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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 05 - 09
零庫存的7大形式:1委托保管方式接受用戶的委托,由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資,從而使用戶不再保有庫存,甚至可不再保有保險(xiǎn)儲(chǔ)備庫存,從而實(shí)現(xiàn)零庫存。受托方收取一定數(shù)量的代管費(fèi)用。這種零庫存形式優(yōu)勢在于:受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢,可以實(shí)現(xiàn)較高水平和較低費(fèi)用的庫存管理,用戶不再設(shè)庫,同時(shí)減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù),集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營。但是,這種零庫存方式主要是靠庫存轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)的,并不能使庫存總量降低。2協(xié)作分包方式即美國的"SUB--CON"方式和日本的"下請"方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式,這種結(jié)構(gòu)形式可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng),使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零;同時(shí)主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。在許多發(fā)達(dá)國家,制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以千百計(jì)的小型分包企業(yè)組成一個(gè)金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負(fù)責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場的指導(dǎo),分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。例如分包零部件制造的企業(yè),可采取各種生產(chǎn)形式和庫存調(diào)節(jié)形式,以保證按主企業(yè)的生產(chǎn)速率,按指定時(shí)間送貨到主企業(yè),從而是使主企業(yè)不再設(shè)一級(jí)庫存,達(dá)到推銷人或商店銷售,可通過配額、隨供等形式,以主企業(yè)集中的產(chǎn)品庫存滿足各分包者的銷售,使分包者實(shí)現(xiàn)零庫存。3輪動(dòng)方式輪動(dòng)方式也稱同步方式,是在對系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計(jì)前提下,使個(gè)環(huán)節(jié)速...
2025 - 05 - 08
一位做了幾十年的技術(shù)總工,總結(jié)了對于質(zhì)量管控的6點(diǎn)精簡意見,希望對大家有所幫助?!爱a(chǎn)品質(zhì)量,人人有責(zé)”,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造、管理和控制出來的,而不是檢驗(yàn)出來的?!爱a(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個(gè)企業(yè)頭痛的問題”,質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,有其自身的規(guī)律和獨(dú)特的控制方法;如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法,就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題,給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。但質(zhì)量管控絕非易事,這是一個(gè)是企業(yè)的競爭力所在。1.不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1)產(chǎn)品出質(zhì)量問題,要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn);2)在沒有搞清楚問題前,輕易更改工藝其實(shí)掩蓋了真正原因和問題。 2.過程控制要有量化和追溯的強(qiáng)烈意識(shí)1)品質(zhì)取決于眾多的因素,不要忽略任何細(xì)節(jié);2)任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄3)過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯會(huì)誤導(dǎo)糾正、預(yù)防措施的制定。 3. 解決問題一定要有耐心1)不能浮躁,希望一口氣吃個(gè)胖子;2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理;3)找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來;4)把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再復(fù)習(xí)復(fù)習(xí);5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,哪怕多廢點(diǎn)成本也值得;6)要知道“千里之堤毀于蟻穴”,也要知道“愚公移山”。4.要建立預(yù)防的思維1)質(zhì)量管理的最高...
2025 - 05 - 07
在許多工廠車間,地上整齊的定位膠帶、墻上五顏六色的標(biāo)識(shí)牌看似井然有序??僧?dāng)你與員工交談時(shí),卻發(fā)現(xiàn)不少人把這當(dāng)成定期搞衛(wèi)生的升級(jí)版,認(rèn)為只是 “工廠美容”。這種誤解讓企業(yè)投入大量人力物力,卻始終徘徊在精益管理的大門之外。實(shí)際上,真正的 5S 并非面子工程,它是打造高效團(tuán)隊(duì)的底層密碼,蘊(yùn)含著深刻的管理智慧。15S 的底層邏輯:  從 “扔?xùn)|西” 到 “養(yǎng)習(xí)慣” 的蛻變之旅5S 的每個(gè) “S” 都藏著獨(dú)特的管理密碼,宛如一套精心設(shè)計(jì)的組合拳,層層遞進(jìn),培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的價(jià)值判斷力、效率意識(shí)和自主改善基因。整理:取舍有道,開啟價(jià)值判斷之門整理,就如同收拾自家衣柜。想象一下,打開衣柜,面對琳瑯滿目的衣物,你得分辨出哪些是常穿的,哪些是已經(jīng)三年沒動(dòng)過的舊外套。車間里的物品也是如此,每一件都要接受 “值不值留” 的靈魂拷問。這可不是簡單的扔?xùn)|西,而是培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)判斷價(jià)值的能力。當(dāng)團(tuán)隊(duì)成員學(xué)會(huì)果斷舍棄那些 “可能有用” 的幻想,車間的空間得到釋放,資源也能更加合理地分配,每一寸空間都能物盡其用,仿佛被賦予了新的生命力。整頓:歸位智慧,打造效率提升的魔法整頓是給每件物品發(fā) “身份證”。走進(jìn)一個(gè)整頓良好的車間,你會(huì)看到工具箱里的每把扳手都有專屬卡槽,整整齊齊地排列著。這可不是為了拍照好看,而是有著實(shí)實(shí)在在的功效。通過固定位置、明確數(shù)量、規(guī)范容器,原本需要 30 秒才能找到的工具,現(xiàn)在 3 ...
2025 - 05 - 06
隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大,最大限度地降低生產(chǎn)成本,最大程度地提升經(jīng)濟(jì)效益成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在這種背景下,產(chǎn)生了所謂的設(shè)備零故障管理。01設(shè)備零故障的概念簡單地說,設(shè)備零故障就是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修方式、檢修設(shè)備,消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。對于零故障概念的理解,應(yīng)注意:(1)零故障并非設(shè)備真的不會(huì)發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。(2)零故障是一個(gè)系統(tǒng)性的概念,單臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障并不難,但是如何使它的停機(jī)檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點(diǎn),則是一個(gè)復(fù)雜的過程,必須綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。(3)零故障概念的核心是杜絕非計(jì)劃停機(jī)和緊急維修。非計(jì)劃停機(jī)和緊急維修造成的損失是巨大的,有時(shí)后果非常嚴(yán)重。02設(shè)備零故障發(fā)生的原因和設(shè)備故障模式設(shè)備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個(gè)方面簡單討論。① 從設(shè)備使用周期看設(shè)備故障可以分為兩類:先天性故障——由于設(shè)計(jì)、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安裝維修、運(yùn)行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。② 設(shè)備故障的人為因素嚴(yán)格來講,設(shè)備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設(shè)計(jì)制造者的水平、責(zé)任心有關(guān)外,還受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約。設(shè)備運(yùn)行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云:“禍固多藏于隱微,...
2025 - 04 - 25
1、倉儲(chǔ)原則要遵守,先進(jìn)先出是基礎(chǔ)2、主動(dòng)熱情,敬崗愛業(yè),堅(jiān)守崗位,工作積極3、合理搬運(yùn)周轉(zhuǎn),提高工作效率4、貨物標(biāo)識(shí)要清晰,分門別類好管理5、落實(shí)各級(jí)管理責(zé)任,提高倉庫管理水平6、進(jìn)料出料要記清,數(shù)賬管理更分明7、堅(jiān)持一盤底二核對三發(fā)料四減數(shù)的倉庫管理原則8、庫容利用好,貨物周轉(zhuǎn)快,保管質(zhì)量高,安全有保障9、愛惜物品,輕拿輕放,領(lǐng)料發(fā)料,按單處理10、應(yīng)用科學(xué)管理技術(shù),不斷提高倉庫管理水平11、數(shù)賬出入定期存盤,不良物料及時(shí)處理12、完善倉庫管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行管理程序13、提高倉管人員素質(zhì),提升倉庫管理水平14、合理規(guī)矩,分類放置,標(biāo)識(shí)清晰,數(shù)賬分明15、收發(fā)單據(jù)妥善保管,數(shù)賬出入定期存盤16、化學(xué)物品很危險(xiǎn),存儲(chǔ)使用要小心17、人各有責(zé)物各有主,加強(qiáng)保管措施,完善保管制度18、收發(fā)作業(yè)要做好,倉儲(chǔ)管理不可少19、愛惜物料,重視品質(zhì),合理規(guī)劃,標(biāo)識(shí)清晰20、安全用電,節(jié)約用水,消防設(shè)施,定期維護(hù)21、嚴(yán)格遵守盤點(diǎn)制度,做到賬目物品相符22、物料管理的精髓:不斷料、不呆料、不囤料23、物料管理的職能:適質(zhì)、適價(jià)、適量、適地、適時(shí)24、倉庫重地,嚴(yán)禁煙火25、倉庫重地,閑人免進(jìn)26、倉庫重地,防火防盜27、隨手鎖門舉手之勞,防偷防盜事關(guān)重大28、三定規(guī)則:定點(diǎn)、定容、定量29、眼到手到心到,整齊有序效益高30、細(xì)心、精心、用心,倉儲(chǔ)管理更稱心31、整理整頓做得好,工作效率步步高32、...
2025 - 04 - 24
質(zhì)量與流程是一對兒難兄難弟,這兩者都是說時(shí)重要,做時(shí)次要,忙時(shí)不要。質(zhì)量發(fā)展的道路上,流程不知道背了多少鍋。離開流程,質(zhì)量將寸步難行。每當(dāng)出了問題,究其原因,經(jīng)常聽到大家說,沒有流程啊,當(dāng)然會(huì)出錯(cuò)。1投訴、停線、返工1、變更導(dǎo)致不良近日收到客戶投訴,客戶前期曾要求我們變更產(chǎn)品標(biāo)簽內(nèi)容,完成變更后再發(fā)貨,而我們還是在源源不斷的向客戶交付舊版本標(biāo)簽的產(chǎn)品。本是一個(gè)客戶提出的需求變更,卻因?yàn)楣緝?nèi)部的管理問題,導(dǎo)致頻頻交付客戶不再接受的產(chǎn)品,最終引起客戶投訴。這類問題多次發(fā)生,早已不是新問題了。如果因?yàn)橘|(zhì)量問題引起客戶投訴,根據(jù)質(zhì)量問題處理流程,按照8D方法中的步驟,在確認(rèn)問題后,立刻制定緊急圍堵措施,評估是否需要暫停發(fā)貨,隔離庫存成品,暫停生產(chǎn)等操作。而客戶提出需求變更時(shí),卻遺漏了緊急圍堵這個(gè)關(guān)鍵的步驟。2、型號(hào)錯(cuò)誤不良有一次,一個(gè)新型號(hào)產(chǎn)品導(dǎo)入制造部門批量生產(chǎn),卻發(fā)現(xiàn)軟件批量報(bào)錯(cuò),查其原因是工程師的疏忽導(dǎo)致產(chǎn)品型號(hào)錄入錯(cuò)誤。一個(gè)低級(jí)問題引發(fā)了制造部大面積停線,返工。繼續(xù)詢問新產(chǎn)品量產(chǎn),是否按照新產(chǎn)品導(dǎo)入流程進(jìn)行了驗(yàn)證及評審?工程師反饋,該產(chǎn)品硬件和軟件都是借用成熟產(chǎn)品,只是客戶定制了型號(hào)信息,所以沒有新產(chǎn)品導(dǎo)入流程,沒有驗(yàn)證,沒有評審。2錯(cuò)在哪兒?出現(xiàn)問題的時(shí)候,大家或多或少的提出,這個(gè)沒有流程啊。需求管理的流程是什么?快速新產(chǎn)品導(dǎo)入的流程又是什么?1,流程,即管理的最佳實(shí)踐。不管你...
2025 - 04 - 23
生產(chǎn)車間正常運(yùn)作,確保產(chǎn)品質(zhì)量,更需要嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī),制定有效的管理制度。1 均衡生產(chǎn),調(diào)度有序 1、配合公司,根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力,具體組織生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施工作;2、負(fù)責(zé)實(shí)施上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),貫徹落實(shí)致員工;3、制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程,從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照客戶的需要進(jìn)行,保證進(jìn)度和質(zhì)量;4、實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn),使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。2 產(chǎn)品質(zhì)量,控制有力 1、車間主任接單后,先組織各組現(xiàn)場管理人員,分析該款標(biāo)準(zhǔn)樣衣的工藝特點(diǎn),仔細(xì)閱讀工藝單的制作要求;2、對標(biāo)準(zhǔn)樣衣的各個(gè)部位協(xié)商制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),制定工藝流程;3、新款上線前務(wù)必督促有關(guān)現(xiàn)場管理員制作產(chǎn)前樣、對一線生產(chǎn)員工縫制輔導(dǎo)到位,要求管理人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢;4、嚴(yán)格要求并督促各組員工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縫制,并及時(shí)向業(yè)務(wù)部門提供大貨樣。 5、各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時(shí),有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織車間員工開生產(chǎn)例會(huì)或早會(huì),對該款做詳細(xì)的說明,并將技術(shù)部提供的樣衣、工藝單及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)書面通知,公布于眾;6、車間主任必須組織督促各現(xiàn)場管理員將質(zhì)量問題解決于車位之上,處理于成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。3 原輔材料,供應(yīng)及時(shí)1、車間主任必需及時(shí)追蹤正下單的原輔材料,如有需上報(bào)解決的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)...
2025 - 04 - 22
在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)世界里,“降本增效” 聽起來就像是企業(yè)走向成功的萬能鑰匙,似乎只要緊緊握住它,就能優(yōu)化資源配置,提升經(jīng)濟(jì)效益,在市場的浪潮中乘風(fēng)破浪。可現(xiàn)實(shí)卻給了許多企業(yè)沉重一擊,不少公司在推行 “降本增效” 后,不僅沒有迎來預(yù)期的繁榮,反而一步步走向了倒閉的深淵。這背后究竟隱藏著怎樣不為人知的故事呢?讓我們走進(jìn)一家企業(yè),看看它在 “降本增效” 路上的坎坷經(jīng)歷,探尋那些被忽視的真相。01盲目擴(kuò)張后的 “緊急剎車”曾經(jīng),我所在的前單位就像是一個(gè)被成功沖昏頭腦的冒險(xiǎn)者。在業(yè)績好的時(shí)候,老板們對接資本成功,那一刻,他們眼中閃爍著無盡的光芒,仿佛整個(gè)世界都在向他們敞開懷抱。會(huì)議室里,老板們激情澎湃地演講著,慷慨激昂的話語回蕩在每一個(gè)角落,那種氣吞山河的豪情,讓在場的每一個(gè)人都熱血沸騰,仿佛看到了企業(yè)輝煌的未來。他們迫不及待地想要擴(kuò)張版圖,打開手機(jī)計(jì)算器,便開始暢想美好的 “錢景”:一家門店 400 萬銷售額,新開 100 家就是 4 億,哪怕打個(gè) 75 折,也還有 3 億呢!在這種極度膨脹的心態(tài)下,他們完全看不清自己的真實(shí)實(shí)力,盲目地高估了自身的能力。然而,現(xiàn)實(shí)很快給了他們一記響亮的耳光。僅僅半年時(shí)間,情況急轉(zhuǎn)直下,企業(yè)虧損高達(dá) 3000 萬。這個(gè)數(shù)字就像一顆重磅炸彈,瞬間在公司內(nèi)部炸開了鍋,董事會(huì)一片慌亂。02首件檢驗(yàn)失效案例面對巨額虧損,董事會(huì)立刻要求財(cái)務(wù)部門進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,試圖找出...
2025 - 04 - 21
01   保證產(chǎn)品質(zhì)量比檢查更有意義 在大多數(shù)公司里,對不良率上升的通常反應(yīng),是增加更多嚴(yán)格的檢查。他們會(huì)安排更多的檢驗(yàn)人員,仔細(xì)地檢驗(yàn)完成品,只讓那些符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品通過,剩下的就報(bào)廢了。他們認(rèn)為,采取這種方法就可以保證有缺陷的產(chǎn)品不會(huì)發(fā)送到市場上去。每個(gè)人都認(rèn)識(shí)到篩選的重要性,并且大多數(shù)人相信質(zhì)量保證就是這樣開始的。但是,即使采取了非常仔細(xì)的檢查,有些質(zhì)量問題也很難保證。如產(chǎn)品的平均壽命問題。假如你測試某一個(gè)特定的產(chǎn)品以認(rèn)定它能使用多長時(shí)間,結(jié)果發(fā)現(xiàn)它可以工作十年,但這并不保證所有產(chǎn)品的都可以使用十年。在很多方面我們都要強(qiáng)調(diào)質(zhì)量。即使是一個(gè)僅僅花費(fèi)幾分錢的十字螺絲,也要檢查其尺寸、材料的質(zhì)量、張力強(qiáng)度、合適的電鍍、外觀等等。一顆一顆地去檢查每一顆螺絲將會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間,這樣螺絲的單位成本便變得太離譜了。在大批量生產(chǎn)中,我們沒有辦法來獨(dú)立地并100%檢查每天生產(chǎn)的東西?!氨WC產(chǎn)品質(zhì)量比檢查更有意義”已經(jīng)成為普遍的認(rèn)識(shí)。例如,產(chǎn)品的壽命是按下面方式測試的:從用同樣方式制造的大量同樣的產(chǎn)品中抽出一個(gè)或二個(gè)樣本,然后測試它們能用多長時(shí)間。如果說結(jié)果是十年,那么你能保證,其余的產(chǎn)品具有同樣的使用時(shí)間。但這僅僅是因?yàn)檫@些產(chǎn)品是同樣的設(shè)計(jì),用與樣本絕對相同的方式生產(chǎn)的,僅僅對用同樣方法生產(chǎn)的同一組產(chǎn)品才有意義??偟膩碚f,質(zhì)量保證的最主要5個(gè)因素:工程原理:...
2025 - 04 - 18
對一個(gè)產(chǎn)品來說,以下兩條主要流動(dòng)路徑是至關(guān)重要的:一是從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)流程;二是從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。價(jià)值流就是使一個(gè)產(chǎn)品通過這些主要流程所需要的全部活動(dòng),包括增值活動(dòng)、必要但非增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)(即浪費(fèi))三類。研究表明,企業(yè)用于增值活動(dòng)的時(shí)間僅占整個(gè)流程的極小部分,大部分時(shí)間都花在非增值的活動(dòng)中。價(jià)值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具,它有助于觀察和理解產(chǎn)品通過價(jià)值流過程時(shí)的物料流動(dòng)和信息流動(dòng),以及其中的增值和非增值活動(dòng),從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和確定需要改善的地方,為改善活動(dòng)定下一個(gè)藍(lán)圖和方向。同時(shí)也便于員工了解企業(yè)的狀態(tài),提供參與改善的機(jī)會(huì)。應(yīng)用價(jià)值流圖分析企業(yè)生產(chǎn)流程,意味著要從全盤看待問題,而不是集中于某個(gè)單獨(dú)的過程;意味著將改變整體,而不僅僅是優(yōu)化某個(gè)部分。價(jià)值流圖分析可以是針對企業(yè)又稱為“四堵墻以內(nèi)”的活動(dòng)進(jìn)行分析和改善,也可以針對“四堵墻以外”,即從供應(yīng)商出貨起到顧客收貨為止的整個(gè)價(jià)值流的分析和改善。價(jià)值流圖示意圖在價(jià)值流分析中,有一套約定俗成的符號(hào)供繪制價(jià)值流圖之用,使用者只要經(jīng)常運(yùn)用,就能輕易掌握。價(jià)值流圖分析法的一般先對運(yùn)作過程的現(xiàn)狀進(jìn)行分析,即所謂“當(dāng)前狀態(tài)圖”。從顧客一端開始,首先要了解顧客的需求情況及節(jié)拍Takt,因?yàn)門akt決定了生產(chǎn)各個(gè)工序的節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足Takt的要求,就有可能導(dǎo)致過量生產(chǎn)或停頓、生產(chǎn)不足或延遲,這些都是浪費(fèi)。延遲發(fā)貨還...
2025 - 04 - 16
所謂“改善”,不是僅僅提高工作效率的想法或創(chuàng)造利潤的合理化對策,而是為了改變公司整體方向或改變公司性質(zhì)的“想法或思想”行為。改善要是全公司上下的集體行動(dòng),不僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的員工,領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)營管理者,公司全體員工的集體行動(dòng)比什么都重要,一具體形式固化員工的智慧和想法,將其運(yùn)用于生產(chǎn)改革或者經(jīng)營革新,這才是“改善行動(dòng)”。改善需要時(shí)間,很多時(shí)候成效不能立竿見影。但是,改善在這101技巧基礎(chǔ)上實(shí)施,改善途中不會(huì)迷失方向。01制造“基本的基本”1、工廠中所進(jìn)行的所有活動(dòng)都為了滿足顧客的需求;2、要徹底明白基本中的基本;3、縮短距離;4、同時(shí)使用雙手;5、減少動(dòng)作數(shù)量;6、輕松工作;7、一次拿到就不再放手;8、用手,不能動(dòng)腳;9、不要吻合,要貼合;10、重復(fù)性工作方能彰顯智慧水平;11、比起學(xué)習(xí),要習(xí)慣工作;12、浪費(fèi)有七種,最應(yīng)注意過量生產(chǎn)所帶來的浪費(fèi)。02 現(xiàn)場改善1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善,絕對不能做;2、只有必需品的工作場所稱之為干凈的工作場所;3、理想的整理整頓狀態(tài)是一下子能夠取出所需物品的狀態(tài);4、自信地迎接客人的水平稱為清掃到位的清潔狀態(tài);5、不要將物品堆積到高于視線的位置;6、不要數(shù),要擺成形狀看;7、不要批量購買,只買需要的東西;8、要視螺絲為天敵;9、腰桿挺直了嗎?10、先后順序是安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)周期和成本第三;11、在現(xiàn)場現(xiàn)物面前大聲交流;1...
2025 - 04 - 14
在競爭激烈的商業(yè)戰(zhàn)場上,“降本增效” 是每個(gè)企業(yè)都渴望攻克的戰(zhàn)略高地。但不少企業(yè)在這條路上艱難前行,痛苦又低效。今天,讓我們深入剖析其中的癥結(jié),探尋構(gòu)建科學(xué)成本管控體系的有效路徑。01  降本增效的現(xiàn)實(shí)困境:頭痛醫(yī)頭的無奈當(dāng) “降本增效” 的指令在企業(yè)中下達(dá),會(huì)議室里常常彌漫著緊張的氣氛。領(lǐng)導(dǎo)滿臉怒容,用力拍著桌子,大聲質(zhì)問道:“這個(gè)成本怎么還降不下來?” 那拍桌子的聲響,仿佛重錘敲擊在每個(gè)員工的心上,震得人心里直發(fā)慌。各部門則像被卷入風(fēng)暴的小船,只能無奈地輪番 “背鍋”。采購部門無奈地說:“原材料價(jià)格一直上漲,這采購價(jià)根本壓不下來??!” 人力部門也跟著叫苦:“現(xiàn)在市場上人才競爭這么激烈,砍人員只會(huì)讓團(tuán)隊(duì)人心惶惶,工作都沒法正常開展?!?財(cái)務(wù)部門更是愁眉不展,看著一堆數(shù)據(jù),滿心無奈:“降是降了點(diǎn),可公司的效益卻沒什么起色,到底問題出在哪呢?”表面上看,這是企業(yè) “不會(huì)降” 成本,但往深層次探究,其實(shí)是缺乏一個(gè)科學(xué)的成本管控體系。很多公司在降本時(shí)簡單粗暴,一提降本就是 “壓采購價(jià)”“砍人員”“停差旅” 。這種做法就像是給生病的人只吃止痛藥,短期內(nèi)似乎癥狀緩解了,可長期來看,卻留下了嚴(yán)重的 “后遺癥”。因?yàn)闆]有清晰地分析成本結(jié)構(gòu),不知道錢到底花在了哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié);也沒有科學(xué)的成本歸因方法,無法準(zhǔn)確判斷成本增加的根源;更沒有前中后端協(xié)同的管理體系,各部門各自為政,缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃和...
2025 - 04 - 11
標(biāo)準(zhǔn)化作為一門科學(xué),毫無疑問應(yīng)該有它自己的理論,標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是為數(shù)眾多的人們的一種社會(huì)實(shí)踐,而且是有組織,有目的的實(shí)踐,那么,伴隨著這種實(shí)踐的總結(jié)便是理論的提煉。否則,標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)踐既不可能取得成功,更不可能上升到它的高級(jí)階段。近百年,世界各國際標(biāo)準(zhǔn)化專家,學(xué)者一直致力于標(biāo)準(zhǔn)化原理等基礎(chǔ)理論的研究,也發(fā)表了一些著作。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)于1952年成立了標(biāo)準(zhǔn)化原理研究常設(shè)委員會(huì)(STACO),它的首要職責(zé)是在標(biāo)準(zhǔn)原理,方法和技術(shù)方面充當(dāng)ISO理事會(huì)的顧問,在考慮標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)問題的同時(shí),使ISO的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)取得最佳效果,這對標(biāo)準(zhǔn)化理論的研究工作起了相當(dāng)?shù)耐苿?dòng)作用。爾后,一些國家也設(shè)立了相應(yīng)的機(jī)構(gòu),如日本在1958年設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)化原理委員會(huì)(JSA/STACO),開展了標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施狀況的調(diào)查以及標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果的計(jì)算方法和標(biāo)準(zhǔn)化術(shù)語的研究。次年,官城精吉提出了標(biāo)準(zhǔn)化的兩個(gè)基本原理(經(jīng)濟(jì)性的基本原理和對策規(guī)則的基本原理)和一系列分原理。原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)者在標(biāo)準(zhǔn)化理論研究上做了不少工作,1989年決定在莫斯科儀表學(xué)院等高、中等院校設(shè)立19·06專業(yè)—標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量和產(chǎn)品質(zhì)量管理專業(yè),至于開設(shè)《標(biāo)準(zhǔn)化與產(chǎn)品質(zhì)量管理》、《互換性與標(biāo)準(zhǔn)化》、《標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量》等課題的院校就達(dá)三分之二以上。此外,各國的標(biāo)準(zhǔn)化專家還對標(biāo)準(zhǔn)化概念,原理、方法、經(jīng)濟(jì)效果的測定及其它理論問題的研究日漸活躍。尤其是出現(xiàn)了一些有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化...
2025 - 04 - 10
設(shè)備全生命周期管理是指對設(shè)備從采購、部署、使用、維護(hù),到報(bào)廢的全過程進(jìn)行管理和控制。管理過程涉及設(shè)備的硬件、軟件、安全、數(shù)據(jù)等方面,旨在確保設(shè)備在整個(gè)生命周期內(nèi)都能夠高效、安全地運(yùn)行,同時(shí)實(shí)現(xiàn)價(jià)值。傳統(tǒng)意義上的設(shè)備管理主要側(cè)重于設(shè)備運(yùn)行良好,無故障,做好設(shè)備的維護(hù)維修及保養(yǎng),有時(shí)甚至只將設(shè)備能否運(yùn)轉(zhuǎn)作為判斷設(shè)備是否完好的依據(jù),且維修均是故障后維修,局限性大?,F(xiàn)代意義上的設(shè)備管理是貫穿了設(shè)備的全生命周期管理,涉及設(shè)備從設(shè)計(jì)及選型購置、投入使用到最終報(bào)廢及再利用的每一個(gè)環(huán)節(jié),并且應(yīng)用信息化技術(shù)提前預(yù)判,做到預(yù)防性維護(hù)維修,很大程度上減少了設(shè)備故障的發(fā)生。設(shè)備全生命周期管理能夠?qū)崿F(xiàn)從設(shè)備的需求規(guī)劃到回收利用等全過程管理,充分發(fā)揮出設(shè)備的價(jià)值,同時(shí)也促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的不斷革新發(fā)展,提高社會(huì)建設(shè)與發(fā)展的水平。因此在設(shè)備管理階段,需要基于全生命周期管理理論進(jìn)行深入的探討與思考,加強(qiáng)設(shè)備全生命周期每個(gè)環(huán)節(jié)的管理與把控,制定科學(xué)合理的管控措施,充分發(fā)揮設(shè)備作用,強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)。設(shè)備全生命周期管理概念、特點(diǎn)及目標(biāo)設(shè)備全生命周期管理也稱為設(shè)備壽命周期管理,指設(shè)備從規(guī)劃采購、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)保養(yǎng)、更新改造、停運(yùn)及報(bào)廢等全生命周期的管理過程,能夠覆蓋設(shè)備全方位的管理。從本質(zhì)上講,設(shè)備全生命周期管理是一門全新的技術(shù)類型,能夠?qū)崿F(xiàn)對于設(shè)備的前期、使用中及后期的全過程管理,這樣加強(qiáng)了對于設(shè)備的管理效果,有利于...
2025 - 04 - 08
01 何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精,盡善盡美,永無止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。02 精益生產(chǎn)的四個(gè)特點(diǎn)大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個(gè)重要性,當(dāng)然精益生產(chǎn)管理企業(yè)也是一樣的,精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競爭能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?1、消除一切浪費(fèi),追求精益求精精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一...
2025 - 04 - 07
企業(yè)在發(fā)展過程中總會(huì)在一定的時(shí)期遇到發(fā)展的瓶頸,覺得運(yùn)營的成本一直高漲,卻又難以找到成本的所在“位置”,我們稱之為“隱形成本”。這如同生命體暗含的疾病,久治不愈,揮之不去,讓經(jīng)營者頗為頭疼。如果能找到這些“隱形成本”,無疑如同找到“病原體”,那么下一步的“對癥下藥”一定就是再次騰飛之時(shí)了。如果能總結(jié)出企業(yè)常常存在的多種“隱形成本”,企業(yè)可以由此而進(jìn)行比照自檢,今天,你還“隱形”了嗎? 1會(huì)議成本會(huì)議是企業(yè)解決問題和發(fā)布指令的集體活動(dòng),但是也是一個(gè)高成本的經(jīng)營活動(dòng)。因?yàn)檫@個(gè)活動(dòng)往往是很多領(lǐng)導(dǎo)者參與的集體活動(dòng),每過一分鐘,意味著與會(huì)人員總數(shù)的分鐘數(shù),而很多企業(yè)的管理人員并未掌握開會(huì)的技巧,都存在“會(huì)前無準(zhǔn)備,會(huì)中無主題,會(huì)后無執(zhí)行,與會(huì)無必要,時(shí)間無控制,發(fā)言無邊際”的六無現(xiàn)象。當(dāng)每個(gè)月發(fā)放薪水和總結(jié)收入時(shí),財(cái)務(wù)報(bào)表的數(shù)字總是成為經(jīng)營者奇效的“失眠藥”,殊不知這顆“藥”的很大一部分成分就是會(huì)議。2采購成本采購在不同公司有不同的方式,但是這是影響企業(yè)經(jīng)營的重要成本部分。我們常常只會(huì)將此成本關(guān)注在采購的價(jià)格和數(shù)量上,而難以看到除此之外的其他因素。曾經(jīng)有一家企業(yè),在做一個(gè)新項(xiàng)目時(shí),項(xiàng)目組每天的運(yùn)營成本為8萬元,可是其在產(chǎn)品上市前夕,采購部門為了采購10萬余元的包裝,竟然耗費(fèi)了一周時(shí)間,理由是要找價(jià)格低廉的供應(yīng)商以節(jié)約采購成本。整個(gè)營銷團(tuán)隊(duì)因此多等待一周時(shí)間無法和客戶簽約。而這種現(xiàn)象...
2025 - 04 - 03
在對公司各方面問題逐個(gè)考慮后,可以通過“取消一合并—重新安排一簡化”四項(xiàng)技術(shù)形成對現(xiàn)有方法的改進(jìn),即ECRS技術(shù)。這里用這八個(gè)字的英文單詞打頭字母表示,即ECRS。通?!獙τ谀康男缘膯栴},如做什么,可以采用取消與合并;對于時(shí)間、地點(diǎn)及操作者的人選問題,可以進(jìn)行重新安排、優(yōu)化組合;而對于操作手段不合理方面,要簡化。經(jīng)過ECRS處理后的工作方法可能會(huì)有很多,于是就有從中挑選更佳方案的任務(wù),評價(jià)新方法的優(yōu)劣主要需要從經(jīng)濟(jì)價(jià)值、安全程度和管理方便程度幾個(gè)方面來考慮。通過這樣的分析與改進(jìn),便可以總結(jié)出縮減移動(dòng)距離多少、節(jié)約時(shí)間多少、節(jié)約操作次數(shù)多少等改進(jìn)效果。ECRS技術(shù)廣泛適用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)。下面我們一起學(xué)習(xí)一下。1合理化ECRS原則包括以下幾個(gè)方面取消(Eliminate)合并(Combine)重排(Rearrange)簡化(Simplify)Elimination 取消:對任何工作首先要問為什么干它?能否不干?Combination 合并:如果工作不能取消,則考慮是否應(yīng)與其它工作合并?Rearrangement 重排:對工作的順序進(jìn)行重新排列。Simplification 簡化:指工作內(nèi)容、步驟和動(dòng)作的簡化、能量的節(jié)省。2ECRS改善重點(diǎn)如下一、取消(Eliminate)①剔除以手作為持物工具的工作;②剔除不方便或不正常的動(dòng)作;③剔除必須使用肌力才能維持的姿勢;④剔除必須使用肌力的...
2025 - 04 - 02
現(xiàn)場觀察是工廠持續(xù)改善的基礎(chǔ)。豐田工廠將現(xiàn)場觀察做到了極致,甚至在工廠休息日,廠長也會(huì)帶管理人員到現(xiàn)場,讓人站在車間安靜地觀察半個(gè)小時(shí),然后指出需要改善之處。唯有如此,才能真正做到改善無止境,做到PDCA循環(huán)。自己工廠的人員往往對很多問題或者視而不見,或者認(rèn)為無傷大雅,或者認(rèn)為無法改變。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹,只對數(shù)字情有獨(dú)鐘。結(jié)果就可能掛一漏萬,忽略一些關(guān)鍵線索,不能真正了解企業(yè)的真實(shí)狀況。作為客戶,我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場,了解其成本構(gòu)成、生產(chǎn)效率、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商,我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場,了解其生產(chǎn)流程,以便更好地為客戶服務(wù)。作為同行,如果有機(jī)會(huì)到其他工廠參觀,也是非常好的學(xué)習(xí)、對比、參照的機(jī)會(huì)。企業(yè)運(yùn)營是一個(gè)大系統(tǒng),所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說,通過現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié),均可知微見著。任何大問題的產(chǎn)生,都可以從現(xiàn)場找到根源。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花,只要抓住重點(diǎn),也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)方面來談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場觀察。??01現(xiàn)場氛圍在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實(shí)的員工精神面貌,士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會(huì)形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句,從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象,因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。在車間走動(dòng)可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象,例如機(jī)器在自動(dòng)加工的時(shí)候,...
2025 - 04 - 01
在制造業(yè)的廣袤天地里,“精益生產(chǎn)” 與 “精益制造” 宛如兩顆璀璨卻又神秘的星辰,常常被人們掛在嘴邊,可真正能洞察其精髓的人卻寥寥無幾。這兩者雖僅有一字之差,卻宛如兩條不同的修行之路,引領(lǐng)企業(yè)走向截然不同的境界。今天,就讓我們懷揣著探索的熱情,揭開它們神秘的面紗,領(lǐng)略其中的奇妙世界。1精益生產(chǎn):高瞻遠(yuǎn)矚的 “超級(jí)優(yōu)化師”精益生產(chǎn),起源于日本豐田汽車公司那傳奇般的生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS),它宛如一位智慧超群、目光長遠(yuǎn)的 “超級(jí)優(yōu)化師”,肩負(fù)著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重任。當(dāng)你踏入一家踐行精益生產(chǎn)的企業(yè),仿佛能感受到一股井然有序的強(qiáng)大氣場。在這里,一切都圍繞著消除浪費(fèi)展開,每一個(gè)環(huán)節(jié)都像是精心雕琢的藝術(shù)品,不容一絲瑕疵。精益生產(chǎn)的核心理念,是緊緊圍繞客戶需求這顆北極星,從需求管理、產(chǎn)品開發(fā)到物流配送等多個(gè)維度,對整個(gè)供應(yīng)鏈和企業(yè)運(yùn)營進(jìn)行全方位的優(yōu)化。你瞧,通過價(jià)值流映射這一神奇工具,企業(yè)能精準(zhǔn)地識(shí)別出生產(chǎn)過程中潛藏的各種浪費(fèi),那些過度生產(chǎn)帶來的堆積如山的庫存、工人無奈的等待時(shí)間、不合理運(yùn)輸造成的資源損耗、冗余的加工步驟、不必要的動(dòng)作以及令人頭疼的缺陷,統(tǒng)統(tǒng)都無處遁形。而且,精益生產(chǎn)所倡導(dǎo)的持續(xù)改進(jìn)(Kaizen),就像是一場永不停歇的馬拉松。它鼓勵(lì)企業(yè)里的每一個(gè)人,從一線揮汗如雨的工人到運(yùn)籌帷幄的高層管理者,都積極投身到這場改進(jìn)的浪潮中。每一個(gè)小小的改進(jìn),都如同涓涓細(xì)流,匯聚成推動(dòng)企業(yè)不斷向...
2025 - 03 - 31
在當(dāng)今競爭激烈的工業(yè)領(lǐng)域,車間作為產(chǎn)品制造的核心陣地,其管理水平直接關(guān)乎企業(yè)的興衰成敗。想象一下,車間里機(jī)器轟鳴,工人們忙碌穿梭,每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連,如同一場宏大而有序的交響樂演奏。而要讓這場 “演奏” 完美呈現(xiàn),一套完善的車間管理制度就如同精準(zhǔn)的指揮棒,至關(guān)重要。接下來,讓我們深入探尋這套制度的奧秘。01筑牢根基:總則奠定管理基石車間管理制度就像是一座大廈的基石,而總則則是基石中的關(guān)鍵部分。它明確了制度的目的 —— 規(guī)范車間生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)過程高效、安全且質(zhì)量達(dá)標(biāo)。這一目標(biāo)不僅僅是紙上的文字,更是每一位車間工作人員心中的燈塔,指引著他們前行的方向。當(dāng)我們踏入車間,看到工人們有條不紊地忙碌著,高效地完成各項(xiàng)任務(wù),背后正是這一目標(biāo)在默默發(fā)揮作用。制度的適用范圍涵蓋了公司所有生產(chǎn)車間及其相關(guān)人員,這意味著從車間主任到一線工人,從設(shè)備維護(hù)人員到質(zhì)量檢測員,無一例外都在這套制度的規(guī)范之下。它就像一張嚴(yán)密的網(wǎng),將車間里的每一個(gè)角色都緊密聯(lián)系在一起,形成一個(gè)有機(jī)的整體。02守護(hù)生命:安全生產(chǎn)管理是重中之重安全生產(chǎn),是車間管理的生命線。走進(jìn)車間,那醒目的安全標(biāo)語、整齊擺放的安全設(shè)備,時(shí)刻提醒著人們安全的重要性。安全生產(chǎn)責(zé)任制明確了各級(jí)管理人員和員工的安全職責(zé),每個(gè)人都清楚自己在安全工作中的角色和任務(wù),如同在戰(zhàn)場上,每個(gè)士兵都知道自己的防線在哪里。定期組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn),更是為員工的安全意識(shí)和...
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