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發布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數: 116
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數智驅動下的精益全價值鏈重構與降本增效新范式”為主題的2025精益企業年會在青島舉行。來自全國各地的行業領袖、企業高管、精益管理專家及各行各業精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數智時代精益管理創新發展的新道路。第一天主題分享環節,多位行業領軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數智技術與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構的核心邏輯出發,結合人工智能、大數據等前沿技術應用案例,深入解析了精益管理在研發設計、生產制造、供應鏈協同、客戶服務等關鍵環節的創新實踐,為企業破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數智工具如何賦能精益流程優化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業精益轉型實戰經驗”到“未來精益管理的發展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發了現場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業參訪環節,將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調有限公司和青島海爾中央空調互聯工廠,實地感受數智化精益管理帶來的變革力量。在現代化生產車間,智能生產線的高效運轉、精益化流程的無縫銜接、數字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領略了“數智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經驗,為自身企業的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結合,搭建了一個集思想交流、經驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數智驅動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學所悟融入企業發展實踐,以精益之力破解發展難題,以數智之翼賦能產業升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業傳遞了精益管理的創新理念,更凝聚了產業協同發展的...
作者: 陳唯果
點擊次數: 213
精益生產方法體系的核心思想在于實現企業的準時化(JIT,Just-in-time)生產,即在必需的時間按照下游工序或最終用戶所要求的數量提供給其必需的產品。實現準時化生產后,下游工序或最終用戶僅需在其需要的時刻向前工序領取其需要種類及數量的特定產品,上游工序不再進行過多或過早生產,最大限度地減少企業供應鏈過程中的原材料、半成品與成品庫存,大幅縮短制造周期,減少庫存積壓資金,進而快速靈活地適應市場需求的變化。要實現準時化生產,企業必須首先實現制造同步化、過程穩定化、品種均衡化三大目標:v制造同步化:工序間能夠以客戶需求節拍為基準,同步進行加工與流轉;v過程穩定化:制造過程零故障、零不良、零事故,不發生任何非計劃停頓;v品種均衡化:各類產品能夠周期、均勻地產出,確保下游隨時有“貨”。基于制造同步化、過程穩定化、品種均衡化三大目標,企業必須通過一套循序漸進、持續改善的方法體系來實現,具體如下:本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 08 - 03
作者: 趙越
點擊次數: 279
班組作為企業的最基礎管理單元,承擔著企業戰略方針在現場的落地執行,是企業發展的基石。現場班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業的競爭能力,從產品的質量、交期、成本控制等發面,都和現場息息相關。我們遇到了很多企業,有著雄厚的技術水平,但由于處于產品從研發到規模生產的轉變過程,對于制造現場管理的認識和重視不足,導致好的產品不能及時、高質量、低成本的推向市場,往往會錯失市場發展的良好機遇。那么我們如何做好生產現場的管理,提升企業制造競爭力呢?接下來,我們就現場班組管理談一談。首先,我們來聊一聊現場管理應該管什么。日本持續改善之父今井正明提出“管理就是維持和改善”,我覺得這是對我們認識現場管理核心內涵的總結。以豐田為代表的日本企業扎根于現場,對于現場管理總結了一系列切實有效的管理方法,總體來說,作為現場管理的最基礎單元,班組承擔了現場管理的主要職責,為了保證安全、適時、高效的生產出客戶需要的良品,現場班組管理圍繞著七大任務開展:安全、質量、成本、生產、人員、設備、環境。按照今井正明對管理的解釋,管理就是維持和改善,那么現場班組圍繞七大任務開展的管理活動,每一項任務都會以維持和改善的方式開展,如果在加上人員培養,就構成了如下圖所示的現場班組管理的主要內容,這就幫我們明確了我們的現場班組管理到底管什么。明確了我們的現場班組管什么以后,接下來我們看一下現場班組應該怎么管。PDCA循環大家應該都比較熟悉,也叫戴明環,它是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及。大家對PDCA循環的普遍理解是解決問題的一種方法論或工具,更多的會用在我們的一些質量改善如QC小組活動、工作計劃的制定和實施等方面。其實PDCA其本質上是一種管理工具,它和SDCA共同為我們提供了現場管理的基本方法,為我們明確了我們現場應該怎么管。作為現場管理來說,基本上任何一項管理事項都可以以PDCA或S...
發布時間: 2020 - 08 - 02
作者: 楊思民
點擊次數: 314
本次分享主要從以下三個方面展開1.精益生產的核心思想2.從價值鏈看浪費消除3.現場七大浪費定義、表征現象、產生原因和消除方法精益生產起源于豐田汽車公司,它的核心思想是消除企業所有環節上的不增值活動(浪費),來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。那對于我們離散型制造業,要做到降本增效,必須要識別整個供應鏈過程中不增值的活動。看下這段簡單制程,原材料沖壓裝配成品入庫出貨,整個制造周期從沖壓和裝配是屬于增值的作業外,從倉庫到沖壓之間的材料搬運 、沖壓后不良品返工、半成品存放等活動,它們增加了整個制造周期的時間,降低了物流速度,但是卻不增加價值,這些屬于我們需要去改善的浪費現象。浪費是指這些不為客戶創造價值但是消耗了資源的活動。在我們現場中,普遍存在著七大浪費:一、過量生產的浪費定義:生產的比顧客需求的更多、更快、更早表征現象:1.下工序暫不需要的半成品2.顧客暫不需要的成品產生原因及消除方法:二、不良修正的浪費定義:為滿足客戶要求而進行的返工、返修、檢查表征現象:1.因材料不良而造成的返修2.因作業不良而造成的返修3.過多的檢驗工位產生原因及消除方法:三、加工過剩的浪費定義:沒有為顧客增值,沒有為產品增加價值的工藝加工表征現象:1.超出客戶要求的精度:比如要求公差為±6條,實際做到±3條2.超出工藝要求的多余作業項目3.多余不必要的標記產生原因及消除方法:四、過度庫存的浪費定義:超過下道工序(顧客)需要的庫存表征現象:現場倉庫多、倉庫大1.采購物料過的原材料庫存2.在制品庫存3.無法及時出貨的成品庫存產生原因及消除方法:五、物料搬運的浪費定義:任何不是為了及時生產而產生的搬運表征現象:1.必要以外的搬運距離2.臨時放置、堆積的搬運3.運輸工具的空車行走產生原因及消除方法:六、多余動作的浪費定義:任何不增加價值而消耗體力的、時間的動作表征現象:1.伸手取...
發布時間: 2020 - 06 - 26
作者:
點擊次數: 392
2020年6月9日下午,北京冠卓咨詢與山東某股份有限公司合作的精益管理6S項目結案總結大會隆重召開,該公司總經理王總、精益辦負責人、各部門經理等公司中高層領導及一線班組長共計百余人,北京冠卓咨詢公司副總經理吳貴阜老師、項目總監白興老師、咨詢顧問紀老師受邀出席了此次大會。會議開始由主持人介紹了會議議程并進行開場。自2019年10月份公司開始啟動精益6S項目,通過專業老師的理論知識宣貫、現場指導、案例解說、全員參與、全體改進等方式,有效推動了公司管理模式的精益化革新,通過半年的努力取得了豐碩的成果。主持人播放了公司精益管理6S項目總結視頻,視頻記錄了精益6S項目整體開展的歷程,大家深深的感觸到現場的巨大變化和員工的素養提升,各項工作開展及現場管理形成流程化、標準化。接著精益辦、樣板區域和拓展區域負責人分別對精益管理6S項目工作進行總結匯報,匯報從“項目推進量化成果”、“項目推進改善過程”、“項目推進改善成果”、“后續推進及維持計劃”四個方面闡述了核心內容。項目過程培訓參與人數達465人,現場改善亮點合計427個,改善提案上報764件。在整理階段,整理物品1149件;整頓階段,目視化標識制作1571個,目視化手冊編制4份;清掃階段,輸出清掃責任分工圖9份,開展清掃活動133次;清潔階段,輸出清掃基準書169份;安全素養階段,員工標準遵守符合率達95%,虛驚事件整改率達100%。工作總結匯報結束后,主持人公布了結案評審成績,并由公司領導為獲獎團隊頒獎,冠卓咨詢顧問為優秀個人頒發證書。通過此次“精益管理6S項目”合作,公司與冠卓咨詢達成管理提升共識,并為冠卓咨詢授予“管理提升合作伙伴”稱號。授牌結束后,由北京冠卓咨詢副總經理吳老師進行發言。公司通過半年多的改善,現場面貌煥然一新,點點滴滴的變化都凝聚了每一位員工的辛勤付出。在公司各級領導的帶領下,克服新冠肺炎疫情的各種影響,將項目保質...
發布時間: 2020 - 06 - 24
作者: 辛健
點擊次數: 307
通過以往的工廠走訪,我經常發現很多工廠推進自主維護活動的時候,將自主維護活動簡單的理解為設備的清潔、保養,并未按照科學的步驟推進,其實自主維護活動的推進步驟在很早就已經標準化了,日本的JIPM維保協會也給出過相關的定義。大家在網上也能查找到相對一致的步驟,那么大家有沒有想過為什么要這么設置步驟呢?這就需要我們了解一下自主維護的基本觀念,可以分為三點,第一,改變設備,促使設備的機能停止或降低,完全是人為的因素,如果改變其想法與做法就是“零不良”與“零故障”的觀念。第二,人的改變,人會因設備的改變而改變,而人的改變也會促使現場改變。第三,現場的改變,小集團活動的達成,在管理人員的主導下全員參與,以階段的方式實施。自主維護(AM)支柱七步驟具體名稱是什么呢?以上是標準的自主維護的七步法,不同的行業可以針對這七個步驟進行改進,比如食品行業,由于行業的特殊性,設備的衛生較為完善,第1步就可以設置為工廠環境檢查,執行衛生標準,第4步也相應的變化為設備工具和食品衛生總點檢,但不論怎么改進都是圍繞著標準的七步法進行推進的。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 06 - 24
作者: 吳曉華
點擊次數: 230
一、企業持續改善管理職能建設的現狀  持續改善管理部門在世界上不同地方有很多的稱呼,如:項目辦、推進辦、精益辦、革新室、CI持續改善部、經營革新部等等。萬變不離其宗,持續改善管理職能是為了推動企業實施持續改善而設置的。  結合筆者指導企業改善的多年經驗,發現持續改善管理職能建設有如下不太理想的現象:  1、隨意找一些閑職人員推動公司的持續改善,只負責聯絡協調公司內的相應改善團隊人員;  2、找個別人推動公司持續改善項目啟動環節,項目啟動后不久就把對應人員安排到其他職能,讓項目團隊自我管理;  3、找幾個剛畢業的大學生,美其名曰委以重任,讓其推動公司的持續改善;  4、找一些沒有基本管理經驗的親信人員進入持續改善管理部門推動公司的持續改善;  5、持續改善管理職能人員管理不力,上怕領導批評、下怕推不動或指導不了改善實施團隊,實際只做一些花拳繡腿的事情;  6、持續改善管理職能人員在建章立制程序完畢后,不按照管理程序進行領導、組織、協調、控制,導致管理制度形同虛設;  7、持續改善管理職能人員成長后,企業的人才管理機制沒有與時俱進,導致持續改善管理人員身在曹營心在漢,思量如何早點離開持續改善部門;  8、持續改善管理職能不夠系統化,在發展的過程中不停引入新的管理工具和方法,但是實施方法固化后缺少持續控制,導致部分措施得不到持續實施,管理新習慣得不到落地;  9、持續改善人員不思進取,做好做壞跟自己沒有關系,反正是項目團隊沒有做好;  10、高層管理者對持續改善部門的定位不清晰,傳遞給團隊的信號是此部門可有可無,一段時間后會撤掉。導致推動人員根本不會十分努力進行工作,結果自然也不會好;  11、高層管理者帶頭違反持續改善管理相關制度和原則,在員工層面造成極其負面的影響。  12、持續改善職能下設于相應的職能部門,而不是直接向高層倡導者匯報,很難調動企業的資源來推動持續改善;  …...
發布時間: 2020 - 06 - 22
作者: 吳錦城
點擊次數: 254
企業在決定實施精益六西格瑪咨詢項目時,一般都已經有了高層的支持,但往往精益六西格瑪項目的推行周期相對較長,需要投入一定的精力和時間。根據經驗,可能存在的問題有以下幾個方面:第一個是人員方面,根據項目推行的變革曲線,隨著項目的推行,人員的參與表現會經過初始的興奮期、遇到挫折和困惑的低谷期、團隊融合的調整期、取得一定成果的穩定期。相對應的我們可以分別比喻為四季的夏天、冬天、春天和秋天。在推行項目的過程中充分認識到這幾個階段,提前采取預防措施,可以有效的減少項目的障礙。同時在整個項目推行過程中,高層能否全程保持高度的重視和參與也是項目推行可能會遇到的問題之一。第二個是項目的計劃和規劃方面,在項目開始之初要制定全面的詳細推行計劃,同時在項目實施過程中管理層要積極參與到項目中,特別是對項目推行起關鍵作用的幾個計劃節點,往往很多項目由于計劃執行出現偏差導致項目推行受阻。第三個是制度和激勵保證方面,很多項目的推行往往沒有相應的激勵制度,當項目遇到低谷期時,會嚴重的影響項目的進度和正常推行,因此需要建立完善的制度,通過適當有效的激勵機制,推動項目順利進行。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 06 - 22
作者: 吳貴阜
點擊次數: 361
生產班組作為企業里面最基層的生產單元,在企業生產經營管理活動中處于非常重要的地位。而班組最核心的工作依然是管理,只有做好了基層班組的管理工作,才能充分發揮生產班組應有的戰斗力。如果你是一位一線班組長,是否經常遇到這樣的困惑,每天忙的焦頭爛額、經常加班加點,但是一個月下來看看自己班組的成果卻差強人意,效果并不顯著,距離上司的要求還相差甚遠……可以毫不夸張地說,在工廠里只要機器一開,問題就會層出不窮,生產現場就是問題的積聚體。班組管理的工作內容錯綜復雜,如何才能把千頭萬緒的每項工作都能夠處理的細致到位,真正做到忙而不亂呢?這是非常考驗基層班組管理者的管理水平和能力的。要想改變這種狀況,解決班組管理過程中遇到的困惑,就需要徹底地推行基層班組管理標準化工作。首先,要追本溯源,看看班組的任務指標、職責界定是否清晰?班組任務來自于公司方針的層層分解,任何一家公司企業的方針都是自上而下有序地流動的。方針自上而下層層分解,最后落實到基層現場班組。在企業里面,班組是最基本的細胞單元,是企業生產活動的最終落腳點。班組的各項活動必須圍繞公司方針來開展,從而貢獻出班組的業績,自下而上對公司業績形成強有力的支撐,形成閉環管理。如果不能實現上述閉環管理,在企業內部管理方面就會出現問題,高層的戰略方針無法落地,甚至會成為空中樓閣。其次,要清晰界定班組管理的任務職責呢?一般而言,企業方針基本都是圍繞著質量、成本、交期、設備、人員、環境、安全這幾大方面而展開的,所以這七個管理維度也就成為了班組任務職責來源,一般將其概括為班組現場管理的七大任務。開展班組管理標準化工作,必須要先圍繞班組管理七大任務界定清楚班組管理職責,然后從班組維持活動、班組改善活動、班組人才培養三個方面開展班組七大任務管理活動。例如,開展班組安全管理,不僅要明確班組日常安全管理規范活動,還要開展班組安全改善活動,過程中還要培養班組安全管理人...
發布時間: 2020 - 06 - 19
作者: 王赟珍
點擊次數: 264
眾所周知,QCC活動在日本獲得了巨大成功,而在中國情況就有所不同,許多企業開展了這項活動,但是活動成效并不令人信服,在這種情況下,有人甚至斷言QCC活動在中國沒有生命力。就近年來企業開展改善活動的經驗看來,只要推進方法得當,QCC活動同樣可以在中國的企業開花結果,中國員工同樣能夠積極參與到QCC活動中來。為了使更多的人對QCC活動有一個正確的認識,有必要把我們成功推進QCC活動的一些心得進行總結。一、QCC活動是一項持續不斷的改善活動今天的QCC活動的范圍在擴展,已經不局限于品質控制方面,還涉及到企業管理的其他方面,如效率、成本、交貨期、安全等等。另一方面,今天的QCC活動也不僅僅是員工自主自發的活動,而且是員工職務活動的重要組成部分。只有那些將自主自發的QCC活動與作為職務活動一部分的QCC活動有機結合起來的企業,才能夠取得良好的改善效果。二、有效開展QCC活動的條件根據經驗,我們切實地體會到,要成功推進QCC活動,企業內必須具備以下幾個條件:1、企業領導對變革活動堅定的意志成功推進QCC改善活動的企業,都有一個共性,那就是企業領導是改善活動堅定的支持者。他們對改善活動不僅有著良好的意識(態度和認識),更重要的是他們有著長期倡導和持續推進改善活動的堅定意志。2、中層管理干部的積極推動為了使企業領導的意志轉化為企業員工的行動,QCC活動推進部門和各部門中層管理干部的積極推動是至關重要的。3、基層員工的積極參與再好的改善活動,如果沒有員工的積極參與,那么它就將失去應有的意義,QCC活動也是如此。4、創造良好的改善活動氛圍良好的改善氛圍也是有效開展QCC活動的重要條件。因此,我們要借助于企業內各種有效的宣傳工具在各個適當的場合,以各種各樣的形式,積極地宣導改善活動,創造一種積極向上和良好的改善活動氛圍。三、有效開展QCC活動的方法要使QCC活動得以持續開展并取得卓有成效的成果,...
發布時間: 2020 - 06 - 18
作者: 宋顯龍
點擊次數: 276
在制造業的一線生產班組管理過程中如何讓公司的管理指標在班組層面落地是很多企業都面臨的困惑。如何解決這類困惑呢,今天我們從三個方面一起探討一下。一、公司指標與班組活動的關系首先,一個公司的方針指標要想能夠對經營起到作用,就一定要看到在最基層有圍繞方針指標工作的內容,制造業中班組是最基層的管理單位,所以班組的活動應直接反應公司的方針指標。二、班組指標如何指導班組活動班組的管理活動一般可以分為安全、質量、成本、交期、人員、設備、環境這些方面,在這些維度班組都應有相應的管理活動,這些管理活動又要分為維持、改善及人才培養這三個維度,只有這三個維度都具備的管理才能稱之為合格的管理。而班組指標的制定就要圍繞這七個方面三個維度,只有這樣才能將班組的管理活動與公司的方針指標相關聯。三、班組指標如何落地了解了班組指標制定的范圍后并不是僵化的將公司考核車間或部門的指標直接做“運算”上的分解就可以了,需要考慮哪些指標是可以直接用于班組的,哪些是需要轉化的,另外,還有哪些指標是需要增加過程指標的。還有就是這些指標對應的管理活動是否有相應的“工具”進行支撐,班組長是否有能力開展這些管理活動,這些都是在指標落地時必須要考量的因素。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2020 - 06 - 15
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