生產管理重點是在確保安全的基礎上，做到品質高、成本低、交期快，即通常所說的QCD ，是標準的執行，是PDCA持續改善。
控制生產成本，降低報廢率，是每個公司首要任務，也是管理的壓力所在。
企業既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質上就是質量保證，也就是我們這個QCD管理系統的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理。
作為公司的中層管理人員，過程管理工作體現在日常管理中，我們必須按照流程與標準優先做好，否則就是瞎忙。
過程管理包含過程設計及過程管制與改善，我們經常說產品是生產出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產品是設計出來的。
我們都知道，過程管理最重要的一環是PDCA。
我們在目標管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。
而為達成此目標，要有高素質的團隊，高品質的產品，低成本的物料。
1.經營企業要有不是第一，第二就要關閉的危機感。
2.管理者要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。
外部市場的競爭不外乎是品質、價格、服務三要項。
誰要主宰市場就必須要取得品質、價格、服務的絕對領先。
從品質管理來看
1.大量新進員工缺乏品質管制意識。
2.基層干部缺乏工作教導實務經驗。
3.整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發生。
4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺(說話一流，文章二流，做事三流)
5.人的品質待教育，生產制程要改善，產品良率須提升
內部品質管理
1.內部品質管理包括三個層面：現品、現場、現人(即產品的品質，過程的品質和人的品質)。
2.產品品質好壞必是決定于生產過程中4MIE(人，機，料，法，環)尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。
3.品質異常處理：要以QC手法(層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖)依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。
4.對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。
管理是讓過去的發生的問題不再重演，想出辦法并實行改善，是對將來的問題先作預測。
生產管理要對總體生產力進行管理。總體生產力=品質良率*生產效率*機臺稼動率*目標達標率*周轉率。
如何提升總體生產力?
1·實施中，現場管理者要進行實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練。
2.探討效率改善：制程平衡、源頭管理、突破制程瓶頸。
3.機臺稼動率提升。
4.目標達標率的完成。
材料方面
采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。
技術改善：制程改善，尋找替代新廠商。
損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。
呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。
直接人工
產量提升：追求生產績效。
人員調節：實施人力支持制度。
技術品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。
制造費用
用人費用：定員定額，加班要因改善對策。
合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用)。
事務雜費：定額預算制度。
能源費用：教導員工養成隨手關水電的習慣。
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