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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 116
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 楊兆平
點擊次數: 426
【一、TOC約束理論簡介】約束理論(TOC)最早是于20世紀80年代,由以色列物理學家及企業管理大師猶太人博士(Dr.Eliyahu)提出的。他在20世紀70年代末先提出“最優生產技術'(optimized production technology,OPT)后在此基礎上發展而成約束理論。同時,TOC也是對MRPII、JIT思想和方法的發展。TOC理論核心目的是:找出妨礙企業實現系統目標的約束條件(瓶頸)并對它進行消除改善,打破瓶頸,直到新的瓶頸出現并持續改善。其改善步驟主要為:l識別瓶頸l最大限度利用瓶頸l遷就瓶頸l打破瓶頸l找出新的瓶頸并持續改善【二、TOC在計劃管理中的運用】TOC認為瓶頸資源的能力限制了企業的有效產出,這一觀點與計劃管理體系保持完全一致。為了最大限度利用瓶頸資源能力,TOC的解決方案為D-B-R排產法,即:鼓-緩沖-繩。TOC把“主生產計劃(MPS)”看成是“鼓”。其基本原理是根據瓶頸資源能力(RCCP)來確定企業最大物流量(或最大產能),作為約束全局的“鼓點”來指揮生產的順序和節拍。在所有瓶頸和總裝工序前設置物料緩沖(buffer)庫存,以保證充分利用瓶頸資源,實現最大化的有效產出。TOC把“作業計劃”看成是“繩”。其基本原理是按照瓶頸工序物流量(產能)來控制前道工序的投料量。如同用一根傳遞信息的繩子牽住整支隊伍,按照同一節拍控制在制品的流量,以保持在均衡的物流條件下進行生產。對于瓶頸工序前的作業計劃排產,基于交期、產能參數算法,采用倒排計劃;瓶頸工序按照順排計劃;后續工序按照瓶頸工序的節拍進行組織生產。這與JIT管理中的思想不謀而合,即:瓶頸工序前采用拉動式模式,瓶頸工序后采用推動式方式。多品種、小批量訂單模式下的計劃管理體系本就是一個非常復雜的系統。當前ERP/MRPII系統的業務邏輯也大量運用TOC理論進行不斷地優化和完善。本文為冠卓...
發布時間: 2020 - 08 - 21
作者: 楊思民
點擊次數: 219
前言:1、交貨經常遲延,影響公司信譽。2、生產計劃,徒具形式,你做你的計劃,我做我的產品,生產計劃達標率低,生產計劃不具威望。3、生產計劃變動頻繁,緊急訂單很多,生產計劃無法執行,所謂牽一發動全身。4、各生產部門半成品堆積像倉庫,生產不能像順暢的流下去。5、無休止的加班,天天加班,人變成了生產機器。產生以上的現象的原因之一是沒有建立既科學、又適合工廠實際的生產管理制度,提升生產計劃的準確率,那么如何才能做好生產計劃呢?一、規范生產管理制度建立一套生產管理系統,以PMC作為生產指揮中心,規范、約束各生產部門的行為,建立良好的秩序。二、做好產能負荷分析對產能分析、了解不足,憑經驗擬定的生產計劃往往與實際執行狀況不符,生產計劃難以執行,生產管理不能發揮應有的功能,這些就要求工廠生產管理人員從產品種類、生產制造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產能負荷。有了現場標準工時,才能比較現有機器設備負荷及生產任務,得出產能過剩或不足時,對產能進行長期調整或短期調整。短期調整方法:負荷狀態調整方法低于需求高于需求使用工時加班減少加班機器增加開機時間減少開機數量或時間臨時工增加臨時工減少臨時工人員運用增加作業人員裁員或降薪外包部分外包收回外部長期調整方法:機器產能不足時,可挖掘內部改善機會來提升產量,然后綜合考慮成本及生產效率等因素,可最終決定是是否新增設備。三、做好滾動計劃滾動計劃是銜接中、長期計劃或銜接中、短期計劃的一種計劃。滾動計劃法是按照“近細遠粗”的原則制定一定時期內的計劃,然后按照計劃的執行情況和環境變化,調整和修訂未來的計劃,并逐期向后移動,把短期計劃和中期計劃結合起來的一種計劃方法。每次調整時,保持原計劃期限不變,而將計劃期順序向前推進一個滾動期,一般做到“一日冷凍,三日滾動”。四、開好生產協調會生產協調會,一般用來調度、平衡工廠的生產進度,研究解決各部門、車間不能自行...
發布時間: 2020 - 08 - 19
作者: 吳錦城
點擊次數: 255
在上一篇文章中我分享了解決問題的整體邏輯思路及如何進行問題的定義與識別,接下來我將繼續分享解決問題系統思維的第二步-問題的分層與聚焦。在問題的定義階段我們只是識別問題的宏觀表征現象,并衡量問題的核心指標,到次我們可以明確的是到底要解決什么問題,此時的問題可以界定為“大問題”或主要問題。在解決問題的流程中最忌諱的是看到問題就進行原因的猜想或改善對策的導入,此種行為我們稱之為“亂槍打鳥”,或許剛好被你打中,但往往浪費很多的“子彈”。所以如何更精準的解決問題,就需對問題進行深入的解析剖析。在此階段我們將分享如何對“大問題”的“子問題”或“問題構成要素”進行深入的解析,以便能對問題更精準的把握及為后續對問題進行“一槍斃命”提供基礎。在對問題進行解析需要的核心能力就是“發散思維”+“邏輯思維”。“發散思維”決定的是對問題的構成維度預先有個判斷并進行現況的數據收集,透過問題的構成把“大問題“分解為不同的”子問題“,接下來再對”子問題“進行”子子問題“的剖析,以此窮盡,邏輯串聯。這也是麥肯錫結構化解決問題的核心“MECE原則”-“Mutually Exclusive, Collectively Exhaustive”,譯為:“相互獨立,完全窮盡”,把大問題分解為若干小問題,把復雜的問題進行簡單化。此種方法我們稱之為分層法,如某企業要降低運營成本,我們通過前面的數據得知目前的成本為40元/臺,與企業的經營目標38元/臺存在一定的差距,這是我們面臨的主要問題,接下來如何對問題進行更深入的分析,我們就可以利用分層的思維對問題進行架構,我們可以根據布局進行不同工廠或車間的成本構成分析;也可以根據不同的產品類型進行成本的構成分析,或對成本的類別(如:原材料成本/人工成本/能源成本等)對成本進行構成分析。按照哪種維度進行分析決定了后續的改善方向,在此需根據企業的實際情況進行抉擇。此時分析后便構成了問...
發布時間: 2020 - 08 - 17
作者: 吳貴阜
點擊次數: 520
我們在系統地開展制造企業設備管理活動過程中,經常會遇到“浴缸曲線”這個概念。在管理由許多不同零部件組成的復雜設備系統過程中,設備在從投入到報廢為止的整個壽命周期內,其可靠性的變化呈現一定的規律。如果取故障率作為設備的可靠性特征值 ,它是以使用時間為橫坐標,以失效率為縱坐標的一條曲線,稱為典型故障曲線。因該曲線兩頭高,中間低,有些像浴缸,所以又稱為“浴缸曲線”。設備管理的浴缸曲線實踐證明大多數設備的故障率是時間的函數,曲線的形狀呈兩頭高,中間低,具有明顯的階段性,可劃分為三個階段:早期故障期,偶發故障期,嚴重故障期。第一階段為早期故障期(Infant Mortality):它是指新設備(或大修好的設備)的安裝調試過程至移交生產試用階段。由于設計、制造中的缺陷,零部件加工質量及操作工人尚未全部熟練掌握等原因,致使這一階段故障較多,問題充分暴露。隨著調試、排除故障的進行,設備運轉逐漸正常,故障發生率逐步下降。第二階段是偶發故障期,也稱隨機失效期(Random Failures):這時設備各運動件已進入正常磨損階段,操作工人已逐步掌握了設備的性能、原理和調整的特點,故障明顯減少,設備進入正常運行階段。在這階段所發生的故障,一般是由于設備維護不當、使用不當、工作條件(負荷、溫度、環境的)劣化等原因。第三階段是劣化故障期(Wearout):也稱損耗故障期。設備隨著使用時間延長,各部分機件因磨損、腐蝕、疲勞、材料老化等逐漸加劇而失效,致使設備故障增多,生產效能下降,為排除故障所需時間和排除故障的難度都逐漸增加,維修費用上升。這時應采取不同形式的檢修,或進行技術改造,才能恢復生產效能。開展系統全面、專業有效的TPM設備管理活動對浴缸曲線將會產生積極的影響。通過前期管理可以有效降低設備在磨合期的故障。通過自主維護和計劃維護活動的切實推進,可以幫助企業逐步實現設備正常使用期間的零故障管理目標,...
發布時間: 2020 - 08 - 16
作者: 王赟珍
點擊次數: 226
庫存是萬惡之源,庫存過多,占用場地和資金,更嚴重的是它掩蓋了很多生產運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料,用沒地方用,扔不舍得扔,賣又賣不了幾個錢,放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。一、什么是呆滯物料?呆滯就是不流動,物料呆滯多久才是呆滯?可謂標準不同,說法各異,有的把物料的最后異動日至盤查時,其時間間隔超過180天者,稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯,也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之,物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標準不同,例如公司就可以規定:對質量(規格、材質)不符合標準的原材料、外購件及外協件,存儲超過1個月,已無使用機會,或雖有使用機會但用料極少的;對良好狀態的原材料、外購件及外協件,存儲超過2個月,在以后的生產中沒有機會使用或者很少使用的;對成品、半成品,凡因質量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響,儲存超過半年以上的,都算作呆滯物料。二、呆滯物料產生的的原因呆滯物料產成的原因是很復雜的,我們可以聯想到自己家里長期擱置不用的物品,當初它是怎么產生的,是不是有很多原因呢?產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因。外部原因比如客戶更改或取消訂單,供應商送貨質量問題,客戶退貨等,內部問題就是工廠自身問題,主要有工程變更,過量采購或錯誤采購,試驗或生產材料剩余等。有時,產生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內部原因,很可能先是一種原因,又導致的另一種原因才最終產生的呆滯。呆滯物料產生的原因,是我們采取相應措施的依據。我們各個部門都應該在呆滯料的處理中擔任各自的任務。三、各部門在處理呆滯料中的任務1、資材倉庫:負責對呆滯物料進行統計。2、品質部:針對資材倉庫統計的呆滯物料進行質量的檢驗和處理。3、資材PMC部:負責核對是否有現有的訂單可以使用的,有的話由資材PMC將其納入訂單物料,并不...
發布時間: 2020 - 08 - 14
作者: 宋顯龍
點擊次數: 261
在上一篇我們提到,現場管理者要從七大任務的維度進行現場管理,本篇內容我們就從其中涉及到的現場安全管理入手,詳細介紹一下作為生產一線的管理者應該如何做好安全管理。談到安全管理我們聽到最多的都是“安全第一”“安全零事故”這類的管理口號,口號可以這樣去喊,喊過之后要如何去管呢?在生產一線的管理中要有相應的管理活動才有可能實現口號喊的內容。首先,安全管理要明確管理對象是什么,一定是圍繞這“隱患”去做管理,而隱患主要表現在“物的不安全狀態”和“人的不安全行為”以及“管理的缺失”。根據海因里希法則“在一件重大的事故背后必有29件輕度的事故,還有300件潛在的隱患”,所以想要實現生產一線的安全管理目標,就必須進行隱患管理。針對隱患管理,所有的生產一線管理者都要確認一下自己管理的現場是否清楚以下內容:(1)是否有完整全面的現場安全隱患點清單;(2)隱患點是否有清晰準確的檢查標準;(3)班組管理層面是否有全員參與的針對隱患點的識別、暴露機制或管理活動;(4)針對隱患點管理是否有發閉環管理的過程。如果你的現場沒有以上這些針對隱患管理的內容,那么安全管理就只是一個口號。下一篇內容我們會一起學習一項安全管理的實用工具“虛驚事件提案”,看一看如何利用這個工具進行如上提到的隱患管理。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 12
作者: 龐兆然
點擊次數: 256
在項目中被問及如何提高一線員工的質量意識,為解答這個問題,先要清楚質量意識是一個企業每一個員工對質量和質量工作的認識和理解的程度,這對質量行為起著極其重要的影響和制約作用。以前所在的公司為提高一線員工的質量意識采取了一些方法,并取得了不錯的效果,這里簡單介紹了幾條,供大家參考。一,在現場通過看板向員工明確質量目標和指標表現,指標可以選擇工程不良、后工序(顧客)不良等,讓員工對質量目標有清晰的理解;二,每天的午會在不良品展臺前對前一天的不良品進行檢討,不斷強化“三不-不接收、不制造、不流出”的意識和行為;三,周期性的將后工序、客戶或市場處發生的不良影響和投訴制作成視頻案例,向員工播放,不斷培養員工的客戶意識導向;四,進行諸如線體、班組間的工程不良,個人間的不良流出這樣的質量評比活動,增強員工的質量控制和改善意識;五,鼓勵現場員工進行質量問題的持續改善并在正式場合對成果進行發布和合理的獎勵,以此激發員工的質量改善熱情;六,在進行考核時,除考核線體、班組質量目標有無達成外,考核一線員工是否按照作業標準來進行操作也很重要,這需要日常做好檢查;以上介紹的一些做法希望可以起到拋磚引玉的作用,質量意識是管理和培養出來的,只有常抓不懈才能不斷提高一線員工的質量意識。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數: 374
班前會“四規范”1、是規范班前會時間。班前會控制在半個小時以內。2、是規范班前會程序。班前會嚴格按照“班前點名、安排工作、喊口號、集體安全宣誓、列隊出發”五項程序進行。3、是規范班前會內容。將薄弱人物排查納入到班前點名環節,把安全培訓納入到安排工作環節之中。4、是規范班前會考核。建立班前會考評機制,讓員工和專業領導當“評判員”,每月組織一次班前會質量評估,根據評估情況落實獎罰。班前會“六必講”1、當班組長對每位職工必講上一班現場情況和存在的問題;2、必講現場主要安全措施;3、必講本班具體明確的注意事項和處理方法;4、必講當班組長的主要安全責任和必須把住的安全環節;5、必講特殊工種的崗位要求;6、必講有問題、有隱患地點作業人員必須注意的安全事項,使職工充分了解自己工作的責權與注意事項。班前會“七步法”1、簽到,各隊嚴格按照班前會管理辦法的程序,嚴格執行一簽到,按照區隊當班班組職工花名冊進行點名考勤,并讓員工在學習記錄本上簽字。2、點評,總結點評本隊、本班上一班工作情況,通報上一班生產現場存在的隱患和問題,并告知整改措施、處理方法及注意事項。3、排查,每次召開班前會,仔細觀察員工情緒和行為,對情緒激動、臉色不好的職工進行排查,排查出勤人員的安全薄弱人物,對該調班的調班,對需要安排休息的安排休息,對情緒波動的及時做好思想工作,保證員工精神飽滿上班。4、學習,組織員工學習操作規程、作業規程,積極開展每班一案、每班一題活動,每班至少組織員工學習一個安全事故案例、至少抽查一名員工背誦手指口述操作要領、安全案例及身邊常見的隱患及違章等知識,對答對的職工發給紀念品或獎勵,對答錯的職工進行適當負激勵。對答對的發給紀念品、答錯的處罰做俯臥撐或蘿卜蹲,極大地調動了員工參與學習的積極性。5、表揚,每日進行工作總結時,有必要將表現比較優秀的員工在班前會中進行表揚,主要是給班組內所有的員工指明什么樣的...
發布時間: 2020 - 08 - 09
作者: 李國松
點擊次數: 300
場景1銷售:張總,B客戶的訂單完成沒?今天要發貨給客戶了!張總:B客戶的訂單還沒有生產呢,我現在做的是C客戶的訂單,因為C客戶訂單和A客戶的型號是一樣的,不用切換模具,所以我就先把C客戶的做完再做B客戶的。場景2老板:劉經理,我剛接了個單,答應客戶15天內交貨,你馬上給安排生產!劉經理:默默的接過訂單,內心是崩潰的!前天剛插了一個單,今天又來一個,都是交期特別短的,為了趕老板下的單,前面到交期的已經堆了10幾個單了。這種場景在很多企業里面經常可見,每天的生產像是在打戰,訂單準交還在50%一下,客戶抱怨、老板埋怨、生產負責人頭痛。出現這種問題的主要原因,就是控制生產運行的大腦出現了問題!要么是無腦,要么是大腦神經出現了問題,失控了。這個時候,就應該請企業生產運行的中樞大腦--PMC閃亮登場了。什么是PMC?PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制,以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC的作用產能分析,生產效率監控PMC應該對公司各工序的產能了如指掌,新的訂單接收后,必須由PMC部組織相關部門召開訂單評審會,結合公司產能及現有訂單狀況,回復客戶交期,如確實訂單緊急,也需要在所有部門都達成一致的情況下,安排插單生產。物料采購到貨跟進很多工廠影響交期的一個重要因素就是物料到貨不及時,物料齊套性差,一個零部件短缺,就會影響到整個生產的正常推進。PMC部另一個重要的功能就是對物料采購的進度跟進,確保物料及時到廠,并跟據物料的到廠情況,調整生產計劃。排產及生產進度跟進與監督訂單排產的出口,應當只有一個,就是PMC部,其他部門或人員不能去私自干涉生產計劃的制定,以避免打亂工廠整體的生產節奏,PMC部每天必須要跟進訂單在各工序的進度,出現異常時組織資源及時處理。客戶交期及出貨管理...
發布時間: 2020 - 08 - 07
作者: 紀宏哲
點擊次數: 223
設備的特征第一個特征:是大部分的生產是由人、機器、系統所組成。第二個特征:是充滿著以機器人為主體的自動化、無人化及省力化。第三個特征:是設備的臺數超過專業保養人數,操作人員的保養能力達不到要求時,會發生設備的慢性損失。設備故障的基本概念:1、定義:所謂設備故障,一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象,表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能,使設備不能正常運行、技術性能降低,致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。2、分類:功能停止型故障、功能下降型故障。3、故障曲線:計劃維護的基本概念:1、目的:在設備的生命周期LC里,包括設備本身的成本、保養等維持費用與因設備劣化所引起的損失之總合成本降低,提高企業的生產性。2、定義:是按照計劃來管理與維護設備,持續改進設備可靠性,有助于實現設備零損失,并保持最優運營成本。3、分類:定期保養、預知保養、事后保養、改良保養、其它保養方式。4、作用:提高產能;提高維護人員的技能水平;提高設備可靠性、可用性和可維護性;達到運行最優成本。5、衡量指標:故障次數、故障時間、MTBF(平均故障間隔時間)、MTTR(平均故障修復時間)、維保成本等。6、計劃維護活動概念圖:本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 05
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