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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 06 - 12
單件流-one piece flow-是精益生產中一個非常重要的概念，與之對應的另外一個概念則是“批量生產”-mass production/batch production.1單件流的概念什么是單件流？單件流是指產品以一個單件或一個批次來流動。“單件”是指最適合的批量大小，即造就最低總成本的批量。或者這樣理解：單件流指的是通過合理的制訂標準生產流程并安排好每個工序的人員量、設備量，使每個工序耗時趨于一致，以達到縮短生產周期、提高產品質量、減少轉運消耗的一種高效管理模式。2通俗理解單件流通俗理解單件流如果說上面的概念比較生澀，那么下面的通俗解讀將助您徹底搞懂單件流！打個比方，假設某產品由四個零部件A、B、C、D組裝而成，四個零部件分別由a, b, c, d 四條不同生產線生產。大批量生產方式：a, b, c, d 四條產線獨立布局，四條產線一次性分別生產10000個A部件，20000個B部件，15000個C部件，10000個D部件，然后再運到組裝線集中組裝成10000個最終產品。批量生產是指企業（或車間）在一定時期內，一次出產的、在質量、結構和制造方法上完全相同產品（或零部件）的數量。單件流生產方式：將生產A、B、C、D部件的a, b, c, d 生產線并行并聯，之后再與裝配線串聯成一條生產線，每生產1個A、1個B、1個C、1個D就立即組裝成一個最終產品。單件流指的是通過合理的制訂...
2025 - 06 - 11
在當下這個瞬息萬變的商業世界里，一場靜悄悄的變革正在企業內部生根發芽。當我們還在為傳統的工作模式和管理方式絞盡腦汁時，“數字員工” 已經如同一股無形的力量，悄無聲息地潛入了企業的各個角落，從根本上改變著企業的運作方式和未來走向。1企業架構變革：數字員工引發的蝴蝶效應節前的一次項目討論會上，一則消息如同一顆石子投入平靜的湖面，激起層層漣漪 —— 某規模企業大刀闊斧地對組織架構進行戰略性調整，將原有的 “信息化部門” 整建制改頭換面為 “第二人力資源部”，而這個新部門未來的核心使命，便是專注于數字員工的落地應用與歸口管理。這一舉措看似突然，實則是企業順應時代潮流的必然選擇。一直以來，人力資源管理主要圍繞著傳統員工展開，但如今，數字員工的出現打破了原有的格局。不難想象，在不久的將來，HR 的工作范疇將發生巨大變化，他們不僅要管理有血有肉的傳統員工，還要與不知疲倦的數字員工 “打交道”，最終實現智能員工隊伍的建設。這意味著，數字員工不再是企業發展中的一個小插曲，而是已經成為推動組織架構變革的重要力量，促使企業進行必要的組織重構，以適應這一全新的發展趨勢。2數字員工的滲透場景：無處不在的智能幫手（一）智能化服務場景：客戶服務的貼心 “數字管家”走進如今的企業服務領域，智能化服務場景隨處可見。尤其是在面向客戶服務的場景中，數字員工宛如一位不知疲倦、神通廣大的 “數字管家”，發揮著令人驚嘆的作用...
2025 - 06 - 10
大家都知道著名的精益生產七大浪費，除了生產活動，在日常的工作中，如果管理工作不到位，也會造成極大的浪費！01 管理工作的“等”在管理工作中，等待的浪費主要表現在以下幾方面： 等待上級的指示：上級不安排工作下級就坐等，上級不指示下級就不執行，上級不詢問下級就不匯報，上級不檢查下級就拖著辦。等待下級的匯報：任務雖然已經布置下去，但是沒有進行檢查、監督。不主動深入調查情況，沒有掌握最新信息與進展，只是被動地聽下級匯報，不做核實就做決定或者向上級匯報，出了問題，責任還往下級身上推。等待對方的回復：我已與對方聯系過，什么時候得到回復我無法決定，延誤工作的責任應該由對方負責，我只能等。對于這種情況還是要與對方聯系并確認對方已知曉，以免耽誤工作。等待生產現場的聯系：職能部門不主動去為現場提供服務，而是坐等現場的聯系，有時還很不耐煩，認為多等一會有什么大不了，沒有設身處地去為現場著想，嚴重地影響了生產現場問題的及時解決。 這些“等待浪費”在工作中是大量存在的，主要是中層管理人員缺乏責任心和主動精神，不愿意承擔責任。對于這種浪費，我們認為，根據不同企業的文化氛圍，如果不能用Y理論激勵員工去消除等待的浪費，就需要用X理論去加強管理，例如對于較重要的工作，可以用5W1H來進行計劃分解，然后進行控制、檢查和考核。實際上，單單靠X或Y理論都不能從根本上解決問題，X+Y相輔相成也...
2025 - 06 - 09
質量管理工作，通常可分為品控（QC）和品保（QA）兩個階段。在一些中小型制造企業，品管人員往往身兼兩職，同時做了QA和QC的工作。1QA與QC的定義1，QA---Quality assurance, 質量保證定義：為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在質量管理體系中實施，并根據需要，進行證實的全部有計劃和有系統的活動。一般包括：QE（Quality Engineer）質量工程師DQA（Design QA）設計質量保證DQE（Design QE）開發質量工程師PQE（Process/Product QE）產品質量工程師SQE（Supplier QE）供應商質量工程師CQE（Customer/Client QE）客戶質量工程師JQE（Joint QE）客戶端質量工程師即供應商花錢雇傭的、為客戶工作的質量工程師，是客戶方SQE的眼睛和耳朵。2，QC---Quality control, 質量控制定義：為達到品質要求所采取的作業技術和活動，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括：QC：QualityControl，質量控制IQC（Incoming QC）來料質量控制IPQC（In-Process QC）制程控制FQC（Final QC）成品質量檢驗OQC（OutgoingQC）成品出廠檢驗DQC（Design QC）設計質量控制MQC（...
2025 - 06 - 06
廠在實施精益生產方式時，不要急功近利，要著眼長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。01管理決策以長期理念為基礎，即使因此而犧牲短期利益實施精益生產也一樣，要有一個長期發展戰略規劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式。因此，在實施精益生產方式時，不要急功近利，要有長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，這是本人之拙見。一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。02建立無間斷的操作流程以使問題浮現所謂無間斷的操作流程，就是連續流生產。根據單件產品生產的消費節拍（Takt）、用戶訂購產品的速度來安排生產流程，及時滿足消費者的需求。在確定生產節拍后，要分析流程圖，哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，減少無附加價值的流程，以提高過程績效。03實行拉式生產制度以避免生產過剩所謂拉式（Pull）生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。以客戶訂單量為依據，確定生產計劃和日程安排。而實現拉式生產制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工廠和供應商都與用戶的節拍時間保持同步的一種方法。04使工作負荷水準穩定（生產均衡化)為使工作負荷水準穩定，要進行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產品生產時間相匹配。05建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質管理的文...
2025 - 06 - 05
在倉庫管理中，我們一般認為主要的工作包括：貨物驗收入庫、儲存保管、流通加工、備貨揀選、出庫發貨等，而安排這些工序的位置，決定了一件貨物在倉庫的運動路線。這就是所謂的倉庫物流動線。倉儲動線的設計是整個倉儲物流中心運行的基礎，合理的動線設計才能讓倉儲系統運轉得更加的有效。倉庫區域動線優化的原則：不迂回：防止無效搬運不交叉：避免動線沖突，搬運不安全動線最佳化：一般通過行走距離最小原則來進行精確的計算，但是由于方法復雜而且缺乏準確、充分的數據，所以在實際操作中往往根據貨物整體的進出貨特性選擇合適的動線模式。現代倉庫從運輸周轉、貯存方式和建筑設施上都重視通道的合理布置，貨物的分布方式和堆積的最大高度，并配置經濟有效的機械化、自動化存取設施，以提高貯存能力和工作效率。倉庫常見的這幾種物流動線：01  U型動線02  I型動線03  L型動線04  S型動線1U型動線U型動線描述：在倉庫的一側有相鄰的兩個發貨和收貨月臺。U型動線特點：碼頭資源的最佳運用；適合越庫作業的進行；使用同一通道供車輛出入；易于控制和安全防范；可以在建筑物三個方向進行空間擴張。U型動線的設計概念主要來自高速公路的循環運輸線，該類型物流中心的出、入貨臺會集中在同一邊。各功能區的運作范圍經常重迭，交叉點也比較多，降低運作效率。另外，由于進出物流中心的貨物在同一個貨臺上進行收發，容易造成混...
2025 - 06 - 04
走進車間，你是否常見這樣的場景？物料堆得像迷宮，員工找工具時滿頭大汗；工序交接時互相推諉，不良品混入生產線；檢驗員追著流程單跑，現場一片忙亂……別焦慮！車間管理的三定三檢法則，正像一把精密的手術刀，精準切除現場管理的頑疾。這套源自一線實踐的神器，不僅能讓物品擺放有章可循，更能通過“自檢 + 互檢 + 專檢”構建質量防護網，讓效率與品質雙提升。1三定管理：給車間物品建戶籍的魔法（1）什么是三定？讓每個物品都有身份證三定即定品種、定位置、定數量，聽起來簡單，卻藏著大學問：定點（定置） 給物品選“家”。比如，螺絲刀該掛在操作臺右側第三格，機油壺固定在設備旁黃色區域，就像給每個物品發放了“房產證”；定容（定物） 給物品選容器。螺栓用藍色周轉箱，螺母用紅色格子盒，不同規格的零件住進專屬公寓，一眼就能分辨；定量 給物品設門檻。規定貨架上每種零件最多放 5 層，最低保留 2 層，既避免堆積又防止斷料，就像給物品制定了居住公約。這不是簡單的收拾屋子，而是用空間秩序倒逼效率提升。某汽車零部件車間推行三定后，員工取料時間從平均 8 分鐘 / 次縮短到 2 分鐘 / 次，叉車碰撞事故減少 60%，連新手都能快速上手。（2）為什么要三定？讓混亂失去生存土壤想象這樣的畫面：早會上，班長怒吼：昨天剛領的密封圈去哪了？員工面面相覷，最后在廢料堆里找到半箱；換產時，叉車司機在通道里打轉：這批齒輪該放哪個區域？現場...
2025 - 05 - 30
01 目的根據公司5S管理工作實際情況及運行中存在的問題對原辦法進行修訂、完善，使工作現場管理水平得到進一步提高，最終達到提升員工素養和公司形象的目的。02 適用范圍適用于公司內各生產車間、庫房和辦公室的工作現場管理。035S方針和目標方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格。目標：通過實施“新5S”塑造公司新形象、提升員工素質。04 原則（1）堅持以人為本管理原則（2）目標管理原則（3）獎罰結合原則（4） 持續改進原則05組織機構設置（1）5S督導小組組 長：xxx組 員：xxx\xxx\xxx（2）5S工作小組組 長：xxx組 員：xxx\xxx\xxx06 職責（1） 5S督導小組負責5S推行工作的指導及對各種方案、辦法的審批；負責5S活動需要資源的審批；負責對5S工作實施情況進行監督；負責5S問題的診斷和重大問題的決策；負責5S獎罰的審批。（2） 5S工作小組1) 負責制定5S規劃和方針。2) 負責對工作現場進行檢查、巡查和抽查，對各部門整改情況進行復查、監督。3) 負責每月組織召開5S現場評議會。4) 負責5S工作的全面落實和實施。（3）各部門按要求組建內部ACP小組，組長原則上由部門主管擔任，負責本部門5S規劃及檢查工作，每周要作一次記錄；07 檢查內容5S檢查內容主要分為5大項：整理、...
2025 - 05 - 29
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。按照責任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。下面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。1“目標分解展示板”目標分解展示板能使高層領導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解，是公司經營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統驗證圖。制訂時必須根據公司經營方針，對主要的指標進行重點分解管理，一般步驟如下：第一、綜合目標設定：進行對比后選定課題，確定綜合目標。綜合目標不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標，大多數情況不超過4個指標，其目標值應用數值具體表示出來。（如表）第二、目標展開：按TP（綜合生產力）目標展開，樹立對策體系。目標一般可以按照產品、工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況，如現象把握難易度，對策實施難易度，成果把握難易度...
2025 - 05 - 28
作業指導書是一種非常基本的工具，為操作者正確完成工作提供幫助。因此，作業指導書的用戶理所當然是操作者，然而，在很多地方，作業指導書已經與這個最根本的目的相去甚遠了。為了滿足工程師的要求，質量經理的要求，審核的要求，作業指導書中加進去了越來越多的內容，格式越來越復雜，也越來越不為操作者理解，最終逐漸失去了作業指導書存在的意義。如何評估你的作業指導書是不是有效的呢01  標準化有以下四大目的1 . 技術儲備2 . 提高效率3 . 防止再發4 . 教育訓練標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。 02  什么是SOP？英文全稱是：Standard Operation Procedure所謂SOP，是上述三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程序。就是將某一事件的標...
2025 - 05 - 27
（一）全面成本控制與降本增效策略01全面成本控制概述全面成本控制是企業為了實現經營目標，在生產經營的各個環節，通過計劃、組織、指揮、協調、控制等活動，對成本進行全面的預測、決策、計劃、控制、核算和分析等一系列管理工作的總稱。其目的在于提高成本管理水平，以最少的成本消耗取得最大的經濟成果，提高企業的經營效益和市場競爭力。02料工費支出控制料工費是企業生產成本的主要組成部分，對料工費支出的控制是實現全面成本控制的關鍵。企業應加強材料采購管理，優化供應商選擇，降低采購成本；同時，提高生產效率，減少工時浪費，降低人工成本；此外，加強設備維護和保養，減少故障率，降低維修費用。03固定成本管控固定成本是企業生產經營中不隨產量變化而變化的成本，如租金、設備折舊等。固定成本的管控需要企業合理規劃生產規模，避免產能過剩造成的資源浪費；同時，優化設備配置，提高設備利用率，降低單位產品固定成本。04全過程成本控制全過程成本控制是指從產品設計、生產、銷售到售后服務的整個過程中，對成本進行全方位的控制。企業應加強產品設計階段的成本控制，優化產品設計，降低制造成本；同時，強化生產過程成本控制，提高生產效率，降低廢品率；在銷售環節，企業應合理定價，減少銷售折讓和退貨，降低銷售費用；此外，加強售后服務成本控制，提高客戶滿意度，降低售后成本。05降本增效核心內容降本增效的核心內容在于通過優化資源配置、提高生產效率、...
2025 - 05 - 26
在競爭激烈的商業世界里，企業的發展如同一場永不停歇的賽跑，人才則是決定勝負的關鍵力量。然而，當老員工不愿帶新人，這場賽跑便陷入了困境，企業也面臨著前所未有的挑戰。如今，不少企業一邊忙著高薪挖角，另一邊卻留不住核心經驗；新人滿懷期待地入職，卻在 “自學成才” 的迷茫中徘徊。一場悄無聲息的 “人才造血危機”，正像蛀蟲一般侵蝕著企業的根基。01  老帶新困局：企業正在經歷的 “陣痛”走進許多企業，都能看到老帶新集體沉默的現象，經驗傳承的斷檔危機正逐漸浮現。新員工入職三個月，對著業務流程表發呆，滿臉都是迷茫與無措；關鍵崗位老員工離職后，技術資料無人接手，團隊陷入混亂；老帶新變成了新人自己摸索，這無疑是企業發展路上的 “暗礁”。在技術團隊中，資深工程師把高效排查 Bug 的技巧鎖進私人筆記。新人只能在深夜里，孤獨地對著電腦，一行行翻著老代碼，眼睛布滿血絲，疲憊卻又無奈。一個接口錯誤，就能耗上一整天，項目進度在這一次次的重復試錯中被不斷拖延。每一次的失敗嘗試，都像是一記重錘，敲打著新人的信心，也敲打著企業發展的節奏。銷售一線同樣問題重重。金牌銷售以客戶資源敏感為由拒絕帶教，新人跟單時只能偷偷記話術，卻總是抓不住核心。生硬照搬話術，只會讓客戶反感，客訴率也隨之悄然攀升。新人滿臉委屈，滿心疑惑，卻不知道問題出在哪里，只能在一次次的挫折中獨自承受。職能部門也未能幸免。資深財務用一句 “流程...
2025 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。1目視管理的內容（1）規章制度與工作標準公開化（2）生產任務與完成情況圖表化（3）與定置管理相結合，實現視覺顯示信息標準化（4）生產作業控制手段現象直觀與使用方便化（5）物品碼放和運送數量標準化（6）現場人員著裝標準化（7）色彩的標準化管理2目視管理“四”要點一個基礎：現場5S管理。兩大作用：讓人員容易接觸事實，觸發人員參與改善。三重境界：看得見，看得清，看得爽。四步推進：做好現場5S管理；信息分類，確定方式；藝術加工，注重細節；眼球效應，提升境界。3目視管理的對象（以工廠為主）工廠里的全部構成要素都是目視管理的對象：如制造過程、物料、設備夾具、文件、場所、人、心情等。生產現場的目視管理：產品、品質、成本、交期、安全、士氣、作業管理、排成交期管理、質量管理、模治具管理等。間接部門的目視管理：為支持生產也應導入目視管理，如文件管理、行動管理、業務管理、辦公設備管理等。4目視管理的類別（1）紅牌作戰紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。（2）看板管理用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要...
2025 - 05 - 21
在經濟寒冬的凜冽寒風中，“降本增效” 這四個字，就像一道高懸的指令，沉甸甸地壓在每一家企業的肩頭。然而，當我們仔細審視，卻驚覺它在很多中國企業中似乎變了味，逐漸淪為裁員、降薪和砍預算的代名詞。這背后究竟隱藏著怎樣的真相？今天，就讓我們一同深入剖析這場在經濟困境下上演的 “降本增效” 大戲。01  “降本” 與 “增效” 的矛盾迷霧（一）詞義理解的偏差陷阱一提到 “降本增效”，多數人腦海中首先浮現的便是裁員、降薪這類場景，可這其實是對概念的嚴重誤讀。在很多中國企業里，“降本” 常常被簡單粗暴地等同于削減人力和預算。但真正的成本優化，應是精準剔除那些看不見的資源浪費，像繁瑣又低效的流程、冗長且毫無意義的會議等。再看 “增效”，它絕不是讓員工陷入無盡的加班內卷。想象一下，員工們疲憊不堪地在辦公室里熬著夜，效率卻并未真正提升，這顯然不是 “增效” 的本意。真正的增效是借助技術升級、流程重構或者組織創新，讓每一份投入都能換來更多的產出。就像豐田的精益生產模式，通過消除浪費實現效率的大幅提升，讓 “降本” 與 “增效” 和諧共生。（二）短期與長期的艱難抉擇在經濟的寒冬里，多數企業選擇了看似能立竿見影的 “降本” 之路，比如大規模裁員。裁員的確能讓財報上的人力成本數字瞬間變得好看，仿佛給資本市場打了一針強心劑。可這背后，卻是打工人的無奈與憤怒，企業形象也在無形中受損，內部的積極性更是一...
2025 - 05 - 20
很多管理者往往遇到這樣的情況——每天早上剛走進辦公室，就有員工等著了：“我昨天的工作遇到了一些問題，請問該怎么解決？”這個時候，很多人會發現，當你聽完下屬的工作匯報后發現這件事情并沒有得到徹底解決，而你原本計劃好今天要做的工作也因此耽誤了不少時間。那么，如何避免這類事情的發生呢？我們不得不來聊一聊一個管理話題：猴子理論、猴子管理法則。01什么是“猴子理論”“猴子”這個說法，來源于世界知名企業管理顧問威廉·安肯所著的《別讓猴子跳回背上》一書，其中的“處理時間管理”和“猴子在背上”的經典管理方法，已經成為許多企業管理者必須掌握的技能，也被英特爾、惠普、IBM等眾多世界500強企業引入到管理培訓課程當中。“猴子”指的是，主管與下屬雙方談話結束后的下一個行動步驟。比如，下屬說我有一個技術難題需要你的幫助。領導回復，我讓Jack來幫你看一下，這時候“猴子”就跳到了Jack背上。如果領導說，哦這個問題好像以前遇到過，我回頭確認下，這時候“猴子”看似跳到了領導背上，其實它已經沒人喂養了。猴子理論，就是關于如何喂養、管理“猴子”的方法論，既要避免猴子因無人喂養而“餓”死，也要避免把太多猴子背在下屬身上，把下屬累死。02猴子”的5個層次？下屬的“猴子”，按任務是否能獨立完成的程度來度量，可以分為5個層次：第一個層次，等待指示（最低層級）。通常是獨立能力最弱的員工，或者任務依賴主管的程度最強...
2025 - 05 - 19
班組，是工廠利潤的直接創造者。班組長作為核心，他的能力也直接關系到產量高低、品質好壞、人員隊伍的穩定等等。如何才能成為一名優秀的班組長？下面6點建議——現場管理的6種利器①組長要會管事、敢管事，以理服人②做好產前準備③生產中的管理④組長要有數字化管理的概念⑤主動推行5S管理⑥主動找原因，同樣的錯誤不發生第二次1組長要會管事、敢管事，以理服人組長工作的出發點就事論事，對事不對人，不把個人喜好帶到工作中。組長在技術主動輔導員工，安排工序進行流水。在生活中對困難員工不回避，善于幫助，留意每個組員思想情緒。當工人出現波動，組長要善于溝通，共同解決。2做好產前準備最關鍵組長從接生產通知單起，是否做好生產前的準備，直接關系到品質穩定、產量的提高。組長怎樣做好生產前的準備工作呢？1、研究生產工藝要求，進行生產前封樣，與板房、技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。2、物料的準備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產計劃的銜接，有利于生產的緊湊感，有利于生產計劃的落實和定單的完成。3、工序的細分和安排的思考。根據組員多大操作水平做什么工序原則，運用IE原理，計算好節拍時間，仔細劃分工序，安排對應的車種和工人。并寫...
2025 - 05 - 15
1過硬的技術車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。2良好的組織能力生產的流程安排需要有一定的經驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，車間主任必須是懂得生產流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產秩序。  3有良好的溝通能力在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要和老板或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級及時掌握車間的生產情況，以便于安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一灘糊涂。有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，企業才會壯大。4生產有計劃生產有計劃，這是車間工作的前提。計劃不到，或者不科學，就...
2025 - 05 - 14
01  影響生產效率的因素1、銷售部門漏下單2、訂單只有交貨日，未設定加工開始日3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁4、生產車間機器、模具故障，維修時間長5、生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修6、生產部門沒有進行完善的產能分析7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良8、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行9、無外協加工日程計劃表10、產品技術變更頻繁......等等02  根據以上的因素匯總方案如下No.1健全的生產運營體系應具備的基本功，以穩住陣腳確保效率根之不固，何以抽枝發芽，開花結果；好的樹木源自于健康的根基。就是了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。No.2知己知彼，目標明確，提升效率求人不如求己、自助人助。生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。七大浪費主要是：1、等待的浪費，2、搬運的浪費，3、不良的浪費，4、動作的浪費，5、加工本身的浪費，6、庫存的浪費，7、生產過多的浪費No.3如何運用現場迅速改善手法進行源流管理，提升效率效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立于不敗之地，關鍵在...
2025 - 05 - 13
第一步曲：培養三種意識質量培訓，首先要搞清楚什么叫做品質，再談怎樣做好品質。質量=良心+責任心，用克勞士比大師的話說，質量就是符合要求，說到做到。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質呢？此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了！一是自檢意識產品質量是制造出來的，設計出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的秘訣是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。 二是互檢意識對于上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產。對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。 三是專檢意識做了自檢和互檢的動作后，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢...
2025 - 05 - 12
01設備設備一般指生產或生產上使用的機械和裝置，是固定資產的主要組成部分，它是工業企業中可供長期，使用并在使用中基本保持原有實物形態的物質資料的總稱。在機械系統，設備通常指機械和動力兩大類生產設施。02設備管理目前我國采用并逐步推行的設備管理是指對設備的一生實行綜合管理，即以企業經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備規劃、購置（設計、制造）安裝、使用、維護、修理、改造，及更新。調撥，直至報廢各個過程的活動，設備管理包括設備的物質運動和價值運動兩個方面。03生產設備生產設備是指直接或間接參加生產過程的設備。它是企業設備固定資產的主要組成部分，生產設備主要包括成套設備，系統、單臺機械，裝置等有形資產。生產設備需要通過在生產成本中提取折舊，以補償在長期使用中受到的物質和技術上的損耗。04設備規劃設備規劃包括設備管理工作和新設備設置規劃兩個方面，設備管理工作規劃是指提高設備管理水平的中、長期（三年或五年）和年度計劃。新設備設置規劃是指新設備設置、更新和改造規劃、設備規劃是企業開發和生產經營總體規劃的重要組成部分。05設備綜合工程學設備綜合工程學是指以設備一生為研究對象，是管理、財務、工程技術和其它應用于有形資產的實際活動的綜合，其目標為追求經濟的壽命周期費用。設備綜合工程學的活動內容包括：制定設備的可靠性、維修性要求和可靠性、維修性設計，及各項資產的安裝、試運轉、維修、改...
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