場景1

銷售：張總，B客戶的訂單完成沒？今天要發貨給客戶了！

張總：B客戶的訂單還沒有生產呢，我現在做的是C客戶的訂單，因為C客戶訂單和A客戶的型號是一樣的，不用切換模具，所以我就先把C客戶的做完再做B客戶的。

場景2

老板：劉經理，我剛接了個單，答應客戶15天內交貨，你馬上給安排生產！

劉經理：默默的接過訂單，內心是崩潰的！前天剛插了一個單，今天又來一個，都是交期特別短的，為了趕老板下的單，前面到交期的已經堆了10幾個單了。

這種場景在很多企業里面經常可見，每天的生產像是在打戰，訂單準交還在50%一下，客戶抱怨、老板埋怨、生產負責人頭痛。

出現這種問題的主要原因，就是控制生產運行的大腦出現了問題！要么是無腦，要么是大腦神經出現了問題，失控了。這個時候，就應該請企業生產運行的中樞大腦--PMC閃亮登場了。

什么是PMC？PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。

PMC的作用

產能分析，生產效率監控

PMC應該對公司各工序的產能了如指掌，新的訂單接收后，必須由PMC部組織相關部門召開訂單評審會，結合公司產能及現有訂單狀況，回復客戶交期，如確實訂單緊急，也需要在所有部門都達成一致的情況下，安排插單生產。

物料采購到貨跟進

很多工廠影響交期的一個重要因素就是物料到貨不及時，物料齊套性差，一個零部件短缺，就會影響到整個生產的正常推進。PMC部另一個重要的功能就是對物料采購的進度跟進，確保物料及時到廠，并跟據物料的到廠情況，調整生產計劃。

排產及生產進度跟進與監督

訂單排產的出口，應當只有一個，就是PMC部，其他部門或人員不能去私自干涉生產計劃的制定，以避免打亂工廠整體的生產節奏，PMC部每天必須要跟進訂單在各工序的進度，出現異常時組織資源及時處理。

客戶交期及出貨管理

交期不應該是由接單人員拍腦門答應的時間，而是由PMC部組織相關人員通過各方面的評審，得出的交貨時間，在各部門都確認時間節點后，PMC需要制定計劃，隨時跟進。

PMC部主要有兩方面的工作內容：即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理）。要做好這兩個方面的工作，有兩個重要的會議，需要每天召開。

PC：生管-生產協調會

組織各相關部門，召開生產協調會，跟進前一天各工序生產計劃的達成情況，生產部門各工序或工段，必須匯報前一天的生產完成情況及當天的計劃。如出現異常時，PC負責人需要協調資源，進行處理。生產協調會的召開，可以確保生產進度每天都是處于受控狀態，即使出現了異常，也可以快速跟進。

MC：物管-對單會

和生產計劃需要滾動一樣，物料到廠計劃也需要滾動排查，很多采購部門或者是采購員有一種心態，就是我下了單了，物料回不來是供應商的問題，我也沒辦法！為杜絕此現象，MC需要每天組織相關人員對物料的采購進度進行滾動排查，隨時掌控物料采購進度，為PC做生產排產時提供物流齊套性的支持，確保排產上線的訂單，不會出現物流短缺。

總的來說，PMC部門運轉的好壞，直接關系到客戶訂單是否能按時準交，它的作用就是指揮、控制生產計劃是否能按時達成，用一句話來描述PMC部門運作的關鍵：控頭控尾中間清。控制好訂單開始的時間及交付的時間，按計劃開始生產，同時對生產的各個環節都能清清楚楚，出現異常時及時應對，則可確保訂單準交的達成。

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