? ?在市場競爭日益激烈的環(huán)境下,提高企業(yè)綜合效益成為企業(yè)經營管理過程中至關重要問題。隨著經營管理方法的不斷創(chuàng)新應用,“精益設計”方法逐漸在我國企業(yè)產品設計與生產中廣泛應用。精益設計能夠有效提高產品設計效率,提升產品設計質量,并降低產品設計開發(fā)及生產制造的綜合成本。以空調產品設計為例,基于精益設計方法的應用,達到促進產品競爭力的提升,達到減少浪費、降低損耗,最終實現綠色、環(huán)保、節(jié)能產品的突破開發(fā)。
?
一、“精益設計”方法
?
????? 精益設計的理論和實踐方法主要源自于精益生產的要求。通過精益設計理念的應用和實現,減少設計質量損失,減少生產過程浪費損失,減少資源協(xié)同損失,即有效減少一切非增值的活動。
?
????? 從20世紀50年代開始,基于傳統(tǒng)設計開發(fā)經驗,結合新興的計算機仿真分析技術、管理評價方法論,設計工作者積極尋找先進的設計理論與方法,通過CAD/ CAM等設計軟件工具的開發(fā)和應用,相對應出現了DFA(Design for Assembly)、DFM(Design for Manufacture)等一系列新的理論方法。
?
????? 精益設計的方法主要經過了兩個階段,在第一階段,設計原則建議用更多的、簡單零件制造產品,更多的零件就導致更多的物料種類及生產工藝形式,增加了產品的質量控制難度及生產組織難度,并增加設備損耗和管理成本;第二階段的DFA/DFM則恰恰相反,最本質的DFA原則就是“在設計方案中消滅所有不必要的獨立零件”(見圖1所示),即將多個功能合并到一個零件上,減少零件數量、減少裝配操作步驟。通過采用比較復雜的零件,實現零件規(guī)格減少,或將簡單零件合并為復雜零件,減少零件規(guī)格和數量,這樣可以降低生產組織難度,集成不同的工藝形式,最終使得產品的綜合成本(原材料、設備投資及損耗、廢料、能源、裝配人工等方面)降低,實現收益的提升,改善企業(yè)經營成本。
?圖 1 零件整合設計改善
?
????? 另外,精益設計理念強調通過持續(xù)改善,應用準時化、自動化方式,最大限度追求產品生產方法科學化、合理化。精益設計理念下的產品生產和設計強調全面質量管理。精益設計理念強調“質量不是檢驗出來的,而是設計和生產出來的”。在精益生產思想指導下,要求產品設計和生產能夠一次做好,追求零返修率。
二、精益生產在產品設計中的應用及改進
2.1精益生產在產品設計中的應用
?
??? 精益設計方法在產品設計中的應用研究,主要以空調產品設計為研究實例。在產品設計中將精益生產理念應用于各生產、設計、管理環(huán)節(jié),以實現企業(yè)的全面質量管理。
?
???? 在通過CDOC或TRIZ等方法獲得市場需求,并最終確定產品企劃時,產品經理組織結構設計工程師、工藝工程師、模具設計工程師、CMF工程師、供應鏈管理工程師對方案進行預審,根據產品需求定位及現有的工藝制造水平制定產品工藝可行性推進計劃,并在隨后的結構設計中依照結構設計規(guī)范、工藝規(guī)范等標準審查,借助CAD/CAM工具對產品進行模擬驗證和測試,同時過程中伴隨DFA/DFM工具和方法應用原則對產品結構進行不斷優(yōu)化,最終將產品設計和開發(fā)成具有生產優(yōu)選結構元素(內部實物標準化)、可裝配性優(yōu)良的模塊功能結構、適當的模具投入、美觀的外觀工藝(CMF)等符合市場需求,客戶滿意的具有綜合競爭的產品元素,實現和推動公司內部實物標準化(減少物料轉型)、工序自動化(裝配簡單)、工藝穩(wěn)定(品質質量保障)的綜合競爭力,達到提升產品品質、減少生產浪費、降低生產損耗,擴大競爭效益的目標。

2.2精益設計在今后產品設計中的改進
?
?????? 精益設計過程中應加強作業(yè)的標準化建設。即需要更進一步完善結構設計優(yōu)選構件庫和生產工藝流程作業(yè)的標準化問題。
?
?????? 結構設計優(yōu)選構件庫:對物料清單以及物料優(yōu)選結構設計的研究,建立零件的標準化庫,促使公司零部件生產簡單化,減少過程轉型及品質不可控因素。
?
????? 生產工藝流程作業(yè)的標準化:借助標準化的結構形式,實現生產作業(yè)的標準化管理,推動企業(yè)的單工序自動化和整機自動化裝配的實現。
?
????? 通過產品設計開發(fā)、生產與PLM、MPS等工具的結合,助推產品生產面向數字化和信息化發(fā)展,實現企業(yè)的生產制造升級。
?
?????? 綜上所述,“精益設計”方法在我國企業(yè)的實踐應用中至關重要,為進一步發(fā)揮其科學性和實效性,要加強對精益生產的深入研究。在今后的產品設計中以及企業(yè)生產管理中,要更加積極的對精益設計進行實踐和檢驗,以提高企業(yè)綜合競爭力,促進企業(yè)長遠可持續(xù)發(fā)展。
文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯(lián)系刪除
感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統(tǒng)科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協(xié)作的重要性。
——北京某電器公司