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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2023 - 10 - 20
導言：在當今競爭激烈的市場環境下，企業需要不斷提高生產效率和質量水平以保持競爭優勢。而精益生產正是一種能夠幫助企業實現這一目標的方法。其中，持續改善是精益生產的核心理念之一。它是指通過不斷地尋找和消除浪費，改善流程和提高效率來實現質量和效率的持續提升。下面將進一步介紹持續改善的實踐方法和注意事項。—1—什么是持續改善？持續改善是一種全員參與的過程，需要全員持續的關注和參與，同時也需要依靠數據和事實進行分析和決策。持續改善可以提高企業的生產效率和質量水平，并不斷優化流程，實現質量和效率的持續提升。持續改善的核心原則是客戶價值導向、流程思維、全員參與和數據驅動。企業需要以客戶為中心，關注客戶需求，將客戶價值作為改善的出發點和目標。同時，需要以流程為導向，深入了解和分析生產流程，識別和消除浪費，優化生產流程。全員參與是實現持續改善的關鍵，需要每個人都積極關注和解決問題，推進改善。最后，以數據為基礎，收集和分析數據，通過數據來指導和評估改善。—2—持續改善的實踐方法PDCA循環PDCA循環是一種常用的持續改善方法，它由Plan（計劃）、Do（執行）、Check（檢查）和Act（行動）四個步驟組成。企業可以通過不斷試錯和改善，逐步提高生產效率和質量水平。例如，某公司在生產中發現了一個常見的問題：工人需要花費大量時間在調整機器上，而這會導致生產時間延長和產量下降。通過PDCA循環，公司制定了計...
2023 - 10 - 19
產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。“在生產的產品品種是越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產的壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準確，且價格更低，質量更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產現場管理能力，車間是制造型企業的中心。一、質量的重要性“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來？那么質量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。二、如何控制好質量要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！1、事前教育（預防）從源頭上控制，重在事前教育，我們生產管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中，已對每款產品的工藝熟記于心，在產前會過后針對...
2023 - 10 - 19
精益類庫存是萬惡之源精益持續改進循環高效至精，降損求益過量加工，費時費工精益求精，勤奮實干精益生產，勇往直前追求精益，永無止境精益求精，鑄造品質高品質，低成本，短交期精益制造優化企業生產改善觀念，抓好精益生產少投入多產出，精益求精做到精細嚴，細節出效益精益生產，使黃島工廠轉變精益生產，轉變我們的觀念下一道工序就是我們的顧客精益從心開始，改善由我做起推行精益生產，剔除資源浪費推行精益生產，消滅一切浪費消除浪費，精益求精，持續改進一個流是理想，創造無間斷流程精工細作，勤儉節約，創玲瓏效益優化流程，精益生產，創百年企業參與改善尋途徑，精益改善無止境 永無止境地追求七個零的終極目標 大力推行精益生產，平穩度過行業冬天精益生產：健全系統優化流程全員執行精益制造是趕超世界一流水平的必經之路挑戰自我精益求精，實現產品效益最大化消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產精益生產思想是ERP充分發揮效益的關鍵消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善健全系統，優化流程，精益生產，全員執行全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質以人為本，提高效率；降低成本，杜絕浪費運用IE手法，提高效率，降低成本，提高質量精：多余的生產要素不投入；益：所有經營活動應該有效益改善類挑戰自我，改善無限堅持改善，天天向上欲要創其效，必先改其善節約要實現，改善是關鍵改善只有更好，沒有最好改善三日易，堅持百日難在改善中成...
2023 - 10 - 18
一，什么是企業標準化？答：企業標準化是為在企業的生產、經營、管理范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規則的活動。二，企業標準化包括哪些主要內容？答：主要包括企業標準體系的建立、企業標準制修訂、企業產品標準備案和登記管理及企業標準的監督檢查等。三，什么是企業標準體系？答：企業標準體系是指企業已實施及擬實施的標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。本文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
2023 - 10 - 18
01大頭針生產作坊主義大頭針是一種微不足道的低值日常用品。如果一棵大頭針掉在地上，很多人都不會專門彎下腰去把它拾起來。可是就是這樣一種不起眼的產品，其生產工藝卻不簡單，制作一只大頭針共有十八道工序。亞當斯密說，如果這十八道工序都由1個人包干來完成，不管是誰，一天能生產20只大頭針已經相當不錯了。同樣生產，分工協作的工廠則是另一番景象,對生產工序進行了分工，10個人一天的大頭針產量達到了48000只，平均每個人的日產量則達到了4800只。這個數量是每個工人單干產量的240倍，這正是分工創造的奇跡。02定制鐵鍬泰勒主義為了獲得一天最大的搬運量,泰勒開始觀察搬運工的勞動量，由于物料的密度不一樣，每鐵鍬的重量也不一樣。如果是鐵礦石，一鐵鍬有38磅；如果是煤粉，一鐵鍬只有3.5磅。那么，一鐵鍬到底負載多少才合適呢？泰勒意識到這一點后，開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。泰勒找了兩名優秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。經過反復試驗，最后確定一鐵鍬21磅對工人是最適合的。在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。一鍬鏟取量為21.5鎊(約10千克)時，工人臂膀負擔剛好，既不勞損也不無效勞動，一天的材料搬運量為最大。根據試驗結果，泰勒針對不同的物料設計不同形狀和規格的鐵鍬，使每種鐵鍬的載荷都能達到21磅左右，這時鏟掘的工作效率最高。后來泰勒就不讓工人自己帶工具了，而是根據物料...
2023 - 10 - 17
（一）能夠提升企業管理的能力　　6σ管理以數據和事實為驅動器。過去，企業對管理的理解和對管理理論的認識更多停留在口頭上和書面上，而6σ把這一切都轉化為實際有效的行動。6σ管理法成為追求完美無瑕的管理方式的同義語。　　正如韋爾奇在通用電氣公司2000年年報中所指出的：“6σ管理所創造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程，降低了材料成本。6σ管理的實施已經成為介紹和承諾高品質創新產品的必要戰略和標志之一。”　　6σ管理給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當時看上去幾乎是不可能實現的目標。20世紀80年代早期公司的品質目標是每5年改進10倍，實施6σ管理后改為每2年改進10倍，創造了4年改進100倍的奇跡。對國外成功經驗的統計顯示：如果企業全力實施6σ革新，每年可提高一個σ水平，直到達到 4.7σ，無需大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。而當達到4.8σ以后，再提高。水平需要對過程重新設計，資本投入增加，但此時產品、服務的競爭力提高，市場占有率也相應提高。　　（二）能夠節約企業運營成本　　對于企業而言，所有的不良品要么被廢棄，要么需要重新返工，要么在客戶現場需要維修、調換，這些都需要花費企業成本。美國的統計資料表明，一個執行3σ管理標準的公司直接與質量問題有關的成本占其銷售收入的10％～15％。從實施6σ管理的 19...
2023 - 10 - 17
（一）辨別核心流程和關鍵顧客　　隨著企業規模的擴大，顧客細分日益加劇，產品和服務呈現出多標準化，人們對實際工作流程的了解越來越模糊。獲得對現有流程的清晰認識，是實施6σ管理的第一步。　　1．辨別核心流程。核心流程是對創造顧客價值最為重要的部門或者作業環節，如吸引顧客、訂貨管理、裝貨、顧客服務與支持、開發新產品或者新服務、開票收款流程等，它們直接關系顧客的滿意程度。與此相對應，諸如融資、預算、人力資源管理、信息系統等流程屬于輔助流程，對核心流程起支持作用，它們與提高顧客滿意度是一種間接的關系。不同的企業，核心流程各不相同，回答下列問題，有助于確定核心流程：　　（1）企業通過哪些主要活動向顧客提供產品和服務？　　（2）怎樣確切地對這些流程進行界定或命名？　　（3）用來評價這些流程績效或性能的主要輸出結果是什么？　　2．界定業務流程的關鍵輸出物和顧客對象。在這一過程中，應盡可能避免將太多的項目和工作成果堆到“輸出物”欄目下，以免掩蓋主要內容，抓不住工作重點。對于關鍵顧客，并不一定是企業外部顧客，對于某一流程來說，其關鍵顧客可能是下一個流程，如產品開發流程的關鍵顧客是生產流程。　　3．繪制核心流程圖。在辨明核心流程的主要活動的基礎上，將核心流程的主要活動繪制成流程圖，使整個流程一目了然。　　（二）定義顧客需求　　1．收集顧客數據，制定顧客反饋戰略。缺乏對顧客需求的清晰了解，是無法成功實施6...
2023 - 10 - 16
職務安排、績效標準和信息是激發員工責任感的條件，但是它們本身并不會提供這個動機。只有當員工擁有管理者的愿景時，也就是說，如果員工能站在管理者的角度來看待企業，認為自己的績效將影響企業的興衰存亡，他才會承擔起達到最高績效的責任。談到激勵，你會想到什么？馬斯洛的需求層次理論？赫茲伯格的雙因素理論？亞當斯的公平理論？弗魯姆的期望理論……太多的理論像一座座高山橫在了我們面前，當我們掌握了所有的激勵理論之后，是否有助于我們做出最有動力的激勵呢？01激勵≠提高滿意度在德魯克學院每次授課前的調研中，數據庫里總有一條是被勾選最多的選項：“我希望找到有效的激勵和領導組織中的核心人才的方法”。當被詢問到為什么選擇這條時，學員們給出的答案是相似的“我是一名經理，但我兩手空空，沒有‘胡蘿卜’（金錢/晉升），也沒有‘大棒’（行政解雇權），你讓我怎么去激勵員工呢”？雖然很多管理者所面臨的現實是，他們很想給員工激勵，卻苦于即缺少“胡蘿卜”又沒有“大棒”。但管理者所不了解的真相是，“胡蘿卜”與“大棒”其實并不能有效激勵員工。典型的傳統激勵理論本質關注“需求”，強調根據員工不同的需求而采取不同的激勵，通過滿足員工的“需求”而增加員工的“滿意度”。而事實上，不滿意可能是無法從工作中獲得滿足，也可能是因為他想要有所長進和改善，想要完成更大更好的任務。這種對現狀的不滿意，恰恰是激發他工作動力的積極因素，而不是阻礙因素。因...
2023 - 10 - 16
01目視化管理是什么？ 目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。 02目視化管理的特點 以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。03目視管理的水準 目視管理可以分為3個水準： 初級水準：有表示，能明白現在的狀態 中級水準：誰都能判斷良否 高級水準：管理方法（異常處理等）都列明 04目視管理三要點 1、無論是誰都能判明是好是壞（異常） 2、能迅速判斷，精度高 3、斷結果不會因人而異05目視管理的目的目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管...
2023 - 10 - 13
1、把績效管理簡化為績效考核的企業絕對不在少數，這些企業的績效管理的模式大致是這樣的：年初分解數字目標，部門負責人簽責任書，承諾達成目標；年底評估部門績效，并根據評估結果進行獎罰。2、這樣的績效管理，對經營績效的提升幫助是有限的。績效管理的重點并不在績效考核，而在績效經營和績效改善兩個方面。首先，績效經營是企業高層通過運營方針目標管理實現的，內容包括：確定企業經營目標，規劃企業經營戰略，定義重點經營課題；制定年度經營計劃，并指導部門具體落實經營計劃；開展部門月度質詢和診斷活動，具體指導、協調部門執行計劃，幫助下屬實現目標等。3、其次，績效改善是企業管理者和員工通過持續開展各種形式的改善活動實現的，內容包括：選擇基于公司目標的重點改善課題，開展部門內或跨部門大課題改善活動，以績效提升為目標，大力推進全員參與改善活動等。4、而績效考核是績效管理的一個補充機制，我們不應該把提升績效的愿望寄托在績效考核上。要提高企業經營績效，企業必須開展有效的績效經營和績效改善活動。本文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
2023 - 10 - 13
部門間發生無謂的爭論，主要原因在于擔心高層追究部門的責任。明白這點之后，化解這類爭論就不難了。領導可以終止這種無謂的爭論，告訴大家不必擔心公司會追究責任，重要的是大家要實事求是地研究問題發生的原因，盡快從根本上解決問題。另外，企業領導要約束不同部門的員工，要他們學會找自己部門的問題，學會從問題中吸取教訓，引導他們進行反省，而不是去指責其他部門。這里還要提醒大家的是：我們要限制的是無謂的爭論，一些積極向上的研究解決方案的爭論是值得提倡的，不要否定所有的爭論。本文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
2023 - 10 - 12
質量是企業的生命。有人曾把公司的質量人比喻成火隊員，可見，在企業，質量管理并不是一件簡單的工作。今天，認證君就要向質量人提出一個問題：你是在一邊救火，一邊埋雷么？前幾天有個在企業負責質量的朋友跟我抱怨，質量管理真不是人干的！我很好奇，為什么會有這么深的憤懣？一問才知道，原來是質量推行遇到了困難，他頂著巨大的壓力勇往直前，可其他部門卻跟他玩起了“做迷藏”。今天我還是想跟大家說說質量。質量是一個老生常談的話題，但是也需要經常談反復談。很多時候我們會認為質量就是指產品的質量，尤其是我們在購物消費的時候，通常說的質量都是指一件產品的質量，好還是不好。但對于企業質量管理來說，遠不止這么簡單。在公司，質量不僅是指產品質量，還有工作質量，比如過程和體系的質量。質量管理的發展經歷了由“檢驗”到“預防”，由“堵”到“疏”，由質量控制到質量預防的過程。而產品的質量取決于設計成熟度和生產過程中的穩定性，最終產品質量取決于過程質量，而過程質量取決于工作質量，工作質量最終取決于員工的素質。也就是說，無論是產品質量、服務質量，還是工作質量，歸根結底取決于研制產品、提供服務、進行管理的人的“質量”。因此，追求質量，要落實到企業每一名員工心中，形成牢固的質量意識；追求品質，更要注重細節，從小事做起，要像呵護生命一樣呵護產品質量。現實中，雖然所有企業都有質量體系認證，都有專門的人搞質量控制，但是總還是頭疼醫頭、腳疼...
2023 - 10 - 12
5S管理5S是現場管理的基礎工具！5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理：要與不要，一留一棄。整頓：科學布局，取用便捷。清掃：清除垃圾，美化環境。清潔：潔凈環境，貫徹到底。素養：守則敬禮，養成習慣。一個核心塑造干凈有序、安全高效的作業環境！兩個目標打造企業改善的搖籃；提升全體人員的修養。三個一定一定要有標準一定要去稽核一定要有展示四化過程第一步，形式化，通過整理、整頓、清掃，使現場整潔有序起來；第二步，規范化，訂立細致標準讓員工遵守，如清掃應達到怎樣的清潔標準；第三步，習慣化，通過長期推行，及禮儀熏陶，使得員工形成一定素養及習慣；第四步，活性化，發揮員工創意，展現團隊成績，讓員工覺得，5S其實挺好玩，有團隊氛圍，有溫馨一面，讓員工成為5S的主推力。五去浪費①整理主要消除空間浪費；②整頓主要消除時間浪費；③清掃主要設備劣化浪費；④清潔主要消除無序的浪費；⑤素養主要消除人力效能的浪費。六項自查① 員工是否接受了相應5S培訓？② 現場區域責任是否劃分到位？③ 是否有明確的各個S的基準？④ 現場是否有潛在的安全隱患？⑤現場是否有看不清狀態或用途的物品？⑥ 是否進行了有效的目視化管理？七條標語①環境整理好，工作效率高；②用過的東西歸位，明日取用仍在位；③定位做得好，時間花得少； ④干凈的地面，沒有失足的煩惱；⑤倉庫時時整頓好，庫存積壓自然少；⑥整理整頓做得好，工作起來沒煩惱；...
2023 - 10 - 11
PQE和PE的定位如下：PQE：PQE的定位是品質保證。PQE是英文“Product Quality Engineering”的縮寫，中文為“產品質量保證工程師”，作為產品質量保證的代言人，負責制定和實施相關質量保證體系，對產品的質量進行監督、保證和管理，確保產品達到客戶期望和要求。PE：PE的定位是工藝工程。PE是英文“Process Engineering”的縮寫，中文為“工藝工程師”，負責產品制造過程中的工藝設計和制造流程優化，確保生產過程中的各個環節都能夠正常運行，提高生產效率和產品質量。總的來說，PQE和PE在產品制造過程中都扮演著重要的角色，但他們的定位和職責略有不同。本文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
2023 - 10 - 11
1)是以顧客為注焦點的管理理念　六西格瑪是以顧客為中心，關注顧客的需求。它的出發點就是研究客戶最需要的是什么?最關心的是什么?比如改進一輛載貨車，可以讓它的動力增大一倍，載重量增大一倍，這在技術上完全做得到，但這是不是顧客最需要的呢?因為這樣做，成本就會增加，油耗就會增加，顧客就不一定想要，什么是顧客最需要的呢?這就需要去調查和分析。假如顧客買一輛摩托車要考慮30個因素，這就需要去分析這30個要素中哪一個最重要，通過一種計算，找到最佳組合。因此六西格瑪是根據顧客的需求來確定管理項目，將重點放在顧客最關心、對組織影響最大的方面。2)通過提高顧客滿意度和降低資源成本促使組織的業績提升　　六西格瑪項目瞄準的目標有兩個，一是提高顧客滿意度。通過提高顧客滿意度來占領市場、開拓市場，從而提高組織的效益。二是降低資源成本。通過降低資源成本，尤其是不良質量成本損失COPQ(Cost of Poor Quality)，從而增加組織的收入。因此，實施六西格瑪管理方法能給一個組織帶來顯著的業績提升，這也是它受到眾多組織青睞的主要原因。3)注重數據和事實，使管理成為一種真正意義上基于數字上的科學　　六西格瑪管理方法是一種高度重視數據，依據數字、數據進行決策的管理方法，強調“用數據說話”、“依據數據進行決策”，“改進一個過程所需要的所有信息，都包含在數據中”。另外，它通過定義“機會”與“缺陷'，通過...
2023 - 10 - 10
如果把企業比作是運動場，那基層就是運動員，中層就是教練員，高層就是裁判員，基層只做事不做人；中層既要做事情又要做人；高層不做事只做人！對于考核基層運動員，金牌就是目標，沒資格指手畫腳！多做少說！目標就是金牌，把事情做好，達到目標，這就是標準！其他的別談！一切用數據說話，把好的事情做到更好，把不好的事情也做到盡善盡美！這樣，就是優秀的基層！這樣才能談做人！對于考核中層員工，就是教練員，教練員既要做事又要做人。因為好的教練員是拿過金牌的運動員，有背會的傳承，也有經驗的創新，這樣的教練員，必須既做事又做人，也就是說，既要做好工作，也要帶好團隊，做人做事相結合，做人無私則無畏，做事無私也有畏，這樣，才是合格的中層！而對于考核高層，就是裁判員，裁判員就是只管人不管事。因為高層只負責用好人，該管則管，不該管千萬不要管！給下面的人多留點空間，允許人犯錯，這樣才能使下屬迅速成長。才能、德行、胸懷，這就是檢驗基層、中層、高層的用人標準。才能和胸懷大家都能理解，需要解釋一下的是中間的德行，什么是德？即品格；什么是行？即性格。一流的人：品格為方剛毅，做人如山，以不變應萬變，性格為柔韌圓通，做事如水，以萬變應不變。這就是德行。用人理念講文憑更講水平，講職稱更講稱職，講閱歷更講能力，講資歷更講奉獻，講道德更講風格。在用人方面，沒有正確的用人理念，招來人也是白招！到最后，為了壯大實力，而盲目擴充人數，越招越大...
2023 - 10 - 10
說到存貨模式，很多人腦海中首先就浮現出先進先出模式。實際上，先進先出的作用也并非萬能的，倉儲工作中，先進先出、后進先出、隨機出庫是物料出庫的常用模式。但不管是何種出庫模式，都必然和貨物本身特點有著千絲萬縷般的聯系。下面，就帶你來分析一下。1、先進先出物流控制先進先出（FIFO）意思是：時間在前收進的貨陳列在后收進的貨的前面，確保生產日期在前面的商品先銷售。是指根據先入庫先發出的原則，對于發出的存貨以先入庫存貨的單價計算發出存貨成本的方法。優點先進先出的作用主要是確保所有商品在正常的保質期內銷售，控制損耗，降低成本。使企業不能隨意挑選存貨計價以調整當期利潤。對于顧客來說，購買的商品在保質期內要有一定的使用時間，如果買到過保質期的商品，則對商場的信譽會造成極為不利的賠償和影響，對于沒有明確的保質期的商品，先進先出可以永遠保持陳列商品的新鮮。缺點先進先出也不是萬能的。其缺點是工作量比較繁瑣，特別對于存貨進出量頻繁的企業更是如此。而且當物價上漲時，會高估企業當期利潤和庫存存貨價值；反之，會低估企業存貨價值和當期利潤。2、后進后出后進先出法基于“后入庫的先發出”這樣的一個存貨流動假設，其基本特點是使所銷售的存貨按最近期取得存貨的成本與其實現的銷售收入相配比。對于大部分企業來說，一般是在預期存貨的價格不斷上漲時才選擇后進先出法。3、隨機出庫隨機出庫模式，可能企業本身的貨品在成本波動上的變化較小...
2023 - 10 - 09
首先了解下目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速作出判斷和決策。若在圖中標明，上限與下限之間的區域是正常狀態，那么員工很容易就能分辨出不正常的狀況。 其次，目視管理的目的。以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動自主管理、自我控制。然后，目視管理的作用。（1）迅速便捷的傳遞信息，利于提高工作效率。（2）形象直觀，有利于提高工作的準確性。（3）管理透明度高，便于現場人員互相監督。（4）有利于產生良好的生理和心理效應，促進企業文化的形成與建立。目視管理的三要點。（1）誰都能夠判斷正常與否。（2）容易判斷、精度高。（3）判斷結果不會因人而異。本文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
2023 - 10 - 09
許多優秀企業的成功經驗表明，全面質量管理是一種使企業獲得核心競爭力的管理戰略。質量的概念也從狹義的符合規范發展到以“客戶滿意”為目標。全面質量管理不僅提高了產品與服務的質量，而且在企業文化改造與重組的層面上，對企業產生深刻的影響，使企業獲得持久的競爭能力。1961年美國費根堡姆（A. V. Feigonbaum）首先提出全面質量管理的觀點。全面質量管理是在企業中以質量為中心，建立全員參與基礎上的管理。全面質量管理的基本內容是“三全”，具體如下。首先，對全面質量的管理。全面質量指所有質量，即不僅是產品質量，還包括工作質量、服務質量。在全面質量中產品質量是核心。其次，對全過程的管理。對產品的質量管理不限于制造過程，而是擴展到市場研究、產品開發、生產準備、采購、制造、檢驗、銷售、售后服務全過程。然后，由全體人員參與的管理。企業把“質量第一，人人有責”作為基本指導思想，將質量責任落實到全體員工，人人為保證和提高質量而努力。全面質量管理理念雖然是美國人首先提出，但卻是日本企業最成功地把這個理念用于企業產品質量管理中。本文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
2023 - 10 - 09
1、作業標準書的編制方法。（1）編寫作業標準書的基本要求。作業標準書必須做到按照其操作便可生產出相同質量的產品（合格品）。作業標準書不可以內容不明或只具備形態而無實質內容。（2）通俗易懂。讓人難懂的作業標準書即便內容是正確的，也不能說它具備了基本條件。2、（3）文本化。下列理由都要求作業標準書形成文件：作業的命令和指示的落實、技術積累、知識的整理、了解修訂過程等。建議多在文本中使用照片或圖片。當今電腦已普及，因此也有用屏幕顯示作為作業標準，這種能夠不斷重復調用的也算是文本化的資料。3、（4）加入相關部門的意見。要求聽取從事作業的人員及技術質量管理等其他部門的意見，并要求作業標準書要經過批準。只依靠制作部門的力量不僅會導致內容不全面，還容易令使用者對內容不夠信服或不夠重視，其結果可能導致作業標準書的遵守情況不佳。4、（5）與其他標準資料及規格不沖突。要充分調查作業標準書是否與相關工位或檢查、樣本制作、測定等的標準沖突，并及時調整。否則標準與規格無法統一，會失去權威及信用。5、（6）要易于整理。因為作業標準書會每天取出、發放、回收等，所以有必要做到便于使用及整理。在保管場所編好序號，使用完歸還時必須對號入座。6、（7）生產現場使用的必須是最新版。因為作業標準書是作業方法的標準，所以在現場使用的必須是最新版。即使是很少的一部分發生變更，也要替換。對作業標準書內容和實際作業的任何細微差異都...
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