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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 09 - 04
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個支柱活動并行來徹底推進(jìn),應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍Σ煌男袠I(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項(xiàng)基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn),必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去。可以這么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。03生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少...
2025 - 09 - 01
六西格瑪(6σ),概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出。此概念屬于品質(zhì)管理范疇,西格瑪(Σ,σ)是希臘字母,這是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個單位,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。1六西格瑪?shù)难莼^程六西格瑪(Six Sigma)是在九十年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù),并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。六西格瑪,繼而與GE的全球化、服務(wù)化、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn),成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪,逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺,追求持續(xù)進(jìn)步的一種管理哲學(xué)。20世紀(jì)90年代,6σ(西格瑪)管理在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法,并成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式。2六西格瑪(6σ )的管理法6σ管理法,是一種統(tǒng)計(jì)評估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險,降低成本,提高生產(chǎn)率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過程的改進(jìn)。“σ”是希臘文的一個字母,在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值,用以描述總體中的個體離均值的偏離程度,測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性,σ值越大,缺陷或錯誤...
2025 - 08 - 29
從 1987 年蹣跚起步,到 2024 年收入突破 8000 億元,華為的崛起之路布滿荊棘卻光芒萬丈。支撐這家企業(yè)穿越風(fēng)雨的,正是《基本法》中凝結(jié)的人才管理智慧。這三條秘訣,如同深埋地下的根系,滋養(yǎng)著華為從幼苗長成參天大樹,每一條都鐫刻著對人性的洞察與對事業(yè)的敬畏。01 真正的財(cái)富:認(rèn)真負(fù)責(zé)且管理有效的靈魂華為從不空談 “人才是財(cái)富”,而是用最鋒利的標(biāo)尺劃出邊界 ——“認(rèn)真負(fù)責(zé)和管理有效的員工,才是最大的財(cái)富”。這不是冰冷的條文,而是穿透職場迷霧的真相。想象這樣一個場景:會議室里,有人對著方案敷衍簽字,有人卻逐字核對數(shù)據(jù)到深夜;生產(chǎn)線旁,有人對殘次品視而不見,有人卻蹲在地上反復(fù)調(diào)試參數(shù)。前者縱有名校光環(huán),在華為眼中也只是 “成本”,后者哪怕起點(diǎn)平凡,也會被視作掌上明珠。認(rèn)真負(fù)責(zé),是刻在骨子里的職業(yè)基因,是在每一個細(xì)節(jié)里流淌的責(zé)任感,缺了它,再耀眼的才華也會淪為擺設(shè)。而管理有效,則是團(tuán)隊(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑劑。當(dāng)員工把 “服從管理” 視作對抗的旗幟,當(dāng)消極抵制像病毒一樣蔓延,再完美的戰(zhàn)略也會在內(nèi)耗中崩塌。華為明白,組織的執(zhí)行力不是喊出來的口號,而是每個成員對規(guī)則的敬畏,是 “令行禁止” 背后的集體默契。02 成長的土壤:尊重與奮斗交織的生態(tài)“尊重知識、尊重個性、集體奮斗”,這三個詞像三重奏,奏響了華為可持續(xù)成長的旋律,每一個音符都飽含溫度與力量。尊重知識,在華為從來不是一句空話。創(chuàng)業(yè)初期,...
2025 - 08 - 28
01現(xiàn)場改善發(fā)展史Gemba:現(xiàn)場,事情真正發(fā)生的地方。狹義指企業(yè)的工作領(lǐng)域、工作位置。Kaizen:連續(xù)不斷的改進(jìn)、完善。Gemba Kaizen:對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上,所做的不斷的改進(jìn)和完善。01 TWI日本的現(xiàn)場改善,起源于美國廣泛采用的“工業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)”TWI。TWI是上世紀(jì)40年代在美國發(fā)展起來的,TWI被許多國家引進(jìn),在日本產(chǎn)生的影響最大,一直被日本企業(yè)所推崇。至少有一千萬的日本企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo),專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn)。TWI對日本企業(yè)管理的理論和實(shí)踐有深遠(yuǎn)的影響。TWI包含三部分標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)內(nèi)容:JIT,讓領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)識到使員工得到足夠職業(yè)培訓(xùn)的重要性,以及怎樣進(jìn)行這些培訓(xùn);JMT,如何獲得改進(jìn)和完善工作方法的思路并將其實(shí)踐;JRT,關(guān)于上下級關(guān)系和領(lǐng)導(dǎo)方法。在日本,這些培訓(xùn)工作是由不同的專業(yè)組織,如日本工業(yè)培訓(xùn)協(xié)會來完成的。同時,許多領(lǐng)先的日本大公司,將TWI根據(jù)需要作適當(dāng)變動后,用來培訓(xùn)潛在領(lǐng)導(dǎo)者。02 MTMT由美國空軍發(fā)明,在日本,為了進(jìn)入中、上領(lǐng)導(dǎo)層,獲得MT的培訓(xùn)證書幾乎是一種必須手段。MT培訓(xùn),使日本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)獲得以下三個方面的知識:●認(rèn)識員工相互之間關(guān)系和個人關(guān)系的重要性●不斷對工藝和產(chǎn)品進(jìn)行完善和改進(jìn)的方法及價值●把人和工作方法相結(jié)合,科學(xué)合理地使用“計(jì)劃——執(zhí)行——檢查”的益處總之,日本企業(yè)通過對TWI和MT的引進(jìn)、消化、吸收,并結(jié)合企業(yè)的...
2025 - 08 - 27
當(dāng) "6S""7S"甚至"9S" 的口號在企業(yè)管理中此起彼伏,我們似乎忘了一個樸素的道理:管理的精髓從不在數(shù)字的堆砌里,而在對本質(zhì)的堅(jiān)守中。5S 管理從日本豐田的車間里走來,歷經(jīng)數(shù)十年依然鮮活,恰恰因?yàn)樗林辛爽F(xiàn)場管理最柔軟也最堅(jiān)實(shí)的內(nèi)核 —— 回歸原點(diǎn),方能走得更遠(yuǎn)。01 別讓 "S" 的數(shù)量,掩蓋了管理的浮躁你是否見過這樣的場景?企業(yè)會議室的展板上,"推行 9S 管理" 的標(biāo)語鮮紅奪目,可車間角落里的工具仍在隨意散落。從日本豐田提出的 5S,到國內(nèi)企業(yè)添加 "安全" 衍生出的 6S,再到后來層出不窮的新 "S",這場數(shù)字游戲像一場停不下來的競賽,卻鮮少有人追問:我們真的需要這么多 "S" 嗎?5S 的五個環(huán)節(jié) —— 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),本就是環(huán)環(huán)相扣的生命體。前三個 "S" 是俯身彎腰的具體行動,像給房間做減法的整理,給物品找歸宿的整頓,給環(huán)境拂塵埃的清掃;清潔是將行動固化成標(biāo)準(zhǔn)的過程,如同給習(xí)慣畫下清晰的邊界;而素養(yǎng),是讓規(guī)范融入血脈的終極目標(biāo),就像清晨起床后自然洗漱般無需刻意。那些被不斷添加的 "安全"" 節(jié)約 "等要素,其實(shí)是 5S 做好后的自...
2025 - 08 - 26
01什么是TPMTPM是一種新的維修思想,是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容,也可以說是一種動態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進(jìn),作為加強(qiáng)企業(yè)管理的一種手段。02TPM的特點(diǎn)TPM的特點(diǎn)就是三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率:指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加:指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作 者的自主小組活動。03TPM的基本要素推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是:提高工作技能:不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。改進(jìn)精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊(duì),共同促進(jìn),共同提高。改善操作環(huán)境:通過5S等活動,使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。04如何開展TPM開展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個階段(1)準(zhǔn)備階段(2)引進(jìn)實(shí)施階段(3)鞏固階段十個具體步驟...
2025 - 08 - 22
曾幾何時,中國市場像一片肥沃的原野,企業(yè)只要揮起鋤頭猛干,就能收獲滿倉果實(shí)。房地產(chǎn)商連夜?jié)仓乃嗌掷铮刂?"蓋得快就賣得好" 的狂歡;互聯(lián)網(wǎng)平臺燒出的補(bǔ)貼硝煙中,擠滿了 "搶流量就能贏" 的賭徒。那是個信奉 "速度為王" 的年代,誰跑得最快,誰就能吞下最大的蛋糕。一、狂歡后的代價:增量時代的泡沫終會破滅但狂歡總有散場時。當(dāng)房地產(chǎn)的腳手架突然停擺,爛尾樓的鋼筋在風(fēng)雨中銹蝕,我們才看清高周轉(zhuǎn)模式下的空心;當(dāng)共享單車的墳場堆滿褪色的單車,社區(qū)團(tuán)購的戰(zhàn)場只剩下一地雞毛,我們才明白補(bǔ)貼換不來真正的盈利;當(dāng)工廠的流水線因產(chǎn)能過剩而停轉(zhuǎn),員工握著降薪通知茫然四顧,我們才懂得規(guī)模擴(kuò)張的虛火有多危險。增量時代的終場哨聲響起時,企業(yè)的命運(yùn)被清晰地分成三條岔路:有的如比亞迪,在代工廠的塵埃里轉(zhuǎn)身,踩準(zhǔn)新能源的浪潮成為巨頭;有的如 ofo,在資本的盛宴后狼狽退場,只留下用戶押金的嘆息;還有的在銷量下滑的泥沼里掙扎,像被遺忘在角落的舊機(jī)器,茍延殘喘。二、存量時代的生存考題:活好比活下來更難市場的潮水退去,裸泳者無所遁形。當(dāng)每個行業(yè)都擠滿了競爭者,消費(fèi)者的眼睛變得前所未有的雪亮 —— 他們不再為低價標(biāo)簽盲目買單,而是會撫摸著手機(jī)的質(zhì)感,感受著門店的溫度,在品牌故事里尋找共鳴。就像蘋果與華為的用戶,愿意為那份品質(zhì)認(rèn)同支付溢價,而低端市場的生存空間...
2025 - 08 - 21
015S的演言1. 5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、 SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞。因?yàn)槲鍌€單詞都是以“S”開頭,所以統(tǒng)稱為“5S”。 2.“5S的含義整理:區(qū)分必需品和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品; 整頓:將尋找必需品的時間減少為零; 清掃:將工作區(qū)保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài);清潔:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化;修養(yǎng):對于規(guī)定了的事,大家都要遵守執(zhí)行。3.“5S”的內(nèi)容5S 活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、 員工士氣等等,是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求,也是其他管理活動有效開展的基礎(chǔ)。 為了使5S喜聞樂見,得到迅速推廣傳播,用以下的簡短語句來描述5S,記憶方便。 整理:要與不要、一留一棄; 整頓:科學(xué)布局、取用快捷; 清掃:清除垃圾、美化環(huán)境; 清潔:堅(jiān)決執(zhí)行、貫徹到底; 修養(yǎng):形成制度、自然習(xí)慣;025S是公司管理的基石作為公司,實(shí)行優(yōu)質(zhì)的管理,創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來,就是在Q(quality:品質(zhì))、C(cost:成本)、D(delivery:交期)、S(service:服務(wù))、T(t...
2025 - 08 - 20
車間主管老鄭最近養(yǎng)成了個習(xí)慣:每天下班前花 20 分鐘盯著生產(chǎn)報表畫圈。紅圈標(biāo)著 “QST-1 換模時間超了 5 分鐘”,綠圈寫著 “STR 庫存降了 15 個”,藍(lán)圈記著 “明天試試把 DG 生產(chǎn)穿插到上午”。這個看似簡單的動作,藏著精益管理里最核心的“循環(huán)密碼”—— 就像那些賺錢的工廠正在實(shí)踐的,好的改善不只是一次性沖刺,更像磨盤一樣,一圈圈轉(zhuǎn)下去,把問題磨碎,才能把效率磨出來。1計(jì)劃(Plan):別讓 “拍腦袋” 代替 “算清楚”半年前,車間為了趕訂單,拍板“加開晚班”,結(jié)果夜班工人不熟流程,廢品率漲了 30%,白班的零件還堆成了山。這就是典型的 “沒計(jì)劃的蠻干”—— 只看到 “要趕貨”,沒算清 “現(xiàn)有產(chǎn)能夠不夠”“工人能不能接住”。后來老鄭學(xué)著算“三本賬”:需求賬:客戶每周要 100 個 STR、55 個 QST-1,分?jǐn)偟矫刻炀褪?20 個 STR、11 個 QST-1,這是 “節(jié)拍時間” 的基礎(chǔ) —— 就像把一天 450 分鐘切成 45 塊,每 10 分鐘要產(chǎn)出 1 件產(chǎn)品,快了慢了都不行。產(chǎn)能賬:每條線每天最多做 50 件,現(xiàn)有三條線足夠,但要避免 “扎堆生產(chǎn)”—— 以前周一全做 STR,導(dǎo)致后面三天堆貨,現(xiàn)在改成每天穿插生產(chǎn),庫存立刻降了四成。風(fēng)險賬:換模時間目前要 10 分鐘,萬一當(dāng)天要多換兩次模,會不會耽誤進(jìn)度?得提前練手,把時間壓到 8 分鐘內(nèi)。這才是計(jì)劃的真...
2025 - 08 - 19
當(dāng)麥當(dāng)勞的漢堡在紐約和北京擁有一模一樣的口感,當(dāng)手術(shù)室的醫(yī)生在緊急時刻總能精準(zhǔn)執(zhí)行每一個步驟,當(dāng)新員工入職三天就能熟練上手崗位工作 —— 這背后,都藏著一個不起眼卻力大無窮的 "隱形管家",它就是 SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)。(一)SOP:不只是清單,更是組織的智慧密碼SOP 絕非簡單的 "操作步驟清單",它是將重復(fù)工作中的最佳實(shí)踐凝練成的 "行動寶典"。想象一下,老員工離職時帶走的不僅是個人經(jīng)驗(yàn),更是企業(yè)的核心競爭力。而 SOP 就像一臺精密的 "經(jīng)驗(yàn)收割機(jī)",把 "做什么、怎么做、誰來做、用什么做、注意什么" 這些關(guān)鍵信息一一固化,讓寶貴的組織智慧得以代代相傳。它不是冰冷的文字,而是無數(shù)次試錯后沉淀的實(shí)戰(zhàn)指南,是新手的燈塔,也是老手的鏡鑒。(二)標(biāo)準(zhǔn)化:破解企業(yè)三大痛點(diǎn)的金鑰匙為什么星巴克能在全球開出數(shù)萬家門店卻保持一致體驗(yàn)?為什么醫(yī)院的急救成功率能穩(wěn)定在高位?答案就藏在標(biāo)準(zhǔn)化里,它像一位細(xì)心的管家,為企業(yè)掃清三大障礙。對執(zhí)行層而言,標(biāo)準(zhǔn)化是降低門檻的 "萬能鑰匙"。新人無需再圍著老員工 "偷師學(xué)藝",按 SOP 操作就能快速達(dá)標(biāo)。就像工廠流水線,有了 SOP,零件組裝的出錯率能直降 70%,那種從 "手足無措" 到 &qu...
2025 - 08 - 18
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)的“心臟”,掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等,其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗。01主計(jì)劃及日計(jì)劃運(yùn)作模式整體主計(jì)劃控制、車間分部實(shí)施(正向6步分解與控制):A、通過時間節(jié)點(diǎn)控制表將訂單各個環(huán)節(jié)的完成時間進(jìn)行分解和控制,形成訂單交期分解表。B、 PMC部根據(jù)時間節(jié)點(diǎn)要求形成生產(chǎn)主(月)計(jì)劃 、周計(jì)劃和日計(jì)劃。C、車間分部實(shí)施,日計(jì)劃形成流程及表單運(yùn)用:第一步:時間節(jié)點(diǎn)控制第二步:訂單交期分解第三步:主計(jì)劃形成第四步:主計(jì)劃分解成月計(jì)劃第五步:月計(jì)劃分解成周計(jì)劃第六步:周計(jì)劃分解成日計(jì)劃(整體統(tǒng)籌控制生產(chǎn)先后順序,日計(jì)劃保證主計(jì)劃有效達(dá)成)02生管六大組合拳(一)日計(jì)劃1、日計(jì)劃定義:簡單地說就是當(dāng)日或者次日的明確的生產(chǎn)(工作)任務(wù)。2、日計(jì)劃的目的:A.將可以控制的生產(chǎn)進(jìn)度單位劃小,強(qiáng)調(diào)有效性、可執(zhí)行性。B.通過有效的日計(jì)劃達(dá)成,最終達(dá)成主計(jì)劃,提升產(chǎn)能和效率。3、日計(jì)劃制定的前提條件A.主計(jì)劃,周計(jì)劃已確定。B.物料上線前準(zhǔn)備工作的確定、完成。C.異常已經(jīng)解決。4、日計(jì)劃實(shí)施的五重控制:日計(jì)劃制定控制、日計(jì)劃確認(rèn)控制、日計(jì)劃下達(dá)控制、日計(jì)劃執(zhí)行過程控制、日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果控制。(1)日計(jì)劃制定控制:A.主計(jì)劃中已完成備料的產(chǎn)品篩選(可以...
2025 - 08 - 15
在當(dāng)下這個競爭白熱化的商業(yè)環(huán)境里,一個扎心的現(xiàn)實(shí)是:不懂供應(yīng)鏈、玩不轉(zhuǎn)供應(yīng)鏈的人或企業(yè),很難活得長久,更難贏得漂亮。為什么?因?yàn)槌杀尽⑿省⒖蛻趔w驗(yàn)這些硬核競爭力的底層密碼,都藏在“供應(yīng)鏈”這張大網(wǎng)里。那么,“供應(yīng)鏈”這個詞聽起來高大上,它到底是個啥?能幫你解決哪些生死攸關(guān)的問題?又該怎么去管?(一)供應(yīng)鏈到底是個啥,從棉花到T恤的旅程簡單來說,供應(yīng)鏈就是把你賣的產(chǎn)品(或服務(wù))從最初的“種子”狀態(tài),一路送到最終顧客手中的整個過程鏈條。它不是一條直直的線,而是一張覆蓋了上、中、下游的復(fù)雜協(xié)作網(wǎng)絡(luò):上游:源頭活水。比如做衣服,上游就是種棉花的農(nóng)民、紡紗廠、織布廠、染料化工廠等,提供最基礎(chǔ)的原材料。中游:加工制造。這里就是服裝加工廠,采購原料將其變成一件件成品T恤。下游:流通觸達(dá)。包括品牌商的倉庫、各級分銷商、電商平臺/實(shí)體門店的倉庫、快遞物流公司,最終把T恤送到你手上。關(guān)鍵點(diǎn):這整個鏈條流動的不僅僅是實(shí)物(棉花-紗線-布匹-成衣-包裹),還有信息流(訂單、預(yù)測、庫存狀態(tài))和資金流(付款、賬期)。供應(yīng)鏈管理,就是讓這三股“流”在上中下游之間高效、順暢、低成本地協(xié)同流動。(二)供應(yīng)鏈不只是“運(yùn)貨的”,它在解決三個要命的核心問題千萬別把供應(yīng)鏈簡單等同于“物流”或“送貨”。它的核心使命是系統(tǒng)性解決企業(yè)運(yùn)營中三個最頭疼、也最關(guān)鍵的問題:1、供給問題:東西能不能做出來?原材料斷供了怎么辦?工廠機(jī)器...
2025 - 08 - 14
你是否也曾見過這樣的場景:會議室里,團(tuán)隊(duì)成員為一個清晰的目標(biāo)振臂高呼,散會后卻各自推諉,讓簡單的事情在層層博弈中變得復(fù)雜?這正是許多企業(yè)在執(zhí)行力上的困境 —— 口號喊得響亮,結(jié)果卻總是差強(qiáng)人意。執(zhí)行力的表象與隱痛在企業(yè)的成長軌跡里,執(zhí)行力的變化常常令人唏噓。當(dāng)企業(yè)還小時,老板一聲令下,全員立刻行動,那種 "想到就干" 的利落,像夏日里的一陣清風(fēng),高效又暢快。可隨著規(guī)模擴(kuò)大,層級漸多,曾經(jīng)的敏捷漸漸消失。一件小事要經(jīng)過無數(shù)次拉扯,仿佛陷入黏膩的泥潭,每個人都想把自己摘干凈,最終讓效率在內(nèi)耗中慢慢流失。更令人揪心的是,很多企業(yè)把執(zhí)行力簡單等同于 "目標(biāo)是否達(dá)成"。達(dá)不成?罰款、責(zé)罵成了常態(tài)。久而久之,管理者像被捆住了手腳,工程師面對決策如履薄冰,整個團(tuán)隊(duì)在 "怕犯錯" 的陰影里,漸漸失去了主動向前的勇氣。藏在過程里的執(zhí)行力密碼其實(shí),執(zhí)行力從來不是終點(diǎn)的那個結(jié)果,而是奔向終點(diǎn)的每一步是否扎實(shí)。就像培育一株花,只盯著開花與否毫無意義,唯有關(guān)注澆水的頻率、施肥的時機(jī)、日照的時長,才能讓它如期綻放。企業(yè)的執(zhí)行力亦是如此。真正決定成敗的,是過程管理的細(xì)膩程度。當(dāng)管理者既能看懂專業(yè)細(xì)節(jié),又始終盯著目標(biāo)時,團(tuán)隊(duì)就像有了精準(zhǔn)的導(dǎo)航,每一步都走在正軌上。可這樣的依賴 "人" 的管理,就像用手撥動齒輪,總有力不從心的時刻。用數(shù)...
2025 - 08 - 13
如今,無論是在企業(yè)全面的質(zhì)量管理,還是在企業(yè)的戰(zhàn)略實(shí)施過程中,KPI都是作為核心內(nèi)容有效指導(dǎo)著企業(yè)的管理。今天我們就來介紹這一當(dāng)前最為流行,最具實(shí)效的管理工具——KPI。01什么是KPI?KPI(Key Performance Indicator)即關(guān)鍵績效指標(biāo),是通過對組織內(nèi)部流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、取樣、計(jì)算、分析,衡量流程績效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo),是把企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)分解為可操作的工作目標(biāo)的工具,是企業(yè)績效管理的基礎(chǔ)。KPI可以使部門主管明確部門的主要責(zé)任,并以此為基礎(chǔ),明確部門人員的業(yè)績衡量指標(biāo)。關(guān)鍵績效指標(biāo)是用于衡量工作人員工作績效表現(xiàn)的量化指標(biāo),是績效計(jì)劃的重要組成部分。建立明確的切實(shí)可行的KPI體系,是做好績效管理的關(guān)鍵。02KPI的理論基礎(chǔ)是什么?KPI的理論基礎(chǔ)是二八原理,由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托提出的一個經(jīng)濟(jì)學(xué)原理,即一個企業(yè)在價值創(chuàng)造過程中,每個部門和每一位員工的80%的工作任務(wù)是由20%的關(guān)鍵行為完成的,抓住20%的關(guān)鍵,就抓住了主體。二八原理為績效考核指明了方向,即考核工作的主要精力要放在關(guān)鍵的結(jié)果和關(guān)鍵的過程上。于是,所謂的績效考核,一定放在關(guān)鍵績效指標(biāo)上,考核工作一定要圍繞關(guān)鍵績效指標(biāo)展開03如何實(shí)施KPI?1.建立KPI指標(biāo)體系1)明確企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)在企業(yè)會議上利用頭腦風(fēng)暴法和魚骨分析法等找出企業(yè)的業(yè)務(wù)重點(diǎn),也就是企業(yè)價值評估的重點(diǎn)。然...
2025 - 08 - 12
當(dāng)會議室的燈光亮到深夜,當(dāng)員工的電腦屏幕上擠滿了待填的表格,當(dāng)一個簡單的審批需要層層簽字 —— 你有沒有想過,這些看似 “規(guī)范” 的管理動作,可能正在悄悄吸走企業(yè)的活力?在這個拼內(nèi)功的時代,真正的管理高手懂得:少即是多,活才是好。1無效管理:一場無聲的內(nèi)耗風(fēng)暴見過太多管理者像陀螺一樣旋轉(zhuǎn):每天開 5 個會,簽 8 份文件,卻眼睜睜看著戰(zhàn)略在執(zhí)行中變形,就像用手抓沙,握得越緊漏得越多。這不是努力的錯,而是方向的偏。管理的本質(zhì),本應(yīng)是讓組織像流暢的河流,而不是淤塞的池塘。但現(xiàn)實(shí)中,部門墻像堤壩一樣豎起,協(xié)作變成了 “踢皮球”:銷售抱怨生產(chǎn)拖期,生產(chǎn)指責(zé)采購原料差,采購埋怨財(cái)務(wù)付款慢。每個人都在自己的小圈子里忙碌,卻忘了企業(yè)的共同目標(biāo)。就像一群拉車的馬,各自朝不同的方向用力,車子只能在原地打轉(zhuǎn)。更可怕的是,很多人把管理和經(jīng)營割裂開來看。就像把一枚硬幣掰成兩半,卻想讓它還能正常流通。德魯克早就說過,組織存在的意義是創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)績效,管理不過是為經(jīng)營服務(wù)的工具。當(dāng)管理變成了 “為了管理而管理”,就像醫(yī)生為了開藥方而給病人制造病癥,荒誕又悲哀。2過度管理:企業(yè)的三大致命黑洞你有沒有見過這樣的場景:領(lǐng)導(dǎo)盯著員工的朋友圈,要求必須轉(zhuǎn)發(fā)公司動態(tài);為了推行 OKR,讓剛?cè)肼毜男氯颂钍畮醉摫砀瘢幻髅魅湓捘苷f清的事,非要做個幾十頁的 PPT 匯報。這些看似 “專業(yè)” 的管理動作,其實(shí)是在給企業(yè) “下毒”。1...
2025 - 08 - 11
兩千多年前,孟子就曾經(jīng)曰過:盡信書則不如無書。告誡我們讀書時應(yīng)該加以分析,應(yīng)當(dāng)辨證地去看問題,正確地去理解它,而不是教條主義地盲從。這句話對FMEA同樣適用:盡信FMEA則不如無FMEA。沒有任何一個工具能完美適用于你所在的組織。在學(xué)或用這些工具的時候,需要保持獨(dú)立思考,認(rèn)清它們的局限,不要因?yàn)榻虠l主義而偏離了使用這些工具的目的。下面我們將探討經(jīng)典FMEA中的一些不足之處,看看可以在哪些方面進(jìn)行改進(jìn)。 問題1:RPN的計(jì)算方式數(shù)學(xué)上不成立FMEA嚴(yán)重性、發(fā)生率和檢測率的得分?jǐn)?shù)是主觀生成的序數(shù)(1到10),RPN等于三者的乘積。但是,將序數(shù)相乘是一種無效的數(shù)學(xué)計(jì)算,因?yàn)橄喑耸怯屑僭O(shè)前提的,那就是空間上定義了距離度量,而這些SOD的得分是主觀的,沒有可以定義的距離度量。問題2:RPN優(yōu)先級定義方法模糊當(dāng)分析一個過程時,你可以得到幾個完全相同的RPN的故障模式,但是常識告訴我們,它們應(yīng)該有不同的糾正措施優(yōu)先級。例如,RPN(10,1,9)=RPN(1,10,9)=90,但它們是否具有相同的優(yōu)先級?有些人嚴(yán)重關(guān)切一個因素可能比另一個因素更重要。(10,1,9)是否比(1,10,9)具有更高的糾正措施優(yōu)先級,因?yàn)樗哂懈叩膰?yán)重性評分,即使其他故障模式具有更高的發(fā)生率? 又或者下面這種情況,只能選擇一個的話,選哪個?問題3:檢測的不足檢測實(shí)際上由兩部分組成:控制(Control)和遏制(Co...
2025 - 08 - 08
防錯技術(shù)的應(yīng)用,可以有效避免或減少失誤的發(fā)生,從而降低質(zhì)量損失。下面我們分享一下:防錯五方法和五原則015種類型的錯誤防止方法失效-安全裝置(Fail-safe devices)傳感器放大(Magnificationof senses)冗余(Redundancy)倒計(jì)數(shù)(Countdown)特殊檢驗(yàn)、控制裝置(Special checking and control devices)1. 失效-安全裝置(Fail-safe devices)互鎖順序:保證在前一個操作順利完成前,下一個操作不能開始;預(yù)警與中斷:將在過程中出現(xiàn)法場情況時被激活;全部完成信號:將在全部補(bǔ)救措施完成后被激活;防傻型工件夾緊裝置:保證工作的一部分只能被固定在一個位置;限位機(jī)械裝置:用來保證工具不能超過某一位置或數(shù)量。2. 傳感器放大(Magnification of senses)用來增強(qiáng)人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量,如:光學(xué)放大、多重視覺和聽覺信號、監(jiān)控危險過程的遙控以及用圖片代替文字等等。3. 冗余(Redundancy):用作保證質(zhì)量的附加措施多重確認(rèn)碼(Multiple-identify codes):例如防止產(chǎn)品混淆的條碼和彩色碼;4. 倒計(jì)數(shù)(Countdown)組織讀出數(shù)據(jù)和信息過程來讓錯做程序保持并行,以便檢查每一個步驟,如航天器發(fā)射,它還在手術(shù)操作和焊接中被有效應(yīng)用。5. 特殊...
2025 - 08 - 07
在如今競爭白熱化的市場中,每一分成本的節(jié)約都可能成為企業(yè)決勝的關(guān)鍵。有效的成本控制不僅能為企業(yè)撐開更廣闊的利潤空間,更能讓企業(yè)在價格戰(zhàn)中站穩(wěn)腳跟,在創(chuàng)新研發(fā)中底氣十足。今天,我們就來解鎖那些經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的降本妙招,讓你的企業(yè)在精打細(xì)算中煥發(fā)新生。 一、生產(chǎn)流程:在每一個環(huán)節(jié)里 “擠” 出效率 想象一下,車間里的生產(chǎn)線像一條繁忙的河流,若有一處淤塞,整個流程就會變得遲緩笨重。優(yōu)化生產(chǎn)流程,就像為這條河流清淤拓道。通過精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)确椒ǎ切┲貜?fù)的搬運(yùn)、多余的等待、無效的檢驗(yàn),都能被一一剝離。記得有家電子廠,曾因生產(chǎn)線布局混亂,零件從倉庫到裝配臺要繞遠(yuǎn)路,工人每天光走路就耗掉 1 小時。重新規(guī)劃布局后,物料運(yùn)輸路線縮短了 60%,生產(chǎn)周期從 3 天壓縮到 1.5 天,車間里不再有匆忙穿梭的搬運(yùn)工,取而代之的是有條不紊的流水線節(jié)奏,效率一下子提升了 25%。二、自動化技術(shù):讓機(jī)器成為最靠譜的 “員工”人工成本的逐年攀升,像一塊沉甸甸的石頭壓在企業(yè)肩上。而自動化設(shè)備的引入,就像為企業(yè)裝上了 “省力杠桿”。當(dāng)機(jī)器人手臂精準(zhǔn)地抓起零件,當(dāng)自動檢測設(shè)備瞬間識別出微小瑕疵,不僅省去了招聘、培訓(xùn)的麻煩,更能 24 小時不知疲倦地工作。某汽車零部件廠用上自動裝配線后,原本需要 20 個工人的工位,現(xiàn)在只需 3 人監(jiān)控設(shè)備。機(jī)器的 “手” 從不會顫抖,產(chǎn)品合格率從 92% 躍升至 99.5%,車間...
2025 - 08 - 06
導(dǎo)讀:大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng),他們就會認(rèn)為:我已經(jīng)使用了ERP,為什么還需要MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))?(一)MES能為制造企業(yè)解決什么問題制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system,簡稱MES);是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。1、MES能為制造企業(yè)解決什么問題?要怎么解決這些鴻溝,答案就是MES!標(biāo)準(zhǔn)并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng),它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性;提供了連通上層管理系統(tǒng)(如ERP)與底層車間(操作終端與設(shè)備)的可靠數(shù)據(jù)界面等,MES能為制造企業(yè)解決什么問題:① 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候,能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?② 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候,能否防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝?③ 過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少?④ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是...
2025 - 08 - 05
01ERP系統(tǒng)是什么? ERP 是一套企業(yè)用來管理“人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷”的系統(tǒng),全稱叫 Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計(jì)劃)。 ERP是通過一套整合全公司業(yè)務(wù)的流程數(shù)據(jù),可以進(jìn)行跨部門協(xié)作、數(shù)據(jù)實(shí)時共享,自動化統(tǒng)計(jì)的軟件系統(tǒng)。 主要適用于制造業(yè)、零售業(yè)、服務(wù)業(yè)等行業(yè),主要是協(xié)同內(nèi)部管理、提升企業(yè)管理效率,為企業(yè)做到真正的降本增效。02ERP系統(tǒng)有啥用?通俗理解就是,通過一套ERP軟件可以把你公司各個部門的數(shù)據(jù)串聯(lián)起來,減少公司部門線下信息傳遞,避免不及時不準(zhǔn)確,而且系統(tǒng)可以自動抓取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,老板或管理人員一看統(tǒng)計(jì)報表,就可以知道公司業(yè)務(wù)實(shí)時情況,為公司做決策提供依據(jù),更重要的是物料不足可以庫存預(yù)警,及時提醒備貨保證生產(chǎn),同時減少呆滯品積壓,穩(wěn)定現(xiàn)金流!03ERP核心功能有哪些?? 訂單跟蹤——銷售下的訂單,需要在系統(tǒng)里看到實(shí)時情況,不再需要線下去問生產(chǎn)到哪了?庫管發(fā)貨沒有?萬一庫管沒及時回復(fù)信息,銷售被客戶催爆了,完全不知道怎么辦,但通過ERP系統(tǒng)就可以一目了然,訂單的信息、生產(chǎn)、倉庫、財(cái)務(wù)所有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù),就算銷售在外地,也可以隨時手機(jī)查看當(dāng)前訂單進(jìn)度。? 庫存提醒——常說庫存就是老板的錢袋子,常用的原材料如果不足,就會影響生產(chǎn)的正常進(jìn)度,特殊材料如果不提前預(yù)定,車間可能就是只能停工等料,生產(chǎn)出來的成品如果一直堆在倉庫,那就是...
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