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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2024 - 07 - 30
成本產(chǎn)生的根本原因是“為了達(dá)到預(yù)定目標(biāo)所開展的作業(yè)活動必須消耗資源”。我們要從根本上管理和控制成本,就必須要認(rèn)識到,決定成本高低的根本原因是“為達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所選擇的流程”,流程模式和作業(yè)細(xì)則確定后,成本高低已經(jīng)從根本上確定了,至于實(shí)踐上體現(xiàn)出來的成本變化,僅僅是流程運(yùn)作的正常波動而已。要從根本上降低成本,就必須要對流程進(jìn)行優(yōu)化再造。我們通常僅僅是把成本理解為資源消耗的貨幣度量,這樣思考和認(rèn)識成本,依據(jù)思維慣性,我們通常降低成本的方法就是“減少資源消耗”,所以“砍成本”的說法和做法一直很受大家歡迎。但現(xiàn)實(shí)是什么呢,這邊砍了那邊漲,很多時候還會由于砍成本不當(dāng),影響公司戰(zhàn)略目標(biāo)達(dá)成和損壞公司品牌形象。成本的本質(zhì)是資金占用,影響成本高低的根本因素就是資金占用量和資金占用時間。如果在整個經(jīng)營活動中,沒有占用企業(yè)的任何資金就完成了采購、生產(chǎn)、交付、回款和付款的整個經(jīng)營周期,那么,我們可以認(rèn)為企業(yè)的成本是零。從以上理解,我們可以得出,降低成本的基本策略是通過優(yōu)化工作流程,盡可能減少資金占用量和縮短資金占用時間。通過流程優(yōu)化再造,降低成本降低成本的基本策略是減少企業(yè)開展業(yè)務(wù)流程時的資金占用量和縮短資金占用周期,我們?nèi)绾瓮ㄟ^流程優(yōu)化再造來實(shí)現(xiàn)成本的降低呢。降低成本的方法,從根本上來說可以分為兩大類:第一類方法:降低業(yè)務(wù)流程運(yùn)作的資金占用量關(guān)于這一類方法,在實(shí)踐中,首先要考慮的時如何降低由于質(zhì)量不合格...
2024 - 07 - 29
對于制造型企業(yè)來說,現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間,車間現(xiàn)場的管理對于企業(yè)的生產(chǎn)起著重要的作用。而消除浪費(fèi),正是企業(yè)精益管理的精髓所在!究竟該如何消除?企業(yè)老板趕緊抓緊看過來!庫存浪費(fèi)過多的庫存不僅占用空間和資金,產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn)、堆積和尋找,而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問題。例如,生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多等。其產(chǎn)生的原因主要是:企業(yè)認(rèn)為如果有了充足的庫存,出現(xiàn)問題時可以有庫存先頂上,問題就可以慢慢解決甚至不用解決,最起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之,就埋下了隱患的種子。解決方法:提振需求、減少差異源。具體就是深入聯(lián)系需求方,做好訂單提前量、創(chuàng)造可預(yù)知性,聯(lián)系供應(yīng)方縮短供應(yīng)周期、小批量、多批次,調(diào)整生產(chǎn)減少瓶頸使其均衡;通過設(shè)備專有化,將離島式車間轉(zhuǎn)變成流水線或虛擬流水線等。等待的浪費(fèi)在加工、搬運(yùn)、檢查過程中,隨處可見等待的現(xiàn)象。例如,前工序來料不及時、設(shè)備發(fā)生故障、自動機(jī)器工作、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡等,都是等待浪費(fèi)發(fā)生的高危時段。解決方法:做好提前量,加強(qiáng)協(xié)同,擴(kuò)大銷售量,出租廠房、代工,加強(qiáng)資本運(yùn)作等。動作的浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中,人和設(shè)備的動作中只要不產(chǎn)生附加價值,都可稱為動作浪費(fèi)。例如,單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大、移動中變換“狀態(tài)”、伸背彎腰動作以及重復(fù)動作等,這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗,都是動作浪費(fèi)。消除動作浪...
2024 - 07 - 26
一、六西格瑪管理咨詢體系盡管六西格瑪基于統(tǒng)計學(xué)上的正態(tài)分布,但現(xiàn)在六西格瑪?shù)母拍钜淹耆銎浣y(tǒng)計含義,它已經(jīng)不僅僅是一種質(zhì)量目標(biāo),而且是一種管理方法的代名詞。六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系,是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程,實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)、綜合地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程,消除過程缺陷和無價值作業(yè),從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期,達(dá)到客戶完全滿意,增強(qiáng)企業(yè)競爭力。六西格瑪管理咨詢體系的運(yùn)用不僅僅局限于解決質(zhì)量問題,而且也包括業(yè)務(wù)改進(jìn)的各個方面:時間、成本、服務(wù)等。二、供應(yīng)鏈導(dǎo)入六西格瑪管理咨詢的注意事項1、樹立精準(zhǔn)理念,突破思維定式六西格瑪是以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)的科學(xué)決策方法,對傳統(tǒng)習(xí)慣、方法產(chǎn)生很大沖擊。在選擇、分析六西格瑪項目時,不能憑經(jīng)驗(yàn)、資歷和感覺,而是要使用硬性的統(tǒng)計數(shù)據(jù)做出科學(xué)的決策。2、全員參與,創(chuàng)新提升六西格瑪管理咨詢哲學(xué)強(qiáng)調(diào)全員參與,實(shí)施過程中需要全體員工的無邊界合作。六西格瑪也是一種精準(zhǔn)管理、追求卓越的企業(yè)文化,特別適合于學(xué)習(xí)型組織。通過建立共享學(xué)習(xí)機(jī)制,定期開展六西格瑪項目交流,可以不斷提升員工學(xué)習(xí)、實(shí)踐和過程改進(jìn)的能力,提升團(tuán)隊凝聚力,使組織的資源發(fā)揮最大的功效。3、體系融合,工具共享企業(yè)先進(jìn)的管理方法是在逐步遞進(jìn)中形成的,全面質(zhì)量管理、ISO9000、卓越績效模式與六西格瑪管理咨詢思想一脈相承,前者為六西格瑪?shù)膶?shí)施奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ),六西...
2024 - 07 - 25
1倉庫的常見問題倉庫管不好,一邊是數(shù)以千計的物料、上百的供應(yīng)商,諾大的倉庫,一邊是為數(shù)不多且工作平平的倉管員,基本不用的制度和流程。歸根到底,倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位, 例如:1、不遵守先進(jìn)先出原則(First In,F(xiàn)irst Out----FIFO),余料不及時上報預(yù)警,造成呆料、廢料。 2、不按庫位擺放物料,或移動物料后,不及時把新庫位的物料做標(biāo)識,造成無法找到相關(guān)物料。 3、倉管員不及時送單給統(tǒng)計員,統(tǒng)計員不及時錄入電腦系統(tǒng),結(jié)果造成電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié),影響電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,最終影響到了生產(chǎn)計劃的貫徹和執(zhí)行。 4、標(biāo)識不統(tǒng)一、不規(guī)范,不是沒有物料編碼,就是物料名稱不對或一個物料幾個名稱,以致無法追查該物料的歷史狀況。5、部分倉管員責(zé)任心不夠,工作態(tài)度消極,辦事拖拉,庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn),以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確(主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤),這都是常有的事。6、新老倉管員交接不清,沒有真正的交接手續(xù),對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的,干脆就封存起來不予管理,只說"找不到",造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。7、款型退市,不生產(chǎn)物料,沒有及時提報消化或轉(zhuǎn)賣。 2倉庫該如何管理倉庫說好管也好管,說難管也難管,首先應(yīng)理清思路,弄清楚幾個基本問題。 1、"物料"是什么?" "...
2024 - 07 - 24
1與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強(qiáng)調(diào)“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。東方的“以人為本”和西方的“以人為本”既有共性也有差異。共性的東西在于,都強(qiáng)調(diào)對人的尊重。西方的“以人為本”,重點(diǎn)在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障。而東方的“以人為本”,主要表現(xiàn)在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi),講的就是這個道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實(shí)踐中,他們對那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績效考核和獎懲制度不以為然,把績效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上。我國企業(yè)曾經(jīng)對“績效考核”比較熱衷,并熱切期望通過考核快速提升管理績效,主要原因在于這種“美式管理”看上去見效快,簡單易行,管理者感覺輕松。而以員工意識能力提升為中心的員工成長戰(zhàn)略和人力資源開發(fā),比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多。它要求企業(yè)管理者有尊重人、關(guān)懷人的博大胸懷,企業(yè)上下是一個共同體的認(rèn)知和境界,以及“傳道、授業(yè)、解惑”的素養(yǎng)和能力。企業(yè)還要為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動和自我超越。2與事后管...
2024 - 07 - 23
(一)辨別核心流程和關(guān)鍵顧客隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,顧客細(xì)分日益加劇,產(chǎn)品和服務(wù)呈現(xiàn)出多標(biāo)準(zhǔn)化,人們對實(shí)際工作流程的了解越來越模糊。獲得對現(xiàn)有流程的清晰認(rèn)識,是實(shí)施6σ管理的第一步。1.辨別核心流程。核心流程是對創(chuàng)造顧客價值最為重要的部門或者作業(yè)環(huán)節(jié),如吸引顧客、訂貨管理、裝貨、顧客服務(wù)與支持、開發(fā)新產(chǎn)品或者新服務(wù)、開票收款流程等,它們直接關(guān)系顧客的滿意程度。與此相對應(yīng),諸如融資、預(yù)算、人力資源管理、信息系統(tǒng)等流程屬于輔助流程,對核心流程起支持作用,它們與提高顧客滿意度是一種間接的關(guān)系。不同的企業(yè),核心流程各不相同,回答下列問題,有助于確定核心流程:(1)企業(yè)通過哪些主要活動向顧客提供產(chǎn)品和服務(wù)?(2)怎樣確切地對這些流程進(jìn)行界定或命名?(3)用來評價這些流程績效或性能的主要輸出結(jié)果是什么?2.界定業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵輸出物和顧客對象。在這一過程中,應(yīng)盡可能避免將太多的項目和工作成果堆到“輸出物”欄目下,以免掩蓋主要內(nèi)容,抓不住工作重點(diǎn)。對于關(guān)鍵顧客,并不一定是企業(yè)外部顧客,對于某一流程來說,其關(guān)鍵顧客可能是下一個流程,如產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)鍵顧客是生產(chǎn)流程。3.繪制核心流程圖。在辨明核心流程的主要活動的基礎(chǔ)上,將核心流程的主要活動繪制成流程圖,使整個流程一目了然。(二)定義顧客需求1.收集顧客數(shù)據(jù),制定顧客反饋戰(zhàn)略。缺乏對顧客需求的清晰了解,是無法成功實(shí)施6σ管理的。即使是內(nèi)部的輔助部門,如人...
2024 - 07 - 22
生產(chǎn)效率是制造生產(chǎn)企業(yè)的重要屬性,對于影響生產(chǎn)效率的問題點(diǎn),應(yīng)當(dāng)引起重視并規(guī)避,積極協(xié)調(diào)資源去改善,讓企業(yè)能夠有序、有章的運(yùn)行。 1影響生產(chǎn)效率的因素1、產(chǎn)品加工工藝變更頻繁產(chǎn)品的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在一段時間內(nèi)不變動,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)簡單、便捷、易懂,員工輕松上手的信息才是保持產(chǎn)品效率及質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素,尤其是流水線作業(yè)形式,必須做到的是將一個崗位分化為幾個微小的動作,員工簡單事,重復(fù)做,減少出錯的概率,對于整體水平的發(fā)揮有著提高的作用。2、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定,是保證效率的必由條件,開始加工前必須做到的準(zhǔn)備手段是必須達(dá)成的,產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致的退回是很低級的錯誤,員工的接納度低,同樣影響整體效率的達(dá)成。3、緊急單或臨時單太多,生產(chǎn)計劃變更頻繁臨時增配的生產(chǎn)單太多,對于“人、機(jī)、料、法”會造成不同程度的影響。4、生產(chǎn)車間機(jī)器故障,維修時間長正產(chǎn)生產(chǎn)期間的設(shè)備故障會導(dǎo)致加工的進(jìn)度受損,進(jìn)而影響整體的計劃施行效率。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)必不可少,日檢、周檢、月檢、年檢的設(shè)備應(yīng)一應(yīng)俱全,為整體的加工進(jìn)度做鋪墊。5、訂單只有交貨日,未設(shè)定加工開始日。6、采購物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。7、采購物料時常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良。8、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析公司的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能是評價自身的加工能力的標(biāo)尺,正常評價自身的產(chǎn)品產(chǎn)出能力,對于“質(zhì)量、成本、交期”均能起...
2024 - 07 - 19
一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財務(wù)部或成本會計的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實(shí),成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說,成本是與每個人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài):1、給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來。2、給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況,這時員工關(guān)注自己的工作成效的同時,會不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。通過建立假想敵人機(jī)制,員工會盯著自己的對手進(jìn)行自我激勵。3、給團(tuán)隊做事也就是把個人變得很渺小,而把團(tuán)隊放得很大,比如說海爾,從來不獎勵個人而是獎勵班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4、為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最高境界,...
2024 - 07 - 18
班組長,既是企業(yè)執(zhí)行力的基石,還是基石的修筑者。在企業(yè)員工里班組長是“最難”之人,而優(yōu)秀的班組長就要有“上天入地”的本領(lǐng)---自己要做得好、領(lǐng)導(dǎo)要看得上、兄弟姐妹們要服得管、事情要一天更比一天好。事再難,可也得有人做,如何做好,先要弄明白“難”在哪?一難,業(yè)務(wù)要入得地優(yōu)秀的班組長需要有很強(qiáng)的業(yè)務(wù)能力,即崗位上的事情做好的能力。首先要具有崗位資質(zhì)。要持證上崗,是崗位上比較能干的人;二要有解決突發(fā)事件的能力。在遇到突發(fā)事件時,班組長要能果斷告訴員工怎么做;三要有對臺帳、原始數(shù)據(jù)的匯總、分析能力。公司推行的SMS系統(tǒng)就強(qiáng)調(diào)了如何改善臺帳,讓臺帳發(fā)揮作用,班組長要能夠通過對原始數(shù)據(jù)的記錄、積累、分析,發(fā)現(xiàn)問題,找出原因,然后再加以解決。班組長要做出有品質(zhì)的事情,“入地”能力是關(guān)鍵。比方我們發(fā)現(xiàn)候機(jī)樓廁所衛(wèi)生紙經(jīng)常很難扯斷,旅客上廁所用紙不方便,仔細(xì)一研究發(fā)現(xiàn)是裝法錯誤,改進(jìn)后方便多了。而班組長“入地”力也許就體現(xiàn)在這些細(xì)節(jié)的改進(jìn)上。二難,管理要上得天優(yōu)秀班組長光自己做好是不夠的,應(yīng)該具備較為全面的管理能力,即要能懂得引導(dǎo)團(tuán)隊,把本班組人員的積極性發(fā)揮到最大,還要沉得下去拔得出來,這就是能“上天”的本領(lǐng)。首先要會排班。如何用最少的人把事做到最好,這是班組長管理能力的核心。在工作面上,我們發(fā)現(xiàn)有些崗位上的排班十年如一日,工作天天一個樣,和公司的新要求慢慢拉開了距離。班組長要敢于嘗試對不同的業(yè)務(wù)...
2024 - 07 - 17
成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作企業(yè)成本管理的重要性有以下4點(diǎn):1 、工廠企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中謀求經(jīng)濟(jì)利益,以取得持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,那么就是要努力提升自己的競爭優(yōu)勢,必須精打細(xì)算,加強(qiáng)成本管理控制,努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。2 、工廠企業(yè)的經(jīng)營管理離不開兩件事:提升營業(yè)額,降低成本。企業(yè)要發(fā)展,離不開銷售,按理說,銷售越好,營業(yè)額越高,企業(yè)的發(fā)展就越大,事實(shí)上,銷售好,營業(yè)額高,還需重視一個重要的因素,就是成本的控制。3 、一般情況下,成本降低的幅度,要比利潤增加的幅度要大,即成本降低10%,利潤可能增加20%甚至更多。所以說進(jìn)行成本管理是勢在必行的關(guān)鍵工作。它影響著產(chǎn)品的設(shè)計成本、采購成本、質(zhì)量成本、銷售成本、工作流程、資金占用、減少庫存各個階段。4 、良好的成本控制管理可以降低產(chǎn)品成本,提高企業(yè)生產(chǎn)能力和資源利用率,提高市場競爭能力,促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理,有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改進(jìn),最終提高企業(yè)盈利能力。掌握五大成本管理要點(diǎn)成本控制,是企業(yè)根據(jù)一定時期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo),成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程,同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產(chǎn)品成本,企業(yè)應(yīng)從以下5個方面途徑著手進(jìn)行。1 、財務(wù)領(lǐng)域控制提高資金運(yùn)作水平,首先要開源節(jié)流,增收節(jié)支;其次要對資...
2024 - 07 - 16
(1)六西格瑪質(zhì)量管理對經(jīng)營業(yè)績的改善在企業(yè)內(nèi)部,規(guī)范的六西格瑪模式項目一般是由稱為“六西格瑪模式精英小組” (SixSigma Champion)的執(zhí)行委員會選擇的,這個小組的職責(zé)之一是選擇合適的項目并分配資源。一個公司典型的六西格瑪模式項目可以是矯正關(guān)鍵客戶的票據(jù)問題,也可以是改變某種工作程序提高生產(chǎn)率。領(lǐng)導(dǎo)小組將任務(wù)分派給高級管理人員們,高級管理人員們再依照六西格瑪模式組織一個小組來執(zhí)行這個項目。小組成員對六西格瑪模式項目進(jìn)行定期的嚴(yán)密監(jiān)測。六西格瑪管理是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略,是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式。經(jīng)營業(yè)績的改善包括:市場占有率的增加、顧客回頭率的提高、成本降低、周期降低、缺陷率降低、產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)加快、企業(yè)文化改變。(2)六西格瑪管理對企業(yè)文化建設(shè)的作用六西格瑪管理將對企業(yè)文化建設(shè)或改進(jìn)產(chǎn)生很大的作用。在分析一些成功企業(yè),特別是處于頂層位置的企業(yè)文化建設(shè)方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)時發(fā)現(xiàn),成功的企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略時,比別的企業(yè)多走了一步,那就是,他們在致力于產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的同時,肯花大力氣去改造他們與六西格瑪質(zhì)量不相適應(yīng)的企業(yè)文化,以使全體員工的信念、態(tài)度、價值觀和期望與六西格瑪質(zhì)量保持同步,從而創(chuàng)造出良好的企業(yè)質(zhì)量文化,保證了六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略的成功。(3)六西格瑪質(zhì)量管理方法的流程六西格瑪模式是一種自上而下的革新方法,它...
2024 - 07 - 15
做好質(zhì)量管理,非常的困難,企業(yè)在做質(zhì)量管理的時候往往都會碰到一些類似的誤區(qū),希望大家都能夠避免。片面依賴于事后把關(guān)質(zhì)量部門,就是單純的質(zhì)量檢驗(yàn)部門,只有質(zhì)量檢驗(yàn)功能,而沒有質(zhì)量管理體系保持功能,更加沒有質(zhì)量改進(jìn)和完善功能。質(zhì)量部門只負(fù)責(zé)檢驗(yàn),而不管質(zhì)量管理體系的其它過程,同時又沒有其它部門承擔(dān)質(zhì)量管理體系保持的職責(zé),對產(chǎn)品質(zhì)量全部依賴于檢驗(yàn)。凡出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,只向檢驗(yàn)部門追究責(zé)任,而不向生產(chǎn)部門查找原因,更加沒有去查找生產(chǎn)流程、管理過程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質(zhì)量檢驗(yàn)和不合格品處理,而不愿意將絲毫的資源投入到質(zhì)量管理體系保持、改進(jìn)和完善。事前策劃不落實(shí),事中控制不到位,只知事后追究不合格責(zé)任。片面依賴于事后把關(guān)而忽視質(zhì)量管理體系全面、系統(tǒng)控制的結(jié)果,就是不合格率不見降低、質(zhì)量水平不見提高、不良成本居高不下,質(zhì)量效益也就無法提高。忽視科學(xué)的措施和方法最主要的表現(xiàn)為:完全依靠個人經(jīng)驗(yàn)和喜好行事,以人為因素為主導(dǎo),管理行為存在較大的主觀隨意性,而拋開文件化的質(zhì)量管理體系,不講究質(zhì)量管理措施和方法的科學(xué)性、合理性。與現(xiàn)代質(zhì)量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學(xué)原則相比,忽視科學(xué)的措施和方法,類似于“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”和漫無目標(biāo)地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。因此,忽視科學(xué)的措施和方法的質(zhì)量管理,不得要領(lǐng),自然不會有明顯成...
2024 - 07 - 12
不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,放眼望去就是一個字:亂!管理者對此束手無策,甚至習(xí)以為常。為什么我們產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)老是上不去?為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖?為什么我們的成本老是居高不下?因?yàn)槲覀儸F(xiàn)場管理臟、亂、差所致。一個企業(yè)管理是否到位,最直觀也最有效的觀察是到他的工作現(xiàn)場看一下,良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序,這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證,人員的凝聚力和向心力會比現(xiàn)場混亂的企業(yè)好很多……其實(shí), 現(xiàn)場管理千頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流。現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的 分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。簡單來說就是:一、工藝流程查一查二、流水線上算一算三、動作要素減一減四、平面圖上調(diào)一調(diào)五、搬運(yùn)時空壓一壓六、人機(jī)效率提一提七、關(guān)鍵路線縮一縮八、目視管理看一看九、問題根源找一找那么,治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:人員配置:是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計劃員,采購,品管,倉管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理? 作業(yè)流程:是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購流程,質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn),倉庫管理辦法等,現(xiàn)場管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)? 訂單排程:生產(chǎn)計劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對應(yīng)措施?質(zhì)量管理:有無對應(yīng)書面質(zhì)...
2024 - 07 - 11
企業(yè)管理中,為提高生產(chǎn)效率,一般有兩種方式。一種是管理,另一種改善。兩者的區(qū)別在于是否改變了企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中,這兩種方式有如下的區(qū)別。01管理思維和改善思維的概念1、管理思維在不改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計參數(shù)的條件下,通過改變系統(tǒng)的運(yùn)用方法來達(dá)到提高系統(tǒng)效率的精益生產(chǎn)方法。2、改善思維通過改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計參數(shù)來達(dá)到提高系統(tǒng)效率的方法。針對同樣的品質(zhì)投訴,擁有改善思維的人可能會馬上思考有沒有防呆、糾錯的辦法,從根本上求得問題的解決,以便讓問題不再發(fā)生。也就是說,他并沒有去追究標(biāo)準(zhǔn)、制度的不足或員工責(zé)任,而是期望從改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)問題的解決。簡言之,把“不改變工具、機(jī)制和方法”當(dāng)作解決問題的條件,并使問題得以解決或緩解的就是管理思維,否則就是改善思維。02管理思維和改善思維的優(yōu)缺點(diǎn)改善思維和改善活動通常是積極向上且令人愉悅的,但可能經(jīng)常伴隨著失敗,而且見效較慢,因此,必須以積極良好的心態(tài)面對改善。當(dāng)然,改善一旦開始獲得成果,就較容易形成良性循環(huán),持續(xù)下去還會形成生生不息的改善文化。而管理思維和管理活動,通常直接對人采取措施,多數(shù)員工可能會感到不快或挫折感。盡管通過管控可以快速見效,但效果有限,而且很難保持。如果過于執(zhí)著于管理思維和管理活動,就有可能對企業(yè)文化造成傷害。一般來說,當(dāng)企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)良好,順風(fēng)順?biāo)臅r候,人們心態(tài)積極,愿意采取改善思維的較多。越...
2024 - 07 - 10
汽車制造業(yè)中經(jīng)常提到的數(shù)字化工廠,是實(shí)現(xiàn)智能制造的一部分。在數(shù)字化工廠中,多會利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人、系統(tǒng)之間的互聯(lián),消除“信息孤島”的存在,從而降低成本、減少設(shè)備故障損失、提升效率。近年來,很多大型制造企業(yè)紛紛進(jìn)入到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程,但也有專家指出,有些企業(yè)智能制造方面投入巨大,但實(shí)際效果不如預(yù)期,“很大原因在于沒有練好內(nèi)功,即要通過精益生產(chǎn)管理打好基礎(chǔ)”。 如果說建造雄偉的高樓必須先打好堅實(shí)的地基,精益生產(chǎn)管理正是數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)揮效益的基石。 精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今主流的先進(jìn)制造模式 現(xiàn)代社會的市場需求不斷多樣化,要求生產(chǎn)者實(shí)現(xiàn)向多品種、定制化的方向發(fā)展,而單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)則愈發(fā)明顯。這時候,精益生產(chǎn)方式,作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式就體現(xiàn)出優(yōu)越性。 精益生產(chǎn)(Lean Production),是衍生自豐田汽車生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué),它是一套基于工業(yè)工程的體系。所謂“精益”,就是精益求精,不斷努力在各個環(huán)節(jié)上去掉一切無用的浪費(fèi)的東西。因此與大量生產(chǎn)方式(Mass Production)相比,工廠中工作人員、生產(chǎn)占用的場地和設(shè)備投資都大幅度減少,現(xiàn)場存貨近乎零,廢品大大減少,而產(chǎn)品卻更多更好,可以用更少時間開發(fā)出新產(chǎn)品。 更突出的差別在于目標(biāo)。產(chǎn)量導(dǎo)向的生產(chǎn)者設(shè)立的目標(biāo)看重數(shù)量—...
2024 - 07 - 09
班組是部門中最基本的作業(yè)單位,班組工作是生產(chǎn)各項工作的落腳點(diǎn),班組管理也是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。班組在管理中有著十分重要的作用,而班組會在班組管理中有著十分重要的作用,那么如何高效開展班組會呢??本文結(jié)合5W1H分析法,教大家高效開展班組會。一、做什么??(What)有效的開展班組會。二、為什么要開班組會??(Why)1、可以有效的將公司文化傳遞、將公司戰(zhàn)略分解下達(dá),使全員價值觀念、目標(biāo)方向統(tǒng)一,使信息傳遞暢通;2、可以有效的將班組工作任務(wù)達(dá)成、質(zhì)量成本達(dá)成、現(xiàn)場維持達(dá)成等信息進(jìn)行傳遞,并能使員工對工作完成有了對比,激發(fā)員工的競爭力;3、可以有效的將當(dāng)日的工作重點(diǎn)傳達(dá),保證員工間的工作配合;4、可以通過每日的異常情況分析,有效的提升員工工作技能;5、可以通過會議表彰等,有效的的提升員工積極性及自信心;6、通過隊列及站姿要求,建立班組長的權(quán)威。三、什么時間開班組會??(When)交接班時或以晨會的形式召開。四、誰來主持開班組會??(Who)開始階段最好主管,之后根據(jù)部門形勢的管控情況,決定是否調(diào)整或輪流主持。五、在哪里開班組會??(Where)1、班組附近工作場所;2、相對寬敞、安靜(噪音少),保證聲音傳遞到每一個人。六、如何開班組會??(How)1、班組會前會議內(nèi)容整理a、提前了解原料、設(shè)備、產(chǎn)品、人員等情況;b、其次查看班組交接記錄,了解當(dāng)班任務(wù)完成情況及注意事項;c、前一天工作任務(wù)完...
2024 - 01 - 04
車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。那么如何處理班組管理中人際關(guān)系呢?一、嚴(yán)格班組成員管理,做一個富有管理威信的班組長在班組管理中,班組長對班組成員要遵循“嚴(yán)是愛、松是害”的基本理念,對班組成員要按原則辦事、按制度嚴(yán)格管理,以身作則,教育引導(dǎo)正確的人生觀、價值觀和職業(yè)道德觀,樹立基本的正直與正義感,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和工作態(tài)度,讓其享用一生,這種愛是長遠(yuǎn)的、真誠的,使你的班組成員能夠快速成長起來,同時也很好地樹立了你的管理威信、推動班組管理,即使有意見也是暫時的,多年以后,他們?nèi)詴芍缘膹膬?nèi)心感激“老班長”所給予的教導(dǎo)和幫助。而對班組成員講“哥們義氣”、放任自流,只能是一時之好、長遠(yuǎn)之害,使你的班組管理工作無法有效開展,使你的下屬在成長的道路上多走彎路。二、妥善處理班組成員,做一個值得信賴的在處理問題時,作為班組長要避免感情用事,講遠(yuǎn)近親疏、厚此薄彼,不講原則而憑關(guān)系或個人好惡辦事,就會使班組成員感受到不公平的待遇,對你失去信任,極易產(chǎn)生消極怠工和抵觸的情緒;面對班組成員之間地域、性格、文化、技能等各個方面的差異,難免發(fā)生矛盾或產(chǎn)生誤會,班長應(yīng)及早介入、春風(fēng)化雨,否則可能導(dǎo)致矛盾擴(kuò)大、班組工作無法開展。特別是在對待先進(jìn)的、積極進(jìn)取的優(yōu)秀員工和落后的...
2024 - 01 - 03
一、建立以設(shè)備“零缺陷”運(yùn)行的目標(biāo)體系設(shè)備“零缺陷”運(yùn)行是設(shè)備、生產(chǎn)管理部門的共同目標(biāo)。它體現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)用管理的方向和要達(dá)到的目的,它是做好各項工作的指南。目標(biāo)制定在得到全員認(rèn)可后,目標(biāo)層層分解落實(shí)后形成各級子目標(biāo),形成一個完整的、系統(tǒng)的、有機(jī)的、目標(biāo)間相互聯(lián)系又相互制約的目標(biāo)體系。從公司,下屬公司,技術(shù)、生產(chǎn)管理部門到各班組及每個人都有各自的目標(biāo)和考核要求,做到對設(shè)備運(yùn)用狀態(tài)全過程監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的“缺陷、隱患”并處理,一般故障當(dāng)班處理完,不交到下一班。二、建立現(xiàn)場監(jiān)督體系現(xiàn)場監(jiān)督體系是實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、設(shè)備運(yùn)行狀況、人的思想行為是動態(tài)的。“缺陷和隱患”存在于動態(tài)之中,設(shè)備管理人員應(yīng)及時掌握其變化的規(guī)律并采取對策,一絲不茍地去及時發(fā)現(xiàn)并處理缺陷和隱患。為此要建立現(xiàn)場監(jiān)督體系。(1)班組對其設(shè)備交接、保養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)行全過程監(jiān)控,對設(shè)備狀態(tài)及處理情況如實(shí)記錄簽名,實(shí)現(xiàn)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行“零缺陷”的監(jiān)控。(2)包乘組各司機(jī)長對管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的交接、保養(yǎng)、檢修內(nèi)容、質(zhì)量監(jiān)控并簽字認(rèn)定;每隔2~3小時對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并如實(shí)記錄。實(shí)現(xiàn)當(dāng)日設(shè)備“零缺陷”的監(jiān)控。(3)技術(shù)室通過月度設(shè)備檢查和不定期抽查,以設(shè)備的實(shí)際運(yùn)用狀態(tài)質(zhì)量來評價當(dāng)日的日常保養(yǎng)監(jiān)控質(zhì)量,司機(jī)長的監(jiān)控質(zhì)量,維修組計劃修質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)“缺陷和隱患”及時處理。實(shí)現(xiàn)當(dāng)天對設(shè)備“零缺...
2023 - 12 - 27
某些單位在實(shí)施“5S”管理時,總會輕易地認(rèn)為“5S”僅是打掃衛(wèi)生,保持工作環(huán)境整潔而已,這些活動每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。“5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅持下來就更難。質(zhì)量管理體系就是靠這些扎實(shí)的基礎(chǔ)工作建立起來的,實(shí)施“5S”管理,必須將其作為一個過程來看,遵循PDCA循環(huán)的原理,即策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)。策劃階段首先是編制各個部門的工作流程圖。第二是在群體之間建立共同愿望。也就是將“實(shí)施5S管理,提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進(jìn)行交流,使大家統(tǒng)一認(rèn)識,統(tǒng)一思想,在群體之間形成新的認(rèn)識和語言能力,進(jìn)而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養(yǎng)其中的每個人主動而真誠地奉獻(xiàn)和投入,而非被動地遵從。第三是整理流程和物品。根據(jù)流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據(jù)用途進(jìn)行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點(diǎn):首先,對各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;對于現(xiàn)場不需要的物品,要堅決清理,這是實(shí)施“5S”的第一步。實(shí)施階段首先是整頓環(huán)境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。要點(diǎn)是:物品擺放要有固定的地...
2023 - 12 - 19
到底什么樣的質(zhì)量管理者,才能稱得上“優(yōu)秀”?其實(shí)就看這三點(diǎn):1 . 普通質(zhì)量人改變結(jié)果,優(yōu)秀的質(zhì)量人改變原因,頂級優(yōu)秀的質(zhì)量人改變模型。2 . 對于質(zhì)量經(jīng)理來說,僅僅只是堅持結(jié)果導(dǎo)向,遠(yuǎn)遠(yuǎn)稱不上“頂尖優(yōu)秀”。3 . 想要擺脫“泯然眾人”的宿命,進(jìn)階到更高的層次,你需要從更宏觀的角度去思考:如何通過調(diào)整管理模型,以得到績效的最優(yōu)解?為何“原因?qū)颉焙汀敖Y(jié)果導(dǎo)向”,都不夠好? 舉個例子你就明白了。微軟公司會為所有員工提供午餐和晚餐。吃著吃著,大家吃膩了,希望供應(yīng)商換換口味。這時候換做你怎么辦?兩個選擇:以結(jié)果導(dǎo)向:讓員工滿意就是最好的結(jié)果。做滿意度調(diào)查,根據(jù)員工滿意度要求供應(yīng)商改變餐食?或者提前一周公布餐譜,讓員工提意見;以原因?qū)颍赫业秸{(diào)查供應(yīng)商不更換口味的原因。能不能每隔一段時間更換大廚?如果是因?yàn)槌杀荆灰喔跺X給供應(yīng)商? 由于午餐人數(shù)比晚餐要多,利潤也高,微軟兩個都沒選,它從管理模式入手,采取了這樣的解決方案:1 . 選 2 家供應(yīng)商,一家提供午飯、另一家提供晚飯;2 . 每 3 個月做滿意度調(diào)查,是喜歡午飯還是晚飯?3 . 如果喜歡晚飯的多,午飯、晚飯供應(yīng)商交換;4 . 如果連續(xù) 6 個月,午餐都勝出的話,更換晚飯供應(yīng)商。 自從這個制度開始實(shí)施,那些表示“自己已經(jīng)做的很好了”、“換口味成本就要大幅提高”的供應(yīng)商……很快就能提供比原來好得多得多的...
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