看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量,因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)...
2019 - 03 - 01
扁鵲治病的故事 戰(zhàn)國時(shí)期,魏文王有一次問名醫(yī)扁鵲:“你們家兄弟三人,都精于醫(yī)術(shù),到底哪一位醫(yī)術(shù)最好呢?” 扁鵲答道:“長兄最好,二兄次之,我最差。” 魏文王再問:“那么為什么你最出名呢?” 扁鵲答道:“我長兄治病,是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因,所以他的名氣無法傳出去,只有我們家的人才知道。我二兄治病,是治病于病情初起之時(shí);一般人以為他只能治輕微的小病,所以他的名氣只及于本鄉(xiāng)里。 而我治病,是治病于病情嚴(yán)重之時(shí);一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等治療措施,所以以為我的醫(yī)術(shù)高明,名氣因此響遍全國。” 魏文王說:“你說得好極了。”      設(shè)備如人 設(shè)備如人,設(shè)備如果維護(hù)得好,也不會(huì)出現(xiàn)故障。我們要反思故障的產(chǎn)生原因,采取措施以進(jìn)行預(yù)防為主。而在設(shè)備使用過程中,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障,是維修技術(shù)人員追求的目標(biāo)。 設(shè)備維修與治病救人一樣,需要以預(yù)防為主,善于治“未病”,應(yīng)做好設(shè)備的維護(hù)工作,避免出現(xiàn)故障,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障,零故障是維修從業(yè)人員追求的最高境界。 設(shè)備的零故障不是說設(shè)備不出現(xiàn)故障,而是指設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)故障,而維修技術(shù)人員通過技術(shù)手段在非生產(chǎn)時(shí)間將設(shè)備的故障消除在萌芽狀態(tài)。 如飛機(jī)在飛行過程中就不...
2019 - 03 - 01
管制模式為何讓人痛苦?我國企業(yè)的管理深受美國管理思想的影響,不少企業(yè)是美式管理忠實(shí)的實(shí)踐者。“科學(xué)管理思想”深入人心,甚至被當(dāng)作企業(yè)管理的信仰。科學(xué)管理思想的一個(gè)基本假設(shè)是“標(biāo)準(zhǔn)人”的概念,即把一線執(zhí)行者當(dāng)作機(jī)器或工具看待。當(dāng)然,為了分析和解決效率浪費(fèi)問題,提出這樣一個(gè)假設(shè),也是必要的,可以理解。  由于這個(gè)理論潛移默化的作用,加上長期形成的金字塔組織架構(gòu)的影響,在管理實(shí)踐中,管理精英們就真的把基層管理和員工當(dāng)作機(jī)器或工具看待。并逐漸形成這樣三個(gè)層級(jí)的遞進(jìn)管理,即高層(領(lǐng)導(dǎo)者)、中層(管理者)和基層(基層管理者或員工),有些企業(yè)的中層還可能包含幾個(gè)層級(jí)。三個(gè)層級(jí)的分工是明確的,高層負(fù)責(zé)思考和提出目標(biāo),中層負(fù)責(zé)分派任務(wù)和監(jiān)督,基層負(fù)責(zé)執(zhí)行和落地。在絕大多數(shù)人看來,這種安排是專業(yè)化分工的需要,是符合效率化原則的。  看似符合效率化原則的運(yùn)行模式,其實(shí)效率并不高,甚至還讓人痛苦,我把它稱之為“痛苦的管制模式”。這種管理模式之所以效率低,且讓人感覺痛苦,原因有三:  首先,力道衰減,結(jié)果不佳。眾所周知,能量或信號(hào)在傳遞中會(huì)逐漸衰減,這是自然(物理)規(guī)律,很難改變。在運(yùn)行管制模式的時(shí)候,從領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出指令到轉(zhuǎn)化為結(jié)果,也是一種信號(hào)或力量傳遞的過程,所以自上而下逐級(jí)衰減在所難免。即便大家付出各種努力,也很難保證效果不打折,導(dǎo)致執(zhí)行力差強(qiáng)人意。遺憾的是,我們常常抱怨執(zhí)行力差,但至今沒有考慮遠(yuǎn)離這種落...
2019 - 03 - 01
工作中你是“差不多就行了”,還是“差一點(diǎn)都不行”?看看國內(nèi)很多工廠的生產(chǎn)水平,普遍存在“差不多“思想。制造出來的東西談不上有明顯的問題,但離精品的距離總是有那么一點(diǎn)點(diǎn)差距,總是難以令人滿意!-“這套模具的型腔怎么有段差?”-“差不多的,只有幾個(gè)絲,不影響使用的。” -“圖紙上的尺寸標(biāo)錯(cuò)了,怎么沒有改好就發(fā)下去了?”-“我已經(jīng)給加工的師傅說過了,差不多的,他們會(huì)改一下。” -“機(jī)床加工的零件怎么這么多的刀紋?”-“差不多吧,拿去給鉗工拋光一下就可以了。” -“這臺(tái)設(shè)備的鈑金接縫怎么一頭大一頭小?”-“差不多,又不影響機(jī)床的加工性能。”在這些“差不多”思想的影響下,我們的工作行為變得不夠嚴(yán)謹(jǐn),對(duì)待工作任務(wù)不去追求精細(xì)化,最終的結(jié)果是這里差一點(diǎn),那里差一點(diǎn),致使工廠的品質(zhì)游離在不穩(wěn)定的邊際。我們來看看歐美廠商驗(yàn)收模具,首先不是看打樣的產(chǎn)品,如果模具外觀有劃痕,模具分型面有打磨痕跡,沒有銘牌等等,模具肯定是被拒絕驗(yàn)收的。對(duì)于產(chǎn)品尺寸,則嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品圖紙的公差要求來檢測判定,即使是不影響產(chǎn)品使用的部位,不合格也必須修正,絕不是“差不多”的事!國外品牌的數(shù)控機(jī)床,先不談它的加工性能與技術(shù)有多么先進(jìn),往往從機(jī)床的外觀及制造的眾多細(xì)節(jié)會(huì)先讓客戶產(chǎn)生信心。相反,如果鈑金接縫不嚴(yán),螺釘高低不平,這些小小的差距就已經(jīng)反映出了機(jī)床的低端檔次。 事實(shí)上,一旦“差不多”...
2019 - 03 - 01
如何讓咨詢價(jià)值最大化,是企業(yè)與咨詢公司合作時(shí)值得思考的重要問題。華為這些年,在聘請(qǐng)咨詢顧問上亦有借鑒之處。 01 華為是怎么做的?1. 信任在前,信任由上,進(jìn)來就是老師我記起當(dāng)年,顧問初進(jìn)華為時(shí),我們這些華為對(duì)口成員對(duì)顧問抱著批判的心態(tài)。一來我們自己也是名校MBA、多年職業(yè)經(jīng)理,我們的管理理念并不少;二來華為的發(fā)展速度與業(yè)績是我們親自做出來的,連外企對(duì)手們也不敢小瞧我們。一個(gè)剛剛還危機(jī)四伏的老大難企業(yè),怎么來到我們的地盤指手劃腳呢。況且派過來的顧問們,連普通話都說不溜,我們私下也沒覺得他們很專業(yè)。正嘀咕著呢,沒想到老板發(fā)話了:一切聽顧問的!不服從、不聽話,耍小聰明的,開除出項(xiàng)目組,降職、降薪處理。事后回想起,老板其實(shí)遠(yuǎn)在簽顧問合同之前已完成了信任程序。在參觀IBM總部,與IBM作管理交流時(shí),早已投下了信任票。那年他回到公司后寫了一篇文章,《我們向美國人民學(xué)習(xí)什么》,其實(shí)也就是說我們向以IBM為代表的世界級(jí)公司學(xué)習(xí)什么。之后不到半年,把IBM顧問請(qǐng)了過來。——老板不允許我們?cè)诶蠋熣?qǐng)進(jìn)門后,玩頑童戲師的游戲,因?yàn)樗滥鞘抢速M(fèi)公司資源。不像一般的企業(yè),請(qǐng)進(jìn)來后挑戰(zhàn),華為請(qǐng)顧問是信任在前。要么不請(qǐng),請(qǐng)進(jìn)來不信任,還不如不請(qǐng)。拜神不信,一定不靈,而且會(huì)褻瀆。所以不信就不要拜,拜了就要信。另外,華為請(qǐng)顧問是由老板完成信任考察,而不是文武百官。這就是信任由上,咨詢是老板工程...
2019 - 03 - 01
可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀,使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化,并能得到更有效的傳達(dá),從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。在企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場管理中常常會(huì)涉及可視化管理和定置管理,因此很多一線員工乃至一些協(xié)調(diào)員都說不清楚可視化管理和定置管理兩者的區(qū)別。兩者是不是一回事?各自應(yīng)用時(shí)有哪些特點(diǎn)和關(guān)聯(lián)呢?下面就從不同方面來講解他們兩者之間的區(qū)別。一、概念的區(qū)別可視化管理的概念:是指利用IT系統(tǒng),讓管理者有效掌握企業(yè)信息,實(shí)現(xiàn)管理上的透明化與可視化,這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個(gè)環(huán)節(jié)。可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀,使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化,并能得到更有效的傳達(dá),從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。定制管理概念:定置(化)管理起源于日本,由日本青木能率(工業(yè)工程)研究所的艾明生產(chǎn)創(chuàng)導(dǎo)者青木龜男先生始創(chuàng)。他從20世紀(jì)50年代開始,根據(jù)日本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)踐,經(jīng)過潛心鉆研,提出了定置管理這一新的概念。后來,又由日本企業(yè)管理專家清水千里先生在應(yīng)用的基礎(chǔ)上,發(fā)展了定置管理,把定置管理總結(jié)和提煉成為一種科學(xué)的管理方法,并于1982年出版了《定置管理入門》一書。以后,這一科學(xué)方法在日本許多公司得到推廣應(yīng)用,都取得了明顯的效果。定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究,使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。它以物在場所的科學(xué)定置為前提,以完整的信息系統(tǒng)為媒介,以實(shí)現(xiàn)人和物的有...
2019 - 03 - 01
如今,面對(duì)愈趨激烈的市場競爭,粗放的工廠管理已嚴(yán)重不合時(shí)宜。工廠管理的好壞,直接影響企業(yè)在市場中的競爭力與生命力,生產(chǎn)主管必須面對(duì)如下八個(gè)問題!工廠利益與員工利益緊密捆綁有些工廠為了節(jié)省成本,一切均以工廠利益至上。對(duì)待員工利益是能摳就摳,工作環(huán)境不好,吃的不好,住的不好。如果是這樣的工廠,員工一定是處于應(yīng)付式的工作狀態(tài)!事實(shí)上,員工利益是工廠利益之源泉,如果員工利益得不到保障,工廠的長遠(yuǎn)利益也將得不到根本的支持。工廠必須認(rèn)真考慮員工的所得利益,設(shè)計(jì)合理的薪酬體系,人性化的激勵(lì)機(jī)制必不可少。關(guān)心員工利益,可以大幅提高工廠的凝聚力。從長遠(yuǎn)來看,在員工利益方面多一些投入,產(chǎn)生的正能量最終會(huì)使工廠獲得多倍的利益回報(bào)!工廠內(nèi)、外環(huán)境營造需要營造好兩個(gè)環(huán)境:工廠內(nèi)部環(huán)境和工廠外部環(huán)境。必須最大限度地找出工廠的內(nèi)耗,有些企業(yè)的部分員工不但自己不創(chuàng)造價(jià)值,還到處給創(chuàng)造價(jià)值的員工找麻煩,最后在工廠內(nèi)部形成“誰干活多,誰死得快”這樣的環(huán)境氛圍,搞得有能力的員工呆不住,剩下一堆互相推諉的人。看似好笑,很多中大型企業(yè)就多少存在這種情況!創(chuàng)造一個(gè)順暢、人際工作關(guān)系和諧、部門間無縫合作的內(nèi)部環(huán)境,是企業(yè)留住人才的法寶。很多人才的離職并非工資原因,而是干得不爽!工廠外部環(huán)境主要指外部協(xié)作單位。和上下游單位形成良好的合作關(guān)系,有助于樹立一個(gè)企業(yè)在行業(yè)良好的口碑。不要總以為人家供應(yīng)商是來賺你的錢,非得把人家的利潤榨...
2019 - 03 - 01
《莊子》中有個(gè)故事:戰(zhàn)國時(shí),惠施在魏國當(dāng)相國,莊周跑去與他會(huì)面。惠施聽人說,莊周此次來魏國是想取代他的相國之位,于是命令官兵在都城搜捕了三天三夜,但還是沒抓到莊周。正當(dāng)惠施坐立不安而又無可奈何之時(shí),莊周卻自己找上門來了,還對(duì)他講了一個(gè)故事:“南方有一種鳥,從南海出發(fā),飛到了北海。不是梧桐樹它不會(huì)棲身,不是仙果它不會(huì)吃,不是清冽的甘泉它不會(huì)喝。貓頭鷹撿到一只死老鼠,正巧該鳥飛過,貓頭鷹以為鳥想吃這只死老鼠,驚呼:“‘嚇!’現(xiàn)在,你難道也要用魏國來‘嚇’我嗎?” 現(xiàn)實(shí)中,不乏像惠施與貓頭鷹這樣“以小人之心度君子之腹”的人。比如,擔(dān)心有才能的人調(diào)入自己所在單位或部門而威脅到自己地位,于是想方設(shè)法要整走這個(gè)人。   其實(shí),這里存在兩個(gè)問題:一是巨石尚且壓不住雨后春筍冒尖,你能阻止新苗不脫穎而出嗎?二是你把現(xiàn)在的職位當(dāng)作“寶座”,人家是不是稀罕呢? 所以,一個(gè)優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者,不是要處心積慮地壓制下屬,而是要想方設(shè)法讓比自己更優(yōu)秀的人為你效力。當(dāng)然,你在海納百川、擇賢用人的同時(shí),也不要忘了加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)與完善。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對(duì)項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo),通過做項(xiàng)目我們學(xué)會(huì)了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
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