【一、TOC約束理論簡介】

約束理論(TOC)最早是于20世紀(jì)80年代，由以色列物理學(xué)家及企業(yè)管理大師猶太人博士(Dr.Eliyahu)提出的。他在20世紀(jì)70年代末先提出“最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)'(optimized production technology，OPT)后在此基礎(chǔ)上發(fā)展而成約束理論。同時，TOC也是對MRPII、JIT思想和方法的發(fā)展。

TOC理論核心目的是：找出妨礙企業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的約束條件（瓶頸）并對它進(jìn)行消除改善，打破瓶頸，直到新的瓶頸出現(xiàn)并持續(xù)改善。其改善步驟主要為：

l識別瓶頸

l最大限度利用瓶頸

l遷就瓶頸

l打破瓶頸

l找出新的瓶頸并持續(xù)改善

【二、TOC在計劃管理中的運用】

TOC認(rèn)為瓶頸資源的能力限制了企業(yè)的有效產(chǎn)出，這一觀點與計劃管理體系保持完全一致。為了最大限度利用瓶頸資源能力，TOC的解決方案為D-B-R排產(chǎn)法，即：鼓-緩沖-繩。

TOC把“主生產(chǎn)計劃（MPS）”看成是“鼓”。其基本原理是根據(jù)瓶頸資源能力（RCCP）來確定企業(yè)最大物流量（或最大產(chǎn)能），作為約束全局的“鼓點”來指揮生產(chǎn)的順序和節(jié)拍。在所有瓶頸和總裝工序前設(shè)置物料緩沖（buffer）庫存，以保證充分利用瓶頸資源，實現(xiàn)最大化的有效產(chǎn)出。

TOC把“作業(yè)計劃”看成是“繩”。其基本原理是按照瓶頸工序物流量（產(chǎn)能）來控制前道工序的投料量。如同用一根傳遞信息的繩子牽住整支隊伍，按照同一節(jié)拍控制在制品的流量，以保持在均衡的物流條件下進(jìn)行生產(chǎn)。對于瓶頸工序前的作業(yè)計劃排產(chǎn)，基于交期、產(chǎn)能參數(shù)算法，采用倒排計劃；瓶頸工序按照順排計劃；后續(xù)工序按照瓶頸工序的節(jié)拍進(jìn)行組織生產(chǎn)。這與JIT管理中的思想不謀而合，即：瓶頸工序前采用拉動式模式，瓶頸工序后采用推動式方式。

多品種、小批量訂單模式下的計劃管理體系本就是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)。當(dāng)前ERP/MRPII系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯也大量運用TOC理論進(jìn)行不斷地優(yōu)化和完善。

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