很多人把豐田生產方式理解為就是JIT模式，并且JIT模式就是“零庫存”，這其實完全是誤解。從豐田的精益屋可以知道，JIT即just in time，是說在合適的時間，生產合適的數量，它是豐田生產方式的支柱之一，不能代表豐田生產方式的全部。

很多人對JIT的認知局限在其一種理想狀態中，將JIT稱為零庫存管理。事實上，JIT更確切的說法是在恰當的時間、恰當的地點，以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品，這一點從其英文全稱即可看出：JIT=Just In Time。

不切實際的0庫存管理，一定會造成很大的問題。企業的想法應該從追求理想的“0庫存”管理轉變為追求現實的“合理庫存”管理，即力爭實施轉移庫存和逼近零庫存的管理思路，并以此來提高企業的競爭力。

?具體實施策略??

1、適時適量生產

依據 JIT 管理原理，一個企業所有活動只有當需要進行的時候才開始，即只有在需要的時候，才按需要的品質和數量提供所需要的產品和服務。

因此， JIT 生產策略就是，只在需要的時候（既不提前，也不推遲），按照客戶需要的品質和數量，生產客戶所需的產品。該種減少庫存方法的關鍵在于搞好市場預測，其重點是分析研究和預測市場商品供需的發展趨勢。

要想準確預測，就必須重視市場的調查研究，重視資料的收集和研究工作，掌握充分的歷史資料和現實情況，擁有的資料愈充分，分析就愈詳細，愈深刻，預測的準確度就愈高。

2、分散轉移庫存

將產品“即進半售”或“超期即送”?！凹催M半售”——當產品入庫后，除即進即售情況外，可以采取接受定金或分期付款的辦法，將產品半賣半“送”；“超期即送”——對于超過正常庫齡的產品，可采取不付款“送”給用戶先使用，即賒銷的辦法。

3、轉移庫存

轉移庫存就是利用本企業的優勢將本企業庫存分散的轉移到供應鏈的上方或下方，由原材料供應商及銷售商或終端用戶來負擔庫存成本。

該方法采用庫存的向前放置和靠后放置，也就是說，盡量把成品庫存儲放在靠近用戶的倉庫配送中心，或放置在批發商或零售商處，而將原材料儲放在生產廠家的倉庫不保持成品庫存。這樣就有效的降低了本企業的庫存成本，進而達到或逼近零庫存。

當然這種庫存管理方法局限性較大，對于在供應鏈中不具備主導地位的企業而言，就必須通過準確的預測和優異的協同供應降低本企業庫存。

需要指出的是，伴隨著企業庫存的降低，往往會導致其他方面支出的增加，甚至是企業效益的減少。例如，企業降低原材料的采購規模來降低庫存，就會導致原材料采購成本的升高；在銷售旺期，原材料庫存過低甚至會影響企業生產。

所以企業必須具備一個準確的預測系統以確定本企業的基于成本和效益最優化的最低安全庫存，也就是把企業目標從實現零庫存轉變到逼近零庫存。

另外，建立完善的物流體系也是實現零庫存的方法。一般來說，在沒有緩沖存貨情況下，生產和配送作業對送貨時間不準更敏感。無論是生產資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫存量。如果配送質量不高，中途物品損壞率大，那么作為彌補的安全庫存量也比正常狀態下要大。

實施細節與方法?

1、制訂采購策略

這是實施準時化采購關鍵的一步，只有采購策略制定的合理，才能充分發揮準時化采購的優勢。在這一過程中要結合企業現狀，應用準時化采購策略的核心思想，制定新的適合本企業的采購策略，從而改進原有的采購方式；在這一過程中還要與供應商保持信息交流與溝通，一起商定目標和相關措施。

2、精選供應商，建立商業伙伴關系

選擇最佳的供應商，并對供應商實施有效的管理是JIT成功的基石。選擇供應商時應考慮供應商的產品產量、供貨能力、應變能力、地理位置、企業規模、財務狀況、技術、價格以及其他供應商的可代替性等。選定后要注意維護和供應商之間的戰略聯盟關系，建立良好的商業伙伴關系。

3、進行試點工作

選擇公司的一種或兩種原材料，運用新制定的采購策略進行試點，觀察運行結果，通過和預想結果進行對比，總結經驗教訓，待新策略能夠順暢運行時再正式對所有原料實施JIT采購。

4、實現配合節拍進度的交貨方式

為使JIT采購最終滿足JIT生產方式的要求，交貨方式要從預測交貨向JIT交貨方式轉變，最終實現當需要某物資時，該物資剛好到達并被生產所利用。

5、繼續改進，不斷完善

為保證JIT采購的不斷完善，在實施過程中要不斷總結經驗教訓，要從降低運輸成本，提高交貨準時性和產品質量，降低供應商庫存等各個方面進行改進，從而不斷提高準時化采購的運作績效。

庫存管理并不是一兩句話就可以說清楚的，但有些必須學習和掌握的重要原則：

○ 建立SOP的管理流程。

○?建立精益供應鏈的生產計劃和物料控制（PC和MC）。

○?盡可能均衡化的生產計劃。

○?建立科學的安全庫存。

○?流動和拉動的生產方式。

○?保持一個有能力的過程：適度的產能冗余和質量方面的過程能力。

○?必要的信息系統。

○?趨勢研究和判斷。