質量功能展開貫穿了整個產品開發過程，通過四個階段確定了關鍵環節，為深入的產品開發指明了方向。

在設計階段，它可保證將顧客的要求準確無誤地轉換成產品定義（如：具有的功能、實現功能的機構和零件的形狀、尺寸、公差等）；

在生產準備階段，它可以保證將反映顧客要求的產品定義準確無誤地轉換為產品制造工藝過程；

在生產加工階段，它可以保證制造出的產品完全滿足顧客的需求。

但是對于過程中瓶頸技術的攻關及產品和工藝的穩健設計則需要其他質量工程工具，因此，有必要將質量功能展開與其他質量工程工具結合使用。

例如，在建立質量屋的屋頂，即設計要求之間的相關關系矩陣時，經常會遇到兩個設計要求之間是負相關關系，即兩個設計要求之間存在著互相減弱、互相抵消的作用，為了解決這種矛盾，我們需要借助發明問題解決理論（TRIZ）；

又如，在根據設計要求的目標確定產品設計方案，完成初步設計之后，應對產品進行可靠性分析，對設計進行詳細評價，識別和改進潛在故障，完善設計工作，這時常用的方法是失效模式及影響度分析（FMEA）；

再如，在零件配置階段為了使產品質量特性波動小、穩定性好而進行的參數設計；針對產品的機能加以研究，以最低的壽命周期成本達到必要機能的價值工程與價值分析（VE/VA）；

此外，經常用到的質量工程工具還有試驗設計、容差設計、可靠性設計、統計過程控制（SPC）、控制計劃（CP）、面向制造和裝配的設計（DFMA）等。

總之，質量功能展開需要與其它質量工程工具結合使用，QFD指明產品開發方向、確定關鍵環節，其它質量工程工具解決瓶頸技術和、進行穩健設計，二者結合才能開發出顧客滿意的產品。

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