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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2024 - 09 - 02
車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。只有班組充滿了勃勃生機(jī),企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長久地立于不敗之地。班組長的特殊地位決定了他要對(duì)三個(gè)階層的人員采取不同的立場(chǎng):面對(duì)部下應(yīng)站在代表經(jīng)營者的立場(chǎng)上,用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話;面對(duì)經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上,用部下的聲音說話;面對(duì)經(jīng)營者他又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場(chǎng)上,用部下的聲音說話;班組長是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位,班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無論什么行業(yè)、工種,它的共共同特點(diǎn)就是擁有共同的勞動(dòng)的手段和對(duì)象,直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù),其中也包括服務(wù)產(chǎn)品因此班組長有三個(gè)重要作用1.班組長影響著公司生產(chǎn)決策的實(shí)施,因?yàn)闆Q策再好,如果執(zhí)行者不得力,決策也很難落到實(shí)處。所以班組長影響著決策的實(shí)施,影響著企業(yè)目標(biāo)利潤的最終實(shí)現(xiàn)。2. 班組長既是承上啟下的橋梁,又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。3.班組長是生產(chǎn)的直接組織者和生產(chǎn)的勞動(dòng)者,所以班組長既應(yīng)該是技術(shù)骨干,又應(yīng)該是業(yè)務(wù)上的多面手。班組長的三大職責(zé)1.勞務(wù)管理人員的調(diào)配、排班、勤務(wù)、嚴(yán)格考勤、員工的情緒管理、新進(jìn)員工的技術(shù)培訓(xùn)以及安全操作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生、班組的建設(shè)等都屬于勞務(wù)管理。2.生產(chǎn)管理職責(zé)生產(chǎn)管理職責(zé)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、人員管理、產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本、材料管理、機(jī)器保養(yǎng)等等。3.輔助上級(jí)班組長應(yīng)及時(shí)、...
2024 - 08 - 30
對(duì)于制造業(yè)來說,現(xiàn)場(chǎng)就是指生產(chǎn)車間,大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)車間普遍存在現(xiàn)場(chǎng) “三忙”現(xiàn)象。利用科學(xué)現(xiàn)場(chǎng)管理方法進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào),讓現(xiàn)場(chǎng)管理處于良好的發(fā)展?fàn)顟B(tài),達(dá)到優(yōu)勢(shì)、高效、低耗、均衡、安全、文明。壹現(xiàn)場(chǎng)“三忙瞎忙,表面上忙的不可開交,實(shí)際上都是手忙腳亂,做的是無用功,沒有產(chǎn)生任何效益。盲目,忙的手忙腳亂,沒有工作方向,沒有工作目標(biāo),想到什么做什么,效率不高。迷茫,長期盲目的工作,上級(jí)盲目的指揮,導(dǎo)致人們主動(dòng)性失去,意識(shí)迷茫,整天渾渾噩噩,干什么都是糊里糊涂。貳精益現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素,包括人(基層員工和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)。現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理,是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。叁現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素:4M1E人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等機(jī)器(Machine):檢查,驗(yàn)收,保養(yǎng),維護(hù),校準(zhǔn)材料(Material):納期,品質(zhì),成本方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(Environment):現(xiàn)場(chǎng)管理的案例分析某塑膠成型車間一成型機(jī)發(fā)生故障,產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)檢查模具無問題,按下啟動(dòng)鍵,成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”,且時(shí)快時(shí)慢,伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后...
2024 - 08 - 29
01起源5S 管理起源于日本。在二戰(zhàn)后,日本企業(yè)面臨著資源匱乏、空間有限等諸多困境。為了提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量,日本企業(yè)開始探索有效的管理方法。其中,豐田公司在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面進(jìn)行了深入的研究和實(shí)踐。他們提出了 “整理、整頓” 的理念,旨在通過清理不必要的物品和規(guī)范物品的擺放,提高工作效率和減少浪費(fèi)。隨著時(shí)間的推移,“清掃、清潔、素養(yǎng)” 也逐漸被納入其中,形成了完整的 5S 管理體系。02發(fā)展歷程1.早期發(fā)展階段在 20 世紀(jì) 50 年代至 70 年代,5S 管理主要在日本的制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。企業(yè)通過實(shí)施 5S 管理,有效地改善了工作環(huán)境,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一時(shí)期,5S 管理主要側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)管理,通過整理、整頓、清掃等措施,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得整潔有序。2.傳播與推廣階段20 世紀(jì) 80 年代至 90 年代,隨著日本經(jīng)濟(jì)的崛起和日本企業(yè)在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng),5S 管理開始受到全球企業(yè)的關(guān)注。許多國家的企業(yè)紛紛學(xué)習(xí)和借鑒日本的 5S 管理經(jīng)驗(yàn),將其引入到自己的企業(yè)中。這一時(shí)期,5S 管理逐漸傳播到亞洲、歐洲、美洲等地區(qū),成為一種全球性的管理理念。3.深化與創(chuàng)新階段進(jìn)入 21 世紀(jì)以來,5S 管理在不斷地深化和創(chuàng)新。一方面,企業(yè)將 5S 管理與其他管理理念和方法相結(jié)合,如精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋纬闪烁泳C合的管理體系。另一方面,隨...
2024 - 08 - 28
01概念設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness,簡(jiǎn)稱OEE。一般,每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成:OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中:可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評(píng)價(jià)停工所帶來的損失,包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設(shè)備故障,原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/(操作時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/操作時(shí)間)/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素,例如設(shè)備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失,它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。OEE的另一種計(jì)算公式OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率其中,時(shí)間開動(dòng)率 = 開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而,負(fù)荷時(shí)間 = 日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間- 設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間(包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動(dòng)所用時(shí)間)性能開動(dòng)率 = 凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率而,凈開動(dòng)率 = 加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間速度...
2024 - 08 - 27
世界上有兩件事做起來比較難:一件事是把別人的錢放進(jìn)自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進(jìn)別人的腦袋里。從而可以說明,要將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對(duì)企業(yè)而言,顯而易見的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運(yùn)作中有著無與倫比的優(yōu)勢(shì),但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個(gè)至關(guān)重要的因素——企業(yè)文化,它使得精益由企業(yè)表面的管理活動(dòng)逐漸變成習(xí)慣,融入企業(yè)的血液,注入企業(yè)的骨髓,從而形成精益DNA。只有如此,精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽,最終長成枝葉茂盛的大樹。1精益文化的內(nèi)涵精益文化具有相對(duì)穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠(yuǎn)。其實(shí)質(zhì)是引起員工共鳴,促進(jìn)和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價(jià)值,根本目標(biāo)是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進(jìn)管理上水平。精益文化反映的是危機(jī)意識(shí)、問題意識(shí)、人本意識(shí)。時(shí)刻具有危機(jī)意識(shí)是企業(yè)長久發(fā)展的基礎(chǔ),生于憂患,死于安樂在企業(yè)中同樣適用,危機(jī)意識(shí)是催人奮進(jìn)的力量,能產(chǎn)生向上的動(dòng)力;發(fā)現(xiàn)問題,才能在解決問題的過程中不斷改進(jìn)、革新;精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性,只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性,才能將精益文化落實(shí)到實(shí)處。2 精益文化與企業(yè)文化的關(guān)系企業(yè)文化是一個(gè)企業(yè)長期形成的固有化的內(nèi)在東西,包含多種子文化,如企業(yè)安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的...
2024 - 08 - 23
19S的含義一、整理(SEIRI)二、整頓(SEITON)三、清掃(SEIS0) 四、清潔(SEIKETSIj) 五、節(jié)約(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服務(wù)(SERVlcE)八、滿意(SATISFICATl0N) 九、素養(yǎng)(SHITSIJKE)029S的目的一、促成效率的提二、改善零件在庫周轉(zhuǎn)三、降低生產(chǎn)成四、縮短作業(yè)周期,確保交貨期五、減少直至消除故障,保障品質(zhì)六、保障企業(yè)安全生產(chǎn)七、提高服務(wù)水平,贏得客戶青睞八、改善員工精神面貌,使組織活力代九、強(qiáng)化自主管理039S管理的關(guān)鍵一、建立管理者權(quán)威二、管理者要進(jìn)行經(jīng)常性的現(xiàn)場(chǎng)巡查三、全員參與四、提升員工品性049S管理的內(nèi)容一、整理(SEIRI)整理就是將混亂的現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)。9S管理體系是為了改善整個(gè)企業(yè)的體質(zhì),整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì),因此,在工作場(chǎng)所里沒有用處的東西就不必配備。也就是說,首先判斷那些是不必要的東西,再將這些不必要的東西丟掉。因此,工廠的整理:1)首先,區(qū)分哪些是必要的東西,那些時(shí)不必要的東西。2)拋棄不必要的東西。3)將必要的東西收拾得井然有序。二、整頓(SEITON)整頓,就是整理散亂的東西,使其處于整齊的狀態(tài)。目的是在必要的時(shí)候能迅速找到必要的東西。整頓比整理更深入一步,表示:1)能迅速取出。2)能立即使用。3)處于能節(jié)約的狀態(tài)。三、清掃(SEI...
2024 - 08 - 22
所有關(guān)系缺乏了溝通,都是一個(gè)人的獨(dú)角戲。溝通是心靈的橋梁,疏通障礙,清除誤解;溝通是治愈的良藥,化解沖突,撫平傷痕。溝通更是一杯醇香的熱茶,一陣和風(fēng)細(xì)雨,趕走人們心中的陰霾,溫暖心靈。但再熟悉的人,一旦不溝通了,也就沒有了默契;再深厚的情,一旦不溝通了,也就很容易改變。所以,溝通真的很重要,無論和誰相處,有溝通,才有感情,常溝通,才能長久。1溝通,才會(huì)懂得有一對(duì)年過八旬的老夫妻,相敬如賓近六十載。每每在吃雞蛋的時(shí)候,丈夫就把自己最愛吃的蛋黃給妻子吃,自己只吃蛋白;妻子也把自己的蛋白給丈夫,自己只吃蛋黃。后來,當(dāng)丈夫重病離世之際,對(duì)妻子說,其實(shí)他最喜歡吃的是蛋黃,他把自己最愛吃的部分都給了妻子。這時(shí)候妻子也淚流滿面,抽泣著說,其實(shí)我喜歡吃的是蛋白,我以為你不喜歡吃蛋黃,留下蛋白自己吃,所以我也會(huì)把蛋白留給你吃。這對(duì)老夫妻,用自己的方式愛了對(duì)方一生。但雙方卻從來沒有真正懂得過彼此。人和人之間,真心要有,信任要有,最重要的溝通也要有。德魯克曾說:“一個(gè)人必須知道該說什么,一個(gè)人必須知道什么時(shí)候說,一個(gè)人必須知道對(duì)誰說,一個(gè)人必須知道怎么說。”溝通應(yīng)該是兩個(gè)人走在一起的第一步,而不該最后一步。唯有學(xué)會(huì)溝通,才能讓每一個(gè)日子過得更加舒心。2關(guān)系再好,也要及時(shí)溝通心理學(xué)家武志紅說:“重要的不是發(fā)生了什么,而是對(duì)方是怎么感受的。我們要永遠(yuǎn)記住,溝通在親密關(guān)系中是最重要的。”朋友之間缺少溝通,就會(huì)...
2024 - 08 - 21
01八大浪費(fèi)的類別01搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi):通常指不必要的運(yùn)輸、傳遞、搬運(yùn)等,涉及到相關(guān)的設(shè)備、人員及動(dòng)作的成本增加。從JIT的角度來看, 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作,而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。02不良品的浪費(fèi)持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品,在產(chǎn)品檢驗(yàn)、報(bào)廢或返修活動(dòng)中所造成的材料、機(jī)器和人工等浪費(fèi)。如果不良品流向市場(chǎng),則會(huì)引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。制造不良品所造成的損失浪費(fèi),越做損失越大。03動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在,常見的 動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等,這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。04庫存的浪費(fèi)按照過去的管理理念,人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為, 庫存是沒有必要的,甚至認(rèn)為 庫存是萬惡之源。如庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。05加工的浪費(fèi)過度加工是指進(jìn)行了與加工精度無關(guān)的作業(yè)或高于客戶要求精度的作業(yè),這些作業(yè)沒有產(chǎn)生應(yīng)有的價(jià)值。過分加工的浪...
2024 - 08 - 20
今天為大家分享目視化管理中的十個(gè)常用工具,快快收藏吧~1紅牌紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn),用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品,掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。2看板用在5S的看板作戰(zhàn)中,使用的物品的放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數(shù)量多少,誰負(fù)責(zé),甚至說,誰來管理等等重要的項(xiàng)目,讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動(dòng),它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化,因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件,就是消除黑箱作業(yè)。3信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),第一線的管理人員必須隨時(shí)知道:作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng),是否在正常作業(yè),信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí),用于通知管理人員的工具。4操作流程圖操作流程圖,它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書,也稱為步驟圖,用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi),特別是工序比較復(fù)雜的車間,在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來后,第一個(gè)流程可能是簽收,第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料,第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換,或者轉(zhuǎn)制,這就叫操作流程圖。5錯(cuò)誤演示板錯(cuò)誤演示板,一般它是結(jié)合不良實(shí)物各圖片表示,就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白,也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,什么是違規(guī)操作。6提醒板提醒板,用于防止遺漏。健忘是人的本性,不可能杜絕,只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。7區(qū)域線區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域,用線條...
2024 - 08 - 19
企業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)急需新鮮血液補(bǔ)充進(jìn)來,但隨之而來的人員日常培訓(xùn)也成了最大的問題。可能會(huì)面臨員工的知識(shí)面參差不齊,個(gè)性差別明顯問題。可能會(huì)面臨培訓(xùn)缺乏專職培訓(xùn)人員、培訓(xùn)周期長、而就是專業(yè)的培訓(xùn)人員一線知識(shí)也相對(duì)偏少問題。還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話,存在不可能面面俱到、培訓(xùn)時(shí)間短、傳承效果差等很多問題“木受繩則直,金就礪則利”。說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識(shí),企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是執(zhí)行力,但是執(zhí)行力的完美貫徹,靠的是完善的制度,可見制度的重要性。落實(shí)到人員日常培訓(xùn),何嘗不是一樣!其實(shí)最好的SOP就是最好的師傅。壹什么是SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)所謂SOP,是Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(標(biāo)準(zhǔn)操作程序),就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。縱觀目前企業(yè)SOP體系可能會(huì)存在以下問題:近期發(fā)現(xiàn)了一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象:不按SOP作業(yè)。這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。為什么不按SOP作業(yè)呢?為什么發(fā)生頻率如此之高呢?到底是哪里出了問題呢?究其原因,可能有如下幾個(gè)方面:1、SOP過于簡(jiǎn)單,步驟和要求描述不清楚,導(dǎo)致員工看不懂還記得有人曾經(jīng)說過:“SOP是寫給作業(yè)員看的,...
2024 - 08 - 16
筆者從事倉庫管理多年,對(duì)倉儲(chǔ)管理總結(jié)了一套自己的認(rèn)識(shí)。筆者認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的倉儲(chǔ)主管必須具備以下五個(gè)方面的條件:1倉庫管理的專業(yè)知識(shí)(一)明確認(rèn)識(shí)倉庫管理的重要性倉庫作為一個(gè)工廠的物料和成品積散地,擔(dān)負(fù)著非常大的作用。除銀行外,工廠里幾乎所有的流動(dòng)資產(chǎn)都集中在倉庫,倉庫的流動(dòng)順暢與否,生產(chǎn)進(jìn)出頻繁和物料的收發(fā)是否正常有序,直接關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率能否達(dá)成有效目標(biāo)。而物料的成本占整個(gè)企業(yè)成本的50—70%,重要性極高,倉庫對(duì)物料的數(shù)字準(zhǔn)確性也關(guān)乎到生產(chǎn)的進(jìn)度.如果物料沒有及時(shí)供給生產(chǎn),造成收發(fā)料的短缺,極可能會(huì)影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個(gè)方面來觀察:現(xiàn)場(chǎng)(車間)、倉庫和洗手間。倉庫的重要性由此可見一斑。隨著工業(yè)化的進(jìn)一步發(fā)展,許多工廠傳統(tǒng)意義上的倉庫得到了逐步的改良。倉庫這個(gè)部門的名稱也有了很多新的叫法:貨倉、倉儲(chǔ)課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是,不管什么叫法,倉庫作為它傳統(tǒng)意義上的職能并沒有發(fā)生根本性變化。它始終擔(dān)負(fù)著中轉(zhuǎn)站的功能。倉庫對(duì)于生產(chǎn)和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉(zhuǎn)愈高愈是快捷高效,生產(chǎn)和流通愈是順暢,資金的回籠當(dāng)然也會(huì)加快。這也是任何一家公司所希望達(dá)到的目的。倉庫是物資的聚散地,所以,如何對(duì)物料的保護(hù)和控管也是直接關(guān)系到各種損耗和浪費(fèi)是否能減少到最低限度。庫存的有效控管和利用、不斷地維護(hù)減少自然損耗、數(shù)字的精準(zhǔn)控制等。(二)倉庫...
2024 - 08 - 15
很多班組長認(rèn)為,新員工入職有公司和部門的培訓(xùn)了,班組就不用培訓(xùn),其實(shí)這是不夠的。員工因?yàn)槠髽I(yè)進(jìn)來,因?yàn)樯霞?jí)離開。我覺得這句話說的很對(duì)。要想留住新員工,需要在入職后的兩周內(nèi)讓其融入班組團(tuán)隊(duì),讓他覺得他的班組長是接納他的,是能讓他在這里學(xué)得到東西,能帶著他獲得更高的報(bào)酬,那么他也愿意跟隨這個(gè)上級(jí),愿意與身邊的同事共事,那么基本就能穩(wěn)定下來了。一個(gè)員工愿意在一個(gè)地方留下來,是因?yàn)楹湍抢锏娜私⒘撕椭C的關(guān)系,有了依戀后就不會(huì)輕易的離開,這就是所謂的歸屬感。今天我們來說說培訓(xùn)的事,新員工培訓(xùn)是件非常重要,但不緊急的事情。但如長期忽視,許多工作卻會(huì)因員工培訓(xùn)不到位,變得緊急、忙亂起來。如,趕訂單時(shí),沒有人手;如,品質(zhì)事故頻發(fā);如,崗位缺員無人頂崗等等。公司級(jí)別、部門級(jí)別的培訓(xùn)只能讓其了解到企業(yè)的制度、文化。而班組長培訓(xùn)卻能讓其更深刻的了解企業(yè)和崗位職責(zé),培訓(xùn)做到位,比上兩級(jí)的培訓(xùn)更有利于員工的成長和穩(wěn)定。班組是組織的最小管理細(xì)胞,每個(gè)員工都是通過班組來感受團(tuán)隊(duì)的,很多時(shí)候,在員工心里班組是怎樣,企業(yè)就是怎樣的。新員工如何快速融入班組團(tuán)隊(duì)1、了解TA的情況——溝通聊天,表達(dá)友好和接納。與新員工第一次見面時(shí),不要太吝嗇時(shí)間,應(yīng)花多幾分鐘他們聊聊家常,融洽氣氛,表達(dá)友好,使新員工快速去除緊張感和陌生感。2、介紹本部門情況a、生產(chǎn)流程、工藝要求、設(shè)備儀器;b、關(guān)鍵人員(有一些什么樣的人,我是什么樣的人...
2024 - 08 - 14
現(xiàn)場(chǎng)管理指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素,包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè),使其處于良好的結(jié)合狀態(tài),以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場(chǎng)管理的20個(gè)小細(xì)節(jié)1. 在所有電源插座上方都標(biāo)識(shí)出插座的電壓,防止低電壓的設(shè)備被誤接入高電壓。2. 所有的門都在門的前面和后面標(biāo)識(shí)出開門應(yīng)該是“推”還是“拉”。可以極大的減少門被損害的機(jī)會(huì),也非常方便平常的進(jìn)出。3. 緊急生產(chǎn)的產(chǎn)品的指示單用另外的顏色區(qū)別出,可以容易提醒優(yōu)先安排上生產(chǎn)線,優(yōu)先進(jìn)行檢驗(yàn),優(yōu)先安排包裝及優(yōu)先進(jìn)行出貨等。4. 凡是內(nèi)部有高壓的容器,全部應(yīng)該進(jìn)行牢固的固定,比如滅火器、氧氣瓶等。可以較少發(fā)生意外的可能。5. 生產(chǎn)線有新人進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候,在新人的手臂上標(biāo)識(shí)出“新人作業(yè)”,一方面提醒新人自己還是個(gè)新手,另一方面,可以讓線上的QC人員特別“照顧”他。6. 工廠有人進(jìn)出但又需要一直關(guān)閉的門,可以在門上裝上能夠“自動(dòng)”關(guān)閉的桿杠,一方面可以保證門一直處于關(guān)閉的狀態(tài),另一方面門被損害的機(jī)會(huì)較少了(不會(huì)有人用力開關(guān)門了)。7. 在成品、半成品、原材料的倉庫前,對(duì)每一種產(chǎn)品的最高、最低庫存都作出規(guī)定,并標(biāo)識(shí)出目前的庫存量...
2024 - 08 - 13
生產(chǎn)管理重點(diǎn)是在確保安全的基礎(chǔ)上,做到品質(zhì)高、成本低、交期快,即通常所說的QCD ,是標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,是PDCA持續(xù)改善。控制生產(chǎn)成本,降低報(bào)廢率,是每個(gè)公司首要任務(wù),也是管理的壓力所在。企業(yè)既要保證有利潤,又要滿足客戶各種要求,實(shí)質(zhì)上就是質(zhì)量保證,也就是我們這個(gè)QCD管理系統(tǒng)的基本方針,具體到基層管理者身上就是過程管理。過程管理是最基礎(chǔ)的管理作為公司的中層管理人員,過程管理工作體現(xiàn)在日常管理中,我們必須按照流程與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先做好,否則就是瞎忙。過程管理包含過程設(shè)計(jì)及過程管制與改善,我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來,事實(shí)上我們還要說產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的。我們都知道,過程管理最重要的一環(huán)是PDCA。我們?cè)谀繕?biāo)管理的基礎(chǔ)上將操作標(biāo)準(zhǔn)化,才能不斷改善,快速提升水準(zhǔn),以便更好地滿足客戶。經(jīng)營企業(yè)并非做慈善事業(yè),企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤而為達(dá)成此目標(biāo),要有高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì),高品質(zhì)的產(chǎn)品,低成本的物料。團(tuán)隊(duì)成員的基本素質(zhì)要求s1.經(jīng)營企業(yè)要有不是第一,第二就要關(guān)閉的危機(jī)感。2.管理者要有不畏艱難,不畏縮,不達(dá)目標(biāo),不罷休之精神。01品質(zhì)管理外部市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)不外乎是品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)三要項(xiàng)。誰要主宰市場(chǎng)就必須要取得品質(zhì)、價(jià)格、服務(wù)的絕對(duì)領(lǐng)先。從品質(zhì)管理來看1.大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。2.基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。3.整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求,問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。4.雖然問題有分析,但是落實(shí)度很差,執(zhí)行...
2024 - 08 - 12
六西格瑪是一個(gè)代名詞,含義是客戶驅(qū)動(dòng)下的持續(xù)改進(jìn),旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程,實(shí)現(xiàn)客戶滿意。其方法體系的運(yùn)用不僅局限于解決質(zhì)量問題,而且包括業(yè)務(wù)改進(jìn)的各個(gè)方面:包括時(shí)間、成本、服務(wù)等各個(gè)方面。其方法體系也不僅僅是統(tǒng)計(jì)技術(shù),而是一系列的管理技術(shù)和工業(yè)工程技術(shù)的集成。那么我們學(xué)習(xí)六西格瑪,哪些工具需要理解和掌握呢?任何能夠幫助你更好地理解、處理和改進(jìn)一項(xiàng)業(yè)務(wù)或過程的方法和技術(shù)都可稱為是六西格瑪工具,包括近年的一些精益工具如快速換模也可認(rèn)為是六西格瑪工具。但有些技術(shù)對(duì)于計(jì)劃和運(yùn)行六西格瑪項(xiàng)目是特別關(guān)鍵的。掌握那些工具將可以使你更清楚六西格瑪是如何工作的。下面做一些列舉說明:ANOVA方差分析:將因素對(duì)質(zhì)量特性的影響與誤差對(duì)質(zhì)量特性的影響加以區(qū)分并做出估計(jì),然后進(jìn)行比較,分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對(duì)質(zhì)量特性有顯著影響。AttributeData計(jì)數(shù)數(shù)據(jù):通過計(jì)數(shù)得到的不能連續(xù)取值的離散型數(shù)據(jù)。Benchmarking水平對(duì)比:將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競(jìng)爭(zhēng)者進(jìn)行比較,從而找到改進(jìn)機(jī)會(huì)或確定突破目標(biāo)。BottomLine底線:賬面上的利潤,是產(chǎn)品/服務(wù)的銷售成本和費(fèi)用的函數(shù)。Box-plot箱線圖:同時(shí)展示每個(gè)子群分布特征的5個(gè)統(tǒng)計(jì)量的坐標(biāo)圖。BusinessCulture企業(yè)文化:區(qū)別于其他組織的價(jià)值、觀點(diǎn)、期望、準(zhǔn)則和行為。Cause-EffectDiagr...
2024 - 08 - 09
1成本管理是勢(shì)在必行的關(guān)鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下幾點(diǎn):1、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求經(jīng)濟(jì)利益,以取得持續(xù)性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),那么就是要努力提升自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),必須精打細(xì)算,加強(qiáng)成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2、工廠企業(yè)的經(jīng)營管理離不開兩件事:提升營業(yè)額,降低成本。企業(yè)要發(fā)展,離不開銷售,按理說,銷售越好,營業(yè)額越高,企業(yè)的發(fā)展就越大,事實(shí)上,銷售好,營業(yè)額高,還需重視一個(gè)重要的因素,就是成本的控制。3、一般情況下,成本降低的幅度,要比利潤增加的幅度要大,即成本降低10%,利潤可能增加20%甚至更多。所以說進(jìn)行成本管理是勢(shì)在必行的關(guān)鍵工作。它影響著產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本、采購成本、質(zhì)量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個(gè)階段。4、良好的成本控制管理可以降低產(chǎn)品成本,提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源利用率,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理,有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進(jìn),最終提高企業(yè)盈利能力。2掌握五大成本管理要點(diǎn)成本控制,是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo),成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程,同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產(chǎn)品成本,企業(yè)應(yīng)從以下幾個(gè)方面途徑著手進(jìn)行。1、財(cái)務(wù)領(lǐng)域控制(1)提高資金運(yùn)作水平,首先要開源節(jié)流,增收節(jié)支;其次要對(duì)資...
2024 - 08 - 08
本文總結(jié)了現(xiàn)場(chǎng)管理10大法則,跟大家分享。       現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個(gè):人、物、場(chǎng)所;現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流。       作為現(xiàn)場(chǎng)管理者,不論是生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、領(lǐng)班、班組長,還是改善工程師、IE工程師、質(zhì)檢工程師,必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。       本文為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具,這樣就可以少些資金投入,先從科學(xué)管理中要效率和效益。01工藝流程查一查描述一個(gè)過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類,但實(shí)質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。       工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線,它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序。       到一個(gè)企業(yè)或某一部門查找問題,應(yīng)該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化?   ...
2024 - 08 - 07
一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對(duì)客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”      其實(shí),成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說,成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài):       1 給老板打工。這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來。       2 給自己打工。如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況,這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí),會(huì)不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過建立假想敵人機(jī)制,員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。3 給團(tuán)隊(duì)做事。也就是把個(gè)人變得很渺小,而把...
2024 - 08 - 06
質(zhì)量這個(gè)概念,ISO9000標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后,基本上每一個(gè)版本都要對(duì)它進(jìn)行修訂,每一次修訂,都使這個(gè)概念更準(zhǔn)確和精練。ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的定義是:一組固有特性滿足要求的程度。但帶來的問題,是我們?cè)谛灅?biāo)準(zhǔn)的過程中,一般員工對(duì)質(zhì)量的概念不好理解。對(duì)質(zhì)量的理解,應(yīng)著眼于以下七個(gè)方面:01要求的三個(gè)方面要求包括:明示的,也就是提出明確要求的如合同、標(biāo)準(zhǔn)等。通常隱含的,也就是雖然沒有明確提出要求,但已經(jīng)是俗以為常,大家公認(rèn)的。比如我們?cè)谫徺I食品時(shí),一般不會(huì)提出不能影響健康等方面的要求,但大家都知道,購買食品絕對(duì)不能影響身體健康。必須履行的,符合法律法規(guī)和社會(huì)責(zé)任要求。02質(zhì)量屬于歷史范疇在一般情況下,質(zhì)量屬于一種歷史范疇,因時(shí)而異。也就是在不同的階段,人們對(duì)質(zhì)量的要求是不同的。比如對(duì)于豬肉的質(zhì)量來講,每個(gè)特定時(shí)期,人們對(duì)質(zhì)量的要求是不一樣的。六十年代人們的要求是肥的好,八十年代的要求是瘦肉好,再后來人們就要求購買排骨了。認(rèn)識(shí)這一點(diǎn)非常重要,作為組織,必須理解并在自己的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中做到這一點(diǎn),定期對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)審,體現(xiàn)顧客不斷變化的各種需求,才能不斷滿足顧客的要求,保持自己產(chǎn)品在市場(chǎng)上經(jīng)久不衰,而不是曇花一現(xiàn)。這也就是ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)中"產(chǎn)品和服務(wù)要求"所規(guī)定的要求。03顧客的要求關(guān)聯(lián)質(zhì)量特性值一般情況下,我們根據(jù)特定的規(guī)則,把顧客的要求轉(zhuǎn)化為特性,這就是質(zhì)量特...
2024 - 08 - 05
高效的精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì),是精益企業(yè)建設(shè)的剛性需要。但行業(yè)不同、產(chǎn)品特性不同、產(chǎn)量不同都會(huì)造成設(shè)計(jì)過程中“重點(diǎn)”的不同,甚至是方法的不同。這就要求我們要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,做出科學(xué)的、合理的、有價(jià)值的、在方法論方面的調(diào)整甚至是創(chuàng)新,設(shè)計(jì)和落地一條真正適合企業(yè)的高效精益生產(chǎn)線。1目  的精益生產(chǎn)線強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)的“流動(dòng)性”,它可能是機(jī)加線、裝配線,也可能是焊接線等等。企業(yè)精益生產(chǎn)線建設(shè)的意義和目的在于減人增效、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、將生產(chǎn)流程透明化和標(biāo)準(zhǔn)化,有利于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、成本控制以及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改善,幫助企業(yè)精確制定生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃,降低生產(chǎn)制造整個(gè)運(yùn)營中的浪費(fèi)。2產(chǎn)品族劃分與典型零件選取首先,根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定標(biāo)準(zhǔn)(比如在生產(chǎn)工藝、工藝工時(shí)、產(chǎn)品尺寸、重量、所需關(guān)鍵設(shè)備、工具工裝等維度),進(jìn)行產(chǎn)品、產(chǎn)量分析和分類,常用方法是PQ/PR分析法、經(jīng)驗(yàn)法,選擇哪些產(chǎn)品(族)適合在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。其次,根據(jù)這些產(chǎn)品的預(yù)測(cè)產(chǎn)量和企業(yè)的實(shí)際工作時(shí)間計(jì)算“客戶節(jié)拍”。有的企業(yè)有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測(cè),可以精確計(jì)算“客戶節(jié)拍”作為生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的目標(biāo);有的企業(yè)沒有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測(cè),這時(shí)我們要進(jìn)行討論,是否可以按照生產(chǎn)線的“最大產(chǎn)能”去設(shè)計(jì)這條生產(chǎn)線。3線平衡分析和生產(chǎn)線節(jié)拍結(jié)合生產(chǎn)線的工藝總工時(shí)和生產(chǎn)效率等因素,可以初步計(jì)算出這條生產(chǎn)線的工位數(shù)量,之后要進(jìn)行生...
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