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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 12 - 05
在生產現場,尾數管理是一個重要的環節。尾數是指生產過程中最后的一部分產品,通常數量較少,但同樣需要耗費時間和資源進行處理。有效的尾數管理可以提高生產效率、降低成本,并確保產品質量。尾數管理的重要性不容忽視。首先,它直接影響生產效率。如果尾數處理不當,可能導致生產計劃延誤,影響整個生產線的進度。其次,尾數管理對成本控制也至關重要。尾數的處理可能需要額外的人力、物力和時間,若不加以有效管理,將增加生產成本。此外,尾數管理還與產品質量密切相關。尾數處理不當可能導致產品質量不穩定(資料菌所在的部門就出現過這種問題,兩批次產品有色差,上批次尾數混在一起導致客戶投訴),進而影響客戶滿意度。01 生產尾數發意義1、提高生產效率生產現場尾數管理通過對生產現場的各種資源進行合理配置和有效利用,可以消除生產過程中的浪費,提高生產效率。例如,合理布局生產現場,可以減少物料搬運距離;優化生產流程,可以提高生產速度;加強設備維護,可以提高設備利用率等。2、降低生產成本   生產現場尾數管理可以降低生產成本,提高企業經濟效益。通過合理配置和有效利用生產現場的各種資源,可以降低物耗、能耗、工時等成本。同時,生產現場尾數管理還可以減少生產過程中的不良品和廢品,降低質量成本。3、保證產品質量生產現場尾數管理可以保證產品質量,提高客戶滿意度。通過對生產現場的規范化管理,可以消除生產過程中...
2024 - 12 - 04
TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM,就要幾個支柱活動并行來徹底推進,應將“把生產線員工培養成操作能手;把技術人員培養成各方面的專家”作為改善員工和企業體質的根本目標。新世紀企業的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實現人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業和部門展開呢?因為針對不同的行業和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5s活動  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動,是現場一切活動的基礎,是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業里。對于企業來講,推進TPM或任何新生事物都沒有經驗,必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓練作為基礎,TPM肯定推行不下去。可以這么認為,教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。03生產支柱——制造部門的自主管理活動  TPM活動的最大成功在于能發動全員參與,如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高...
2024 - 12 - 03
01車間管理職能1、制訂計劃計劃是任何經濟管理工作的首要職能;是一切現代化大生產的共同特點;是各項工作的指南;是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標,它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標,能把各個生產環節互相銜接協調起來,使人財物各要素緊密結合,形成完整的生產系統。有了計劃就有了行動的方向和目標;有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據;有了計劃就有了衡量每個單位每個職工工作成果的尺度。車間不參與對廠外的經營活動。車間制訂計劃的依據是企業下達的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產經營和目標方針外,主要是按季月日時制定生產作業計劃,質量成本控制計劃,設備檢修計劃。2、組織指揮組織指揮,是執行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計劃,保證生產,使之發展平衡,并進行調整的重要一環。車間組織指揮的職能:一是根據車間的目標,建立完善管理組織和作業組織,如管理機構的設置,管理人員的選擇和配備,勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度,運用領導藝術,對工段班組和職工進行布置調度指導督促,使其活動朝著既定的目標前進,使相互之間保持行動上的協調。3、監督控制監督就是對各種管理制度的執行,計劃的實施,上級指令的貫徹過程進行檢查督促,使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中,把實際執...
2024 - 12 - 02
精益生產方式在很多企業被推廣運用,有的甚至已經推行十年以上了。雖然以豐田作為藍本來衡量成功是有點遙遠,但是起碼有一點,精益生產顧問導師們達成的一致意見,那就是需要形成一種管理的結果,或者說取得的成果,有了這個成果,企業可以在今后自行、自動的推進精益了,形成可以自我驅動企業持續進步的基本管理機制。如果僅僅是階段性的推動一下(比如一年或者三年),然后領導不再要求,就熄火了,那就不能算真正的成功了。筆者根據多年的經驗,發現能做到自我驅動的成功的企業,往往有以下一些典型的標志:01 有明確的年度精益規劃年度精益規劃包括當前的價值流分析,未來價值流設計圖。并且有對應的改善項目,以支持達到未來的價值流。該規劃分解出的項目,有明確的團隊,明確的項目管理規范,且項目實施按計劃在開展。這些項目,其實就是支撐達到公司生產目標的項目,所以應該是公司領導所重視的。很多公司實施精益生產、往往抱怨公司高層領導不重視,那往往是因為沒有明確而詳細的規劃,高層領導并不知道大家正在推進的這個精益管理變革,是否能幫助實現公司的目標,沒有這樣一個邏輯的支持,高層領導很難將心思花在推進上。相反,如果有了明確的項目規劃,層層展開,通過項目分解,讓高層領導清楚的看到,只要這些精益項目順利完成,公司的年度任務(銷售目標、生產目標、交貨目標、品質目標、成本目標等)就能完成,那這就是在幫助高層領導完成他應該完成的任務,過程中自然也會...
2024 - 11 - 27
1掌握技術生產主管是安排車間生產的主要領導,如果自己技術不過硬,那是沒有辦法去安排生產的,在生產過程中還會出現很多樣那樣的問題,都需要生產主管去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要,哪一環節比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。 2要有良好的組織能力生產的流程安排需要有一定的經驗,沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完,而有的人卻沒事情做;該生產的出不來,不是很急的卻生產好了!很多企業車間加班都是與主管的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以,生產主管必須是懂得生產流程,能夠組織好車間的人員,安排好生產秩序。 3要有良好的溝通能力在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道,沒有員工,管理也就失去了意義。而如何同員工相處,如何調動員工工作的積極性,是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分,還要和老板或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做,哪些可以緩做,才可以讓上級及時掌握車間的生產情況,以便于安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行,不把任何人放在眼里,到最后工作做的一灘糊涂。 有了良好的溝通,車間主任才好做,才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事,只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行,企業才會壯大。4生產有計劃生產有計劃,這是車間工作的前提。計劃不到,或...
2024 - 11 - 26
品質改善的核心在哪里?是在技術上,還是在設備上?非也,品質改善的核心是改變人。一切工廠質量的問題,說白了都是人的問題!第一,員工動作的規范和優化,這是解決品質問題的第一個思路。很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的,這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進,就是規范和優化了員工的動作,效果就很明顯了。所以,以后遇到質量問題的時候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動作入手。第二,進行橫向控制,就是互相檢查。    橫向控制就是對問題層層把關,進行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。       第三,大面積排查問題,在點上解決問題。通過對質量問題進行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的問題再多,都要一個點、一個點地去解決,同一個時間段,不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前,排查這個產品曾經出現過的歷史問題,然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點,還要注意怎樣去改變人。1. 要改變人。就不要把遇到的問題妖魔化,要相信員工能解決這些問題。佛家說:“何其自性,能生萬法。”人的自性其實是很偉大的,所以要相信員工,要相信這么多問題沒有解決只是因為沒有去做、沒有去管,要相信問題其實是很簡單的。...
2024 - 11 - 25
三不原則的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產加工之前,先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格,一旦發現問題則有權拒絕接受,并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工,追查原因,采取措施,使品質問題得以及時發現糾正,并避免不合格品繼續加工造成的浪費。二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本崗位加工時嚴格執行作業規范,確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況留意,避免或及早發現異常的發生,減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品,才能使得不流出和不接受不良品變為可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工,需檢查確認產品質量,一旦發現不良品,必須及時停機,將不良品在本工序截下,并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品,會被下道工序或“客戶”拒收。三不原則的實施要點一、誰制造誰負責一旦產品設計開發結束,工藝參數流程明確,則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始,規范作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發現不良或接到后道工序反饋的不良信息后,員工必須立即停止生產,調查原因,采取對策對產品的質量負責到底。二、誰制造誰檢查產品的生產者,同時是產品...
2024 - 11 - 22
企業之中,不是一幫人湊到一起就叫做“團隊”。團隊建設不做好,只能叫一盤散沙。而做好團隊建設,抓好管理,看起來很復雜,其實不難。只要抓好這10個核心點,就能打造出一支戰斗力超強的無敵團隊。組織架構要明確一定要明確組織框架,其關鍵是:誰在什么位置,負責什么事情。絕對不能出現2人交叉負責的情況!部門之中也只能有一個領頭人,組織架構要責任分明,不允許有模糊的領域。出現問題,就要有相關的責任人;取得成果,功勞屬于誰也必須明確。團隊目標要明確任何一支團隊,任何一個部門,一定需要有它的團隊目標。沒有目標的團隊只是盲頭蒼蠅!要做什么事情,達成什么目標,前往哪個方向,這個必須明確,而且要全員傳達,不允許團隊目標模糊,同樣地團隊個體目標也必須明確。權力與責任要對等想要團隊成員承擔責任,就要賦予他對等的權力和資源投入。否則,出了問題責任不是他的,而管理者的。權力與責任是需要對等,不存在上戰場打仗不發刀劍盔甲的領導,又想不讓馬兒吃草,又想要馬兒跑是不可能的。掌握每一位成員的工作狀況團隊管理最可怕的是:你根本不清楚你團隊成員在做什么。不了解就沒有發言權,領導者不清楚團隊成員的工作,就絕對無法為成員提供幫助。做團隊管理,領導者需要設計一個管理工具(日OKR、工作匯報等),每周至少開一次質詢會,幫助團隊成員度過難關,并解決問題。管理扁平化團隊規模還不大的時候,不要設置太多級別,也不要設置太多流程。確保任何一件具...
2024 - 11 - 21
對于制造業而言,探求精益生產真的重要嗎?精益生產管理可以使庫存量下降,生產周期減短,質量穩定提高,各種資源等的使用效率提高,各種浪費減少、生產成本下降,企業利潤增加,同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升,最終增強企業的競爭力。精益生產管理是什么?精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。          精益生產管理有哪些特點?01強調發揮主觀能動性精益生產管理強調個人對生產過程的干預,盡力發揮人的能動性,同時強調協調,對員工個人的評價也是基于其長期的表現。協同工作使員工工作的范圍擴大,激發了員工對工作的興趣和創新精神,更有利于精益生產管理的推行。02零浪費目標    生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。杜絕這些浪費,精益生產管理要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。03柔性制造系統精益生產管理是一種柔性制造方式,它不追求制造設備的高度自動化和現代化,而強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。“完美”是精...
2024 - 11 - 20
2024年11月14-15日,由中國中小企業協會質量品牌工作委員會與北京冠卓咨詢有限公司聯合主辦的“精益數字化協同—構建智造生態系統”2024年度精益企業年會在深圳順利召開。本次峰會匯聚了眾多行業領袖、專家學者以及企業代表,共同探討在數字化時代,如何通過精益理念與數字化技術的協同,打造具有競爭力的智造生態系統。峰會現場,氣氛熱烈。各位精益管理專家先后發表了主題演講,深入剖析了精益數字化協同對于制造業轉型升級的重要意義和關鍵作用。他們指出,在當今快速發展的數字經濟環境下,制造業企業需要摒棄傳統的粗放式管理模式,將精益生產的理念與數字化技術深度融合,以實現生產流程的優化、效率的提升以及品質的穩定。多家企業代表也紛紛分享了他們在精益數字化協同方面的成功實踐經驗。通過實際案例,與會者清晰地看到了數字化技術在生產計劃、供應鏈管理、質量控制等環節所帶來的顯著變革和巨大價值。會議中還進行了互動抽獎環節,會務組準備了精美的禮品送給中獎的幸運者。會議最后,冠卓咨詢總經理廖偉先生對會議進行了總結,希望大家在一天充實的會議學習中能有滿滿的收獲。為深入了解精益數字化在企業中的應用與實踐,第二天的議程組織了參會成員分為三隊分別參訪了比亞迪汽車工業有限公司、深圳創維-RGB電子有限公司、欣旺達電子股份有限公司。這三家企業在精益數字化智能制造方面均有其特色及突出亮點。在參訪的過程中大家認真觀看積極提問,收獲了很...
2024 - 11 - 20
虧損為零5S為最佳的推銷員至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。不良為零5S是品質零缺陷的護航者產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;浪費為零5S是節約能手5S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具,桌椅等辦公設備。故障為零5S是交貨期的保證工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。切換產品時間為零5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上...
2024 - 11 - 19
No.1什么是管理?1、管理就是管事理人,管理就是通過PDCA循環達成目標。2、管理又是管事理人(應做到):  事事有人管;事事有標準;事事有檢查;事事有結果3、班組長職責:1、安排工作,保質保量按時完成工作計劃;2、管理人員,提高自己及下屬能力,創造良好的工作氛圍和環境;4、管理者也是被管著(1)管理者應學會定位,扮好角色不怕碰硬,越碰越強;善于溝通,協調能力好;千里眼,辨別真偽,能正確判斷;將軍肚,寬宏大量,能容忍大事;飛毛腿,能在發生問題的第一時間到達現場。(2)管理者必備的能力當好被管者才能當好管理者;去掉自我,融入團隊;不斷學習,樂于接受新知識;學會忍辱負重,經的起挫折;下屬犯錯要付連帶責任;要持才助上,絕不持才傲上;不做“三拍”領導;不做“員工代表”。No.2班組長一日管理  1、班組長一日工作(1)目標管理:準時開工率,質量管理,機器效率,人工效率,完成率,液體產出率。(2)4M1E變化點的管理(生產管理5要素)4M:Men  人  Machine 機器    Material  材料       Methoed  方法1E:Environment  環境(3)6S管理:現場安全的...
2024 - 11 - 18
01工藝流程查一查即向工藝流程要效益。分析現有生產、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些地方出現了停放,包括儲藏保管、停放狀態、保管手段(如儲存容器配備、貨架配備、設施條件)、有無積壓狀態?哪些工藝路線和環節可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件,確定經濟合理的工藝路線。 02面圖上找一找即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖,分析作業方式和設備、設施的配置,按生產流程的流動方向;有無重復路線和倒流情況,找出不合理的部分,調整和設計一種新的布局,使生產流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理。03流水線上算一算即向流水線要效益。研究流水線的節拍、每個工序的作業時間是否平衡,如果發現不平衡,就要通過裁并、簡化、分解等等手法,平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。04動作分析測一測即向動作分析要效益。研究工作者的動作,分析人與物的結合狀態,消除多余的動作、無效動作或緩慢動作,如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態等。通過對人的動作和環境狀態的分析和測定,確定合理的操作或工作方法;探討減少人的無效勞動,消除浪費,解決現場雜亂,實現人和物緊密結合,提高作業效率。05搬運時空壓一壓即向搬運時間和空間要效益。據統計,在產品生產中搬運和停頓時間約占70-80%,搬運的費用...
2024 - 11 - 15
從關鍵點著手形成產品成本的各個環節、各個點在成本中的作用可能不同,有些環節點對成本的形成起關鍵作用,有些環節點對成本的形成起作用較小,企業成本控制應從關鍵點著手,抓住成本關鍵點,往往能起到事半功倍的效果。如:一些企業從事的技術含量不高,原料品種多的家用電器制造業,開發新的技術或新材料對大多數企業來說都存在難度,此時采購原料的價格可能成為該企業成本的控制關鍵點;資金密集性的快速消費品,降低存貨,加速資金周轉可能成為該企業的成本控制關鍵點;原料消耗較固定但成品率波動性較大的行業,提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關鍵點;升級換代快的產品,產品設計可能成為成本控制關鍵點;材料成本低,營銷費用高的煙、酒、化妝品等,營銷費用可能成為成本控制的關鍵點。總之,由于企業產品性質的不同,企業技術實力的差異,使得企業成本控制的關鍵點各不相同,企業應找出適合自身特點的成本控制關鍵點,從關鍵點著手進行成本控制,才能把力用到實處,起到事半功倍的作用。從成本中占比例高的方面著手控制成本自然是要控制產品的全部成本,從成本產生全過程、全方位來控制成本,包括設計、采購、制造、營銷與管理各個環節都要置于企業成本控制范圍之內。但如果企業控制成本不分輕重,全方位,不加區分地都花大力氣進行成本控制,往往達到的效果不一定就好。視企業產品的不同,我們簡要地將成本分為材料費、人工費和管理費等幾個方面。各項費用在產品成本中所占比...
2024 - 11 - 14
優秀的班組長,不僅有過硬的技術,更有卓越的管理能力。而能力又不在多,而在于精,只有深入鉆研,才能收獲更多價值。今天分享一套優秀班組長的3+3+3工作模式:三準則、三必講、三到位三大準則1)忠于職責:首先,明確并深刻理解自己的角色和責任。始終以團隊和公司的利益為重,不做任何損害團隊和公司利益的事情。其次,態度決定一切。心態好,態度端正,工作就容易進入狀態,負面情緒內耗就減少,自主管理水平變強,就擁有了堅定的信念、行動的動力。最后,加強職業化素養的訓練。職業道德是基礎、內功是關鍵、能力靠展現,綜合素質靠持久地養成。將虛心好學的習慣持之以恒,才有能力盡職盡責。2)服從指令:有服從才有落實。    在下屬和上級的關系中,服從是上級開展工作,保持正常工作關系的前提,也是上級觀察和評價下屬的尺度。在日常工作中,服從體現在:主動向上級匯報工作。匯報工作是下屬的義務,也是下屬的日常工作,無論是普通員工,還是各級管理者,都是要養成主動匯報工作進度的習慣。許多優秀的管理者正是在工作匯報中脫穎而出,從而獲得上級的賞識與重用。服從不是盲目的,而是欣然接受命令,勇于承擔責任,認真評估各種狀況,找出解決方案,確保指令能夠得到有效地執行。優秀班組長都能夠迅速、準確地理解和執行上級的指令。3)堅定執行:知道和做到相差十萬八千里。越聰明的人,越精于計算投入產出比,一旦發現收益低,立馬就...
2024 - 11 - 13
導讀我們在日常的質量管理中,經常會以“員工質量意識不強”、“員工的質量意識差”等理由來解釋所出現的質量問題。從某種程度上來講,員工的質量意識問題似乎成了我們分析和解決問題的借口。那么事實又是怎樣呢?一起來探討員工質量意識的問題吧!質量意識是質量理念在員工思想中的表現形式,包括對質量的認知、質量態度和相關質量知識。質量意識具有對質量行為的控制作用,是一種超我意識。質量意識從內容上來說,主要包括了以下三個方面。對質量的認知所謂對質量的認知,就是對事物質量屬性的認識和了解。任何事物都有質量屬性,這種屬性只有通過接觸事物的實踐活動才能把握。一般說來,人們總是先接觸事物的數量屬性,例如事物的大小、多少,然后才可能接觸事物的質量屬性。質量相對于數量,可能更難把握。通常情況下,數量可能是事物的現象,而質量可能涉及到事物的本質。要認知事物的本質,沒有一番艱苦的過程,往往是不行的。因此,對質量的認知過程可能比對數量的認知過程更長,也更難一些。從這個角度看,對質量的認知更需要通過教育培訓來強化。對員工來說,對他們認知產品質量特性、認知質量的重要性,僅僅通過他們自發的、盲目的、放任自流的實踐過程可能是很不夠的。因此,加強對員工的質量教育培訓很有必要。對質量的態度質量認知是形成質量態度的基礎。這也是質量意識中最關鍵的。質量認知是形成質量態度的基礎,但僅僅有質量認知往往并不一定就能形成較高的質量意志,也不一...
2024 - 11 - 12
交班者 1、努力做好本職工作,圓滿完成本班任務,為下班生產打好基礎。 2、下班前進行全面檢查,穩定生產,使各項指標符合技術規定。 3、保證機械及設備運轉正常,備用設備能隨時啟動。 4、將崗位生產工具、防火器材、公用物品等檢查整理好,如有丟失損壞,登記說明。 5、下班前把所屬設備及環境衛生搞好。 6、認真填寫交接班記錄。 7、向接班者詳細介紹本班生產情況,發生問題,處理經過和結果及交班時依存的問題。 8、虛心聽取接班者意見,發現問題由交班者負責,接班者協助處理。 9、接班者過時未到,當班人員必須堅守崗位保證生產正常,并向報告班組長予以解決。 10、經交接班雙方簽字后方可下班。 接班者1、提前10分鐘到達本崗位,開交接班會。 2、對上班的生產、設備情況進行全面檢查,發現問題及時向交班者提出,并協同處理。 3、認真檢查生產工具、消防器材、公用物品是否完好、整齊,發現有丟失及損失及時提出。 4、耐心聽取交班者介紹情況,詳細檢查和閱讀交接班記錄,誠懇征求交班者意見。 5、交接班時發現問題,兩者共同處理。 6、接班后發現、發生的問題由接班者負責。 7、與交接者發生爭執向有關班長報告予以解決。 8、交接后各崗位開碰頭會...
2024 - 11 - 11
1. 我們不是汽車行業并且產品的品種很多,采用精益生產是否適用呢?裝配線的概念來自于亨利福特的大規模生產模式,而精益生產源自于為了適應多品種環境的均衡生產。即使在大量生產環境,為降低交貨期和庫存的需求產生了諸如快速換產、看板和平準化等精益概念。如果你的產品種類很多,那么應用精益制造的益處可能會更大。2. 如果沒有像豐田公司一樣影響力來改變供應商的話,如何應用精益生產呢?豐田公司的經營哲學之一是‘供應商的支持’,其二是發展供應商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應商通過多年建立的伙伴關系,而不是僅僅強加于供應商。所以首先要關注于內部運營的問題,如果不能解決供應商的問題,那可能的選擇是使用庫存緩沖來改善交貨期。如果供應商有質量或交貨期的問題,豐田公司會要求其供應商解決問題。如果供應商解決不了,豐田公司會派自己的專家幫助其解決。同時,如果沒有得到所有供應商的一致同意,豐田公司不會隨意改變其交貨計劃(10%以內)。當供應商不能達到成本或交貨期的要求來尋求豐田的幫助時,豐田會派遣專家盡可能地幫助供應商解決問題,從而也就幫助豐田自身。3. 我們的行業市場需求是季節性的,并且每個月都不穩定。我們應如何實施精益生產呢?理想的情況應該是深入了解客戶找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生產反周期的產品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求:a.庫存b.額外的產能...
2024 - 11 - 08
對于制造業來說,發生質量問題是在所難免的,因為產品種類多、產品生產工藝復雜、產品實現涉及的環節多、影響產品質量的要素多、涉及產品質量的人員素質差別大等等,沒有哪家制造業沒有發生過質量問題。所有的制造業都是在質量問題中逐漸成長起來的,所有的制造業都是在解決質量問題過程中變得成熟起來的,所有的制造業都是在解決質量問題過程中提高了影響力與競爭力。所以說,對于制造業來說,出現質量問題很正常,最讓制造業經營者不能接受的是:●同樣的質量問題一而再再而三地發生●同樣的質量問題被客戶頻繁投訴索賠為什么呢?備注:不是所有的質量問題整改都需要如此復雜繁雜,要根據質量問題的影響嚴重程度而決定,防止出現“小題大做、大題小作”的情況。 01質量問題發生的原因沒有找對找全對于公司發生的質量問題,沒有用心深入分析排查原因,導致排查的原因只是一個點而不是一個面,自然質量問題也就不能得到徹底的解決。因為大家都知道,影響質量的要素有很多方面:人員方面、設備方面、物料方面、操作方面、生產環境、生產管理、生產變更、質量檢測,同時影響質量的環節同樣有很多方面:訂單管理過程、物料采購過程、產品設計過程、產品生產過程、產品搬運過程、產品倉儲過程、產品使用過程。所以說,發生質量問題,往往不可能是某一個要素或某一個過程的責任,有可能涉及到多個要素或多個過程,要想徹底解決質量問題,必須要針對每個要素、每個過程深入分析排查,...
2024 - 11 - 07
一名優秀的管理者,不僅自身具備較強的工作能力,同時也懂得把不同工作分配給適合的員工去做。凡事都去親力親為的人,職業道路注定不會太遠!工作十幾年了,在職場上可以算是身經百戰的戰士了,面對過無數難纏的客戶,也面對過要求高的老板,經過自己的努力,克服種種困難,終于在事業上取得了一些成績。人總是要求自己能有進步,于是會不斷的往難的做。對于許多創業者來說,第一次覺得自己成長得特別快速的時候,都是自己的公司剛成立那會兒,公司的規模不大,上上下下算起來也就二十號人左右,剛開始帶領這二十人時一定都會倍感壓力。創業的艱難不是三言兩語就可以說完的,公司在剛起步的時候是最困難的,現在公司穩定下來之后,我們再回過頭來看,過去這段經歷有很多值得自身提高的地方:身為公司的重要人物,光是懂業務上的事是遠遠不夠的,還要會跟員工交流工作事宜,而且還要勇于把事情交出去給下面的人做,如果什么事情都是自己親力親為的話,那么除了把自己累死之外,公司的目標也很難完成。如何帶人是有技巧的,帶人中最為重要的一環是:交辦。如何把事情交給下屬,并讓下屬交出來讓你放心甚至讓你驚喜的活兒,是一門很大的學問——其實別說“驚喜”了,大部分時候只要不給你“驚嚇”,就已經是非常難得。當一個管理者,除了工作表現出色之外,還要具有優秀的領導能力。包括你可以看到很多總監往往只有高級經理甚至是經理的能力,經理實際上只有主管或專員的能力。學會把手頭上的工...
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