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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2019 - 02 - 22
感覺從事機械加工的年輕人越來越少了。好多來廠里的學(xué)徒做不了幾天就跑了，真正留下來的很少。導(dǎo)致公司好多時候人手不夠，是不是現(xiàn)在人都不喜歡機械制造了呢？逐漸遠(yuǎn)離機械加工行業(yè)的年輕人找不到工人，留住住工人企業(yè)要從自我出發(fā)，仔細(xì)的找找原因，不要一味的去那些無用功。特別是采用的一些招工神器，想要留住員工，就先留住員工的心，讓他們在你的公司干的踏實。不要一味的讓他們加班，如果不加班就沒有什么工資。就像曾經(jīng)的某些工廠，每年都會有員工自殺的現(xiàn)象，后來工廠為了防止員工跳樓自殺，不惜在房頂外面裝上防護(hù)欄。經(jīng)過記者對這個工廠的調(diào)查才知道，員工的壓力真的很大，沒有進(jìn)去工作的人很向往，向往那里的高工資。可是進(jìn)去了才知道，如果不加班，根本沒有多少錢，所有的高工資都加班加出來的。所以想要順利的找到員工，也能留住員工，就要開動腦筋，用人性化的方式來管理。尤其是年底，很多公司都會面臨員工大量流失的問題，不是因為工作的不開心，也不是因為工資不合理。很多人辭職大多數(shù)是想陪家人過年，辛苦工作了一年，在年底的時候歸家的心情更加的急切。所以很多公司的老板在這個時候都會想盡一切辦法來挽留員工，尤其像深圳開廠的老板，本來就招工困難，所以在挽留員工方面有的用三倍工資的方法，有些用各種福利待遇，但還是很難挽留住90后的員工，這是為什么呢？看完下面的原因你就知道了，很扎心！員工A：我是去年上半年到工廠打工的，去年沒有回去陪家人過年，因...
2019 - 02 - 20
培訓(xùn)課題：從業(yè)務(wù)到管理-新任主管管理能力培訓(xùn) 培訓(xùn)重點講解內(nèi)容：1.管理者角色定位與素質(zhì)條件。2.目標(biāo)制定與分解。3.計劃與執(zhí)行。4.高效團(tuán)隊溝通。5.部屬培育與教導(dǎo)。 培訓(xùn)心得體會：1、角色轉(zhuǎn)換，目標(biāo)解析，溝通技巧很有參考借鑒意義。2、內(nèi)容很實用，學(xué)習(xí)到了很多管理學(xué)知識。3、學(xué)會了有效溝通與培育部署的方法。 培訓(xùn)評分及滿意度：培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 20
培訓(xùn)課題：授課技巧培訓(xùn) 培訓(xùn)重點講解內(nèi)容：1.全腦授課藝術(shù)。2.在場培訓(xùn)技巧。3.實戰(zhàn)演練。 培訓(xùn)評分： 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 20
培訓(xùn)課題：雙贏溝通藝術(shù) 培訓(xùn)目標(biāo)：提升新進(jìn)大學(xué)生作為職場人士所必備的職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能 ：1、心態(tài)100%-塑造正確的職業(yè)心態(tài)和角色認(rèn)知。2、執(zhí)行100%-建立執(zhí)行意識，掌握切實有效的執(zhí)行方法。3、協(xié)作100%-掌握雙贏溝通的思維和基本邏輯，以及各種經(jīng)典場景下的溝通方式。4、能力100%-明確問題分析的流程，查明原因，掌握解決問題的8大工具；突破固有思維限制，學(xué)會運用思維導(dǎo)圖，提高5個維度的能力，包含變通力、獨創(chuàng)力、流暢力、精進(jìn)力和洞察力。 培訓(xùn)評分： 培訓(xùn)滿意度： 課后評估：1天的學(xué)習(xí)中，上午老師通過知識點講解和案例練習(xí)，首先讓學(xué)員了解溝通的誤區(qū)，然后認(rèn)識到雙贏溝通的正確概念以及三個關(guān)鍵思維模式。下午主要講解雙贏溝通的技巧，因為學(xué)員大多是新入職的員工，暫時未涉及到下屬，所以溝通技巧主要講解“向上溝通”和“橫向溝通”的技巧。向上溝通主要分享了接受上級任務(wù)的5個步驟和向上級高效匯報的方法。要做好橫向溝通首先要建立責(zé)任意識和服務(wù)意識，然后橫向溝通有4種方式，要根據(jù)不同的協(xié)作溝通類型運用對應(yīng)的溝通技巧。 課堂練習(xí)和演練環(huán)節(jié)多，學(xué)員都會積極參與到練習(xí)中去，老師也會關(guān)注每個學(xué)員，讓每位學(xué)員都有溝通表達(dá)的機會，為自己贏得一次掌聲。 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 20
培訓(xùn)課題：高級物流倉儲規(guī)劃實務(wù) 培訓(xùn)對象：倉儲人員，管理人員 培訓(xùn)期望：針對性： 能切合企業(yè)實際問題及倉儲人員的現(xiàn)狀，有針對性 。成果性： 能有看的見的產(chǎn)出，能真正提升倉儲人員的能力，解決問題 。易接受性： 能根據(jù)培訓(xùn)對象的狀況，在培訓(xùn)形式上容易接受 。 培訓(xùn)滿意度統(tǒng)計： 學(xué)員體會：1、老師講的非常好，通俗易懂，希望多些這樣的機會。2、本次課程加深了對高級物流倉儲規(guī)劃，培訓(xùn)很到位，互動很多。3、培訓(xùn)深入淺出，聽君一席話，勝讀十年書。 培訓(xùn)花絮：
2019 - 02 - 17
定置管理是研究和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的科學(xué)方法，根據(jù)物流運動的規(guī)律性，研究分析現(xiàn)場人、物、場所的關(guān)系，科學(xué)地實現(xiàn)三者最佳的結(jié)合狀態(tài)。定置管理是從人、物、場所的內(nèi)在聯(lián)系人手，對生產(chǎn)、設(shè)備、物品放置進(jìn)行調(diào)整和重新設(shè)計，實現(xiàn)人員定崗、物料定位、成品定區(qū)域。定置管理可直接提高生產(chǎn)效率，消除安全隱患，是實現(xiàn)人與物最佳結(jié)合的管理方法。定置管理的重點在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的因素是最關(guān)鍵的因素，只有將二者很好地結(jié)合才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。人與物的結(jié)合主要有3種：- A狀態(tài)人與物可以迅速、有效地結(jié)合并發(fā)揮功效的狀態(tài)，如現(xiàn)場操作工人需要扳手，由于扳手的放置地點固定，工人可以在很短的時間內(nèi)取用。- B狀態(tài)人需要物時，需要尋找或還不能發(fā)揮效能的狀態(tài)，如工人需要使用某工具時，因為工具放置混亂而浪費了時間，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。- C狀態(tài)指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。這種狀態(tài)下，物與生產(chǎn)已經(jīng)基本無關(guān)，員工生產(chǎn)時用不到該物，如現(xiàn)場的生產(chǎn)垃圾、廢品等。這些物品要及時清除，以免影響生產(chǎn)。開展定置管理，就是要對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行仔細(xì)分析，消滅C狀態(tài)，改善B狀態(tài)，保持A狀態(tài)，保證生產(chǎn)現(xiàn)場人與物的良好結(jié)合。定置管理的推行手法定置管理是一個動態(tài)的、發(fā)展的體系，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況運用各種手法科學(xué)地分析問題，進(jìn)行定置設(shè)計。定置管理應(yīng)用的手法和技巧有以下幾點。- 現(xiàn)場考察問題來自現(xiàn)場，所以解決方案也應(yīng)該在現(xiàn)場。通過對現(xiàn)場的考察，找到現(xiàn)存問題并分析原因，找到...
2019 - 02 - 17
精益制造的核心是減少或是消除無附加價值的活動，也就是要減少和消除浪費。通常被總結(jié)為7大浪費，然而有種隱含的無法被目視管理等工具方法暴露出來的浪費，往往被我們忽略的就是思想的浪費：浪費思想的負(fù)面影響思想的力量是無窮的，是我們?nèi)祟惖膶氋F財富。思想的浪費該稱之為最大的浪費。在推進(jìn)精益或是其他工作的現(xiàn)實中，人們往往會有這樣或是那樣的消極想法，有時甚至是負(fù)面的。思想意思決定人們的行為模式進(jìn)而決定結(jié)果，所謂態(tài)度決定結(jié)果。思想的浪費往往導(dǎo)致企業(yè)和團(tuán)隊把過多的時間花費在“事情有這樣那樣的困難”上，而不是花時間在“如何才能改善和進(jìn)步”上，失敗者找借口，成功者找方法。正因為如此，我們看到許多企業(yè)推進(jìn)精益的路上，走得很累，很沉重，最終虎頭蛇尾，徹底失敗；讓思想增值——樹立使命感人們通常的行為會受習(xí)慣支配，養(yǎng)成好的習(xí)慣要花費很多時間，要改變原有的習(xí)慣也很困難，它非常頑固。正因為如此，實施精益過程就是改變?nèi)藗兯季S和習(xí)慣，從而改變?nèi)藗兊娜粘Ｐ袨椤Ｔ谕七M(jìn)精益的過程中，我們切記不能急功近利，浮躁的心態(tài)。應(yīng)該是逐步吸收消化，精進(jìn)和升華的過程。稻盛和夫說過：“工作本身也是一種修行”。精益之路不也是一條修行之路嗎？他沒有捷徑，需要朝著精益正確的思想方向，不斷的，腳踏實地的實踐和前進(jìn)。求取精益之路，有如“西天取經(jīng)”，一路之上會困難重重，由外部磨難，更有團(tuán)隊內(nèi)部的矛盾，困難。弱若想取得精益的“真經(jīng)”，首先，必須突破我們自身...
2019 - 02 - 17
為什么要全員參與？如果你想要建立一條能夠按時、按需要、保證質(zhì)量、滿足顧客需求的生產(chǎn)線，你必須激勵每一位和生產(chǎn)線相關(guān)聯(lián)的員工，愿意從個人開始改變工作的方式。盡管他們花的時間和敬業(yè)度可能不同，但每個人的參與仍是公司成敗的關(guān)鍵。員工的潛能每個人的才干和適應(yīng)性都非常強大。只要了解精益生產(chǎn)的思維方式、掌握了基本的知識，絕大多數(shù)人都會樂意參與到改善活動中。如何集中大家的力量很多公司的精益轉(zhuǎn)型都是自上而下開始實施的，但沒有哪個公司能僅憑一個人的力量成功，也沒有哪個系統(tǒng)可以僅憑上級指令運轉(zhuǎn)。因此，需要充分提升員工的能力，并給予他們適當(dāng)?shù)闹更c。在推廣政策的同時，給予實用的改善培訓(xùn)。另外，改善小組活動和員工建議制度也是必要的。通過改善研討會，學(xué)習(xí)如何改善在課堂上學(xué)的知識固然重要，但在實踐中學(xué)習(xí)更是必不可缺。你在改善的實踐中，會學(xué)到怎樣去做：制定改善目標(biāo)、選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā⒃诂F(xiàn)場試驗，并在一定的時間內(nèi)撰寫總結(jié)報告。這期間，你很可能會找出更多的改善機會。改善小組活動小型團(tuán)隊協(xié)作是精益管理理念中最具特色的方法，但僅建立團(tuán)隊是不夠的。團(tuán)隊需要有符合公司策略的明確目標(biāo)，以及管理層的全力支持。 提高成員的能力，要遠(yuǎn)比追求漂亮的數(shù)據(jù)重要。員工提案制度在每一個豐田的工廠里，你能看到寫有“好的產(chǎn)品，好的想法”的大橫幅。豐田在1951年開始實施提案建議制度，至今員工依然通過這些活動提出各種建議。提案建議制度能有效地讓員工參...
2019 - 02 - 17
精益文化的核心之一就是持續(xù)的改善文化，在精益活動中，沒有改善也就沒有提升。在談形式之前，先給大家分享一個故事：一個人最大的財富莫過于健康，最幸福的事莫過于遠(yuǎn)離疾病。為了保持健康遠(yuǎn)離疾病，改善小子每個月都要去做一次常規(guī)體檢，希望盡可能早的發(fā)現(xiàn)疾病，提前做好預(yù)防措施。但常規(guī)檢查并不能完全的排除疾病，疾病也有可能在月中的某些時候才顯露出來，為此改善小子需要每周關(guān)注自己的身體狀態(tài)，調(diào)動幾乎所有的感知神經(jīng)前后對比，一旦發(fā)現(xiàn)身體有任何地方的異常不適就去醫(yī)院檢查，以防延誤治療。一些疾病在確診時已經(jīng)在身體發(fā)作，為此，改善小子不得不經(jīng)常針對檢查出的病癥配合醫(yī)生做一次針對性的系統(tǒng)治療。經(jīng)過這樣三環(huán)相扣，從前至后的預(yù)防、診斷、治療，改善小子逐漸擁有了一個健康的體魄。從故事我們不難看出，改善小子保持健康不外乎做了三件事：事前常規(guī)預(yù)防、事中監(jiān)督管控、事后專項治療。由此可以借鑒的是，我們的工廠似乎也可以建立一套事前、事中、事后三環(huán)相融、環(huán)環(huán)相扣的改善體系：事前需要有定期的改善診斷及維護(hù)機制，事中需要有及時發(fā)現(xiàn)問題的改善支撐體系，事后需要有快速響應(yīng)并解決問題的針對性改善活動。文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導(dǎo)，通過做項目我們學(xué)會了如何用系統(tǒng)科學(xué)的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團(tuán)隊協(xié)作的重要性。——北京某電器公司
2019 - 02 - 17
在改善活動和改善組織上如何去常態(tài)化和標(biāo)準(zhǔn)化？（1）首先是定期的常規(guī)改善機制。它主要包含兩個維度的改善，第一是線上，第二是線下。線上主要是指針對線上作業(yè)的改善，主要利用ECRS、動作經(jīng)濟(jì)原則等改善手法優(yōu)化作業(yè)內(nèi)容、平衡作業(yè)分配（線平衡率、UPH、UPPH可以作為跟蹤指標(biāo)）。活動可以每周一次，品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)、效率等部門專員組成團(tuán)隊，通過現(xiàn)場診斷的方式發(fā)現(xiàn)改善問題并做好跟蹤解決。線下主要是針對現(xiàn)場的6S改善，一個有序、整齊的現(xiàn)場(物料)環(huán)境是高效作業(yè)的基礎(chǔ)。6S活動有一套完整的組織流程及體系，此處不多贅述。（2）其次是事中盡可能的發(fā)現(xiàn)問題，這就需要調(diào)動盡可能的多的人員，最大范圍的參與改善：全員參與的提案改善（含合理化建議）就是一種方式。它能最大限度的收集工廠各個層面的問題，并且將很大一部分問題在部門內(nèi)部得到自主解決。這樣的改善需要建立一個從一線到部門再到公司層面的三級處理環(huán)節(jié)（三階金字塔），定期收集各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，每個環(huán)節(jié)處理對應(yīng)難度及協(xié)調(diào)對應(yīng)層面的問題。這里需要特別注意一點，就是產(chǎn)線的員工在發(fā)現(xiàn)問題時對問題的描述及認(rèn)識可能不太清晰（但能辨別這是問題），這就需要一線有專門的提案專員去將一線員工的問題描述轉(zhuǎn)化為通熟易懂的語言后再行提交審查改善。否則，就會出現(xiàn)一個情況：審核者看不懂員工提出的問題，視為無效；提案者發(fā)現(xiàn)未被采納積極性大減，以后不再提。這樣的情況一旦出現(xiàn)，就會循環(huán)下去，最終兩...
2019 - 02 - 17
精益生產(chǎn)管理咨詢過程，會遇到很多想不到的問題，中間充滿變數(shù)和新的挑戰(zhàn)，越是困難的時刻越考驗企業(yè)團(tuán)隊的智慧和決心。如果不能妥當(dāng)處理和化解危機，那么項目的成功就會異常艱辛。自始至終，“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理：就是發(fā)心、正心、用心。發(fā)心，就是我們的念頭。我們每天都有許多這樣那樣的念頭，有大的念頭，比如志向、理想、目標(biāo)；也有小的念頭，比如想睡個懶覺、學(xué)點東西。有善的念頭，比如幫助他人；有惡的念頭，比如貪嗔癡慢疑等等。人的一生、企業(yè)的經(jīng)營，無論大事小事，都是從一個念頭（發(fā)心）開始的。發(fā)心如此重要，自古以來，往圣先賢們，無不重視“發(fā)心”的管理。佛教里所謂的“善護(hù)念”、“菩薩重因，眾生重果”、“一念萬年”，“不怕念起、就怕覺遲”，講的都是發(fā)心問題。修行人大多知道，所謂“發(fā)心”，就是“因”，就是“種子”。因為你種下一粒種子，這粒種子遲早會發(fā)芽生長，或結(jié)“惡果”，或結(jié)“善果”，總之是“種瓜得瓜，種豆得豆”。別小看“一念之間”的“發(fā)心”，所有的成功或失敗均源于此，豈能不慎乎？草堂清和尚曰：“燎原之火，生于熒熒；壞山之水，漏于涓涓。夫水之微也，捧土可塞，及其盛也，漂木石，沒丘陵；火之微也，勺水可滅，及其盛也，焦都邑，燔山林，與夫愛溺之水，嗔恚之火，曷常異乎？古人之治其心也，防其念之未生，情之未起，所以用力甚微，收功甚大;及其情性相亂，愛惡相攻，自則傷其生，他則傷其人，殆乎危...
2019 - 02 - 17
原則１：相鄰原則物料、在制品、產(chǎn)品和人員流動較多的部門或設(shè)備應(yīng)該相鄰，如下圖所示。原則2：充分利用立體空間一般廠房的高度均有4~6米，空間沒有被充分利用的浪費現(xiàn)象很普遍。一般倉庫放置物料的堆積高度為1.6～1.8米，對于原材料、零件等物料的放置，可考慮取用貨架或是增加夾層（閣樓）來活用立體空間，使用立體空間放物品時，必須要符合易拿易放的原則。采用貨架放置物料時，一般要配置有高度升降功能的電動叉車才可以完成。原則3：統(tǒng)一原則把4M（人man、機械machine、材料material、作業(yè)方法method）有機統(tǒng)一起來，保持4M平衡的基礎(chǔ)上，進(jìn)行生產(chǎn)布局的設(shè)計，減少因沒有綜合考慮4M四要素，造成的局限性（瓶頸）影響生產(chǎn)，延長停滯時間。統(tǒng)一原則就是要統(tǒng)一布局的理念，就是要激活生產(chǎn)過程的物流，縮短產(chǎn)品的制造周期，降低成本。在布局中理念重于技術(shù)，理念必須先行。所以，統(tǒng)一原則是布局最重要的原則之一。原則4：最短距離原則加工不同的產(chǎn)品，加工流程也不同。產(chǎn)品在發(fā)生產(chǎn)量、品種的變化時，加工流程也會發(fā)生變化。這時上下工序或工程之間的銜接要考慮人、機械、材料的移動距離最短。搬運距離短時，所花費的時間最短，搬運的費用最少，工序或工程之間的信息也能及時反饋。移動距離過長時，搬運時間長、費用高，工序之間的信息不能及時反饋，會造成中間在制品過多，容易產(chǎn)生不良品，造成不必要制造成本的浪費。原則5：物流順暢原則為了...
2019 - 02 - 17
8D是解決問題的8條準(zhǔn)則（8Disciplines）或稱8個工作步驟，它們是：小組成立、問題說明、確定和實施臨時措施、尋找并確定根本原因、驗證并確定永久糾正措施、實施永久糾正措施、預(yù)防再發(fā)生、小組祝賀。6σ6σ是以顧客為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過DMAIC（確定階段、測量階段、分析階段、改善階段、控制階段）過程，減少缺陷，提高合格率，從而提高顧客滿意度，增加企業(yè)收益。8D和6σ都是用于解決質(zhì)量問題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。下面重點就兩者的異同點進(jìn)行如下分析。1、對于一個未知原因的問題，8D質(zhì)量方法的第一步是成立一個交叉功能小組。小組成員應(yīng)具備有關(guān)工藝、產(chǎn)品知識以及解決問題和采取措施的技能。小組應(yīng)指定1人為小組長以組織協(xié)調(diào)小組工作，并對小組的工作進(jìn)度及成效負(fù)責(zé)。問題說明就是陳述“什么東西出了什么問題”。6σ也是依靠小組解決問題的方法。6σ和8D都需要成立項目組，不同之處是8D小組長是在小組成員中指定1人擔(dān)任，而6σ項目組長由黑帶／綠帶擔(dān)任。對于6σ來說，不是所有的問題都適合用6σ方法解決。在選擇6σ候選項目時，應(yīng)該考慮以下問題：（1）是否是反復(fù)出現(xiàn)的事件?（2）范圍是否狹窄?（3）是否存在測量尺度?是否能在合理時間內(nèi)確定測量系統(tǒng)?（4）是否能對過程進(jìn)行控制?（5）項目是否提高了顧客滿意度?如果以上所有問題的答案是“是”，那么這是一個顧客導(dǎo)向6σ的良好候選項目。在確定階段，...
2019 - 02 - 17
什么叫平穩(wěn)化生產(chǎn)呢？簡單的說，就是平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)。生產(chǎn)的數(shù)量如果高低起伏很大，就仿如一個人走在高山與深谷之間一樣，上坡往高峰爬時很累，體力消耗很大，下坡時滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危險萬分。在現(xiàn)場也一樣，只要我們將生產(chǎn)種類與數(shù)量拉平，減少波動的幅度，那就好象人走在平坦的馬路上，輕松、舒適，步伐穩(wěn)定，一切都好控制。那么，怎樣才能做好平穩(wěn)化生產(chǎn)呢？首先，排期應(yīng)把單排好，使生產(chǎn)線上所做的款式有一個連續(xù)性，也就是款式之間的變化不會太大，都有相似性，這樣員工在開新款時也不會出現(xiàn)太多技術(shù)上的難題。其次，使生產(chǎn)線上每個員工的技能度都達(dá)到多能工的程度并且做到無縫轉(zhuǎn)款。再次，日產(chǎn)量的安排應(yīng)該有個曲線，開貨第一天效率達(dá)到85%，第二天達(dá)到117%，并在當(dāng)周保持下去，第二周達(dá)到130%。平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界是混流式生產(chǎn)，就是把布料、車縫方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一條生產(chǎn)線上分時段交叉生產(chǎn)，這樣可以將設(shè)備、空間、人力全無浪費的加以運用。
2019 - 02 - 11
1、什么是TPMTPM本意是全員生產(chǎn)性保全，全員生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance)，它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以空間全系統(tǒng)，設(shè)備時間為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的維修體制、設(shè)備保養(yǎng)。 2、TPM的起源TPM起源于20世紀(jì)50年代“二戰(zhàn)”后期，當(dāng)時其制造業(yè)對裝備依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。當(dāng)時是設(shè)備出了問題再解決問題，被稱為“事后保全(Brea.kdown Maintenance, BM)”，后來人們想應(yīng)該在設(shè)備出現(xiàn)故障以前就處置，被稱為“預(yù)防保全(Preventive Maintenance, PM)”，將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(Corrective Maintenance, CM)”，讓設(shè)備不出故障不出不良的活動叫做“保全預(yù)防(Maintenance Prevention, MP)，最后將以上BM、PM、CM、 MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(Productive Main-tenance, PM)”，TPM咨詢公司介紹這就是TPM的雛形。TPM咨詢公司利用精益生產(chǎn)這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，有效保障精益制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。 3、早期時候的TPM在早期的時候TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，...
2019 - 02 - 11
TPM設(shè)備管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要組成，TPM管理在企業(yè)的實施關(guān)著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力。很多企業(yè)意識到企業(yè)的競爭就是企業(yè)的管理模式的競爭。下面是TPM咨詢顧問整理的TPM管理與設(shè)備創(chuàng)新的幾大方面。一、設(shè)備維修與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合面對現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝置和復(fù)雜的設(shè)備，操作人員對所使用的設(shè)備要做到“四懂”、“三會”。TPM設(shè)備管理人員要做到對設(shè)備全過程綜合管理。作為工程技術(shù)人員，不僅要對原有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，而且要對引進(jìn)的外國先進(jìn)設(shè)備，在學(xué)習(xí)、消化、吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)開發(fā)。為了達(dá)到這些目的，就必須對全體人員進(jìn)行有組織、有計劃、長期的、多層次、多渠道及多種形式的專業(yè)技術(shù)和管理知識的技術(shù)教育培訓(xùn)和開展繼續(xù)教育工作。為了搞好TPM設(shè)備管理工作，應(yīng)加強對現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法的學(xué)習(xí)與研究，積極組織國內(nèi)、國外及本部門與其他部門之間的技術(shù)經(jīng)驗交流。對國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備和管理經(jīng)驗進(jìn)行考察、學(xué)習(xí)、引進(jìn)、移植、總結(jié)、推廣，使企業(yè)技術(shù)裝備水平與設(shè)備管理水平逐步達(dá)到國際先進(jìn)水平。各企業(yè)必須進(jìn)行設(shè)備研究工作。對于重點設(shè)備研究項目或具有廣泛應(yīng)用價值的項目，要組織各企業(yè)的設(shè)備研究力量或與科研單位、大專院校協(xié)作，集中力量，分工協(xié)作進(jìn)行攻關(guān)。研究出來的技術(shù)成果應(yīng)及時推廣應(yīng)用。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合生產(chǎn)實踐證明，設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則...
2019 - 02 - 11
設(shè)備的正確使用和精心維護(hù)，是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)。機器設(shè)備使用期限的長短、生產(chǎn)效率(生產(chǎn)出庫產(chǎn)品質(zhì)量及成本費用)的高低，除了取決于設(shè)備本身設(shè)備性能的好壞，在很大程度上也取決于它的使用和維護(hù)情況。為此必須明確生產(chǎn)操作人員和設(shè)備維護(hù)人員的責(zé)任與工作內(nèi)容，建立必要的規(guī)章制度，以確保設(shè)備使用維護(hù)各項措施的貫徹執(zhí)行。設(shè)備的使用和維護(hù)工作包括設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備使用的基本要求、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程、設(shè)備的日常維護(hù)與定期維護(hù)、設(shè)備故障和事故處理等。 設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、環(huán)保、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好與否，直接關(guān)系到公司產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量和成本等劃指標(biāo)能否順利實現(xiàn)。一、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備完好主要有以下幾條：1、 設(shè)備零件的完好性：指設(shè)備零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨損情況以及設(shè)備潤滑是否良好2、 設(shè)備生產(chǎn)安全防護(hù)：指設(shè)備在生產(chǎn)過程中的安全防護(hù)性以及可能對操作人員造成人生傷害的隱患及可能性3、 設(shè)備隱患:指設(shè)備存在一些隱藏的故障點,不及時維修或處理,會導(dǎo)致大的設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生.4、 設(shè)備部件的緊固性：主要是指設(shè)備上的每一個零部件松動情況的體現(xiàn)(包括每一個螺絲等)5、 設(shè)備的防護(hù)裝置：主要分為電器防護(hù)、機械防護(hù)和對人體的安全防護(hù)6、 設(shè)備的線路檢查：主要是對主電路和控制電路的維護(hù)和檢查避免短路、斷...
2019 - 02 - 11
零缺陷管理的起源：被譽為全球質(zhì)量管理大師、'零缺陷'之父和偉大的管理思想家克勞士比，從60年代初提出'零缺陷'思想，并在美國推行零缺陷運動。后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并且達(dá)到了世界級水平，繼而擴大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。'零缺陷'又稱無缺點ZD，零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對并符合承諾的顧客要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。零缺陷質(zhì)量管理是否真的完美無缺？首先這里要糾正一個誤區(qū)：零缺陷并不是我們想象中的絕對沒有缺陷，零缺陷理念旨在發(fā)揮人的主觀能動性，本著一次性做對的思想去完成設(shè)計、驗證、生產(chǎn)等工作。試想一下，當(dāng)兩名生產(chǎn)工人分別抱著“缺點難免論”和“一次性做對”的思想去工作時，哪一個的工作效率會更高？然零缺陷質(zhì)量管理是一種發(fā)揮人的主觀能動性的質(zhì)量管理方式，那么工作人員怎樣才能盡可能地將工作一次性做對？這就要遵循克勞士比提出的四項基本原則。四項...
2019 - 02 - 11
在國家開始著手于實施向工業(yè)4.0邁進(jìn)的同時，傳統(tǒng)的制造企業(yè)正經(jīng)歷著一種巨大的考驗。我國大型企業(yè)的設(shè)備正向著正規(guī)化，大型化，集約化發(fā)展，這就給我們的設(shè)備管理人員帶來了更高的要求，怎樣才能跟得上時代的發(fā)展，跟得上企業(yè)設(shè)備的精細(xì)化管理的要求，這是擺在我們設(shè)備管理工作者面前亟待解決的主要問題。引言企業(yè)設(shè)備管理工作以做好常規(guī)設(shè)備管理為一體，繼承傳統(tǒng)管理經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新的管理實踐，在健全設(shè)備管理體系的基礎(chǔ)上，有效融入了計劃管理、設(shè)備全面全面集中預(yù)算管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理、設(shè)備技術(shù)管理等先進(jìn)管理方式方法，也有效融入了設(shè)備管線防腐修復(fù)、設(shè)備節(jié)能降耗等先進(jìn)技術(shù)和工藝，持續(xù)推動了設(shè)備管理科學(xué)健康發(fā)展，有利保障了基層設(shè)備良性發(fā)展。一、設(shè)備現(xiàn)場管理的一般特點和問題現(xiàn)場管理的特點：1、技術(shù)性要求強，涉及范圍廣泛；2、信息量大具有動態(tài)性；3、易受管理基礎(chǔ)與技術(shù)因素影響；4、易受管理體制與人為因素影響。一般設(shè)備現(xiàn)場問題包括：設(shè)備的利用和綜合效率低；設(shè)備故障頻繁，現(xiàn)場混亂無序；跑冒滴漏等情況不能根治造成資源上的浪費；工作人員精神狀態(tài)不佳，工作效率低；企業(yè)沒有明確的管理理念等，這些都是影響企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)的嚴(yán)重問題所在。二、企業(yè)精細(xì)化管理措施1、設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合設(shè)備是天然氣生產(chǎn)單位的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備管理工作，必須適應(yīng)天然氣生產(chǎn)任務(wù)的變化，為生產(chǎn)服務(wù)。應(yīng)當(dāng)樹立重視設(shè)備管理、加強設(shè)備管理為天然氣生產(chǎn)服務(wù)的思想；要根據(jù)...
2019 - 02 - 11
TPM是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，實現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。TPM設(shè)備管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要組成，TPM管理在企業(yè)的實施關(guān)著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，而且能提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力。很多企業(yè)意識到企業(yè)的競爭就是企業(yè)的管理模式的競爭。開展TPM管理活動，是一種行之有效的設(shè)備管理模式。那么，企業(yè)如何做TPM管理？TPM設(shè)備管理自主維護(hù)內(nèi)容分析一.TPM自主維修的重要意義1.提高操作者的工作能力；2.提高操作者的工作責(zé)任感；3.有助于工作環(huán)境和作業(yè)環(huán)境的改善；4.減少維護(hù)費用，節(jié)約成本；5.改善企業(yè)形象；6.有利于縮短管理和生產(chǎn)周期；7.減少和消除設(shè)備故障提高生產(chǎn)效率；8.延長設(shè)備的使用壽命降低生產(chǎn)成本；二.TPM制訂自主維修工作計劃自主維修工作由6S、設(shè)備保養(yǎng)和日常點檢組成。6S工作計劃一般由生產(chǎn)車間技術(shù)人員按照設(shè)備分工和設(shè)備分類，依據(jù)6S工作標(biāo)準(zhǔn)制訂。對生產(chǎn)崗位無暇它顧或設(shè)備本身技術(shù)要求較高的6S標(biāo)準(zhǔn)可由專職點檢員制訂。設(shè)備保養(yǎng)、日常點檢標(biāo)準(zhǔn)由專職點檢員按照專業(yè)分工和設(shè)備分類制訂。點檢員制定的標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)備分工交給各生產(chǎn)車間，生...
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