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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2024 - 11 - 05
QAM自主維護初期清掃執行過程的工作有哪些？1、首先執行安全措施。AM自主維護初期清掃執行過程的工作有哪些？2、執行設備主機和輔機的“內部清潔”和“表面清潔”，整理電線、氣管。3、尋找確認并用不良點標簽記錄機器的不良點。4、通過解決不良點、潤滑和重新旋緊螺絲來使整部機器達到基本完好狀態。5、找出管理設備的關鍵點，為后續清掃點檢基準書編寫做準備。6、為關鍵點的管理提供一些基本條件使之可視化，創造一些條件能用眼睛直接可以看到功能上的異常。7、試開機運轉（保證足夠安全）。8、清理、清掃設備周邊環境。QAM自主維護初期清掃執行過程中拆卸設備需要注意哪些？1、明確哪些設備可以拆卸，并根據維修工的資歷和對設備的熟悉程度確定拆卸設備的程度。2、初始階段維修工要手把手指導操作工拆卸設備，直至操作員工能夠獨立作業。3、制定拆卸設備的作業標準（拆卸順序、方法步驟、零件擺放、注意事項等）。4、準備拆卸的相關工具。QAM自主維護初期清掃中執行清掃點檢工作需要注意哪些？1、設備維修工要培訓設備清掃相關知識（包括如何進行點檢，各個部位的清掃方法以及清掃工具等）。2、確定清掃順序（重點對設備的特定部位（最臟處）實施清掃，從上到下，從里到外，逐臺進行，分工明確）。3、選擇合適的清掃工具進行清掃（清掃工具的制作）。Q初步清潔五步驟1、自主管理策劃2、準備初步清潔和標簽活動3、初步清潔活動4、解標簽并且持續推廣標簽活...
2024 - 11 - 04
精益生產中的精細管理的內涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。要做好精細管理，至少具備以下條件：01培養工作落地的意識很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內容，沒有給到方向、方法，并強調過程的監控和反饋點。在工作分配中，最需要強調的是工作的監控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，光說不做或者少做，那也是白搭。02建立相對完善的績效管理體系特別是在實施班組內部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心價值，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理循環來規范班組內部員工的績效管理，進一步落實精細管理。    03梳理部門或班組的內部管理流程所謂的流程是指做事情的先后順序，統籌班組內部的資源和條件，充分發揮班組內部的協作精神，使得在所有工作環節都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節管理，而且把各個工作模塊的工作串聯或對接起來，保證了整個部分或班組的工作的協同發展，這是班組長管理中精細管理很重要的內在精髓。04建立內部監督與反饋機制對于工作做細做透...
2024 - 10 - 31
Part 1開——開好生產班前會生產管理每天的開始就是要組織生產團隊，召開好生產班前會，提振生產團隊的精神狀態，讓生產團隊從剛剛睡夢中起來的狀態迅速恢復到工作狀態中，防止因精神狀態存在不良的情況下進入生產作業崗位，給生產管理帶來諸多的麻煩，比如：疏忽生產作業中的一些步驟、疏忽生產作業前的一些準備同時要在生產班前會將生產過程中需要注意的各種事項講全面、講清楚，盡可能有效降低生產過程中執行上的偏差或偏離，導致各種各樣的不利影響，影響生產團隊一天的心情，影響生產團隊的整體績效。必要時，通過詢問的方式予以確認團隊成員是否真的聽清楚、聽明白，針對疑問點、異議點予以解釋，確保在生產班前會不留任何的困惑、迷茫。Part 2查——查過程執行狀況即使生產班前會講得再全面、再詳細、再清楚，也不敢保證生產過程中的執行精準，畢竟隨著生產的進展，每個人的記憶力會有所下降，每個人的狀態也會有所下降，作為生產管理者，一定要到生產現場檢查督促，幫助現場的人員恢復記起班前會上講的要點與注意事項，及時發現現場人員在執行過程中存在的偏差或偏離，及時指出并予以指導扶正，以有效防止偏差或偏離造成更大的損失，給生產業績帶來更多的不利影響。生產管理者一定要結合生產現場以往的監督檢查結果做好現場執行狀況的監督檢查、結合生產班前會上講解的注意事項要點做好現場執行狀況的監督檢查確保任何一個關鍵點都不遺漏。Part 3指——指出現場的...
2024 - 10 - 30
班組長是指在生產現場，直接管轄5—20個左右的生產線操作工，并對其生產結果負責的人。管理控制的幅度，因公司及行業區別而有不同，而其稱呼也有所不同,有組長、班長、領班、拉長（Team Leader）等稱謂。1一名合格的班組長，應是前線的指揮員——除了技術過硬，指導工藝工序，還要有全局的高度，定期給員工開早會、做心理輔導，提高組員出勤率。主動與前工序部門溝通，控制好品質。積極參與IE改善，從技術型人才提升為有領導力的綜合型人才，適應行業的未來發展。選配好班組建設的組織者班組建設要靠人去實施，班組長是“兵頭將尾”，班組的一切工作都要靠他來組織實施，因此選配好班組長非常重要。●班組長必須具備優秀的品德、卓識的才干，其凝聚力和實干強?！?#160;班組長要具備管理能力，能把整個班組擰成一股繩，充分發揮集體的智慧?！?#160;班組長要敢于碰釘子，大膽地抓，嚴厲地管，切忌欺軟怕硬，造成離心離德。● 班組長要有創新能力。好的班組長應既能完成任務，又能不斷創新，不斷地為企業領導提供合理化建議，不斷地開拓班組工作的新局面。班組長是班組的當家人。如果班組是公司的細胞，班組長就是細胞核，是班組的“主心骨”。班組構成少則幾人，多的幾十人。如果沒有一個當家人，就形不成統一協調的戰斗集體，上級下達的各項指令、任務就不會有力地組織貫徹執行，運營工作和生活中的疑難問題就無人組織研究，并加以解決。班組長是...
2024 - 10 - 29
今天為大家分享目視化管理中的十個常用工具，快快收藏吧~01   紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。02   看板用在5S的看板作戰中，使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。03  信號燈或異常信號燈在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道：作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用于通知管理人員的工具。04    操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較復雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。05   錯誤演示板錯誤演示板，一般它是結合不良實物各圖片表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，什么是違規操作。06 ...
2024 - 10 - 28
成本是商品經濟的價值范疇，是商品價值的組成部分。隨著社會主義市場經濟的發展和現代企業制度的逐步建立和完善，深化成本管理改革日益成為一個突出而又迫切的問題。優勝劣汰是現代企業競爭的基本法則，企業求生存、爭發展，就必須采取各種措施降低成本，以低于競爭對手的成本進行生產經營，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。降低成本成為企業管理的永恒主題。01  降低成本的意義馬克思主義政治經濟學指出：產品的價值由三部分組成，即生產中消耗的生產資料的價值，勞動者為自己的勞動所創造的價值以及勞動者為社會創造的價值。產品成本是前兩部分價值之和。因此，從理論上說，產品成本就是企業在生產產品過程中已經耗費的用貨幣表現的生產資料的價值與相當于工資的勞動者為自己勞動所創造的價值的總和。在競爭激烈的現代社會，企業要得到生存和發展，降低產品成本具有重要的意義。1．降低產品成本是企業進行擴大再生產的基礎。企業收入只有在扣除了產品成本和補償其他的勞動耗費后，剩余的資金才能用于企業的擴大再生產。若企業的產品成本過高，企業收入與產品成本和其他費用相抵，企業就無法擴大再生產。2．降低產品成本是加強企業經營管理的重要手段。產品成本是一項綜合性指標，通過對產品成本的經濟核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理與節約、產品產量的增減變動、產品產量的提高與下降等。這些可以反映企業的管理水平，從而促使企業改善經營管理。3...
2024 - 10 - 25
01成本管理是勢在必行的關鍵工作企業成本管理的重要性有以下幾點：1、工廠企業要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那么就是要努力提升自己的競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2、工廠企業的經營管理離不開兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利于企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。02掌握五大成本管理要點成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產品成本，企業應從以下幾個方面途徑著手進行。1、財務領域控制（1）提高資金運作水平，首先要開源節流，增收節支；其次要...
2024 - 10 - 24
各種質量相關事情，生產都不配合，比如工裝磨損，質量通知生產去送檢維修，生產就表示他們只負責使用，其他的都不管。再就是返工，發生原因質量一直在說，生產一直不配合解決，最后批量不良幾千上萬件時，返工時生產表示發出去就跟生產沒關系了，品質自己想辦法去返工。再就是私自更改工藝，兩個工位合并，去掉一些工序之類的，品質多次提出生產不理會，產出不良品也是品質的責任，各種之類的，找老板的話老板就會讓品質自己解決問題，反正什么都執行不下去......上述感受，寫出了質量人滿滿的無奈?！捌焚|和生產”一個永不過時的話題，很多關于品管難做，原因無非是抱怨領導不重視，生產部不配合，薪水低，沒地位等等，其中關于生產部門不配合的不在少數。生產部追求的是產量，是效率，品質部追求的是質量，是效果。雖然核心價值與使命不一樣，但其實是殊途同歸的。高產出不一定就是低質量，高質量也不一定會低產出。如果管理體系好，團隊協作好，系統各方面都運行穩定，共同努力協作改善，生產與品質完全能同步提升。譬如手掌手背，誰也離不開誰。理論上說，二者不應該有沖突。但事實上，因為立場不同，追求的指標不同，生產部與品質部的分歧與沖突在所難免。以下是部分關于生產和品管的討論，你怎么看？觀點一：質檢部門相當于道路上的警察，生產部相當于行駛的車輛，企業是需求運輸的國家，技術部門是制定法律法規的主流和研究部門，其實大家利益是一致的！希望大量的車流持續不斷...
2024 - 10 - 23
質量零缺陷，是所有企業都在努力追尋的終極目標。以日本豐田為代表，在2,000多人參與組裝3萬個零部件的汽車制造過程中，居然在線檢驗員人數為0個，最后卻實現了零缺陷。豐田公司能達到如此效果，防呆防錯Poka Yoke起到了舉足輕重的作用。 防呆法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必會大幅提高。① 防呆法意味著“第一次把事情做好”。② 防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經驗或特別注意”的制程“傻瓜化”。③ 提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費、消除返工及其引起的浪費。④ 實現自動化，提高效率。⑤ 保證安全。  防呆模式與原則四種防呆模式防呆針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是： ① 有形防呆有形防呆模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。 ② 有序防呆有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。 ③ 編組和計數式防呆編組...
2024 - 10 - 22
企業引進或推行一項管理體系，需要花費很多大的精力去組織實施，但成功者寥寥，最后發現很多屬于組織不得法。實際上，推行一項管理變革，也需要人、機、料、法、環、測方面的組織和準備，人機料法環測,5M1E:是指人員、機器、物料、方法、環境、測量 工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。 結合精益質量咨詢案例，總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標準化要求，供企業參考借鑒。 今天就拿精益生產體系的推行舉例來說。5M1E分析法（人、機、料、法、環、測）造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：(一)人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；         (二)機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；             (三)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；         (四)方法（Method）： 這里包...
2024 - 10 - 21
1問題的提出如何推進班組管理，提高企業整體管理水平，提高企業經濟效益，是擺在很多企業管理者面前的重要課題。加強班組建設，就需要有載體，不能只停留在宣傳層面，而是要有具體的活動來推進。借助班組看板管理來推動班組建設和班組成員積極參與TnPM活動就成了很多企業的共識。但是，從實際應用效果看，很多班組看板的作用并沒有很好發揮，經常流于形式，不僅內容單一、形式簡單，有時候還長時間不更新，甚至成了班組6S責任區域內的負擔和障礙。為什么會這樣？怎樣才能使班組看板管理真正發揮作用？2體系對應的理念班組管理看板是可視化管理中的重要一環，其主要作用是將組織生產活動的要素和以看板的形式展現出來，沖擊員工視覺，加強員工的視覺感知來提高員工的思想意識。看板管理以視覺信號為基本手段，以信息公開為基本原則，借以推動班組員工的TnPM自主管理和自主維護。在現場推行班組看板管理，其主要作用有：1）傳遞班組生產信息，統一思想。生產現場人員多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，明晰工作重點，避免信息傳遞中的遺漏。此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。2）杜絕現場管理中的漏洞。通過看板，生產現場...
2024 - 10 - 18
對于制造型企業來說，現場就是生產車間，車間現場的管理對于企業的生產起著重要的作用。而消除浪費，正是企業精益管理的精髓所在！究竟該如何消除？企業老板趕緊抓緊看過來！庫存浪費過多的庫存不僅占用空間和資金，產生大量不必要的搬運、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業內部的各種問題。例如，生產周期不合理、設備故障太多、不良品太多等。其產生的原因主要是：企業認為如果有了充足的庫存，出現問題時可以有庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不必現在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。解決方法：提振需求、減少差異源。具體就是深入聯系需求方，做好訂單提前量、創造可預知性，聯系供應方縮短供應周期、小批量、多批次，調整生產減少瓶頸使其均衡；通過設備專有化，將離島式車間轉變成流水線或虛擬流水線等。等待的浪費在加工、搬運、檢查過程中，隨處可見等待的現象。例如，前工序來料不及時、設備發生故障、自動機器工作、生產負荷不平衡等，都是等待浪費發生的高危時段。解決方法：做好提前量，加強協同，擴大銷售量，出租廠房、代工，加強資本運作等。動作的浪費在生產過程中，人和設備的動作中只要不產生附加價值,都可稱為動作浪費。例如,單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大、移動中變換“狀態”、伸背彎腰動作以及重復動作等，這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗，都是動作浪費。消除動作浪...
2024 - 10 - 17
計件工資最大的好處在于容易管理，調動員工的相對積極性，但最大弊端在于本質上將產品的質量、效率（交期）、成本的管理交給了一線員工，產品作為員工獲取勞動報酬的實證，其實已經脫離了其本質的屬性。不同的企業采用的計薪方式盡不相同，有計時也有計件（大部分企業都是采用的計時的方式），今天探討一下計件工資方式的利弊。采用計件工資制度的好處一，可以提高員工積極性，提高企業的生產效率。由于是多勞多得，員工完全憑自身能力賺工資，所以，只要真是個做事的人，一般都不會偷懶！二，員工自己會自發去改進勞動方法，加強勞動技能！可以形成強烈的競爭氛圍，讓員工與員工之間形成你追我趕，相互攀比的心理。三，讓企業的支出相對明明白白，利于成本控制，有效控制住隱性浪費。    采用計件工資制度的壞處一，員工容易只講數量，不講質量。對品質要求容易產生對抗情緒。二，只要是計件制，就會有不平均的現象發生，矛盾較多，處理不好，容易產生波動。三，小單不好處理，花心力太大，產生的效益卻很少。四，每一次新產品上線，都得慎重對待，對管理人員要求提高很多。推行計件工資制需注意的事項一、需要一名精通工藝，精通工價預估的管理人員，精準，權威。這是首要條件，所謂的不是金剛鉆，別攬瓷器活。定工價的那個人，一定要見多識廣，一定要是從一線做起來的具有豐富行業經驗及職業素養的人。學歷再高，理論素養再強，只要沒有長時間的一線生...
2024 - 10 - 16
倉庫的用途是什么？大家會很自然地說倉庫的用途就是存放物料、半成品、成品。其實我們應該意識到物料/成品是倉庫里存放沒有兌現的現金，存放的是企業的利潤！由此可見我們必須對倉庫重視，并通過一系列措施改變混亂的局面，屆時，我們會發現倉庫日常工作會十分順暢，物料、成品儲運成本將得到一個較大幅度的降低。首先我們先分享一個案例楊經理年輕有為，年紀不大就榮升經理，很被老板重視。由于倉庫最近問題較多，老板特把原管生產的楊經理調任管理倉庫，在上任之初就特別叮囑楊經理一定要管好倉庫。雖然楊經理知道也感覺倉庫非常亂，但經過蹲點觀察一段時間后才發現要遠比自己原想的要糟糕的多：物料員隨便進出倉庫，損耗的物料領料單都沒開也隨便到倉里拿物料；一堆即將生產的發料單還未發料；有倉存數的物料貨位上無物料，導致發不出料給產線。更讓楊經理吃驚的是，碩大的一個倉庫就像菜市場，一大群人在倉庫里：有物料員、快遞員、市場部人員，甚至是供應商的送貨員和返工人員。楊經理就把負責倉庫的張總管叫到自己的辦公室，就自己看到的這些情況詢問他的看法，張總管卻滿不在乎地說：倉庫有那么多人，當然會顯得吵一點，這個其實也很正常啊，物料員進倉庫是領料，倉管員這么忙，難道還要倉管員拿到車間送到他們的手上??！至于快遞員、市場部人員及供應商的送貨員和返工人員，我們都很熟的，不熟我們也不會讓他們進去的。楊經理被張總管的一番搶白搞得有些發愣，張總管卻沒理會楊經理...
2024 - 10 - 15
質量標語、質量口號在我們工作、生活中隨處可見。有些標語高端大氣上檔次，而有些標語則很奇葩。你還記得哪些標語讓你記憶深刻，哪些標語又讓你笑而不語呢？小編收集整理了200多條常見質量標語，趕緊和小伙伴分享吧。質量標語1. 質量是企業永恒的主題。2. 市場是海，質量是船，品牌是帆。3. 今日的質量，明日的市場。4. 筑質量長城，興中華經濟。5. ISO9000— 效率、效益之源。6. 構造“質量、環境、安全”—— 一體化的管理體系。7. 建有質量文化的質量體系，創造有魅力、有靈魂的質量。8. 未來的成功屬于質量領先者的世紀。9. 21 世紀——質量領先者的世紀。10. 鑄造輝煌，唯有質量。11. 品質的優劣比成本更重要。12. 以質量求生存，以質量求發展，向質量要效益。13. 以質量求生存，以改革求發展。14. 品質合格是盡社會的義務，品質卓越是對社會的貢獻。15. 質量是成功的伙伴，貫標是質量的保障。16. 和傳統的昨天告別，向規范的未來邁進。17. 只有步入國際標準的軌道，才有無限延伸的空間。18. 用戶是企業發展的源泉。19. 正視危機、增強信心、艱苦奮斗、再創輝煌。20. 增強緊迫感、加強責任心、全力搶市場、打好翻身仗。21. 能上能下，能進能出，唯才是舉，唯能是用。22. 轉變觀念，轉變作風，創新機制，創新局面。23. 把生命注入到產品中去，產品就會在市場上活起來。24. 制造...
2024 - 10 - 14
管理是什么？ 中國文字博大精深，管理二字拆開來分別為“管”、“理”。“管”就是遇事找誰?找“管”事的?！袄怼本褪且頃耸?，要梳理此事。一團亂麻攪在一起，不梳理不行。從這里可以看出，管理者是要擔當的，要抱負的，要智慧的。基于管理者所需要的素質，我們就必須認識到要將合適的人放到合適的位置上。合適的內涵就是這個人的精神特質、個人品德、行為特征、知識技能。以上素質部分是后天可彌補，部分是先天形成。雖然性格因素可能也會受外界影響而改變，但我們不能奢望能通過后天的培訓補齊他所有的短板。選拔合適的人才比培訓特定的人才來得更直接、更可行。舉一個極端的例子，假設我們是一個馬戲團，我們需要一只會上樹的動物表演爬樹，我們會去傾向于找一只猴子，而不是去找一只豬來教他上樹。調和不同的風格、特長，化解內部的沖突，達到更高的目標，這也是管理的目的。我們的管理水平如何？很多管理者已經在追求有序與無序平衡這樣深刻的層次。之所以追求有序，是因為還不夠有序。公司內部還存在很多低級的、帶來嚴重“增”的內耗性質的無序，此類無序無論從哪個角度看不應該予以避免，所以要追求有序來扼殺此類無序。規章制度未能建立起高度的有序，所以還需進一步完善。更為重要的不是紙面制度的制定，而是監督制度的執行，培養大家對制度的一種尊重和敬畏的心理。以制度為準繩無論職位高低均以制度作為行為的準則，自然而然的可以向我們想要的有序靠攏。輔導一...
2024 - 10 - 12
精益生產管理咨詢過程，會遇到很多想不到的問題，中間充滿變數和新的挑戰，越是困難的時刻越考驗企業團隊的智慧和決心。如果不能妥當處理和化解危機，那么項目的成功就會異常艱辛。自始至終，“三心”管理起到非常重要的作用。就是所謂是“三心”管理：就是發心、正心、用心。發心，就是我們的念頭。我們每天都有許多這樣那樣的念頭，有大的念頭，比如志向、理想、目標;也有小的念頭，比如想睡個懶覺、學點東西。有善的念頭，比如幫助他人;有惡的念頭，比如貪嗔癡慢疑等等。人的一生、企業的經營，無論大事小事，都是從一個念頭(發心)開始的。發心如此重要，自古以來，往圣先賢們，無不重視“發心”的管理。佛教里所謂的“善護念”、“菩薩重因，眾生重果”、“一念萬年”，“不怕念起、就怕覺遲”，講的都是發心問題。修行人大多知道，所謂“發心”，就是“因”，就是“種子”。因為你種下一粒種子，這粒種子遲早會發芽生長，或結“惡果”，或結“善果”，總之是“種瓜得瓜，種豆得豆”。別小看“一念之間”的“發心”，所有的成功或失敗均源于此，豈能不慎乎?夫水之微也，捧土可塞，及其盛也，漂木石，沒丘陵;火之微也，勺水可滅，及其盛也，焦都邑，燔山林，與夫愛溺之水，嗔恚之火，曷常異乎?古人之治其心也，防其念之未生，情之未起，所以用力甚微，收功甚大;及其情性相亂，愛惡相攻，自則傷其生，他則傷其人，殆乎危哉，不可救也?！卑l心管理，該從何處著手?“戒”。一定要有...
2024 - 10 - 11
彼得·德魯克，被譽為“現代管理學之父”。德魯克思想幾乎涉及了管理學的方方面面，我們熟知的營銷、目標管理、人力資源和知識工作者等許多管理理論和概念都是他首先提出來的?？梢哉f，沒有一個著名學者和成功的商界領袖不從他那里汲取養分。英特爾總裁安迪?格魯夫、微軟創始人比爾?蓋茨、通用電氣杰克?韋爾奇、中國海爾的張瑞敏等企業家都深受德魯克的影響。英特爾主席安迪·格魯夫說：“德魯克是我心中的英雄。他的著作和思想非常清晰，在那些狂熱追求時髦思想的人群中獨樹一幟。”那么，如何理解德魯克的管理思想精髓呢？1管理者必須要卓有成效1、卓有成效是管理者能夠做到而且必須做到的事。2、并不是只有高管才是管理者，所有知識工作者，都應該像管理者一樣工作和思考。3、對組織負有責任，能影響組織經營成果的人，就是管理者。4、不要認為卓有成效高不可攀，卓有成效是可以學會的。5、每個人都以卓有成效作為最高工作標準，一群平凡的人，就能做出不平凡的事。6、如何才能卓有成效：時間管理，聚焦貢獻，發揮長處，要事優先，有效決策。2企業不可缺少的是效能，而非效率1、有所成就的人，都從最重要的事情做起。而且，一次只做一件事情。2、效率是“以正確的方式做事”，而效能則是“做正確的事”。對企業而言，不可缺少的是效能，而非效率。3、經理人五大核心工作：設立目標；任務分派；激勵溝通；績效評估；培育人才。4、領導者應該是引導屬下...
2024 - 10 - 10
不良率是指在一定時間內，不符合質量要求的產品或服務所占的比例，它是衡量產品質量或服務水平的重要指標。不良率越低，表明產品質量或服務水平越高。零件生產不良率是衡量生產質量的重要指標之一，控制不良率能夠有效提高生產效率和產品質量。不良率高會導致產品質量不穩定，影響顧客滿意度，還會增加后期維修和重做的成本，影響企業的利潤。因此，控制不良率是企業保持競爭力的必要手段。不良率的計算公式為：不良率 = 不良品數量 / 總品數量 * 100%其中，不良品數量：指在一定時間內，不符合質量要求的產品或服務的數量。總品數量：指在一定時間內，生產或提供的總產品或服務的數量。不良占比和不良率不良占比和不良率是對于生產總數的錯誤產品數量占比的度量。對比不良占比和不良率，可以得知一個工廠的產品質量如何，以及查找生產過程中存在的問題。在工廠內部，不良占比和不良率可以用來查找生產過程中的問題，例如工藝流程是否完善、生產設備是否準確、員工是否按照操作規程工作等。利用不良占比和不良率，企業可以追蹤產品在生產線上的表現，并識別缺陷和改進機會。但是，不良占比和不良率的計算僅告訴我們產品質量是否良好，并沒有告訴我們為什么會存在問題。因此，在分析不良占比和不良率時，需要深入了解生產過程中的問題，以采取適當的行動。例如，一些不合格產品可能是由于原材料質量不好或生產設備的損壞所導致。應該通過制定規范的流程、采購優質原材料和及時維...
2024 - 10 - 09
面對微利時代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角色。”   浪費的定義：一切不創造價值的活動，換言之：不能夠提高附加價值的部分。 最大的浪費-生產過剩的浪費      生產過剩的表現形式 “過量生產MUDA”會產生新的MUDA（二次的MUDA）① 材料、部品被提前吞吃；② 電、空氣等能源的浪費；③ 貨架與箱子的增加；④ 搬運者、運輸的增加；⑤ 會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動率不足的問題；⑥ 使先進先出的工作產生困難；⑦ 會造成庫存空間的浪費；⑧ LEAD-TIME變長（在庫增加）。到銷售為止的時間變長（轉換為錢的速度減慢即現金流減緩）生產過剩的發生原因過量生產的MUDA是所有MUDA產生的原因：① 對于機械故障、不良等的安心保證；② 錯誤的稼動率向上、外觀的能率向上；③ 生產線停線是罪惡的想法；④作業員太多（沒有按照TACT-TIME進行生產）；⑤ 業務訂單預測有誤；⑥ 生產計劃與統計錯誤。解決對策① 顧客為中心的彈性生產系統；② 單件流生產線；③ 看板管理的貫徹；④ 快速換線換模；⑤ 少人化的作業方式；⑥ 均衡化生產。注意點① 設備余力并非一定是埋沒成本；② 生產能力過剩時，應盡量先考慮減少作業人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員。最惡的浪費-庫存的...
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