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發(fā)布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產(chǎn)體系中,拉動式系統(tǒng)以其“按需生產(chǎn)”的理念,成為減少浪費、提升生產(chǎn)靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)模式不同,拉動式系統(tǒng)從客戶需求出發(fā),由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令,實現(xiàn)物料與生產(chǎn)活動的精準流動。若想成功實施這一系統(tǒng),可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產(chǎn)現(xiàn)狀與需求實施拉動式系統(tǒng)前,企業(yè)需全面評估當前生產(chǎn)模式。通過收集生產(chǎn)數(shù)據(jù),如各工序的生產(chǎn)周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產(chǎn)流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產(chǎn)等浪費現(xiàn)象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產(chǎn)品規(guī)格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)客戶訂單多為小批量、多品種,傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)導致庫存積壓嚴重,通過對現(xiàn)狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統(tǒng)的必要性。二、制定科學合理的生產(chǎn)計劃基于客戶需求預測,制定主生產(chǎn)計劃。預測可結合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產(chǎn)計劃細化到各生產(chǎn)工序和時間節(jié)點,確定每個工序的生產(chǎn)數(shù)量、交付時間。同時,考慮生產(chǎn)過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產(chǎn)能,確保生產(chǎn)計劃具有可執(zhí)行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統(tǒng)的信息傳遞工具,分為生產(chǎn)看板和取貨看板。生產(chǎn)看板標明后工序所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時間等信息,前工序依據(jù)生產(chǎn)看板進行生產(chǎn);取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內(nèi)容和使用規(guī)則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、需求數(shù)量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發(fā)放、回收、更新流程,保證看板在生產(chǎn)過程中有效傳遞信息,實現(xiàn)生產(chǎn)與物料供應的有序銜接。四、優(yōu)化生產(chǎn)布局與物料配送根據(jù)拉動式系統(tǒng)的運作要求,重新規(guī)劃生產(chǎn)布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產(chǎn)布局,減少物...
作者: 吳貴阜
點擊次數(shù): 106
管理者制定工作計劃應遵循以下流程:一、使目的明確(為何要制訂XX計劃,XX計劃為何而要制訂)使問題的狀況明確。希望達成的是什么?使希望達成的事項的狀況明確。要明確區(qū)分最終目的與現(xiàn)在的目的。明確區(qū)分目的與手段。需考慮機會利益(獲益事項)和機會損失(損失事項)。掌握相關人員的真正意圖。二、掌握事實(與要擬訂的計劃相關的事實)描繪全貌,決定影響達成目的的要因,依據(jù)要因項目,不要疏漏事實,不要做徒勞無功的事,井然有序地進行。三、根據(jù)事實思考(所掌握的事實有無遺漏,事實之間的相互關系如何)針對事實,進行整理、區(qū)別、評估;一方面將因果關系與其他相關性密切結合,一方面深入發(fā)掘問題;使事實與事實產(chǎn)生關聯(lián)后,再推斷表面上難以發(fā)現(xiàn)的事實;將事實加以解釋、推理以發(fā)現(xiàn)新事實;選擇適當?shù)姆治龇椒?,并予以活用,如演繹及歸納等分析方法;需考慮獲取信息的成本與時效性。 四、制訂計劃方案(對照目的思考所掌握的事實) 先制訂若干方案,再從其中選用適當?shù)姆桨福痪唧w運用“5W1H”,避免遺漏;為能適應未來變化,宜具有適當?shù)膹椥?。要能激發(fā)創(chuàng)造力,應包括檢查進度的方法(控制與協(xié)調(diào)相關的計劃),顧及執(zhí)行計劃相關人員的立場與情緒。應包含組織化的計劃在內(nèi),依條件的變化下,也要考慮計劃的中止和取消,將計劃執(zhí)行日程列出時間表。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 18
作者: 宋顯龍
點擊次數(shù): 98
“沒有問題才是最大的問題”這是豐田大野耐一常說的一句話,也是追求持續(xù)改善的企業(yè)經(jīng)常引用的一句話。那么對現(xiàn)場的問題是否有清晰的定義呢?到底什么是問題?如果不把這個搞清楚,那就談不上問題意識,就更談不上持續(xù)改善。     如果一定要給“問題”一個定義,那么我們通常會說,現(xiàn)狀與理想狀態(tài)的之間的差距就是問題,如圖1所示。這個定義中首先要明確你的“現(xiàn)狀”是什么,這個“現(xiàn)狀”的明確過程不能是一個籠統(tǒng)的描述,要注意呈現(xiàn)的具體化和量化,因為只有具體量化才能進行對比,才能將差距可視化出來。同理,對理想狀態(tài)的描述也應該是與現(xiàn)狀同一維度的內(nèi)容,量化的應用統(tǒng)計單位也應是一致的,這樣才方便對比。最常用的例子就是一些現(xiàn)場管理指標的差異,理想狀態(tài):某產(chǎn)品合格率目標99.5%,現(xiàn)狀:近三個月合格率達成99.1%,這種差距的問題是顯而易見的,管理者要去重點分析現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)找到消除差距的方法。      但管理中往往還存在一種情況,就是公司設定的指標數(shù)據(jù)已經(jīng)達成了,例如前面提到的合格率已經(jīng)做到99.6%了,那是不是就沒有“問題”了呢?這里面就涉及到前面提到對問題定義的理解了,在問題定義中通常對“理想狀態(tài)”會作以區(qū)分,會考慮這個“理想狀態(tài)”是常態(tài)化的一種績效指標的標準,還是具有挑戰(zhàn)意義的目標。這兩者之間的差異可以從圖1中看出。理想狀態(tài)設置的不同就引出了問題的分類,發(fā)生型問題更多側重與當前與標準間的差距,通常是一些剛推進精益的企業(yè)會遇到;設定型問題則更側重于當前狀態(tài)在滿足績效標準的情況下還能提升到什么程度,挑戰(zhàn)性在哪。例如達成了公司的考核指標后,那么近3個月中最好的成績是多少,是不是能夠穩(wěn)定的達成以往的最好成績,在這種理想狀態(tài)的之下差距和問題自然就又出現(xiàn)了,這種就是管理者設定的問題,是精益提出的不斷挑戰(zhàn)持續(xù)...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 16
作者: 聶晉峰
點擊次數(shù): 76
在過去的30年里,為什么ERP沒有取得顯著進步?軟件開發(fā)商、咨詢公司及一些學術機構,都有很多機會彌補MRP的不足,然而為什么均以失敗告終呢?不可否認,在需求驅(qū)動技術領域,如精益生產(chǎn)及約束理論(TOC)中的鼓-緩沖-繩系統(tǒng)(DBR),確實有很多知識淵博的專家。然而,這些專家并不理解MRP的計劃技術在其中所扮演的角色,他們也不知道在復雜的供應鏈中,MRP可以讓精益生產(chǎn)或者DBR發(fā)揮更加的效果,這是很讓人遺憾的事情,正因為缺乏這層認知,導致他們總的很多人以幫助企業(yè)棄用MRP作為項目成功衡量的標準。面對供需波動,很多精益生產(chǎn)專家或者DBR專家趨向于見木不見林,經(jīng)常拘泥于一些具體事情,卻不考慮企業(yè)全局。然而,我們在思考供需波動問題時,一定要結合其影響并從整體來考慮。企業(yè)要知道,并非所有供需波動都會產(chǎn)生同樣的影響。也就是說,減少某些地方的波動,可能會收效甚微。而對于有些環(huán)節(jié)的波動,如果企業(yè)能夠有效控制,則可以讓生產(chǎn)系統(tǒng)保持穩(wěn)定,并有效提高生產(chǎn)率。早年開發(fā)MRP系統(tǒng)的那一代人,已經(jīng)逐漸遠去。現(xiàn)在很多真正了解MRP的人,他們不在軟件公司,也不在研究機構,而實企業(yè)里面哪些經(jīng)驗豐富的計劃人員。及時在一些大型的ERP廠商里面,也只有少數(shù)幾個人能真正了解MRP是什么,以及MRP是怎樣在企業(yè)中發(fā)揮作用的。在這些頂級ERP廠商里面,很少有軟件開發(fā)人員在企業(yè)親身試用過他們自己開發(fā)的產(chǎn)品。如果不知道問題所在,又怎么去解決問題呢。所以很多企業(yè)在應用MRP或者ERP這些軟件系統(tǒng)是會采取很多權變措施,如開發(fā)小軟件來處理數(shù)據(jù)、嘗試獲得更有效地預測技術、扁平化物料清單(BOM)、甚至簡化MRP工能等,目的是彌補MRP的先天不足。然而,面對這種情況,可喜的是目前開始出現(xiàn)下一代的軟件產(chǎn)品,這些產(chǎn)品極具靈活性,能夠自由配置,它就是DDMRP(Demand-Driven MRP),它把傳統(tǒng)的拉式補貨策略、當今的需求驅(qū)動觀念...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 14
作者: 陳唯果
點擊次數(shù): 92
弄明白這個問題之前,我們先得仔細的研究制造企業(yè)最大的難點是什么?如果讓制造企業(yè)的人來說,可能五花八門的啥都有。但我就用一個詞來總結“波動”——計劃和變化之間的永恒博弈。波動為什么會產(chǎn)生?世界上任何經(jīng)濟模型都有2個核心內(nèi)容,那就是需求和供應,但這兩者往往都存在著匹配偏差,這類匹配偏差是絕大多數(shù)中間成本和利潤產(chǎn)生的原因。匹配偏差主要體現(xiàn)在3個方面:時間時間的偏差具體的到生產(chǎn)過程,基本上可以用三個T來解釋: TT:基于客戶需求定義的平均每一件產(chǎn)品的需求時間CT:基于生產(chǎn)實際方法和工藝實現(xiàn)的平均一件產(chǎn)品的生產(chǎn)時間LT:從得到需求信息到交付到客戶時間當TT而LT則意味著客戶需求得到滿足需要等待的時間,如果這個時間大于競爭對手,那么需求自然就會流向其他的供應者空間空間偏差具體到生產(chǎn)過程,基本上可以解釋為供應者到需求者之間的空間位置偏差,這個偏差越大,所需要克服的中間成本也就越高。最直觀的偏差就是供應方和需求方的距離,需求回流向更容易獲得的供應方,當然這個前提是中間成本優(yōu)勢之下。能力和資源能力和資源的偏差其實是所有偏差里面最難解決的,比如專利獨有的技術會帶來特殊的供需關系,又或者特定原材料、工具、工藝、品質(zhì)特性等因素。企業(yè)對抗這種偏差的方式無非就是用庫存緩沖,用良好的計劃和排期來嘗試達到最佳的平衡水平,從而盡量讓匹配偏差帶來的價值流向自己。但庫存緩沖意味著成本,而且面對著隨時可能發(fā)生變化的需求,非常不利。盡管排期和計劃能夠一定程度上幫助企業(yè)更加合理的調(diào)整和適應匹配關系,但是很難得到全面的信息而做出有效的調(diào)整,甚至可能一次的局部調(diào)整會是更加龐大的變化的觸發(fā)點。偏差不可怕,可怕的是細節(jié)但現(xiàn)實往往是復雜的,上述偏差之中每一個都附帶著很多影響因子。時間因素的核心影響因子包含:· 人員:人員技能,責任心,缺勤率等因素· 機器:平均故障率,維修時間、...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 13
作者: 白瑞豐
點擊次數(shù): 178
產(chǎn)品開發(fā)(Product Development)是為了滿足人們不斷提高和變化的需求,對新產(chǎn)品或老產(chǎn)品進行其功能、特性、外觀、包裝等方面的研發(fā)和改進,使其性能優(yōu)化,質(zhì)量提升。其中產(chǎn)品的概念范圍很廣,只要是能夠滿足某種需求的東西都可以稱之為產(chǎn)品。產(chǎn)品的表現(xiàn)形式多樣,菲利普·科特勒(Philip Kotler)從營銷管理的角度將產(chǎn)品的表現(xiàn)形式分為實體商品、服務、場所、人、組織和創(chuàng)意。本文中所指的為工程化的、獨立的、有實體形態(tài)的產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)是一個非常繁復的過程,從依據(jù)客戶需求提出的產(chǎn)品概念到批量生產(chǎn)產(chǎn)品進入市場為止,過程中歷經(jīng)很多程序,所涉及和需要調(diào)動的資源較多、技術性強、周期長,所以產(chǎn)品開發(fā)必須有章可循,只有充分協(xié)調(diào)相關資源、科學規(guī)劃行動日程,才能順利地完成產(chǎn)品開發(fā)工作。產(chǎn)品開發(fā)的流程是指自產(chǎn)品概念構思與提出起,到產(chǎn)品實現(xiàn)量產(chǎn),最終進入市場的全過程。介于不同行業(yè)的產(chǎn)品和工藝存在比較大的差異,尤其是體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)模式的不同,目前,在一些行業(yè)中使用成熟,具有一定代表性的模式有:廣泛用于汽車設計與制造行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)模式——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP),它是一種系統(tǒng)方法,也是QS9000/IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分,它的目的是明確和規(guī)劃保障某產(chǎn)品能夠使客戶滿意所需的步驟,并促使目標所涉及的每一個人都能按照步驟按時執(zhí)行。主要包括五個階段:計劃與定義、產(chǎn)品設計與開發(fā)、過程設計與開發(fā)、產(chǎn)品和過程確認、反饋評定與糾錯。如圖1。適用于依靠靈活機會點帶動產(chǎn)品開發(fā)的行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)管理——門徑管理系統(tǒng)(SGS),由羅勃特G·庫珀(Robert G. Cooper)于20世紀80年代創(chuàng)立,它是一種產(chǎn)品開發(fā)運作的路線圖,用來部署產(chǎn)品項目自創(chuàng)意萌發(fā)到產(chǎn)品上市的整個過程,其特點是組織的管理決策組將產(chǎn)品開發(fā)過程分為一個“發(fā)現(xiàn)”與五個“階段”,分別是新產(chǎn)品構思、確定范圍、確立商業(yè)項...
發(fā)布時間: 2022 - 04 - 12
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點擊次數(shù): 310
為持續(xù)性提升自身市場競爭力,確保企業(yè)未來的可持續(xù)發(fā)展,無錫某器材股份有限公司于2022年2月28日下午舉行精益管理項目一期總結暨二期啟動大會;公司董事長孫董、總經(jīng)理孫總以及項目組成員共40余人參加了本次大會。北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、項目總監(jiān)白興老師以及咨詢顧問吳老師列席會議。本次精益生產(chǎn)項目是與冠卓咨詢達成的第二期合作,將由點及面,由事向人,圍繞企業(yè)的成本和利潤率兩個方面去實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。首先進行了一期項目的總結,項目組長分別作了總結匯報發(fā)言,本期項目圓滿完成前期承諾的目標,所有項目指標(包含生產(chǎn)效率、生產(chǎn)交期、計劃達成率等)平均提升率達到60%以上,順利解決了企業(yè)旺季產(chǎn)能壓力的有序交貨; 然后,生產(chǎn)運營總監(jiān)姚總對一期的成果表達祝賀;同時對二期項目充滿期待,她強調(diào)精益生產(chǎn)是企業(yè)核心戰(zhàn)略,提升公司的核心競爭力,希望通過與咨詢機構持續(xù)的合作,對公司的運營及成本推行進行系統(tǒng)完善,通過系統(tǒng)持續(xù)改善,持續(xù)提升公司運營管理規(guī)范性,有效保障企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。接著冠卓咨詢項目總監(jiān)白老師對二期精益推行思路和方式做了簡要介紹,我們通過構建產(chǎn)品報價模型和財務成本中心模型,從企業(yè)最關心的成本利潤率指標對標;孵化當前最急迫的改善機會入手,從而確保企業(yè)長久可持續(xù)性發(fā)展。接下來孫總經(jīng)理與各項目組組長共同簽署了精益管理項目授權書,對一期取得的可喜變化表示肯定,感謝冠卓咨詢老師敬業(yè)的精神和全體項目成員的共同努力,同時明確了二期項目的開展范圍、實施目標、完成時限以及團隊構成。接著,在姚總帶領下,全體成員進行宣誓,遵循項目制度,開展革新,走在改善前列,自主改善,持續(xù)改善,努力達成。冠卓咨詢董事長李驊老師對一期精益項目取得的成果給予全面的肯定,成效顯著,對二期期望持續(xù)開展三點:1. 通過本期精益項目的學習,組織更多人參與項目掌握了精益改善的方法;2. 采用數(shù)據(jù)說話的方式,量化分析問題的能力得...
發(fā)布時間: 2022 - 03 - 31
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