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發布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
作者: 白興
點擊次數: 55
何謂執行力?執行力“就是按質按量地完成工作任務”的能力。個人執行力的強弱取決于兩個要素——個人能力和工作態度,能力是基礎,態度是關鍵。所以,我們要提升個人執行力,一方面是要通過加強學習和實踐鍛煉來增強自身素質,而更重要的是要端正工作態度。那么,如何樹立積極正確的工作態度?我認為,關鍵是要在工作中實踐好“嚴、實、快、新”四字要求。   一要著眼于“嚴”,積極進取,增強責任意識。責任心和進取心是做好一切工作的首要條件。責任心強弱,決定執行力度的大小;進取心強弱,決定執行效果的好壞。   因此,要提高執行力,就必須樹立起強烈的責任意識和進取精神,堅決克服不思進取、得過且過的心態。把工作標準調整到最高,精神狀態調整到最佳,自我要求調整到最嚴,認認真真、盡心盡力、不折不扣地履行自己的職責。決不消極應付、敷衍了事,推卸責任。養成認真負責、追求卓越的良好習慣。    二要著眼于“實”,腳踏實地,樹立實干作風。天下大事必作于細,古今事業必成于實。雖然每個人崗位可能平凡,分工各有不同,但只要埋頭苦干、兢兢業業就能干出一番事業。好高騖遠、作風漂浮,結果終究是一事無成。   因此,要提高執行力,就必須發揚嚴謹務實、勤勉刻苦的精神,堅決克服夸夸其談、評頭論足的毛病。真正靜下心來,從小事做起,從點滴做起。一件一件抓落實,一項一項抓成效,干一件成一件,積小勝為大勝,養成腳踏實地、埋頭苦干的良好習慣。三要著眼于“快”,只爭朝夕,提高辦事效率。“明日復明日,明日何其多。我生待明日,萬事成蹉跎。”因此,要提高執行力,就必須強化時間觀念和效率意識,弘揚“立即行動、馬上就辦”的工作理念。堅決克服工作懶散、辦事拖拉的惡習。    每項工作都要立足...
發布時間: 2022 - 03 - 09
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想知道如何讓六西格瑪管理在企業具有生命力嗎?冠卓咨詢董事長李驊老師與冠卓咨詢項目總監吳錦城老師3月03日20:00在直播間等著您,一起聊聊六西格瑪那些事。直播講師直播摘要※ 聊聊六西格瑪那些事※ 六西格瑪管理與企業的經營之道※ 如何讓六西格瑪管理在企業具有生命力?直播時間2022年3月03日20:00直播平臺掃碼關注【冠卓咨詢】視頻號預約直播,3月03號20:00我們在直播間等你哦有興趣的小伙伴可以加我們的直播小助手為好友她會拉您進這次直播的討論群,福利多多哦~
發布時間: 2022 - 02 - 28
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如何打破實施精益生產“開始容易,堅持很難”的困局?如何系統、有效的管理各種精益改善項目?冠卓咨詢董事長李驊老師與傳化化學集團制造中心生產運營部高級精益專家葉建兵先生1月19日20:00在直播間為您答疑解惑。直播講師直播收益※ 60分鐘了解精益知識體系與內在邏輯※ 用成功案例經驗教你如何面對精益改善“開始容易,堅持很難”※ 如何系統、有效的管理各種精益改善項目直播時間2022年1月19日20:00直播平臺掃碼關注【冠卓咨詢】視頻號預約直播,1月19號20:00我們在直播間等你哦有興趣的小伙伴可以加我們的直播小助手為好友她會拉您進這次直播的討論群,福利多多哦~
發布時間: 2022 - 01 - 18
作者: 趙越
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制造企業對防錯技術有著廣泛而迫切的需求,“防錯”的概念對產品設計和制造過程設計很有實際意義,日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置,并將其千百次的反復應用,日復一日長期堅持,出現了質量奇跡:每百萬零件不合格數(PPM)下降至個位數甚至為零,產品質量顯著提高。如果我們能夠將防錯方法應用并持之以恒地實施,定能顯著提高產品質量,降低生產成本,增強顧客滿意。各種失誤在生產制造過程中隨時隨地都可能發生,其結果是造成產品缺陷和質量損失。防錯技術的應用,可以有效避免或減少失誤的發生,從而降低質量損失。所謂防錯就是為防止不合格品的發生,在產品的設計和制造過程的設計開發中采用的技巧和方法。1、防錯的實施由于設計人員的失誤造成的差錯會導致產品缺少應有的功能或參數不合理,這類差錯會導致產品的固有缺陷,有時會造成極嚴重的后果。因此,必須在產品制造之前,產品及過程設計階段就要采取防錯,進行防錯的設計,提前預防裝配過程中可能發生的錯誤,要求為可制造性/可裝配性而進行的防錯。2、防錯的管理防錯管理,是由防錯設計、防錯的實施、防錯驗證和防錯經驗教訓的沉淀四個環節共同組成的“P-D-C-A”閉環過程。其中,防錯設計又包括:錯誤識別、方案設計、方案評估,防錯流程的執行過程中需要一系列的工具進行支撐,其中在防錯設計階段,會使用到DFMEA和PFMEA分析,可利用以往成功的防錯經驗、可使用頭腦風暴的靈感,還可以使用5Why、魚骨圖等質量分析工具;在防錯實施階段,會利用控制計劃、標準化作業等將防錯的要求納入標準化作業和跟蹤監控范圍;在防錯驗證階段,需要利用產品試錯、產線試錯、OK/NG樣件等方式對防錯裝置的有效性進行驗證,對于防錯裝置可能出現的防錯裝置失效,應建立應急計劃,并根據防錯驗證的結果,作為制定對防錯裝置實施的預防性維護計劃。防錯對于零缺陷質量管理來說是注重預防,能夠在過程中最大限度地避免不良的發生,...
發布時間: 2022 - 01 - 14
作者: 李國松
點擊次數: 100
設備的一生,故障率都是在變化的,從故障的浴盆曲線我們可以得知,設備的故障期大致可分為三個階段,即初始故障期、偶發故障期和磨損故障期。從上圖可以看出,新設的故障率是較高的,特別是機械類故障較多,因為機械部件都存在磨合期,在這個時期內,由于機械部件的配合、間隙、嚙合等存在差異,運行時就容易出現故障,這段時期我們稱之為設備的初始故障期。設備使用一段時間后,就會逐漸趨于穩定,故障率明顯降低,故障表現也存在規律性、周期性,這個階段的設備狀況是最好的,故障率最低,這就是設備的偶發故障期。在服役6-8年甚至更長時間后,設備明顯出現老化傾向,這個時期機械部件會出現磨損、變形等自然劣化,導致配合間隙加大、振動、松動等問題,從而導致機械故障頻發,而電氣元件在長時間的使用中,其壽命也逐漸到期,如果保養不到位,還會存在灰塵覆蓋、散熱不良等問題,導致電氣故障也開始發生,這個階段故障率明顯升高,設備步入磨損故障期。針對設備在不同時期的故障特點,其維護策略也應該有不同的設計,本次我們主要探討一下,設備在初始故障期,其管理策略是怎么樣的。設備初始故障期,就好像人的嬰幼兒時期,容易生病。這段時期,由于設備機械部件處于磨合階段,機械部件之間的磨損量會比較大,會存在大量的磨損碎屑進入到潤滑系統和設備間隙中,會污染設備機體。在這個階段,我們需要制定相應的維保策略,來縮短初始故障期的時間,具體策略如下:1. 潤滑油品的及時更換:機械部件之間的磨損碎屑,很容易導致潤滑油品被污染,這個時候,要加大潤滑油品的更換頻率,已確保潤滑系統的清潔度,保障機械部件不受到碎屑的損傷。比如我們購買了新車,運行1000公里或者1個月后,必須到4S點更換一次機油。2. 螺絲的緊固點檢:對于振動較大的部位、設備關鍵部件、運動部件等部位的螺絲,加強點檢,這個動作往往會被忽視,以為新設備不會存在松動的問題,但恰恰相反的是,在...
發布時間: 2022 - 01 - 13
作者: 楊兆平
點擊次數: 78
拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產(Just In Time)”得以實現的技術承載。這也是大野耐一從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。相對于過去的推動式生產,前工序將零件生產出來“推給”后一作業加工,在拉動式生產中,是后工序根據需要加工多少產品,要求前工序生產正好需要的零件。“KANBAN”就是在各個工序之間傳遞這種指令的工具。與拉動式生產相對應的是推動式生產(Push Production)。在推動式生產中,每一工序都根據生產計劃,盡其所能地生產,盡快完成生產任務,不管下一工序當時是否需要,很顯然,這種模式的先天缺陷就是如此。KANBAN的本質是通過一種載體來連接上下工序的需求信息。上下工序只有在斷開的離散型布局條件下,需要用載體傳遞信息。因此,精益生產首先應當首先盡可能將上下工序進行連續流改善,只有在無法實現連續流的斷開工序間,KANBAN拉動才有實際意義。拉動生產模式的本質仍然是通過庫存來實現的,要在超市里面設置庫存的前提是得按照預測進行生產,否則即便是超市的零部件也有可能成為呆滯。因此,拉動生產對預測的要求非常高,隨著預測需求的變化,需要動態調整超市看板卡片的數量,以此來實現庫存控制。雖然拉動式生產方式看起來無比美妙,但也不是所有的業態都適合。乘用車行業零部件廠商對于拉動式生產運用較多,是因為主機廠會提供相對準確合長期的需求預測計劃給到供應商,而汽車產品的生命周期通常都較長,庫存或呆滯的風險相對較小。對于完全按單式生產、不確定的需求、定制化需求的產品個人認為不適用這種模式。首先是這種類型的訂單通常也沒有相對準確的需求預測,超市卡片的數量(庫存控制)沒有計算的依據,很容易導致庫存積壓;其次,由于需求的不確定性,超市里面的零部件很可能存放較長時間也不會被使用,形成庫存壓力。對于任何一種理論的實踐應用,筆者的觀點是需要摸清適用條件,而非盲目照搬。拉動式生產也...
發布時間: 2022 - 01 - 12
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