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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 08 - 28
01概念設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現指數*質量指數其中：可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。OEE的另一種計算公式OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率其中，時間開動率 = 開動時間/負荷時間而，負荷時間 = 日歷工作時間-計劃停機時間開動時間 = 負荷時間-故障停機時間- 設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）性能開動率 = 凈開動率×速度開動率而，凈開動率 = 加工數量×實際加工周期/開動時間速度...
2024 - 08 - 27
世界上有兩件事做起來比較難：一件事是把別人的錢放進自己的口袋，另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明，要將精益融入形成已久的企業文化體系中存在著很大的困難。對企業而言，顯而易見的是精益生產方式在組織生產運作中有著無與倫比的優勢，但大多數企業精益轉型的努力結果并不令人滿意，主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業文化，它使得精益由企業表面的管理活動逐漸變成習慣，融入企業的血液，注入企業的骨髓，從而形成精益DNA。只有如此，精益的種子才能在企業的土地中生根發芽，最終長成枝葉茂盛的大樹。1精益文化的內涵精益文化具有相對穩定性，是本質性、內涵性的東西，一旦形成，影響深遠。其實質是引起員工共鳴，促進和規范員工行為，提高效率和效益，用有限的資源創造最大價值，根本目標是轉變管理理念，創新管理方式，推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是企業長久發展的基礎，生于憂患，死于安樂在企業中同樣適用，危機意識是催人奮進的力量，能產生向上的動力；發現問題，才能在解決問題的過程中不斷改進、革新；精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性，只有充分依靠和發揮員工的積極性和創造性，才能將精益文化落實到實處。2 精益文化與企業文化的關系企業文化是一個企業長期形成的固有化的內在東西，包含多種子文化，如企業安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含義一、整理(SEIRI)二、整頓(SEITON)三、清掃(SEIS0) 四、清潔(SEIKETSIj) 五、節約(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服務(SERVlcE)八、滿意(SATISFICATl0N) 九、素養(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在庫周轉三、降低生產成四、縮短作業周期，確保交貨期五、減少直至消除故障，保障品質六、保障企業安全生產七、提高服務水平，贏得客戶青睞八、改善員工精神面貌，使組織活力代九、強化自主管理039S管理的關鍵一、建立管理者權威二、管理者要進行經常性的現場巡查三、全員參與四、提升員工品性049S管理的內容一、整理（SEIRI）整理就是將混亂的現場的狀態收拾成井然有序的狀態。9S管理體系是為了改善整個企業的體質，整理也是為了改善企業的體質，因此，在工作場所里沒有用處的東西就不必配備。也就是說，首先判斷那些是不必要的東西，再將這些不必要的東西丟掉。因此，工廠的整理：1）首先，區分哪些是必要的東西，那些時不必要的東西。2）拋棄不必要的東西。3）將必要的東西收拾得井然有序。二、整頓（SEITON）整頓，就是整理散亂的東西，使其處于整齊的狀態。目的是在必要的時候能迅速找到必要的東西。整頓比整理更深入一步，表示：1）能迅速取出。2）能立即使用。3）處于能節約的狀態。三、清掃（SEI...
2024 - 08 - 22
所有關系缺乏了溝通，都是一個人的獨角戲。溝通是心靈的橋梁，疏通障礙，清除誤解；溝通是治愈的良藥，化解沖突，撫平傷痕。溝通更是一杯醇香的熱茶，一陣和風細雨，趕走人們心中的陰霾，溫暖心靈。但再熟悉的人，一旦不溝通了，也就沒有了默契；再深厚的情，一旦不溝通了，也就很容易改變。所以，溝通真的很重要，無論和誰相處，有溝通，才有感情，常溝通，才能長久。1溝通，才會懂得有一對年過八旬的老夫妻，相敬如賓近六十載。每每在吃雞蛋的時候，丈夫就把自己最愛吃的蛋黃給妻子吃，自己只吃蛋白；妻子也把自己的蛋白給丈夫，自己只吃蛋黃。后來，當丈夫重病離世之際，對妻子說，其實他最喜歡吃的是蛋黃，他把自己最愛吃的部分都給了妻子。這時候妻子也淚流滿面，抽泣著說，其實我喜歡吃的是蛋白，我以為你不喜歡吃蛋黃，留下蛋白自己吃，所以我也會把蛋白留給你吃。這對老夫妻，用自己的方式愛了對方一生。但雙方卻從來沒有真正懂得過彼此。人和人之間，真心要有，信任要有，最重要的溝通也要有。德魯克曾說：“一個人必須知道該說什么，一個人必須知道什么時候說，一個人必須知道對誰說，一個人必須知道怎么說。”溝通應該是兩個人走在一起的第一步，而不該最后一步。唯有學會溝通，才能讓每一個日子過得更加舒心。2關系再好，也要及時溝通心理學家武志紅說：“重要的不是發生了什么，而是對方是怎么感受的。我們要永遠記住，溝通在親密關系中是最重要的。”朋友之間缺少溝通，就會...
2024 - 08 - 21
01八大浪費的類別01搬運的浪費搬運浪費：通常指不必要的運輸、傳遞、搬運等，涉及到相關的設備、人員及動作的成本增加。從JIT的角度來看， 搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。02不良品的浪費持續生產出不合格產品，在產品檢驗、報廢或返修活動中所造成的材料、機器和人工等浪費。如果不良品流向市場，則會引起顧客的投訴和產品召回等更大的損失。制造不良品所造成的損失浪費，越做損失越大。03動作的浪費動作浪費的現象在很多企業的生產線中都存在，常見的 動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。04庫存的浪費按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為， 庫存是沒有必要的，甚至認為 庫存是萬惡之源。如庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。05加工的浪費過度加工是指進行了與加工精度無關的作業或高于客戶要求精度的作業，這些作業沒有產生應有的價值。過分加工的浪...
2024 - 08 - 20
今天為大家分享目視化管理中的十個常用工具，快快收藏吧~1紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。2看板用在5S的看板作戰中，使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。3信號燈或者異常信號燈在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道：作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。4操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。5錯誤演示板錯誤演示板，一般它是結合不良實物各圖片表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，什么是違規操作。6提醒板提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。7區域線區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條...
2024 - 08 - 19
企業在快速發展的同時急需新鮮血液補充進來，但隨之而來的人員日常培訓也成了最大的問題。可能會面臨員工的知識面參差不齊，個性差別明顯問題。可能會面臨培訓缺乏專職培訓人員、培訓周期長、而就是專業的培訓人員一線知識也相對偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話，存在不可能面面俱到、培訓時間短、傳承效果差等很多問題“木受繩則直，金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識，企業核心的競爭力是執行力，但是執行力的完美貫徹，靠的是完善的制度，可見制度的重要性。落實到人員日常培訓，何嘗不是一樣！其實最好的SOP就是最好的師傅。壹什么是SOP（標準作業程序）所謂SOP，是Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業程序（標準操作程序），就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。縱觀目前企業SOP體系可能會存在以下問題：近期發現了一個非常普遍的現象：不按SOP作業。這樣的事情幾乎每天都在發生。為什么不按SOP作業呢？為什么發生頻率如此之高呢？到底是哪里出了問題呢？究其原因，可能有如下幾個方面：1、SOP過于簡單，步驟和要求描述不清楚，導致員工看不懂還記得有人曾經說過：“SOP是寫給作業員看的，...
2024 - 08 - 16
筆者從事倉庫管理多年，對倉儲管理總結了一套自己的認識。筆者認為一個優秀的倉儲主管必須具備以下五個方面的條件：1倉庫管理的專業知識（一）明確認識倉庫管理的重要性倉庫作為一個工廠的物料和成品積散地，擔負著非常大的作用。除銀行外，工廠里幾乎所有的流動資產都集中在倉庫，倉庫的流動順暢與否，生產進出頻繁和物料的收發是否正常有序，直接關系到工廠的生產效率能否達成有效目標。而物料的成本占整個企業成本的50—70%，重要性極高，倉庫對物料的數字準確性也關乎到生產的進度.如果物料沒有及時供給生產，造成收發料的短缺，極可能會影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個方面來觀察：現場（車間）、倉庫和洗手間。倉庫的重要性由此可見一斑。隨著工業化的進一步發展，許多工廠傳統意義上的倉庫得到了逐步的改良。倉庫這個部門的名稱也有了很多新的叫法：貨倉、倉儲課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，倉庫作為它傳統意義上的職能并沒有發生根本性變化。它始終擔負著中轉站的功能。倉庫對于生產和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉愈高愈是快捷高效，生產和流通愈是順暢，資金的回籠當然也會加快。這也是任何一家公司所希望達到的目的。倉庫是物資的聚散地，所以，如何對物料的保護和控管也是直接關系到各種損耗和浪費是否能減少到最低限度。庫存的有效控管和利用、不斷地維護減少自然損耗、數字的精準控制等。（二）倉庫...
2024 - 08 - 15
很多班組長認為，新員工入職有公司和部門的培訓了，班組就不用培訓，其實這是不夠的。員工因為企業進來，因為上級離開。我覺得這句話說的很對。要想留住新員工，需要在入職后的兩周內讓其融入班組團隊，讓他覺得他的班組長是接納他的，是能讓他在這里學得到東西，能帶著他獲得更高的報酬，那么他也愿意跟隨這個上級，愿意與身邊的同事共事，那么基本就能穩定下來了。一個員工愿意在一個地方留下來，是因為和那里的人建立了和諧的關系，有了依戀后就不會輕易的離開，這就是所謂的歸屬感。今天我們來說說培訓的事，新員工培訓是件非常重要，但不緊急的事情。但如長期忽視，許多工作卻會因員工培訓不到位，變得緊急、忙亂起來。如，趕訂單時，沒有人手；如，品質事故頻發；如，崗位缺員無人頂崗等等。公司級別、部門級別的培訓只能讓其了解到企業的制度、文化。而班組長培訓卻能讓其更深刻的了解企業和崗位職責，培訓做到位，比上兩級的培訓更有利于員工的成長和穩定。班組是組織的最小管理細胞，每個員工都是通過班組來感受團隊的，很多時候，在員工心里班組是怎樣，企業就是怎樣的。新員工如何快速融入班組團隊1、了解TA的情況——溝通聊天，表達友好和接納。與新員工第一次見面時，不要太吝嗇時間，應花多幾分鐘他們聊聊家常，融洽氣氛，表達友好，使新員工快速去除緊張感和陌生感。2、介紹本部門情況a、生產流程、工藝要求、設備儀器；b、關鍵人員（有一些什么樣的人，我是什么樣的人...
2024 - 08 - 14
現場管理指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，以達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理的20個小細節1. 在所有電源插座上方都標識出插座的電壓，防止低電壓的設備被誤接入高電壓。2. 所有的門都在門的前面和后面標識出開門應該是“推”還是“拉”。可以極大的減少門被損害的機會，也非常方便平常的進出。3. 緊急生產的產品的指示單用另外的顏色區別出，可以容易提醒優先安排上生產線，優先進行檢驗，優先安排包裝及優先進行出貨等。4. 凡是內部有高壓的容器，全部應該進行牢固的固定，比如滅火器、氧氣瓶等。可以較少發生意外的可能。5. 生產線有新人進行作業的時候，在新人的手臂上標識出“新人作業”，一方面提醒新人自己還是個新手，另一方面，可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。6. 工廠有人進出但又需要一直關閉的門，可以在門上裝上能夠“自動”關閉的桿杠，一方面可以保證門一直處于關閉的狀態，另一方面門被損害的機會較少了（不會有人用力開關門了）。7. 在成品、半成品、原材料的倉庫前，對每一種產品的最高、最低庫存都作出規定，并標識出目前的庫存量...
2024 - 08 - 13
生產管理重點是在確保安全的基礎上，做到品質高、成本低、交期快，即通常所說的QCD ，是標準的執行，是PDCA持續改善。控制生產成本，降低報廢率，是每個公司首要任務，也是管理的壓力所在。企業既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質上就是質量保證，也就是我們這個QCD管理系統的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理。過程管理是最基礎的管理作為公司的中層管理人員，過程管理工作體現在日常管理中，我們必須按照流程與標準優先做好，否則就是瞎忙。過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經常說產品是生產出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產品是設計出來的。我們都知道，過程管理最重要的一環是PDCA。我們在目標管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。經營企業并非做慈善事業，企業追求的目標是創造利潤而為達成此目標，要有高素質的團隊，高品質的產品，低成本的物料。團隊成員的基本素質要求s1.經營企業要有不是第一，第二就要關閉的危機感。2.管理者要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。01品質管理外部市場的競爭不外乎是品質、價格、服務三要項。誰要主宰市場就必須要取得品質、價格、服務的絕對領先。從品質管理來看1.大量新進員工缺乏品質管制意識。2.基層干部缺乏工作教導實務經驗。3.整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發生。4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執行...
2024 - 08 - 12
六西格瑪是一個代名詞，含義是客戶驅動下的持續改進，旨在持續改進企業業務流程，實現客戶滿意。其方法體系的運用不僅局限于解決質量問題，而且包括業務改進的各個方面：包括時間、成本、服務等各個方面。其方法體系也不僅僅是統計技術，而是一系列的管理技術和工業工程技術的集成。那么我們學習六西格瑪，哪些工具需要理解和掌握呢?任何能夠幫助你更好地理解、處理和改進一項業務或過程的方法和技術都可稱為是六西格瑪工具，包括近年的一些精益工具如快速換模也可認為是六西格瑪工具。但有些技術對于計劃和運行六西格瑪項目是特別關鍵的。掌握那些工具將可以使你更清楚六西格瑪是如何工作的。下面做一些列舉說明：ANOVA方差分析：將因素對質量特性的影響與誤差對質量特性的影響加以區分并做出估計，然后進行比較，分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對質量特性有顯著影響。AttributeData計數數據：通過計數得到的不能連續取值的離散型數據。Benchmarking水平對比：將過程、產品和服務質量同公認的處于領先地位的競爭者進行比較，從而找到改進機會或確定突破目標。BottomLine底線：賬面上的利潤，是產品/服務的銷售成本和費用的函數。Box-plot箱線圖：同時展示每個子群分布特征的5個統計量的坐標圖。BusinessCulture企業文化：區別于其他組織的價值、觀點、期望、準則和行為。Cause-EffectDiagr...
2024 - 08 - 09
1成本管理是勢在必行的關鍵工作企業成本管理的重要性有以下幾點：1、工廠企業要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那么就是要努力提升自己的競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2、工廠企業的經營管理離不開兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利于企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。2掌握五大成本管理要點成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產品成本，企業應從以下幾個方面途徑著手進行。1、財務領域控制（1）提高資金運作水平，首先要開源節流，增收節支；其次要對資...
2024 - 08 - 08
本文總結了現場管理10大法則，跟大家分享。       現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。       作為現場管理者，不論是生產經理、生產主管、車間主任、領班、班組長，還是改善工程師、IE工程師、質檢工程師，必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。       本文為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具，這樣就可以少些資金投入，先從科學管理中要效率和效益。01工藝流程查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質是一樣的，用它可以將復雜的過程用形象的圖示來表示。       工藝流程或工作流程是一個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序。       到一個企業或某一部門查找問題，應該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化？   ...
2024 - 08 - 07
一個企業的核心競爭力就是要做到：高質量，低成本。高質量才有資格活著，低成本才能對客戶有吸引力。01降低成本先看心態許多企業一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工又認為，“我不是老板，成本與我無關”；“公家的東西，不用白不用”；“節約了成本，我有什么好處？”      其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業成本形成的基本條件；其次是企業的工程人員和管理人員，他們影響著產品設計和生產成本的耗費水平；三是企業的供應和銷售部門的員工，他們的業務活動影響著材料物資的采購成本及產品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。因此降低成本首先取決于心態，員工對成本的心態與企業文化有關。總體上講，可以分為4種心態：       1 給老板打工。這種心態下的企業，成本將永遠降不下來。       2 給自己打工。如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產量、質量、消耗、成本、班組業績情況，這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發員工朝企業要求的目標發展，也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員工會盯著自己的對手進行自我激勵。3 給團隊做事。也就是把個人變得很渺小，而把...
2024 - 08 - 06
質量這個概念，ISO9000標準發布后，基本上每一個版本都要對它進行修訂，每一次修訂，都使這個概念更準確和精練。ISO9000系列標準的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。但帶來的問題，是我們在宣貫標準的過程中，一般員工對質量的概念不好理解。對質量的理解，應著眼于以下七個方面：01要求的三個方面要求包括：明示的，也就是提出明確要求的如合同、標準等。通常隱含的，也就是雖然沒有明確提出要求，但已經是俗以為常，大家公認的。比如我們在購買食品時，一般不會提出不能影響健康等方面的要求，但大家都知道，購買食品絕對不能影響身體健康。必須履行的，符合法律法規和社會責任要求。02質量屬于歷史范疇在一般情況下，質量屬于一種歷史范疇，因時而異。也就是在不同的階段，人們對質量的要求是不同的。比如對于豬肉的質量來講，每個特定時期，人們對質量的要求是不一樣的。六十年代人們的要求是肥的好，八十年代的要求是瘦肉好，再后來人們就要求購買排骨了。認識這一點非常重要，作為組織，必須理解并在自己的產品實現過程中做到這一點，定期對自己的產品進行評審，體現顧客不斷變化的各種需求，才能不斷滿足顧客的要求，保持自己產品在市場上經久不衰，而不是曇花一現。這也就是ISO9000系列標準中"產品和服務要求"所規定的要求。03顧客的要求關聯質量特性值一般情況下，我們根據特定的規則，把顧客的要求轉化為特性，這就是質量特...
2024 - 08 - 05
高效的精益生產線設計，是精益企業建設的剛性需要。但行業不同、產品特性不同、產量不同都會造成設計過程中“重點”的不同，甚至是方法的不同。這就要求我們要根據企業的實際情況，做出科學的、合理的、有價值的、在方法論方面的調整甚至是創新，設計和落地一條真正適合企業的高效精益生產線。1目  的精益生產線強調的是生產的“流動性”，它可能是機加線、裝配線，也可能是焊接線等等。企業精益生產線建設的意義和目的在于減人增效、縮短生產周期、提高生產效率、將生產流程透明化和標準化，有利于生產過程中的質量、成本控制以及生產工藝的持續改善，幫助企業精確制定生產計劃和物料需求計劃，降低生產制造整個運營中的浪費。2產品族劃分與典型零件選取首先，根據企業實際情況制定標準（比如在生產工藝、工藝工時、產品尺寸、重量、所需關鍵設備、工具工裝等維度），進行產品、產量分析和分類，常用方法是PQ/PR分析法、經驗法，選擇哪些產品（族）適合在同一條生產線上生產。其次，根據這些產品的預測產量和企業的實際工作時間計算“客戶節拍”。有的企業有明確的產品產量預測，可以精確計算“客戶節拍”作為生產線設計的目標；有的企業沒有明確的產品產量預測，這時我們要進行討論，是否可以按照生產線的“最大產能”去設計這條生產線。3線平衡分析和生產線節拍結合生產線的工藝總工時和生產效率等因素，可以初步計算出這條生產線的工位數量，之后要進行生...
2024 - 08 - 02
設備巡檢可以讓我們及時發現設備的異常情況，避免系統終止和事故的發生。而實際生產中，因行業和工藝的差別而有所不同，但總的要求應該是：能發現生產現場的異常情況，并能簡單處理。這就包括設備、管道、儀表、控制點等。目的就是為了保證生產穩定運行。巡檢工必備素質四懂三會，要做到不容易，首先必須經過系統的理論培訓，然后要有比較豐富的現場經驗。特別是對于轉崗人員（基礎差的），難度更大！巡檢工對于系統關聯性、工藝指標變動的敏感性、設備的運行狀況等的熟悉和掌握是一個漸進的過程，這對以后的巡檢工作至關重要。巡檢工的職責自動化程度越來越高，特別是連續生產線，正常生產時基本上現場可以做到無人值守，但發生故障或異常情況處理時就需要人手，所以大多數單位還是設置了現場巡檢，有的還有不成文的規定，要設就是2個；所以一定程度上也造成了現場巡檢“撞鐘”現象。 巡檢要求1. 生產裝置的巡回檢查制度建立，并完善和建立相應的記錄。2. 在巡檢過程中，當班人員應做到五到位，即：聽、摸、查、看、聞。3. 管道、設備、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發現一個要有相應的解決辦法，并做好記錄。4. 巡檢人員在設備巡檢過程中，嚴格按照安全規程，用高度的責任感和“望、聞、問、切”的巡檢方法，可以及時發現、及時消除事故隱患。如何巡檢工廠設備巡檢重點是：發現危及安全的苗頭及隱患，并及時處理和報告。這里的“安全”包括三個方面。即...
2024 - 08 - 01
確保在制作SIPOC圖時考慮到所有利益相關者的需求是一個重要的步驟，因為它有助于確保流程的全面性和準確性。以下是一些確保利益相關者需求被考慮到的策略：1.識別所有利益相關者：列出所有與流程直接或間接相關的個人、團隊或組織。這包括供應商、內部團隊、客戶、最終用戶、監管機構和其他可能影響或受流程影響的人。2利益相關者分析：對每個利益相關者進行深入分析，了解他們的需求、期望、擔憂和他們對流程的影響。這可以通過訪談、問卷調查、工作坊或焦點小組來完成。3.溝通與協作：與所有利益相關者進行溝通，確保他們了解SIPOC圖的目的和重要性。鼓勵他們參與流程的識別和描述階段，以便收集他們的見解和反饋。4.多角度視角：確保在制作SIPOC圖時，考慮到不同的視角和利益。這可能包括質量、成本、交付時間、合規性、安全性和其他關鍵因素。5.迭代過程：SIPOC圖的創建應該是一個迭代過程，允許利益相關者在不同階段提供反饋并進行修改。這有助于確保所有需求都得到考慮。6.驗證和確認：在SIPOC圖完成后，與所有利益相關者進行驗證，確保流程的每個部分都符合他們的期望和需求。這可以通過審查會議或書面確認來完成。7.持續更新：流程和利益相關者的需求可能會隨時間變化。定期審查和更新SIPOC圖，以確保它始終反映當前的狀態和利益相關者的需求。8.透明度和可訪問性：確保SIPOC圖對所有利益相關者都是可訪問的，并且它的內容和更新...
2024 - 07 - 31
在企業管理中，6S管理法和目視化管理是提升工作效率和環境質量的重要工具。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面，而目視化管理則側重于通過視覺信息的傳遞，使管理更加直觀和易于理解。這兩種方法的結合，能夠顯著提高工作場所的秩序和員工的工作效率。一、6S管理法的實施要點6S管理法的實施，首先需要對工作區域進行徹底的整理，去除不必要的物品，保留必需的工具和材料。其次，整頓環節要求物品有序擺放，易于取用。清掃和清潔則確保工作環境的衛生和整潔。素養的提升是通過培養員工遵守規章制度的習慣，而安全則是保障工作環境的安全性，預防事故的發生。二、目視化管理的實現方式目視化管理通過顏色編碼、標簽系統、指示牌等方式，使得信息傳遞更為直觀。例如，使用不同顏色的標簽來區分工具和材料，或者在設備上貼上操作說明，都可以減少尋找和理解信息的時間，提高工作效率。三、檢驗成效的方法檢驗6S及目視化管理的成效，可以通過以下幾個方面來進行：1.環境改善：檢查工作區域是否整潔有序，物品是否易于找到。2.效率提升：通過記錄和比較實施前后的工作效率，評估管理方法的影響。3.員工反饋：收集員工對于管理方法實施的意見和建議，了解其實際感受。4.安全記錄：檢查是否有事故發生，以及事故發生率是否有所下降。四、持續改進的重要性6S及目視化管理不是一次性的項目，而是一個持續改進的過程。通過定期的審查和調整，可以確保管理方法始終適...
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