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發布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 吳貴阜
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關于人的各種需求,一直以來有很多種論述。著名的管理學家馬斯洛把人的需求分為五個層次,提出了五層次需求理論。具體內容如下: 1.生理的需求如對空氣、水、食物及休息等的需要,維持生命必須的需求。2.安全與安定的需求人對于生活環境以及生活條件之中的危險(疾病、傷害、災禍及失業等)想要避開,并想獲得生存或生活安定的需求。3.歸屬與愛的需求希望團體接納其為成員,希望與其他伙伴之間保持密切關系的需求。4.自尊的需求希望別人肯定自己是有用又有價值的人,受到別人尊敬的需求。5.自我實現的需求想最大限度地實現自我理想、發揮自己潛能的需求。上述五種不同層次的需求,不僅僅表示需求有此五種,而且說明由低層次需求逐漸向高層次需求發展,乃是一般規律。一般來說,只有在較低層次的需求得到滿足之后,較高層次的需求才會有足夠的活力驅動人的行為。因此,管理者在深入了解馬斯洛五層次需求理論的基礎上,日常工作中在與部下接觸過程中,充分了解每個部下的需求體系,對實現良好的管理是非常重要的。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 12 - 14
作者: 陳唯果
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弄明白這個問題之前,我們先得仔細的研究制造企業最大的難點是什么?如果讓制造企業的人來說,可能五花八門的啥都有。但我就用一個詞來總結“波動”——計劃和變化之間的永恒博弈。 波動為什么會產生?世界上任何經濟模型都有2個核心內容,那就是需求和供應,但這兩者往往都存在著匹配偏差,這類匹配偏差是絕大多數中間成本和利潤產生的原因。匹配偏差主要體現在3個方面:時間時間的偏差具體的到生產過程,基本上可以用三個T來解釋: TT:基于客戶需求定義的平均每一件產品的需求時間CT:基于生產實際方法和工藝實現的平均一件產品的生產時間LT:從得到需求信息到交付到客戶時間當TT而LT則意味著客戶需求得到滿足需要等待的時間,如果這個時間大于競爭對手,那么需求自然就會流向其他的供應者空間空間偏差具體到生產過程,基本上可以解釋為供應者到需求者之間的空間位置偏差,這個偏差越大,所需要克服的中間成本也就越高。最直觀的偏差就是供應方和需求方的距離,需求回流向更容易獲得的供應方,當然這個前提是中間成本優勢之下。能力和資源能力和資源的偏差其實是所有偏差里面最難解決的,比如專利獨有的技術會帶來特殊的供需關系,又或者特定原材料、工具、工藝、品質特性等因素。企業對抗這種偏差的方式無非就是用庫存緩沖,用良好的計劃和排期來嘗試達到最佳的平衡水平,從而盡量讓匹配偏差帶來的價值流向自己。但庫存緩沖意味著成本,而且面對著隨時可能發生變化的需求,非常不利。盡管排期和計劃能夠一定程度上幫助企業更加合理的調整和適應匹配關系,但是很難得到全面的信息而做出有效的調整,甚至可能一次的局部調整會是更加龐大的變化的觸發點。偏差不可怕,可怕的是細節但現實往往是復雜的,上述偏差之中每一個都附帶著很多影響因子。時間因素的核心影響因子包含:· 人員:人員技能,責任心,缺勤率等因素· 機器:平均故障率...
發布時間: 2021 - 12 - 11
作者: 吳錦城
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一、OEM模式下的供應鏈關系視角OEM: Original Equipment Manufacture(原始設備制造商)的縮寫,它是指一種“代工生產”方式,其含義是提供產品者不直接生產產品,而是利用自己掌握的“關鍵的核心技術”,負責設計和開發、控制銷售渠道,具體的加工任務交給別的企業去做的方式。供應鏈質量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內的產品質量的產生、形成和實現過程進行管理,從而實現供應鏈環境下產品質量控制與質量保證。二、供應商與企業的緊密關系在經濟全球化不斷深化的今天,企業越來越注重于培育和發揮自身的核心能力,對于非主要的業務大多采取外包的形式,以汽車制造為例,近20年來,世界汽車業巨頭基本剝離其大部分零部件的生產,如下圖:三、OEM模式下的質量管理特征供應鏈環境下質量管理與單個企業內的質量管理有很大的不同。主要有以下幾方面的特征:1.供應鏈質量管理立足于供應鏈的高度,從建立供應鏈質量體系的高度來考慮質量管理與質量保證,重點研究“供應鏈上質量活動質量信息的集成”。2.核心企業是供應鏈的組織者和發起者,同時也是供應鏈質量管理的主體,核心企業組織和構建供應鏈的過程,也是構建“供應鏈質量保證體系”的過程。3.成員企業本身都具有完整的質量保證體系,但是在基于特定產品的供應鏈中扮演著不同的角色,承擔著不同的質量職能。4.成員企業是主權獨立的實體,相互之間沒有行政隸屬關系,是共同合作的關系。5.成員企業地理位置分散,信息交流將主要依賴于網絡技術和計算機技術,加入供應鏈實際上對成員企業本身的信息化建設提出了要求。6.專門的運輸企業作為運輸服務提供者加入了供應鏈,他們的服務水平是保證整個供應鏈中物流通暢的重要環節。四、建立供應鏈的質量管控(1)識別供應商在產品從0-1所處的流程及位置(2)建立供應商質量管控流程(3)建立供應商績效評估體系1.建立供應商評價體系:細化評價的內容,含指標的...
發布時間: 2021 - 12 - 10
作者: 聶晉峰
點擊次數: 106
生產計劃排產的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃指明了每一個定單在所需資源上的開始時間和結束時間,排產計劃可以通過直觀的甘特圖形式給出。編制排產計劃的一般可簡單地描述為下面7個步驟:1、建立生產計劃排產模型 計劃模型必須考慮生產流程的特征和物流屬性,從瓶頸工序為切入,建立一個清晰的生產計劃模型,以便以最小的成本生成可行的計劃。 2、提取需要的數據 生產計劃排產使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。 3、生成一組假定(生產狀況) 除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收數據之外,車間或許對當前或未來狀況會有期望,對車間的可用能力及現狀給出多種選擇(如柔性的倒班安排等)。 4、生成一個(初始)排產計劃 在有了模型和數據之后,就可以針對給定的生產狀況,通過兩級計劃層次(先綜合的生產計劃,后詳細的排產計劃)完成。      5、排產計劃分析和修改 如果通過兩級計劃層次完成,在生成一個詳細的排產計劃之前,人們或許首先要對這個生產計劃進行分析。如果生產計劃不可行,決策人可以指定一些計劃途徑來平衡生產能力(如增加班時或指定不同的加工路徑)。        6、生產狀況核準 當決策人確定已經評估了所有可選方案時,將選擇體現最佳生產狀況的排產計劃去執行。      7、執行和更新排產計劃排產計劃被傳遞給:MRP模塊(分解計劃)、ERP系統(執行計劃)和運輸計劃模塊(在顧客定單完成時安排裝運車輛),至此進入到車間執行環節,根據實際情況進行更新調整。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為,一經發現,將負法律責任。
發布時間: 2021 - 12 - 09
作者: 冠卓咨詢
點擊次數: 167
NEWS為持續性提升自身市場競爭力,確保企業未來的可持續發展,湖南某粉末冶金有限公司于2021年11月18日下午舉行精益生產第三期項目啟動授權大會。公司總經理龍總、副總經理劉總、鄒總、項目組成員共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司總經理廖偉老師、項目總監白興老師、宋顯龍老師以及咨詢顧問吳老師列席會議。本次精益班組項目是與冠卓咨詢達成的第三期合作,將由點及面,由事向人,對基層管理者進行管理技能培訓,以提升基層干部的管理能力。會上,項目總負責人、副總經理劉總介紹了本期班組項目背景,并闡述了對本期項目的推行期望,班組長能通過知識的學習應用到日常的管理過程中,提升基層管理水平,更好的切實的管理好員工。接著冠卓咨詢項目總監宋老師結合冠卓咨詢精益彩虹塔模型對精益班組推行思路和方式做了簡要介紹,本次項目通過管理標準化提升和班組能力提升現場的基礎管理水平,作為長期運營的保障體系。為賦予項目組長權利與責任,劉與各項目組組長共同簽署了精益班組管理項目授權書,明確了項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。接著,在劉總帶領下,全體成員進行宣誓,遵循項目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續改善,努力達成。冠卓咨詢總經理廖偉老師在致辭中提到三點:1.從豐田持續創新性的管理出發談如何將班組建設做的更規范、更有效、更杰出,這與精益持續改善的目標是一致的;2.從成長經驗出發分享班組成長過程中的方向的堅持,眼界的拓寬,經過TWI、拓展活動、定期科學的預員工溝通,打造集體榮譽感;3.通過本期項目,希望看到抓住機會,積極參與班組建設,提升員工的精氣神,養成積極主動熱情的工作態度,同時建設整潔有序的工作現場。在會議最后,公司總經理龍總在結束致辭中表示,近年來粉末冶金行業迎來難得的發展契機,公司高速發展,產品市場占有率不斷擴大,值此之際,希望本屆班組培訓可以達到提升基層干部管理水平的效果,夯...
發布時間: 2021 - 12 - 08
作者: 紀宏哲
點擊次數: 95
PM分析的PM所代表的意義并非預防保養或生產保養的PM。P有現象、物理兩方面的意義,M代表機構、設備(機器)、人員、材料、方法的意義。PM分析是一種在長期的實踐經驗里,整理出并改善企業在一般要因分析時的問題點而得出的定義,PM分析就是把不合理的慢性化現象,從原理原則方面去做物理上的分析,以明確現象的思考方法。另一種說法,PM分析是為了完全消除不合理的慢性化現象;為了重新檢討原因而推行要因分析;把所有的缺陷全部找出;是一種分析性、系統性的思考方法。在此要強調的是,PM分析不僅是改善的手法,也是對物的看法和思考的方法。步驟一:現象的明確化正確了解現象是先決條件,從現象的發現方式、狀態、發生部位、機器間的差異等來仔細分析,如果分類不正確,會有重大錯誤的危險。步驟二:現象的物理分析是指現象本身在物理的觀點上具有何種意義,所有的現象都以原理原則來解釋。步驟三:現象的成立條件從原理原則方面來檢討現象的成立條件。如果具備這些條件,一定對發生的現象要加以整理。一般而言,這些成立條件往往整理的不完全,某些條件與對策雖然考慮了,但另一些條件卻完全沒有考慮,以至于無法降低損失。步驟四:檢討與設備、材料、方法的關聯性檢討設備各條件與設備、工具、材料、作業方法的關聯性并列出要因。為滿足條件的成立,會有什么要因影響,把認為有因果關系的要因列舉出來。如果是設備就要細分到構成的零件,有時候各要因對成立條件會重復影響。步驟五:調查方法的檢討針對各要因條件具體的調查方法、測定方法、調查范圍、基準面的取法、調查項目等。步驟六:找出不合理的地方從各調查項目中找出不合理的地方,這個時候要注意的不是依照從前的看法、判斷基準,而是依照原來的應有狀態、微缺陷的觀點來找出不合理的地方。步驟七:制定改善對策根據各不合理的地方制定改善的有效對策。本文為冠卓咨詢原創文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉載或以盈利為目的行為...
發布時間: 2021 - 11 - 15
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