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news 新聞動態(tài)
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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點擊次數(shù): 116
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強烈共鳴與深度思考。第二天精益標桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 紀宏哲
點擊次數(shù): 227
JIT與TPM有密不可分的關(guān)系,在自動化、工廠自動化非常進步的今天(必要的物品在必要的時間,只生產(chǎn)必要的數(shù)量),也就是JIT的生產(chǎn),而為了避免因突發(fā)故障、暫時停機或不良,或者在多樣少量的生產(chǎn)情況下,縮短制程中的調(diào)整時間,所依靠的就是TPM,所以要完全實施JIT就必須靠TPM的支援。從TPM的例子來看,實施JIT生產(chǎn)的工廠,通常TPM達成的成果都非常的可觀。JIT與TPM共通的基本理念一、與經(jīng)營直接結(jié)合的全公司性制造技術(shù)。二、徹底排除浪費。三、防患于未然。四、現(xiàn)場現(xiàn)物主義。五、參與計劃與經(jīng)營,尊重人性。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 02 - 21
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 262
一、SWOT分析法Strengths:優(yōu)勢Weaknesses:劣勢Opportunities:機會Threats:威脅意義:幫您清晰地把握全局,分析自己在資源方面的優(yōu)勢與劣勢,把握環(huán)境提供的機會,防范可能存在的風(fēng)險與威脅,對我們的成功有非常重要的意義。二、PDCA循環(huán)規(guī)則Plan:制定目標與計劃;Do:任務(wù)展開,組織實施;Check:對過程中的關(guān)鍵點和最終結(jié)果進行檢查;Action:糾正偏差,對成果進行標準化,并確定新的目標,制定下一輪計劃。意義:每一項工作,都是一個pdca循環(huán),都需要計劃、實施、檢查結(jié)果,并進一步進行改進,同時進入下一個循環(huán),只有在日積月累的漸進改善中,才可能會有質(zhì)的飛躍,才可能取得完善每一項工作,完善自己的人生。三、5W2H法What:工作的內(nèi)容和達成的目標;Why:做這項工作的原因;Who:參加這項工作的具體人員,以及負責(zé)人;When:在什么時間、什么時間段進行工作;Where:工作發(fā)生的地點 ; Which:哪一種方法或途徑;How:用什么方法進行;How much:需要多少成本?意義:做任何工作都應(yīng)該從5W2H來思考,這有助于我們的思路的條理化,杜絕盲目性。我們的匯報也應(yīng)該用5W2H,能節(jié)約寫報告及看報告的時間。四、SMART原則Specific 具體的;Measurable 可測量的;Attainable 可達到的;Relevant 相關(guān)的;Time based 時間的;意義:人們在制定工作目標或者任務(wù)目標時,考慮一下目標與計劃是不是SMART化的。只有具備SMART化的計劃才是具有良好可實施性的,也才能指導(dǎo)保證計劃得以實現(xiàn)。五、時間管理-重要與緊急A、重要且緊急緊急狀況迫切的問題限期完成的工作你不做其他人也不能做B、重要不緊急準備工作預(yù)防措施價值觀的澄清計劃人際關(guān)系的建立真正的再創(chuàng)造增進自己的能力C、緊急不重要造成干擾的事、電話、信件、報告...
發(fā)布時間: 2021 - 02 - 19
作者: 白興
點擊次數(shù): 202
VSM是Value Stream Mapping的簡稱,通常譯為:價值流程圖,是豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信、息流的形象化工具;是精益生產(chǎn)用來識別目前和未來的價值狀況,尋求改善機會,設(shè)定改善方向和愿景以及行動計劃的工具。VSM的起源:精益生產(chǎn)管理專家為大伙兒詳細介紹精益生產(chǎn)價值流的意義及使用場合:價值流的思想起源于豐田公司,但在開始運用時并沒有名稱,之后以“物與信息流圖(Material and Information Flow Diagram)”稱呼它,并在實踐中采用邊干邊總結(jié)的方法流程來發(fā)展。 但對于其中價值流的具體操作方法見于1998年麥克·魯斯(MikeRother)和約翰·舒克(JohnShook)撰寫的《LearningtoSee》,在這本書里作者總結(jié)了價值流及其應(yīng)用方法,并在隨后的推介中得到了制造業(yè)特別是汽車行業(yè)的一致認同和好評。VSM運用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來幫助制造型企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程,它的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費。VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。不僅如此,服務(wù)業(yè)亦可使用VSM進行改善活動舉個醫(yī)院體檢中心體檢流程例子,繪制辦公價值流程圖同樣有七個步驟:①明確企業(yè)戰(zhàn)略,②確定產(chǎn)品線,③ 選定價值流經(jīng)理,④繪制現(xiàn)狀圖,⑤介紹現(xiàn)狀圖,⑥繪制未來圖,⑦列出計劃與實施。1. 明確企業(yè)戰(zhàn)略:正如詹姆斯.沃麥克和丹.瓊斯在《學(xué)習(xí)觀察》一書的推薦序所強調(diào)的,只有將改善和精益生產(chǎn)戰(zhàn)略性地應(yīng)用在價值流中,才能獲得最大的成效。在使用價值流程圖這個重要工具時,體檢企業(yè)管理者和精益工作者都要明確了解公司的戰(zhàn)略目標:醫(yī)院體檢中心體檢提高體檢效率30%,增加利潤率30%,以及提高客戶滿意度。2. 確定產(chǎn)品線選擇產(chǎn)品(對醫(yī)院、超市、銀行、物流等服務(wù)性行業(yè)而言,服務(wù)種類就是產(chǎn)品線)非常重要,有幾個指導(dǎo)事項供參考。第一、選擇的產(chǎn)品最...
發(fā)布時間: 2021 - 02 - 18
作者:
點擊次數(shù): 220
時光飛逝,歲月如梭,轉(zhuǎn)眼間2020年已過去,2020年是不平凡的一年,是充滿考驗的一年。我們滿懷期待的迎接2021年。新的一年,孕育新的目標和希望,北京冠卓咨詢有限公司于2021年1月23-25日在珠海舉辦了2020年公司年會。第一天的會議中,首先由冠卓咨詢總經(jīng)理廖偉老師帶領(lǐng)全體員工做了2020年公司的總體回顧、大環(huán)境分析以及2021年的整體工作規(guī)劃。公司的運作需要各部門的相互配合,接下來是各個部門的年度工作匯報及新年工作計劃。公司的發(fā)展離不開員工的努力,員工頒獎環(huán)節(jié)是對過去一年的優(yōu)秀員工的表彰,同時也是激勵員工新的一年更加努力的工作。第二天上午由2020年有代表性項目的負責(zé)人對各自項目做了分享報告,大家互相討論學(xué)習(xí),為2021的騰飛做更充分的準備。最后,由冠卓咨詢董事長李驊老師做了年度總結(jié)。過去一年中,在新冠疫情的大環(huán)境下冠卓全體員工共面困難,度過難關(guān)。希望在新的一年中大家依然可以風(fēng)雨同舟,攜手向前。下午,公司全體員工進行團建活動,坐船前往外伶仃島進行參觀游玩。通過團建活動可以促進同事間的感情,增強公司的凝聚力。懷著激情澎湃的心情,面對2021,我們毫不懈怠,我們毫不畏懼,讓我們一起用信心和勇氣,昂首闊步,去書寫北京冠卓咨詢有限公司更加燦爛的未來。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 02 - 05
作者:
點擊次數(shù): 306
2021年1月26日舉辦的第五屆中國精益企業(yè)分享論壇在線上成功召開,此次論壇以《云享會?精益論?賦能通》為題,由來自眾多制造型企業(yè)的高管、經(jīng)理人,共同分享了精益改善實踐成果及智造轉(zhuǎn)型的案例和經(jīng)驗。主持人-趙越老師先后有來自北京冠卓咨詢有限公司、山東汽車彈簧廠淄博有限公司、浙江傳化智聯(lián)股份有限公司、上汽培訓(xùn)中心管理學(xué)院等七位嘉賓上臺做了主題分享,內(nèi)容圍繞賦能?裂變 Y未來、精益成就未來、對設(shè)備綜合效率公式的理解、如何讓精益星火燎原,永不熄滅、領(lǐng)導(dǎo)力如何助推精益項目成功等多個主題展開分享。其中,北京冠卓咨詢有限公司總經(jīng)理廖偉老師圍繞《云享會?精益論?賦能通》的主題,講述了精益六西格瑪在當(dāng)前的形勢下,如何更好地為企業(yè)賦能。北京冠卓咨詢有限公司 總經(jīng)理 廖偉老師《云享會?精益論?賦能通》傳化智聯(lián)股份有限公司 精益TPM專家 葉建兵先生《賦能?裂變 Y未來》山東汽車彈簧廠淄博有限公司 總經(jīng)理 張忠志先生《精益成就未來》北京冠卓咨詢有限公司 項目總監(jiān) 宋顯龍老師《基層管理如何讓精益成果“落地生根“》上汽培訓(xùn)中心管理學(xué)院 精益改善專家 王靈運先生《對設(shè)備綜合效率公式的理解》北京冠卓咨詢有限公司 高級顧問 聶晉峰老師《如何讓精益星火燎原,永不熄滅》北京冠卓咨詢有限公司 高級顧問 張光旭老師《領(lǐng)導(dǎo)力如何助推精益項目成功》嘉賓們的精彩分享給觀眾帶來了豐富的精益知識與案例,引來好評如潮。在本次線上分享論壇進行過程中,安排了三次抽獎環(huán)節(jié),17位幸運觀眾獲得獎品。2020年在精益推行的實踐中,涌現(xiàn)出了很多優(yōu)秀的企業(yè)和項目。其中, 廈門倍潔特建材有限公司、山東汽車彈簧廠淄博有限公司、山東聯(lián)美彈簧科技股份有限公司、湖南博云東方粉末冶金有限公司、海信(山東)冰箱有限公司、山東麗鵬股份有限公司、北京北方華創(chuàng)微電子裝備有限公司等榮獲精益卓越改善項目獎。傳化智聯(lián)股份有限公司、長沙中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司、滄州市...
發(fā)布時間: 2021 - 02 - 01
作者: 趙越
點擊次數(shù): 235
班組作為企業(yè)的最基礎(chǔ)管理單元,承擔(dān)著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場的落地執(zhí)行,是企業(yè)發(fā)展的基石。班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業(yè)的競爭能力,從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成本控制等發(fā)面,都和班組管理息息相關(guān)。在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中,如何打造精益化的班組是必須要面對的內(nèi)容。那精益班組到底應(yīng)該是什么樣的,下面我們從班組的管理者:班組長來談一談精益班組中班組長應(yīng)該具備的基本姿勢是什么。對于精益班組,班組長的能力要求我們通常叫做“兩種知識、四種技能”。兩種知識分別是工作的知識(專業(yè)知識)和職責(zé)的知識。工作的知識指的是專業(yè)方面的能力或技能,一般我們的班組長都是從基層提拔上來的,專業(yè)知識是基本的要求。而職責(zé)方面的知識則是我們進行班組管理所要明確的在管理的職責(zé)、流程等方面標準化的管理要求,一般情況會圍繞班組管理的七大任務(wù)開展。四項技能分別指的是工作教導(dǎo)的技能、工作關(guān)系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四項技能是班組長有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求,每一項技能都可以通過系統(tǒng)的訓(xùn)練來掌握。有了這些基本的知識和技能,班組長才能圍繞QCD開展有效的管理,這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 31
作者: 張光旭
點擊次數(shù): 185
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn),產(chǎn)品復(fù)雜程度也隨之提高,而產(chǎn)品的市場壽命日益縮短,更新?lián)Q代加速,大量生產(chǎn)方式遇到了挑戰(zhàn)。“讓生產(chǎn)更柔性化,來應(yīng)對客戶的小訂單、個性化訂單”類似含義的話,經(jīng)常出自企業(yè)管理者之口。那么,什么是柔性化生產(chǎn)呢?柔性化生產(chǎn)是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場需求多樣化的要求,及時組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)競爭能力的組織形式。因為在大量生產(chǎn)方式中,柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。面臨多變的市場這一新問題,精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標,實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)必須在組織結(jié)構(gòu)、人員、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。(1)組織結(jié)構(gòu)柔性。20世紀初開始形成大量生產(chǎn)方式是將剛性的設(shè)備、低水平的勞動力、有限的通訊和運輸技術(shù)集成為一個集中管理、層次有序、具有較大權(quán)力的中央管理機構(gòu),這種體制已走向衰落。在精益生產(chǎn)方式中,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)跨部門組織結(jié)構(gòu)。(2)人員柔性。市場需求波動時,要求員工也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式的員工是具有多面手技能的操作者,在需求發(fā)生變化時,可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。(3)設(shè)備柔性。與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反,精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動化技術(shù)(數(shù)控機床與多功能的普通機床并存),以工序相對集中,沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式,使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下,接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本,同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 30
作者: 于學(xué)禮
點擊次數(shù): 182
最近在一個汽車零部件項目上,一位項目組長給我講了他們這個項目通過精益管理的改善給員工帶了什么樣的變化,聽了他的講述我對自己從事的事業(yè)肅然起敬,同時打心底有一種自豪感,這種感覺并不是因為對自己的專業(yè)有所懷疑,而是聽到我的專業(yè)能夠給他們帶來如此深刻的影響,讓他們從身心都能感受到精益給他們帶來的好處并獲得他們的高度支持,我覺得我做的事是有意義的。這位組長跟我講,11月份他們項目研究的工段員工平均工資比10月份多了一千多塊錢,員工的心里是樂開了花的。我又問12月份與11月份相比有沒有提升,他告訴我基本持平,我問為什么(因為我知道隨著改善的深入12月份的效率比11月份還要高),他告訴我因為員工休息時間比11月份多了3-4天,雖然收入沒有提升但員工同樣很滿意。講到這里有人可能會說員工的勞動量增加了,同樣的問題我也問了這位組長,得到的答復(fù)是通過對員工的調(diào)查員工反應(yīng)勞動強度較之前沒有任何增加反而比之前更輕松了,其實這個答案同樣在我的意料之內(nèi),為什么呢?因為員工收入與他們的產(chǎn)量直接掛鉤,員工收入增加了是因為產(chǎn)量增加了,產(chǎn)量的增加卻不是通過增加工作時間實現(xiàn)的。之前員工每班要用鐵鍬加金屬輔料半個多小時,因為金屬輔料很重所有這個工作要比正常干活要累的,通過改善現(xiàn)在加金屬輔料這個工作每班只需要5分鐘左右,而且現(xiàn)在還在研究工裝進一步降低員工的工作量。另外之前員工一直需要彎腰取料,現(xiàn)在通過設(shè)計了工裝他們基本不用彎腰了,之前一個班下來都會累的腰酸背痛,現(xiàn)在輕輕松松,同時因為不用彎腰作業(yè)作業(yè)速度也有明顯的提升,所以才能達到員工收入提高了,工作反而更輕松了這樣的效果,我微笑著說這就是精益。這位組長又給我講了一個事情,就是這些員工里面有一位員工之前對改善的事情有些看法,通過這段時間的改善這名員工的心態(tài)發(fā)生了非常明顯的變化,現(xiàn)在不僅不反對而且非常支持我們的工作,也會給我們提一些他的感受和想法,最后這位組長很自豪的...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 27
作者: 楊兆平
點擊次數(shù): 181
我們都知道,人類歷史上生產(chǎn)方式的變革迄今為止共經(jīng)歷三個階段:第一個階段為:手工生產(chǎn)時代。其顯著特征為:根據(jù)客戶要求生產(chǎn)、每個產(chǎn)品都不同、成本高、產(chǎn)量和銷量都很小、僅為富有的人們生產(chǎn);第二個階段為:以福特發(fā)明流水線為標志的大規(guī)模生產(chǎn)時代。其顯著特征為:專業(yè)化分工協(xié)作、標準化產(chǎn)品、種類少、生產(chǎn)效率極高、成本大幅下降;第三個階段為:以豐田生產(chǎn)方式為標志的精益生產(chǎn)時代。其顯著特征為:多品種、小批量、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、成本低;今天,絕大部分制造企業(yè)仍然在大力推行精益生產(chǎn)模式。是否精益生產(chǎn)模式就是生產(chǎn)方式的最后一次變革呢?我想肯定不是。脫離時代和社會背景去看生產(chǎn)方式的變革歷程,可能并不能得出什么有意義的結(jié)論。任何一次變革總有其特殊的使命,或者說都需要解決社會的一些“痛點”。回放前三次生產(chǎn)方式的變革,我們不難發(fā)現(xiàn)每一次變革的使命:第一次:手工生產(chǎn)時代。社會發(fā)展水平非常落后,只有極其少數(shù)的富人具有購買需求,手工生產(chǎn)方式其使命是解決從無到有、滿足部分富裕人群的少量需求即可。第二次:大規(guī)模生產(chǎn)時代。隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展,社會財富增長,越來越多的人開始變得富裕,人們對產(chǎn)品的需求量突增,而手工生產(chǎn)方式下吞吐量少且價格昂貴,顯然無法滿足人們的需求。于是大規(guī)模生產(chǎn)方式其使命是解決社會需求的大幅增長和價格昂貴的問題。第三次:精益生產(chǎn)時代。九十年代開始,社會需求發(fā)生了巨大的變化,從賣方市場逐漸轉(zhuǎn)向了買方市場,多品種、小批量的需求成為主流,前兩種生產(chǎn)模式已經(jīng)無法滿足這種需求,于是精益生產(chǎn)方式被認為是解決多種、少量的個性化需求的利器。近些年工業(yè)4.0、智能制造等概念被炒得熱火朝天,各大企業(yè)都在紛紛布局,在智能制造提出的同時,伴隨著另一個概念:大規(guī)模定制化。其指社會需求將從多品種、小批量過渡到大規(guī)模定制化時代,滿足人們的個性化需求。我們都知道經(jīng)濟學(xué)上有個規(guī)模效應(yīng),即生產(chǎn)規(guī)模未達到臨界點時,生產(chǎn)成本很難下降...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 24
作者: 楊思民
點擊次數(shù): 557
精益生產(chǎn)(Lean Production)是一種以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速響應(yīng)為核心,特別適合于多品種小批量的生產(chǎn)制造模式;其核心就是“精簡”、“瘦身”,通過減少和消除產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)到售后服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動,縮短產(chǎn)品交付周期,提升企業(yè)資金流轉(zhuǎn)率和利潤率。許多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念和方法后,很少認真地對整個產(chǎn)品的價值流進行分析,馬上就進入大規(guī)模的消除浪費活動中,雖然可能改善了產(chǎn)品價值流的一小部分,使之流動比以前順暢了,但是其它部分的問題仍會導(dǎo)致大量庫存,最終的結(jié)果是沒有降低成本,甚至有所增加。如果僅僅局部實現(xiàn)了精益,那么改進效果的持續(xù)性就會受到限制,不能實現(xiàn)如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費”,這將會導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實施無法持續(xù)進行下去。不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬別的,我們在實施精益的過程中,經(jīng)常會被企業(yè)雜亂無章的背景所迷惑,無從下手。在這種情況下,就需要有一個有效的工具或方法,能夠讓我們找出浪費及其原因之所在,然后將其消除,這個工具就是價值流圖析技術(shù)。價值流圖析技術(shù)作為一個有效的工具,可以通過作圖的方法,幫助企業(yè)梳理整個產(chǎn)品價值的流動,而不是只考慮孤立的某個生產(chǎn)工序,從而使企業(yè)能夠?qū)φ麄€價值流進行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進,提高企業(yè)的效益和市場競爭力。我們在進行價值流圖析之前,首先要搞清楚什么是價值流,什么是價值流圖。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔桓督o客戶過程中的全部活動(其包括原材料的搬運、加工、組裝、檢測、儲存、出貨等)。它包含了增值活動和非增值活動,那什么樣的活動是增值的呢?其實活動的增值與否是以客戶愿不愿意付錢為標準的,客戶認為有價值的,愿意給錢的活動就是增值活動。價值流圖是以圖形及文字描述整個生產(chǎn)流程,它是一個基本的分析工具,記錄每一個工序及每個“價值流”的相關(guān)信息。我們該如何應(yīng)用價值流圖進行生產(chǎn)流程分析呢? 一般會基于問題解決的思路分7步驟進行...
發(fā)布時間: 2021 - 01 - 22
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