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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2019 - 02 - 11
經(jīng)營管理創(chuàng)新1以供應(yīng)鏈管理為核心整合管理活動目前中國企業(yè)正從各部門體系的小利益范圍中擺脫出來,管理活動前向、后向延伸與整合,提升組織和業(yè)務(wù)的整體性。這種以供應(yīng)鏈管理為核心的延伸與整合發(fā)展所呈現(xiàn)的趨勢是:朝著集中計(jì)劃與分散執(zhí)行相結(jié)合的模式發(fā)展,即基于事件反應(yīng)時(shí)間、集成高新信息技術(shù)的管理模式;減少供應(yīng)商的數(shù)量,精簡供應(yīng)鏈組織,使得供應(yīng)鏈更為緊湊和簡約;重視客戶服務(wù)與客戶滿意度,注重客戶對服務(wù)水平的感受;終端消費(fèi)品市場以零售商為主導(dǎo)的供應(yīng)鏈管理模式等。2以業(yè)務(wù)流程為核心,讓管理簡單化以業(yè)務(wù)流程為核心的管理強(qiáng)調(diào)企業(yè)組織為流程而定,突破部門職能分工界限,按照企業(yè)特定的目標(biāo)和任務(wù),把全部業(yè)務(wù)流程當(dāng)作整體,將有關(guān)部門管理職能進(jìn)行集成和組合,強(qiáng)調(diào)全流程績效表現(xiàn)取代個(gè)別部門或個(gè)別活動的績效,實(shí)現(xiàn)全過程、連續(xù)性的管理和服務(wù)。這種管理方式弱化中間主管層次的領(lǐng)導(dǎo)作用,縮短過長的管理路線,建立管理中心下移的體制;實(shí)行業(yè)務(wù)流程的“順序服從”關(guān)系,講求的是流程上下環(huán)節(jié)的服從,流程內(nèi)的成員互相合作和配合,流程各環(huán)節(jié)從對上級負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)換為追求下一流程環(huán)節(jié)的滿意,組織單元之間的絕大多數(shù)工作銜接將按照確定的順序及規(guī)則進(jìn)行,不需要一個(gè)專門的控制、協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu);注重流程過程時(shí)間的短和快,對流程內(nèi)的各項(xiàng)活動進(jìn)行合理、優(yōu)化的定義和篩選,增強(qiáng)增值性活動設(shè)置,消除流程瓶頸。3企業(yè)文化管理走向量化企業(yè)競爭的硬性成本基本趨同,關(guān)鍵的影響因素變...
2019 - 01 - 24
“5S”的含義5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞。因?yàn)槲鍌€(gè)單詞都是以“S”開頭,所以統(tǒng)稱為“5S”。“5S”的含義:整理:區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品;整頓:將尋找必需品的時(shí)間減少為零;清掃:將工作區(qū)保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài);清潔:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化;修養(yǎng):對于規(guī)定了的事,大家都要遵守執(zhí)行。“5S”的內(nèi)容5S 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、 員工士氣等等,是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求,也是其他管理活動有效開展地基礎(chǔ)。為了使5S喜聞樂見,得到迅速推廣傳播,用以下簡短語句來描述,記憶方便。1. 整理:要與不要、一留一棄;2. 整頓:科學(xué)布局、取用快捷;3. 清掃:清除垃圾、美化環(huán)境;4. 清潔:堅(jiān)決執(zhí)行、貫徹到底;5. 修養(yǎng):形成制度、自然習(xí)慣;文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo),通過做項(xiàng)目我們學(xué)會了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
2019 - 01 - 24
什么是SIPOC模型?SIPOC模型是一代質(zhì)量大師戴明提出來的組織系統(tǒng)模型,是一門最有用而且最常用的,用于流程管理和改進(jìn)的技術(shù)。是過程管理和改進(jìn)的常用技術(shù),作為識別核心過程的首選方法。SIPOC其中每個(gè)字母各代表:Supplier 供應(yīng)者;Input 輸入;Process 流程;Output 輸出;Client 客戶。戴明認(rèn)為任何一個(gè)組織都是一個(gè)由供應(yīng)者、輸入、流程、輸出、還有客戶這樣相互關(guān)聯(lián)、互動的5個(gè)部分組成的系統(tǒng)。這5個(gè)部分的英文單詞的第一字母就組成SIPOC,因而把此稱作SIPOC組織系統(tǒng)模型。SIPOC模型的具體內(nèi)容1) 供應(yīng)商(Supplier)——向核心流程提供關(guān)鍵信息、材料或其它資源的組織。之所以強(qiáng)調(diào)“關(guān)鍵”,是因?yàn)橐粋€(gè)公司的許多流程都可能會有為數(shù)眾多的供應(yīng)商,但對價(jià)值創(chuàng)造起重要作用的只是那些提供關(guān)鍵東西的供應(yīng)商。2)輸入(Input)——供應(yīng)商提供的資源等。通常會在SIPOC圖中對輸入的要求予以明確,例如輸入的某種材料必須滿足的標(biāo)準(zhǔn),輸入的某種信息必須滿足的要素等。3)流程(Process)——使輸入發(fā)生變化成為輸出的一組活動,組織追求通過這個(gè)流程使輸入增加價(jià)值。4)輸出(Output)——流程的結(jié)果即產(chǎn)品。通常會在SIPOC圖中對輸出的要求予以明確,例如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。輸出也可能是多樣的,但分析核心流程時(shí)必須強(qiáng)調(diào)主要輸出甚至有時(shí)只選擇一種輸出,判斷依據(jù)就是哪...
2019 - 01 - 24
保全分為計(jì)劃保全和非計(jì)劃保全,計(jì)劃保全(專業(yè)保全)又分為預(yù)防保全、改良保全、事后保全。預(yù)防保全又分為定期保全和預(yù)知保全。非計(jì)劃保全是指緊急保全。1)預(yù)防保全預(yù)防保全(PM:Preventive Maintenance)是指設(shè)備出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法。它包括定期保全與預(yù)知保全。2)定期保全定期保全是指設(shè)備發(fā)生故障前周期性的進(jìn)行保全方法,也稱按時(shí)間保全(TBM:Time Based Maintenance),一般它的預(yù)算管理容易,保全費(fèi)用較高,然而比事后保全或緊急保全發(fā)生的事故損失還是明顯經(jīng)濟(jì)。定期保全包括定期檢查、定期注油、定期更換和分解修理(也叫大修或整備)3種方式。定期檢查根據(jù)設(shè)備劣化的周期,按照基準(zhǔn)定期進(jìn)行檢查活動,如設(shè)備每3個(gè)月進(jìn)行驅(qū)動部位檢查。定期注油是按照潤滑基準(zhǔn)對設(shè)備定期進(jìn)行的潤滑加油活動,定期更換是根據(jù)設(shè)備或部件進(jìn)行更換或處理活動。如驅(qū)動減速箱進(jìn)行分解、檢修和保養(yǎng)活動。3)預(yù)知保全預(yù)知保全是指為了最大限度的使用設(shè)備或部件,通過點(diǎn)檢或診斷手段,預(yù)知判斷重要部件的壽命,并據(jù)此進(jìn)行的措施活動,它是保全費(fèi)用和故障損失最小的方法,預(yù)知保全也稱為按狀態(tài)保全,需要通過解讀劣化狀態(tài)數(shù)據(jù),管理傾向值,跟蹤設(shè)備狀態(tài)等方法來實(shí)現(xiàn),比起TBM,對于保全技術(shù)或保全人力的要求更高,但往往受制于設(shè)備預(yù)知點(diǎn)檢或診斷技術(shù)的開發(fā)能力。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除感謝冠卓...
2019 - 01 - 24
1、準(zhǔn)時(shí)化在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。01、看板看板管理,指為了達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)(JIT)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式(Push)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短,并配合定量、固定裝貨容器等方式,而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息:“何物,何時(shí),生產(chǎn)多少數(shù)量,以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。看板的信息包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類:領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。02、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題做最適當(dāng)?shù)慕M合,以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動作為中心、按沒有浪費(fèi)的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù),也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。03、少人化精益生產(chǎn)提高效率的目標(biāo)之一是少人化,少人化就是根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工,這樣的生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線,從而達(dá)到用最少的人員滿足顧客的生產(chǎn)需求。實(shí)現(xiàn)少人化,必須滿足以下3個(gè)前提條件:采用一個(gè)流生產(chǎn);要經(jīng)常審核、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合;有具備能操作多種工序的能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員。04、快速換產(chǎn)快速換產(chǎn)即SMED,是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。切換時(shí)間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時(shí)所需要的時(shí)間。05、柔性化柔性生產(chǎn)即通過系...
2019 - 01 - 23
1、形似且神似 所謂“形似且神似”,指的是做任何事情都必須做到位。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系,也推行過TQC等管理方法,但大多數(shù)是以失敗告終,根本原因在于沒有做到神似。 2、領(lǐng)導(dǎo)表率 榜樣的力量是無窮的,企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率作用。例如,在6S管理的推行過程中,如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾,對周圍下屬的影響是“此時(shí)無聲勝有聲”的效果,促使其他員工效仿。 3、長期堅(jiān)持 6S管理需要長期的堅(jiān)持實(shí)施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連6S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話,其他的先進(jìn)管理都是空話。目前,日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理,依舊在堅(jiān)持,因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。 文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對項(xiàng)目組的全程輔導(dǎo),通過做項(xiàng)目我們學(xué)會了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
2019 - 01 - 23
精益推進(jìn)人員必須對“精益變革”有正確的認(rèn)知 精益的推進(jìn)是一個(gè)不斷追求“完美”的過程,精益之路也是一個(gè)只有起點(diǎn),沒有重點(diǎn)的長途旅程,精益的推進(jìn)更是一個(gè)不斷革舊創(chuàng)新的過程。如果在內(nèi)心沒有對“精益變革”的正確的、堅(jiān)定的認(rèn)知,那么很有可能隨著精益的推進(jìn),其思維認(rèn)知被頑固派的一些傳統(tǒng)觀念所侵蝕和慢慢同化,一步步出現(xiàn)對“精益”正確性的質(zhì)疑,最終導(dǎo)致在思維意識層面的全面崩潰。因此,對“精益變革”有正確且堅(jiān)定的認(rèn)知,是合格精益推進(jìn)人員的基本素質(zhì)。精益推進(jìn)人員必須有推進(jìn)精益的意愿 “愿意干”是“干好”的前提。作為精益推進(jìn)人員,必須用穩(wěn)定且積極的心態(tài)對待這項(xiàng)工作。說“穩(wěn)定”,指的是心理素質(zhì)的穩(wěn)定、心態(tài)的樂觀,對精益有著正確的認(rèn)知,堅(jiān)定不移地認(rèn)為精益是企業(yè)始終不渝追求的目標(biāo),認(rèn)為自己的工作是正確的,也是有意義的;說“積極”,指的是精益推進(jìn)人員在工作中必須積極主動,特別是要積極思考精益工作如何開展好。現(xiàn)在很多精益管理推進(jìn)失敗的企業(yè),精益推進(jìn)人員被動的工作是其主要原因之一。 精益推進(jìn)人員必須心態(tài)堅(jiān)定 精益推進(jìn)人員在推進(jìn)精益的過程中必須心態(tài)堅(jiān)定并正確面對推進(jìn)過程中的挫折。精益的推進(jìn)需要學(xué)習(xí)劉備“三顧茅廬”的精神。推進(jìn)精益不可能是一帆風(fēng)順,因?yàn)樗锹菪缴仙倪^程,一定會出現(xiàn)倒退、反彈甚至失敗的情況,因此必須有信心、耐心和堅(jiān)定的意志,堅(jiān)定精益的理念,只為精益,只為公司運(yùn)用...
2019 - 01 - 23
培訓(xùn)介紹: 課題:工業(yè)工程(IE) 及七大手法運(yùn)用 對象:班組長為主 本次培訓(xùn),旨在:轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費(fèi),降低成本;學(xué)會IE改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析等;學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析; 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 在培訓(xùn)中,邵老師非常注重和學(xué)員的交流和互動,課堂氛圍良好,期間引入了大量視頻和實(shí)際的案例,使本次培訓(xùn)基本達(dá)到了預(yù)期的培訓(xùn)目標(biāo)。 學(xué)員評價(jià):1、我在培訓(xùn)中學(xué)到以后在工作中怎么改善和七大手法運(yùn)用。2、對工業(yè)工程七大手法有很好的理解。3、謝謝老師精彩培訓(xùn)。 本文為原創(chuàng)作品,對未經(jīng)許可擅自使用者,本公司保留追究其法律責(zé)任的權(quán)利。
2019 - 01 - 23
培訓(xùn)介紹: 課題:物流成本控制模型分析與管理實(shí)務(wù) 對象:企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈總監(jiān)、經(jīng)理、主管、物流經(jīng)理、倉儲經(jīng)理主管、項(xiàng)目經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、經(jīng)理、物資管理、物流倉儲主管、班組長等供應(yīng)、物流、倉儲、運(yùn)輸部門及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)管理 課程內(nèi)容:第一章  物流市場與競爭環(huán)境分析第二章  物流成本建模與管理概述第三章  企業(yè)運(yùn)輸成本核算及管理第四章 企業(yè)倉儲配送成本及核算管理第五章 企業(yè)物流成本分析、預(yù)測與決策管理第六章 企業(yè)物流成本預(yù)算管理第七章 企業(yè)物流成本績效評價(jià) 本次培訓(xùn)邀請了冠卓顧問高級講師陳老師,陳老師曾任職于IBM, 受雇于RRD(美國當(dāng)納利印刷有限公司- 財(cái)富500強(qiáng),全球最大的印刷提供商), 主導(dǎo)全廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)的精益改造及6Sigma項(xiàng)目;擅長領(lǐng)域主要涉及:制造業(yè)及品牌零售業(yè)采購、物流及供應(yīng)鏈管理、精益制造等。陳老師尤其擅長供應(yīng)鏈、采購等課程的講解與輔導(dǎo)。 課堂中,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。 課程現(xiàn)場,陳老師的課程注重實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與實(shí)際案例相結(jié)合的互動式講課模式。親切、隨和的授課風(fēng)格,能夠?qū)⑼ㄋ滓锥睦碚摲治雠c大量的實(shí)際案例以及個(gè)人切身管理經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,現(xiàn)場氣氛活躍;思維敏捷,帶給學(xué)生深入淺出的收獲和感受。 本文為原創(chuàng)作品,對未經(jīng)許可擅自使用者,本公...
2019 - 01 - 23
培訓(xùn)介紹: 課題:精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 對象:總經(jīng)理,部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等 課程設(shè)計(jì):開場測試:精益是什么理論培訓(xùn):傳統(tǒng)管理的問題所在實(shí)戰(zhàn)推進(jìn):精益改善的推進(jìn)策略,工具和路線圖 1.工具和方法的應(yīng)用(工具方法)2.管系統(tǒng)的改理變    改變(管理模式)3.精益生產(chǎn)流程再造(流程系統(tǒng))4.領(lǐng)導(dǎo)方式和全員文化轉(zhuǎn)型(組織文化) 學(xué)員評價(jià):1、講工作方法,制定操作標(biāo)準(zhǔn),讓員工工作簡單化,標(biāo)準(zhǔn)化。2、了解了精益生產(chǎn)管理一些概念,有些思想可用來指導(dǎo)銷售工作。3、完善了工作知識儲備,工作工具應(yīng)用的儲備。4、培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)用在實(shí)際工作中較少,對5S有了更深的認(rèn)識。5、通過培訓(xùn),對5S的理解有所提高,改變以往的5S簡單理解為一相關(guān)工作的看法。 本文為原創(chuàng)作品,對未經(jīng)許可擅自使用者,本公司保留追究其法律責(zé)任的權(quán)利。
2019 - 01 - 23
培訓(xùn)介紹: 課題:創(chuàng)新思維與能力提升 對象:新入職大學(xué)生 培訓(xùn)目標(biāo):《創(chuàng)新思維與能力訓(xùn)練》課程強(qiáng)調(diào)以“最簡單、有效的流程+最經(jīng)典、有用的工具”來幫助學(xué)員真正做到愿意創(chuàng)意、能夠創(chuàng)新,甚至善于創(chuàng)新。真正做到一句話:市場不斷在變,組織不斷在變,人人皆需創(chuàng)新,人人皆能創(chuàng)新!  主要內(nèi)容:第一階段:需求洞察第二階段:創(chuàng)意生成第三階段:創(chuàng)意梳理第四階段:推動落地 培訓(xùn)心得體會:1、學(xué)習(xí)了思維導(dǎo)圖怎樣去建立。2、創(chuàng)意靈感有框架、有思路。3、整體感覺很好,學(xué)員自己動手實(shí)踐會有所體會。 本文為原創(chuàng)作品,對未經(jīng)許可擅自使用者,本公司保留追究其法律責(zé)任的權(quán)利。
2019 - 01 - 17
培訓(xùn)介紹:課題:工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升對象:工藝工程師、技術(shù)員、部  門經(jīng)理、班組長  主要內(nèi)容: 分享互動!解讀“管理系統(tǒng)網(wǎng)狀控制圖”各角色分享角色定位及職責(zé)分工第一講:流程與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第二講:工藝管理的范圍第三講:工藝管理之新品導(dǎo)入第四講:工藝管理之:SOP制作第五講:SOP的內(nèi)容探討第六講:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件SIP的內(nèi)容第七講:SOP推行與落地第八講:工藝優(yōu)化與效率提升第九講:六日工作法保證達(dá)成第十講:執(zhí)行落地與領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)冠卓顧問生產(chǎn)效益提升教練12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理,精通信息流、物流  (PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。陶老師引導(dǎo)學(xué)員掌握了企業(yè)精紳化管理模型,企業(yè)管理現(xiàn)狀分析,為何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義以及標(biāo)準(zhǔn)化作  業(yè)下工藝人員的職責(zé)與要求,標(biāo)準(zhǔn)化常用工具和方法。新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工藝流的實(shí)現(xiàn)步驟,如何做到持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法。2天的課程結(jié)束了,大家都覺得學(xué)到了很多知識,受益匪淺。 培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì):學(xué)員體會:1、對工藝標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)管理有了高一階的理解。2、感...
2019 - 01 - 17
培訓(xùn)介紹:課題:精益TPM設(shè)備管理對象:生產(chǎn)總監(jiān),生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理,生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管,維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員  主要內(nèi)容: 第一部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今生第二部分 降本增效事后維修不容忽視第三部分 開啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事本次培訓(xùn)邀請了冠卓顧問高級講師柳老師講授。柳老師從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作。5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評!柳老師的課程輕松幽默,將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴,確保學(xué)員主動、持久學(xué)習(xí)。用互動、體驗(yàn)、講評等授課方式,讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。 培訓(xùn)評分統(tǒng)計(jì):培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計(jì):學(xué)員體會:1、接受了新知識,可以將理解的內(nèi)容溶入到工作中,讓工作更有效率。2、培訓(xùn)課程對工作很有幫助,實(shí)際的操作實(shí)施有一定難度。3、講師講課生動,受益良多。
2019 - 01 - 17
流程中物品(成品/半成品/輔料/包材等)需要在相距較遠(yuǎn)的兩點(diǎn)間搬運(yùn),而造成資源(人、機(jī)、場地、能源、時(shí)間等)在物品搬運(yùn)、放置、堆積、移動、整列等方面的浪費(fèi)統(tǒng)稱為搬運(yùn)的浪費(fèi)。 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,不可能所有的工序都在同一地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)完成。其間的搬運(yùn)是不可避免的。但是,搬運(yùn)是無價(jià)值的,客戶是不付費(fèi)的,我們應(yīng)努力減少搬運(yùn)帶來的浪費(fèi)。 搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生原因 1、工廠布局及生產(chǎn)模式 首先是工廠間布局及生產(chǎn)模式。如果是生產(chǎn)種類較多,單品種的量特別少,而且設(shè)備需要集中管理(例如,對場地或者環(huán)境的特別要求),那么就用設(shè)備集中的布局。 但精益生產(chǎn)基本上不建議設(shè)備集中式布局,而是提倡工藝式布局,依照產(chǎn)品流程將設(shè)備排成一條連續(xù)流的線。 其次是廠內(nèi)的布局。廠內(nèi)布局時(shí)如果設(shè)計(jì)的制程不連續(xù),前后制程分離、路線迂回、曲折、混雜,孤島作業(yè),非均衡化生產(chǎn)布置等肯定會造成搬運(yùn)浪費(fèi)。 最后是局部細(xì)致布局。比如是坐姿作業(yè)還是站姿作業(yè),兩種不同作業(yè)時(shí)工作臺如何布置等,處理不好會產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi)。 2、生產(chǎn)批量 生產(chǎn)批量大或者小對于搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)的影響是巨大的。在精益生產(chǎn)方式中,提倡小量而頻繁的搬運(yùn),并且按照拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域及數(shù)量等。 3、布局連續(xù)性 連續(xù)性是指企業(yè)需要新增工序或設(shè)備對現(xiàn)在制程及Layout的影響情況。...
2019 - 01 - 17
制造業(yè)轉(zhuǎn)型的需求是明顯而篤定的,自動化、數(shù)字化、智能化都是基本剛需。但對于不同的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié),其意義和側(cè)重各有不同。物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,制造業(yè)轉(zhuǎn)型不再是制造業(yè)企業(yè)本身的事情,而是以制造業(yè)為主體、多種技術(shù)融合、多方企業(yè)參與的聯(lián)手局面。制造業(yè)轉(zhuǎn)型,先邁出聯(lián)手物聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新的第一步制造業(yè)轉(zhuǎn)型的需求是明顯而篤定的,自動化、數(shù)字化、智能化都是基本剛需。但對于不同的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié),其意義和側(cè)重各有不同。物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,制造業(yè)轉(zhuǎn)型不再是制造業(yè)企業(yè)本身的事情,而是以制造業(yè)為主體、多種技術(shù)融合、多方企業(yè)參與的聯(lián)手局面。技術(shù)方面,物聯(lián)網(wǎng)綜合技術(shù)、ICT技術(shù)、云計(jì)算和人工智能等技術(shù)與制造的結(jié)合嘗試最為主要。不久前,在青島舉行的“引領(lǐng)未來智造”峰會上,我們看到了這一主流觀點(diǎn)在學(xué)術(shù)界、行業(yè)研究領(lǐng)域和企業(yè)實(shí)踐領(lǐng)域均有了長足的落地和驗(yàn)證。制造走向智造,ICT加速驅(qū)動制造升級轉(zhuǎn)型究竟能為制造業(yè)企業(yè)本身帶來哪些利好?其轉(zhuǎn)型的重點(diǎn)又在哪里?這些都是制造業(yè)企業(yè)在轉(zhuǎn)型初衷和方向的問題。對于這個(gè)問題的思考,在峰會上,華為與IDC共同發(fā)布了《數(shù)字化轉(zhuǎn)型——引領(lǐng)中國未來智造》白皮書,其中提到了智能制造的重中之重,即由ICT技術(shù)驅(qū)動,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在IDC的調(diào)研結(jié)果中,有84.9%的制造業(yè)企業(yè)都在踏上ICT技術(shù)驅(qū)動數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅。主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:首先是利用數(shù)字化技術(shù)和能力來提升制造流程的效率;其次,以新的產(chǎn)品形態(tài)和銷售、服務(wù)渠道重構(gòu)商業(yè)生態(tài)...
2019 - 01 - 17
精益生產(chǎn)管理咨詢過程,會遇到很多想不到的問題,中間充滿變數(shù)和新的挑戰(zhàn),越是困難的時(shí)刻越考驗(yàn)企業(yè)團(tuán)隊(duì)的智慧和決心。如果不能妥當(dāng)處理和化解危機(jī),那么項(xiàng)目的成功就會異常艱辛。自始至終,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理:就是發(fā)心、正心、用心。正心,就是堅(jiān)持或放下我們的“發(fā)心”。發(fā)心是事業(yè)之源,但并不是全部。發(fā)心之后,馬上就面臨一個(gè)問題,是“堅(jiān)持下去”?還是“放下”?這個(gè)就是“正心”的管理問題。人之一生,不是每個(gè)發(fā)心都要堅(jiān)持的,但也不能沒有一個(gè)發(fā)心能堅(jiān)持。如果一個(gè)人任何一個(gè)發(fā)心,都不能堅(jiān)持,他是做不成任何事的,他也沒有真正活過。真正有意義的人生,必須有一兩件事,能夠堅(jiān)持到底、堅(jiān)持到死。只有如此,才可能真正見到人生的“無限風(fēng)光”。毛主席說“無限風(fēng)光在險(xiǎn)峰”,講的就是“堅(jiān)持到底”的精神。所以,“正心”指的是精神。“堅(jiān)持”是精神,“放下”也是精神。“堅(jiān)持”須“放下”;“放下”有“堅(jiān)持”。正心,不是“口頭禪”。只有在“發(fā)心”路上,遇到失敗、困難、挫折、誘惑的時(shí)候,才能夠看出一個(gè)人能否“正心”。古人靈源曰:“磨礱砥礪,不見其損,有時(shí)而盡;種樹蓄養(yǎng),不見其益,有時(shí)而大;累行積德,不知其善,有時(shí)而用;棄義背理,不知其惡,有時(shí)而亡。學(xué)者果熟計(jì)而履踐之,成大器,播美名,斯今古不易之道也。”(《禪門獅子心》)所以,正心管理,貴“定”。人要有“定力”,才能正心;沒有定力,很難成就大的事功。文...
2019 - 01 - 17
精益生產(chǎn)管理咨詢過程,會遇到很多想不到的問題,中間充滿變數(shù)和新的挑戰(zhàn),越是困難的時(shí)刻越考驗(yàn)企業(yè)團(tuán)隊(duì)的智慧和決心。如果不能妥當(dāng)處理和化解危機(jī),那么項(xiàng)目的成功就會異常艱辛。自始至終,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理:就是發(fā)心、正心、用心。發(fā)心,就是我們的念頭。我們每天都有許多這樣那樣的念頭,有大的念頭,比如志向、理想、目標(biāo);也有小的念頭,比如想睡個(gè)懶覺、學(xué)點(diǎn)東西。有善的念頭,比如幫助他人;有惡的念頭,比如貪嗔癡慢疑等等。人的一生、企業(yè)的經(jīng)營,無論大事小事,都是從一個(gè)念頭(發(fā)心)開始的。發(fā)心如此重要,自古以來,往圣先賢們,無不重視“發(fā)心”的管理。佛教里所謂的“善護(hù)念”、“菩薩重因,眾生重果”、“一念萬年”,“不怕念起、就怕覺遲”,講的都是發(fā)心問題。修行人大多知道,所謂“發(fā)心”,就是“因”,就是“種子”。因?yàn)槟惴N下一粒種子,這粒種子遲早會發(fā)芽生長,或結(jié)“惡果”,或結(jié)“善果”,總之是“種瓜得瓜,種豆得豆”。別小看“一念之間”的“發(fā)心”,所有的成功或失敗均源于此,豈能不慎乎?草堂清和尚曰:“燎原之火,生于熒熒;壞山之水,漏于涓涓。夫水之微也,捧土可塞,及其盛也,漂木石,沒丘陵;火之微也,勺水可滅,及其盛也,焦都邑,燔山林,與夫愛溺之水,嗔恚之火,曷常異乎?古人之治其心也,防其念之未生,情之未起,所以用力甚微,收功甚大;及其情性相亂,愛惡相攻,自則傷其生,他則傷其人,殆乎危...
2019 - 01 - 17
在改善的推行過程中經(jīng)常會遇到員工的改善積極性不高,能動性不足等共性問題,具體表現(xiàn)就是不做、或者拖著做、甚至打折做、然后就是做不好。綜上,我們要解決的無非三個(gè)問題:動力、活力、生命力。(1)動力的問題改善一定是上下互動全員參與的過程,這就需要公司的中高層具備強(qiáng)烈的改善意識,讓基層改善的執(zhí)行者感受到對改善的重視;同時(shí)自上而下地傳遞這種改善意識,讓基層改善者感受到上層傳遞下來的壓力,從而轉(zhuǎn)化為他們改善的動力,只有這樣才能確保改善的執(zhí)行力。(2)活力的問題活力至少應(yīng)該包含兩個(gè)方面:意識上的活力和能力上的活力。意識上的活力就是要解決愿不愿意做的問題,主要是與改善(特別是提案改善和專項(xiàng)小組改善)配套的激勵機(jī)制,如提案改善一經(jīng)采納并產(chǎn)生效益則給予獎勵、專項(xiàng)改善取得突破給予的貢獻(xiàn)獎勵。能力上的活力就是要解決能不能夠做的問題,主要是改善的技能與方法的掌握。為了建立這種能力,又包含兩個(gè)方面的培訓(xùn):一是基礎(chǔ)技能的培訓(xùn),比如一些通用的改善方法和步驟;二是針對一些特定的改善,對特定小組的成員,開發(fā)一些特定內(nèi)容的培訓(xùn)或者學(xué)習(xí)資料。(3)生命力的問題就是要讓大家把改善當(dāng)生命一樣看待,這就首先需要一個(gè)常態(tài)化的制度及流程,將改善融進(jìn)每個(gè)人的工作,成為工作的一部分。比如建立推進(jìn)體制管理評審委員會、按照月度常態(tài)化的評審與獎勵、定期的案例成果匯報(bào)會等。其次需要將改善納入員工(或部門)的KPI考核中,讓改善成為工作中不得不...
2019 - 01 - 17
在價(jià)值流程圖、精益生產(chǎn)遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義,使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義,持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種:1消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始,一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護(hù)”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程,也就是說,從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始,質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。2消除零件不必要的移動生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源,在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,并且占用很多在制品庫存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。3消滅庫存在精益生產(chǎn)企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金,所以把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。減...
2019 - 01 - 17
精益生產(chǎn)活動是一個(gè)企業(yè)重要的生產(chǎn)管理活動,是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要模式,“豐田生產(chǎn)方式”在經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展和完善,已上升到了理論高度的精益生產(chǎn)了,而且可以形成具有特色化的現(xiàn)場管理的體系。隨著市場競爭的不斷加劇,大經(jīng)濟(jì)環(huán)境形勢越來越嚴(yán)峻,向管理要效益已成為企業(yè)組織管理經(jīng)營的重點(diǎn),同時(shí)也是企業(yè)研修最重要課題之一。眾所周知,精益生產(chǎn)是企業(yè)快速提升內(nèi)部管理效益的最佳選擇之一,然而,很多企業(yè)主卻望“精益”興嘆,究其原因有很多,但最關(guān)鍵的是:精益生產(chǎn)如何在企業(yè)有效落地實(shí)施?“精益生產(chǎn)落地三步曲”企業(yè)家必看!一、精益生產(chǎn)之精益人才篇N年前就有N多大師學(xué)者說過,21世紀(jì)最貴的資源就是人才,至今,人才依然是制約企業(yè)發(fā)展的最最重要的命脈之一。俗話說:“基礎(chǔ)不牢,地動山搖”。第一、五型班組培養(yǎng)。基層班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁,處于兵頭將尾的班組長在生產(chǎn)中的重要作用與地位在這里我不再闡述。華謀之五型班組培養(yǎng):“學(xué)習(xí)型、安全型、節(jié)約型、效益型、創(chuàng)新型”,給精益生產(chǎn)落地打下最最堅(jiān)實(shí)的人才基礎(chǔ)。第二、早會系統(tǒng)建立。早會系統(tǒng)分為:員工早會與管理晚會。員工早會以班組為單位,時(shí)間大約五分鐘:每天上午正式上班前召開,會議主要內(nèi)容包括:前天的工作總結(jié)(產(chǎn)量、質(zhì)量等目標(biāo)達(dá)成與存在問題反饋)與今天的工作目標(biāo)宣貫,同時(shí)表揚(yáng)工作突出者并提醒工作改進(jìn),與員工共勉。而管理晚會則是在當(dāng)天下午/晚上召開,參會成員車間負(fù)責(zé)人與班組...
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