前言：

1、交貨經常遲延，影響公司信譽。

2、生產計劃，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達標率低，生產計劃不具威望。

3、生產計劃變動頻繁，緊急訂單很多，生產計劃無法執行，所謂牽一發動全身。

4、各生產部門半成品堆積像倉庫，生產不能像順暢的流下去。

5、無休止的加班，天天加班，人變成了生產機器。

產生以上的現象的原因之一是沒有建立既科學、又適合工廠實際的生產管理制度，提升生產計劃的準確率，那么如何才能做好生產計劃呢？

一、規范生產管理制度

建立一套生產管理系統，以PMC作為生產指揮中心，規范、約束各生產部門的行為，建立良好的秩序。

二、做好產能負荷分析

對產能分析、了解不足，憑經驗擬定的生產計劃往往與實際執行狀況不符，生產計劃難以執行，生產管理不能發揮應有的功能，這些就要求工廠生產管理人員從產品種類、生產制造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產能負荷。

有了現場標準工時，才能比較現有機器設備負荷及生產任務，得出產能過剩或不足時，對產能進行長期調整或短期調整。

短期調整方法：

長期調整方法：

機器產能不足時，可挖掘內部改善機會來提升產量，然后綜合考慮成本及生產效率等因素，可最終決定是是否新增設備。

三、做好滾動計劃

滾動計劃是銜接中、長期計劃或銜接中、短期計劃的一種計劃。滾動計劃法是按照“近細遠粗”的原則制定一定時期內的計劃，然后按照計劃的執行情況和環境變化，調整和修訂未來的計劃，并逐期向后移動，把短期計劃和中期計劃結合起來的一種計劃方法。每次調整時，保持原計劃期限不變，而將計劃期順序向前推進一個滾動期，一般做到“一日冷凍，三日滾動”。

四、開好生產協調會

生產協調會，一般用來調度、平衡工廠的生產進度，研究解決各部門、車間不能自行解決的重大問題，是企業每天生產運作管理活動的一個重要會議。要開好生產協調會，需要做好以下三點：

首先要明確召開生產協調會的目的，參會人員就必須提前把會議材料如表單、數據等準備好，前一天的任務成為數據在表單中體現，下一天的任務也要以數據體現。如果遇到必須解決的問題，那就要進行攻關，要開專題問題討論會。不要把常規的生產協調會變成馬拉松式的問題討論會,表面上解決問題，實際上問題還在持續。

其次各部門形成制約關系，并相互考核。生產協調會一般是計劃部主持，生產部、采購部、品管部、稽核部必須出席，這些部門之間是橫向平行關系，稽核部和所有部門都是橫向制約關系。

再次生產協調會一定要形成決議，要把任務明確地布置下去，并形成標準，將任務分配到人，將責任落實到崗；稽核部對完成情況進行跟進檢查、總結，進行責任追究和獎罰。

五、制定緊急插單方案

針對緊急插單，應該盡最大的可能把急單的風險降到最低，在不打亂原有生產計劃的情況，又能更好的處理緊急插單問題。

1.公司收到緊急插單后，要進行評估，通過研究評估插單是否承接；

2.接單后召開緊急生產決策會議討論在不打亂原有計劃的情況下可以提升緊急訂單的生產方案；

3.緊急生產決策會議明確插單作業的安排思路，預估插單完成時間及困難，列出插單生產所需要的資源和支持，成立緊急生產小組，明確各部門的工作內容和目標。

相信做到以上五點，工廠的亂象會減少甚至逐步消除。

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