作者：
楊兆平
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對于多品種、小批量訂單模式的企業(yè)，準(zhǔn)時交付與產(chǎn)能利用管理一直都是生產(chǎn)管理非常頭疼的問題。一方面要無條件滿足訂單的準(zhǔn)時交付，另一方面需要在效率/產(chǎn)能方面保持較好的競爭優(yōu)勢，貌似兩者間不可調(diào)和，但問題真的是這樣嗎？絕大多數(shù)企業(yè)當(dāng)前采用的主流訂單生產(chǎn)模式為：按單生產(chǎn)（Make-to-Order）,這種生產(chǎn)模式優(yōu)點非常明顯，不會生產(chǎn)任何訂單外的多余的東西，工廠幾乎沒有庫存。劣勢也非常明顯，必須接受很長的訂單交期，但絕大多數(shù)情況下，客觀的事實卻是客戶根本不可能接受如此長的訂單交期，于是，很多企業(yè)的生產(chǎn)安排就開始混亂，緊急/插單情況滿天飛，最終還很難滿足準(zhǔn)時交付……究其根本原因，我們認(rèn)為還在于前期的訂單生產(chǎn)模式策劃缺失。針對不同交期要求的訂單，到底應(yīng)該用何種訂單模式進(jìn)行生產(chǎn)？是否所有只能有按單生產(chǎn)（MTO）模式？與之相對應(yīng)的還有庫存策略的制定。盡管精益生產(chǎn)認(rèn)為“庫存”是萬惡之源，但在面對現(xiàn)實的交付與庫存之間是需要進(jìn)行平衡的，正所謂“兩害相遇取其輕”。常見的訂單生產(chǎn)模式主要分為如下四種：1.按單式生產(chǎn)（Make to Order）即：⑴Lead time≥采購周期+生產(chǎn)周期時，企業(yè)可以等接到訂單后再組織采購、生產(chǎn)、發(fā)運等活動；⑵采購周期+生產(chǎn)周期＞Lead time＞生產(chǎn)周期，則需要企業(yè)提前準(zhǔn)備通用原材料庫存或安全庫存。這種情況下，需要中期銷售預(yù)測計劃作為備材料的支撐。2.備庫式生產(chǎn)（Make to Stock）即：Lead time＜生產(chǎn)周期時，訂單進(jìn)來前企業(yè)備成品庫存，訂單來后，企業(yè)只需要進(jìn)行發(fā)貨動作。這種模式的前提是企業(yè)需要有對應(yīng)產(chǎn)品的中期銷售預(yù)測計劃，備庫的依據(jù)主要是銷售預(yù)測計劃，快消品行業(yè)應(yīng)用較多。3.裝配式生產(chǎn)（Assembly to Order）即：裝配周期＜Lead time＜生產(chǎn)周期，備半成品庫存是較好的選擇，一旦訂單確認(rèn)，只需要進(jìn)行裝配作業(yè)即可發(fā)貨。這要求零部件的通用...
發(fā)布時間：
2021
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04
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26