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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 01 - 02
當下，無論是在生產中還是消費和售后服務中，無時不刻都涉及到一個永恒的話題：質量！良好的品質保證體系才能保持企業贏利和企業永續經營。離開了品質管理，企業絕對不可能有持續提升和企業長遠發展的后路。質量圈控制（QCC）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、田口質量工程學、質量功能展開（QFD）、ISO9000系列標準、6σ管理法等等一系列的工具都在前面的質量發展歷史長河中陸續出現。很多的企業也在尋求生存過程中得到了體會：品質決定企業的生死存亡。于是，好多的企業在引進品質管理方面的人才。所謂的品質人才在企業里帶來了ISO9000標準的建立和認證，品質工具的運用，可是生產中的質量問題不是真正的解決了。有人說：“ISO9000標準播下的是龍種，收獲的是跳騷！”。使用6σ管理法，也招聘了黑帶，可是形形色色的質量問題還是不會減少！何為“質量管理工作三重境界”王國維曾說過，古今之成大事業、大學問者， 必經過三種境界，很多后人也推崇他這樣的說法，認為人生應當經歷知之、好之、樂之這三大境界，更有形象地將其比喻為“第一重境界：看山是山，看水是水；第二重：看山不是山，看水不是水；第三重：看山還是山，看水還是水”。字面意思我們不難理解，仔細體會一下，如果將它與我們經常接觸的質量管理工作結合起來，其實也是一種很形象的描述，很切合實際。第一重：看山是山，看水是水這是人生的一個初級階段，我們在不同的年齡...
2024 - 12 - 31
1隨意變更生產排產計劃：  生產排產計劃是生產管理的源頭，一切生產活動的開展都要圍繞生產排產計劃而實施，所以，生產排產計劃是一項非常重要的工作，排產前務必要慎重再慎重，考慮再考慮，務必要將影響排產計劃的所有要素都要考慮確認到位，以確保生產排產計劃的可行性與合理性，以免排產后變來變去，不僅影響整個生產管理工作，還會影響生產管理者在團隊心目中的專業性、嚴謹性、責任性以及生產管理者的威嚴與影響力。2不驗證問題的整改落實：  生產管理過程是一項非常復雜的過程，涉及到方方面面，既會受到部門內部因素的影響，還會受到部門外部因素的影響，難免在生產運行過程中會出現各種各樣的問題，比如：設備運行中發生故障、生產所需的物料短缺、工藝技術標準不穩定、生產環境條件不穩定從而會導致：安全問題、質量問題、操作問題、效率問題、進度問題、損耗問題……不論生產管理中出現什么樣的問題，不論是什么原因導致出現的問題，作為生產管理者都要及時處理解決，以確保生產運行順暢，最怕的就是問題治標不治本，導致問題一而再，再而三地發生，給生產管理以及團隊帶來諸多的不利影響，所以，生產管理者不僅要組織及時處理解決問題，還要善于跟蹤驗證問題的整改落實情況及效果，以確保問題不僅能治標更能治本。若生產管理過程中出現的問題得不到徹底解決，不僅會影響生產團隊的情緒、穩定與效率，還會影響生產管理者在團隊心目...
2024 - 12 - 25
降低成本是企業經營的永恒主題，但這個問題現在卻顯得非常重要而緊迫，尤其是對于進入微利時代的中國制造業而言。根據相關報道，若以美國制造成本設為1的話，我國制造成本達到0.96，與美國相當接近，個別行業，如輕紡業，制造成本甚至高過美國。在實際運作中，把向管理要效益一味理解成砍掉費用、壓縮成本很可能會誤傷企業。企業衡量成本優勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產品價值的前提下，降低企業相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。不考慮產品或服務價值盲目降低成本的行為，絕不可能造就企業的成本優勢，有時甚至會得不償失，適得其反。在成本降低管理中，企業常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財務、沒有品質堅持、忽視供方利益、追求表面時髦等現象，它會削弱成本降低的效果，甚至將成本降低帶入誤區。在我國制造業，由于整體經濟環境進入中高速增長新常態，人工、原材料、能源等生產要素的增幅大于企業生產效率的提升，使企業經營越來越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是企業自救的一個可控方式。但在實際成本降低過程中，企業有時會產生急功近利、殺雞取卵的現象，這必須引起我們的警惕，企業成本降低的誤區主要有以下幾個方面。誤區一：利用買方市場的強勢地位，對采購成本盲目壓價，導致原材料品質下降為了降低原材料成本，他們往往將眾多的供應商召集在一起，向其提出降價要求，如果供應商不答應企業方的要求，則立即中...
2024 - 12 - 24
隨著國內制造企業實力的提升，很多工廠開始大舉購買更好的設備進行生產。然而，有些工廠使用這些設備后的效能并不太理想，有的甚至在短期內設備就開始出現故障。一位設備操作技工總是抱怨，“我們工廠那些設備，天天壞，壞了就報修，維修真沒少花錢，老板也不想想怎么維護保養！”          正因為我們的生產現場管理對于設備的嚴重疏漏，設備才會經常出現“癥狀”！一流的工廠時時維護設備，三流的工廠天天維修設備，一字之差，效能卻相差數倍。1差在哪里？差在對現代管理的理解，差在管理制度的落實，差在用落后的觀念去使用最先進的設備。現代班組的生產，越來越離不開各種加工、輔助設備，沒有穩定運行的設備，就不會有班組正常的生存基礎。          反觀我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問題，時時干擾著正常工作進行，生產現場組織活動因此總處于中斷狀態。久而久之，班組長從組織生產的“戰斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。 同樣，面對設備故障頻發，設備管理部門和專業維修人員疲于應付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運，最終，導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁，無可奈何。...
2024 - 12 - 23
01基層管理做一個讓人心服口服的基層管理者必須具備以下五要素：1、能力強，有威信。2、品德好，樂助人。3、能吃苦，做榜樣。4、有鐵桿（骨干），能呼應。5、善溝通，互信任。常規的基層管理要領：（1）辦事要公道辦事要公道說起來容易，但做起來卻非常難。我國由于過去長期受傳統的小農經濟和計劃經濟的影響，公平常常被錯當成平均主義。所以需要基層管理者在分配工作中做到辦事公道，獎罰分明，分配利益時也要做到公道，只有這樣才能夠服眾。（2）關心部下缺乏對員工在工作、生活上的關心和了解，員工自然也會不滿意你。  （3）目標明確目標明確是做領導的一個最重要和最起碼的前提。作為一個基層管理者，目標也應非常明確，否則就純粹是一個糊涂官。 （4）準確發布命令作為一線的指揮者，發布命令的準確程度應像機場上的管制員給飛行員發布命令一樣的準確，否則容易產生歧義，在命令的傳播過程中必然會出現這樣或那樣的失誤，造成工作中的事故。  （5）及時指導工作中，下屬總是希望自己能時常得到上司的及時指導，因為上司的及時指導就是對下屬的關注和培訓。  （6）需要榮譽作為基層管理者還應做到非常慷慨地把榮譽和獎金分給大家，你部下的勞動模范越多，你的工作就能做得越好。 02管理者需要具備的能力如果把中層管理者比喻為球場上的教練，那么基層管理人員就可以比喻為隊...
2024 - 12 - 20
思維能力是衡量領導者的總體能力和水平的重要標志。領導者的能力和水平主要不是體現在做上，而是體現在想上。通過一個領導者的思維方式，就可以看出這個領導者的能力水平。01 順勢思維正確的決策來自眾人的智慧。——戴伊優秀的領導知道要順應民心，如果員工愿意干，你只要配套好機制，項目很快就會出成效。但是如果違背了大多數員工的愿意，就算你的機制再漂亮，也不過是一紙文字，沒有人會響應。人心所向，事方能成。所以，領導在項目決策時要聽取團隊意見，平時要多跟下屬溝通，了解他們心中對項目的理解和反饋是什么，這樣才能在項目運作中把控好方向。02 結果思維有結果導向的管理一定不會太差。有的領導帶領團隊做了很多事，但都無疾而終，或者這些事只是滿足老板的個人喜好，并沒有產生效益結果。久而久之，團隊就會沒有成就感，覺得事情總是沒有盡頭。用結果思維來推進項目，評估團隊，這樣的領導給人以強有力的說服力，他的指令也能得到大家的擁護。03 預警思維領導與員工的區別在于是否有預警思維，有的是因為經驗使然，有的則是由市場的敏銳度帶來的。當團隊在前線奮戰或埋頭做事時，領導要能夠判斷是否存在偏差或風險，及時的給團隊反饋。若是能準備兩套方案，保障項目萬無一失就更好了。04 流程思維管理就是把復雜的問題簡單化，混亂的事情規劃化。——杰克·韋爾奇團隊管理若沒有流程思維，就可能會讓員工像無頭蒼蠅一樣四處碰壁。流程源于對以往工作的...
2024 - 12 - 19
任何產品的設計及生產過程中，經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。01 首件及首件檢驗的定義過程改變生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。02 首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早...
2024 - 12 - 18
精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程。在精益生產的指導下，生產流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下7種，可以參考哦！1消除質量檢測和返工現象如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿整個生產過程，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產生，嚴密注視產生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。2消除零件不必要移動在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，生產成本高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節約生產時間。3消滅庫存在精益生產企業里，庫存被認為是最大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫存有力措施是變“批量生產、排隊供應”為“單件生產流程”。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨...
2024 - 12 - 16
設備是企業生產的物質技術基礎，是構成企業生產力的重要因素，它在企業生產經營活動中起著非常重要的作用。抓好機器設備的管理，保證有完好的機器設備，并使機器設備經常處于良好的運動狀態，對于保證生產的正常進行，促進企業的技術進步，提高產品質量和經濟效益、降低產品成本等都具有十分重要的意義。要想做好TPM設備管理，就要注重遵循以下“三字經”。1在設備選擇上要注意“三個原則”在設備選擇上要注意“三個原則”1、設備選擇是關系到企業發展的一項長期投資決策，設備選擇是否恰當、在長期內對企業的產品產量、質量、經濟效益等發生重大的影響。2、企業在選擇設備時要根據企業生產技術的實際需要和未來發展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備。3、充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環保性和經濟性等，才能確保設備投入生產后的經濟運行，為企業帶來較好的回報。2在設備管理機構上要構建“三級網絡”抓好設備管理，關鍵在于領導重視、嚴抓善管、逐級管理負責，并把設備管理納入生產經營責任制中。企業要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業、車間、班組三級企業設備管理網絡，健全設備管理機構、明確職責、理順關系；配備適應生產要求的企業、車間、班組三級專兼職設備管理人員、工程技術人員和維修人員，形成個人對班組長負責、班組長對車間主任負責、車間主任對分管廠長（經理）負責，分管廠長（...
2024 - 12 - 13
01 什么是六西格瑪？六西格瑪是一項以數據為基礎，追求幾乎完美的質量管理方法。西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音，統計學用來表示標準偏差，即數據的分散程度。對連續可計量的質量特性：用“σ”度量質量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質的統計尺度。任何一個工作程序或工藝過程都可用幾個西格瑪表示。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966％。而三個西格瑪的合格率只有93.32％。六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。六西格瑪（Six Sigma）是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種質量管理哲學。02 六西格瑪類似于SPC嗎？六西格瑪是一個致力于完美和追求客戶滿意的管理，SPC是一個支持六西格瑪這個管理理念的工具。所有那些傳統的質量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是實現六西格瑪必不可少的工具。03 實施六西格瑪的目...
2024 - 12 - 12
在這個充滿挑戰與機遇的時代，每一個行業都在尋找那些能夠獨當一面、引領潮流的人才。而在倉儲管理這一領域，優秀的倉庫管理員就像是物流世界中的超級英雄，他們不僅擁有超凡的專業技能，更懂得如何在關鍵時刻“會來事”，成為團隊中不可或缺的靈魂人物。今天，我們就來揭秘經理眼中的那些能夠脫穎而出、展現卓越能力的倉庫管理員所具備的六大特質，讓你也能快速成長為行業內的佼佼者！01 洞察未來，預見風險真正的高手總能在問題發生之前就察覺到苗頭。一位優秀的倉庫管理員必須擁有敏銳的洞察力和預見性，這不僅僅是對日常事務的細心觀察，更是基于對業務流程深刻理解后的直覺判斷。他們會密切跟蹤市場動態，分析歷史數據，甚至能從員工的情緒變化中捕捉到潛在的問題信號。通過提前制定應對策略，無論是庫存波動還是設備故障，都能被及時化解于無形之中。02 高效執行，靈活應變效率是衡量一名倉庫管理員是否合格的重要標準之一。頂級選手不僅能迅速響應上級指示，還能根據實際情況靈活調整方案。面對突如其來的挑戰，如緊急訂單或突發事故，他們總能保持冷靜頭腦，快速做出決策，并確保整個團隊緊跟步伐。更重要的是，在保證速度的同時，他們始終不忘追求質量，確保每一步操作都精準無誤。03 溝通大師，協調高手倉庫運作涉及多個部門之間的緊密配合，因此良好的溝通技巧顯得尤為重要。一個“會來事”的倉庫管理員能夠輕松駕馭各種交流場景：向上級匯報進展時條理清晰；與同事合作...
2024 - 12 - 11
生產的產品品種是越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質量更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力、車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制？1質量的重要性“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。  這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。 從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。    生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。2如何控制好質量要想控制好質量...
2024 - 12 - 10
倉庫，不管企業大小，哪怕只是街邊的一個小商店都會有，在工廠更是不可或缺。但工廠的核心任務往往是生產，所以倉庫往往被遺忘，那為什么企業的管理非要談倉庫呢？重要性又在哪里。倉庫管理的二十四字訣,這就是制造業倉儲精細化管理的精髓倉庫，顧名思義是一個放東西的地方，但制造業的倉庫卻很特別，因為倉庫是制造的開端，原材料的領料開始，意味著整個制造流程的開始，成品的入庫意味著制造流程的完美收官，倉庫是制造業見證生產全流程的地方。不管倉庫大小如何，還是管理好壞，有一點往往是有共性的，就是倉庫里面都是看得到、摸得著的財富。眾多的原材料和巨額資金積壓的堆積如山的成品、半成品往往占用了企業大部分的流動資金，往往以億計。毫不夸張的說，很多企業倉庫就是老板身家的所在地！倉庫，雖然在企業發展的過程中容易被忽視，但往往決定整個生產是否順暢，整體效率能否提高，這一點在很多企業未能夠被重視！來料是否及時，物料是否齊備，庫存是否安全，配件品質是否合格，庫容是否足夠，進出是否通暢等等無不影響著生產的各環節。既然不起眼的，地位不高的倉庫那么重要，倉庫管理就成了一個必須面對的課題！經歷大大小小幾十家倉庫管理的整理，悟出倉庫管理的二十四字訣，掌握了這二十四個字，倉庫管理的基本要訣就了然于胸，相信你也可以管理好倉庫。二十四字決: 1. 放得進 2. 找得到 3. 拿得出 4. 賬物符 5. 現場好 ...
2024 - 12 - 09
招工難、員工流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，與此同時，精益生產在中國各行業也正如雨后春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到通過實施精益生產減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業在實施精益生產并享受精益生產帶來的效益時，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境。從精益生產起源和發展的歷程來看，精益生產所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩定基礎上的，無論是精益生產應用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說，這是一個有中國特色的問題。因此，當中國企業開始應用精益生產時，很快就發現，員工的高流失率對精益生產的效果帶來很大影響，這些影響主要體現在：一. 生產線平衡精益生產要求生產線的每一個站點按照節拍來平衡生產，員工流失勢必對整個產線的平衡產生影響。產前準備工作是精益生產的一項重要工作，而產前培訓做的好不好，又是影響生產上線的最大關鍵。往往培訓好員工，在上線時，員工卻突然離職，導致整個生產安排出現異常，影響到最終的大貨生產。二. 培訓困難精益生產線往往對員工有更高的理論和技術的要求，而企業要投入更多的資源來培訓新員工，尤其對勞動密集型的企業，對員工的培訓工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候，很快又離開了企業，這讓眾多的精益推行者疲于應付，甚至失去耐心，也是很多企業放...
2024 - 12 - 05
在生產現場，尾數管理是一個重要的環節。尾數是指生產過程中最后的一部分產品，通常數量較少，但同樣需要耗費時間和資源進行處理。有效的尾數管理可以提高生產效率、降低成本，并確保產品質量。尾數管理的重要性不容忽視。首先，它直接影響生產效率。如果尾數處理不當，可能導致生產計劃延誤，影響整個生產線的進度。其次，尾數管理對成本控制也至關重要。尾數的處理可能需要額外的人力、物力和時間，若不加以有效管理，將增加生產成本。此外，尾數管理還與產品質量密切相關。尾數處理不當可能導致產品質量不穩定（資料菌所在的部門就出現過這種問題，兩批次產品有色差，上批次尾數混在一起導致客戶投訴），進而影響客戶滿意度。01 生產尾數發意義1、提高生產效率生產現場尾數管理通過對生產現場的各種資源進行合理配置和有效利用，可以消除生產過程中的浪費，提高生產效率。例如，合理布局生產現場，可以減少物料搬運距離；優化生產流程，可以提高生產速度；加強設備維護，可以提高設備利用率等。2、降低生產成本   生產現場尾數管理可以降低生產成本，提高企業經濟效益。通過合理配置和有效利用生產現場的各種資源，可以降低物耗、能耗、工時等成本。同時，生產現場尾數管理還可以減少生產過程中的不良品和廢品，降低質量成本。3、保證產品質量生產現場尾數管理可以保證產品質量，提高客戶滿意度。通過對生產現場的規范化管理，可以消除生產過程中...
2024 - 12 - 04
TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將“把生產線員工培養成操作能手；把技術人員培養成各方面的專家”作為改善員工和企業體質的根本目標。新世紀企業的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果？TPM為什么能在不同的行業和部門展開呢？因為針對不同的行業和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5s活動  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業里。對于企業來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。03生產支柱——制造部門的自主管理活動  TPM活動的最大成功在于能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高...
2024 - 12 - 03
01車間管理職能1、制訂計劃計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人財物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據；有了計劃就有了衡量每個單位每個職工工作成果的尺度。車間不參與對廠外的經營活動。車間制訂計劃的依據是企業下達的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產經營和目標方針外，主要是按季月日時制定生產作業計劃，質量成本控制計劃，設備檢修計劃。2、組織指揮組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，并進行調整的重要一環。車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段班組和職工進行布置調度指導督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。3、監督控制監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執...
2024 - 12 - 02
精益生產方式在很多企業被推廣運用，有的甚至已經推行十年以上了。雖然以豐田作為藍本來衡量成功是有點遙遠，但是起碼有一點，精益生產顧問導師們達成的一致意見，那就是需要形成一種管理的結果，或者說取得的成果，有了這個成果，企業可以在今后自行、自動的推進精益了，形成可以自我驅動企業持續進步的基本管理機制。如果僅僅是階段性的推動一下（比如一年或者三年），然后領導不再要求，就熄火了，那就不能算真正的成功了。筆者根據多年的經驗，發現能做到自我驅動的成功的企業，往往有以下一些典型的標志：01 有明確的年度精益規劃年度精益規劃包括當前的價值流分析，未來價值流設計圖。并且有對應的改善項目，以支持達到未來的價值流。該規劃分解出的項目，有明確的團隊，明確的項目管理規范，且項目實施按計劃在開展。這些項目，其實就是支撐達到公司生產目標的項目，所以應該是公司領導所重視的。很多公司實施精益生產、往往抱怨公司高層領導不重視，那往往是因為沒有明確而詳細的規劃，高層領導并不知道大家正在推進的這個精益管理變革，是否能幫助實現公司的目標，沒有這樣一個邏輯的支持，高層領導很難將心思花在推進上。相反，如果有了明確的項目規劃，層層展開，通過項目分解，讓高層領導清楚的看到，只要這些精益項目順利完成，公司的年度任務（銷售目標、生產目標、交貨目標、品質目標、成本目標等）就能完成，那這就是在幫助高層領導完成他應該完成的任務，過程中自然也會...
2024 - 11 - 27
1掌握技術生產主管是安排車間生產的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現很多樣那樣的問題，都需要生產主管去解決。有了技術才知道哪一環節比較重要，哪一環節比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。 2要有良好的組織能力生產的流程安排需要有一定的經驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業車間加班都是與主管的工作安排不當有關。除了特殊情況。車間的日常狀態直接反應了管理者的能力。所以，生產主管必須是懂得生產流程，能夠組織好車間的人員，安排好生產秩序。 3要有良好的溝通能力在管理員工上不能夠和員工相處的很好就是管理者的失敗。要知道，沒有員工，管理也就失去了意義。而如何同員工相處，如何調動員工工作的積極性，是管理者的日常工作內容。和員工相處好了只是一部分，還要和老板或廠長做好溝通。只有和上級溝通好了才知道哪些要先做，哪些可以緩做，才可以讓上級及時掌握車間的生產情況，以便于安排下一步的生產計劃。如果是獨斷專行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一灘糊涂。 有了良好的溝通，車間主任才好做，才不會感覺到自己很孤立。在企業中沒有孤立的人或事，只有體現團隊的精神才能夠使生產順利進行，企業才會壯大。4生產有計劃生產有計劃，這是車間工作的前提。計劃不到，或...
2024 - 11 - 26
品質改善的核心在哪里？是在技術上，還是在設備上？非也，品質改善的核心是改變人。一切工廠質量的問題，說白了都是人的問題！第一，員工動作的規范和優化，這是解決品質問題的第一個思路。很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。第二，進行橫向控制，就是互相檢查。    橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。       第三，大面積排查問題，在點上解決問題。通過對質量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變人。1. 要改變人。就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決這些問題。佛家說：“何其自性，能生萬法。”人的自性其實是很偉大的，所以要相信員工，要相信這么多問題沒有解決只是因為沒有去做、沒有去管，要相信問題其實是很簡單的。...
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