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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2025 - 08 - 04
BOM(Bill of Material)早就不僅僅是物料清單的概念,而是一個(gè)跨領(lǐng)域、跨專業(yè)的管理體系。是制造業(yè)信息化系統(tǒng)中核心的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),貫穿于銷售、研發(fā)、工藝、計(jì)劃、制造、采購、倉庫、物流、財(cái)務(wù)、售后等全價(jià)值鏈的整個(gè)產(chǎn)品生命周期的幾乎所有職能部門。BOM是唯一將這些環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的紐帶。本文歸納BOM易出錯(cuò)誤的類型及實(shí)際的業(yè)務(wù)現(xiàn)狀進(jìn)行分析,歸納總結(jié)BOM準(zhǔn)確率的管理機(jī)制,保證開發(fā)各階段的BOM準(zhǔn)確率,滿足各業(yè)務(wù)部門的需求。保證企業(yè)經(jīng)營管理中各項(xiàng)任務(wù)的順利完成與各項(xiàng)管理成本的降低。1BOM數(shù)據(jù)錯(cuò)誤類型歸納1.1 BOM管理形態(tài)分析隨著BOM數(shù)據(jù)的演變,從傳統(tǒng)的單一車型BOM逐一演變成如下形式的BOM;1)傳統(tǒng)的單車BOM:包括單層展開、縮行展開、匯總展開、單層跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤等形式,即一車一表形式;單一車型BOM管理的內(nèi)容針對(duì)性較強(qiáng),適用于改裝車、工程車、以及船舶、飛機(jī)等規(guī)格單一固定,且各車型間關(guān)聯(lián)度很小的車型數(shù)據(jù)管理。各個(gè)單一車型BOM在PDM系統(tǒng)單獨(dú)存在,因此各個(gè)BOM之間沒有直接關(guān)系,有多少種車型規(guī)格則就有多少種單一車型BOM,可變性不強(qiáng),數(shù)據(jù)冗余度大;2)比較式BOM:是以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn),并規(guī)定還可增加哪些零件或去掉哪些零件,能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異,即基礎(chǔ)表+增減單(Basebom+A/DList)形式;3)超級(jí)BOM:是對(duì)具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)...
2025 - 08 - 01
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,人們的生活水平有了顯著的提高,各種制造業(yè)如雨后春筍般迅速崛起,各地政府企業(yè)也把當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)當(dāng)作本地經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱之一,從而促進(jìn)了制造行業(yè)的快速發(fā)展。同時(shí),隨著中小型制造公司的越來越多,競爭的愈來愈激烈,問題也越來越多,其中有不少因?yàn)楣芾聿簧贫壅摺H绾卧诩ち业母偁幹猩姘l(fā)展,是每一個(gè)制造公司必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問題。對(duì)公司的經(jīng)營狀況起決定作用的是公司的管理水平。Part.1現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要組成部分,是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞,即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平,產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度,企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的前沿陣地,所以,提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平,是企業(yè)自身發(fā)展的需要。 Part.2班組長現(xiàn)場(chǎng)管理的六大任務(wù)一般而言,現(xiàn)場(chǎng)必須管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)效率、成本降低、安全、人員訓(xùn)練、改善活動(dòng)、6S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量等。具體包括以下六項(xiàng):人員管理:提升人員的向心力,維持高昂的士氣;作業(yè)管理:制定完善的工作計(jì)劃,執(zhí)行良好的工作方法;質(zhì)量管理:控制好工作的質(zhì)量,執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到零缺點(diǎn)的要求;設(shè)備管理:正確的操作設(shè)備,維持零故障的生產(chǎn);安全管理:為保證人員、產(chǎn)品、顧客的安全,而采取的必要措施;成本管理:節(jié)約物料,杜絕浪費(fèi),降低成本Part.3創(chuàng)造清潔有序的現(xiàn)場(chǎng)6S管理的推行在班組生產(chǎn)...
2025 - 07 - 31
企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展,就必須需要建立可行的管理模式。如何運(yùn)用簡單有效的管理工具幫助整體模式的建立,是企業(yè)需要關(guān)注的。今天特別簡單介紹7種常用的管理工具,供大家學(xué)習(xí)。1SWOT分析法SWOT分析法:是用來確定企業(yè)自身的競爭優(yōu)勢(shì)、競爭劣勢(shì)、機(jī)會(huì)和威脅,從而將公司的戰(zhàn)略與公司內(nèi)部資源、外部環(huán)境有機(jī)地結(jié)合起來的一種科學(xué)的分析方法。成功應(yīng)用SWOT分析法的簡單規(guī)則:1、進(jìn)行SWOT分析的時(shí)候必須對(duì)公司的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)有客觀的認(rèn)識(shí)。2、進(jìn)行SWOT分析的時(shí)候必須區(qū)分公司的現(xiàn)狀與前景。3、進(jìn)行SWOT分析的時(shí)候必須考慮全面。4、進(jìn)行SWOT分析的時(shí)候必須與競爭對(duì)手進(jìn)行比較,比如優(yōu)于或是劣于你的競爭對(duì)手。5、保持SWOT分析法的簡潔化,避免復(fù)雜化與過度分析。6、SWOT分析法因人而異。意義:幫您清晰地把握全局,分析自己在資源方面的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì),把握環(huán)境提供的機(jī)會(huì),防范可能存在的風(fēng)險(xiǎn)與威脅,對(duì)我們的成功有非常重要的意義。2PDCA循環(huán)規(guī)則PDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Adjust(糾正)的第一個(gè)字母,PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理,并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。1、P (plan) 計(jì)劃,包括方針和目標(biāo)的確定,以及活動(dòng)規(guī)劃的制定。2、D (Do) 執(zhí)行,根據(jù)已知的信息,設(shè)計(jì)具體的方法、方案和計(jì)劃布局;再根據(jù)設(shè)計(jì)和布局,進(jìn)行具體運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容。3、C...
2025 - 07 - 30
推行TPM就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫,這三大要素是:(1)提高(操作、工作)技能。(2)改進(jìn)(工作、精神)面貌。(3)改善(企業(yè)、運(yùn)行)環(huán)境。即使是在日本的企業(yè)里,推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情,需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層下定決心,而且還要有一套較好的開展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個(gè)階段和12個(gè)具體步驟。(一)四個(gè)階段的主要工作和作用(1)準(zhǔn)備階段 引進(jìn)TPM計(jì)劃,創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍,這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。(2)開始階段TPM活動(dòng)的開始儀式,通過廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。(3)實(shí)施、推進(jìn)階段制定目標(biāo),落實(shí)各項(xiàng)措施,步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過程。(4)鞏固階段檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果,制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。(二)TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟步驟1 宣布決定,全面引進(jìn)TPM企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)推進(jìn)TPM充滿信心,下決心全面推進(jìn)TPM,在全體員工大會(huì)上宣布TPM活動(dòng)的開始,講解TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果,并散發(fā)各種宣傳資料。步驟2 發(fā)動(dòng)教育和培訓(xùn)戰(zhàn)役教育和培訓(xùn)是多方面的,首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認(rèn)識(shí)推進(jìn)TPM的好處,可以創(chuàng)造的效益;要沖破傳統(tǒng)觀念的影響,如打破操作工只管操作、不管維修,維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外,要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)。 在最早的設(shè)備兼修階段,操作工=維修工。...
2025 - 07 - 29
01MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃管理1、MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理綜述MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的生產(chǎn)計(jì)劃管理是連接企業(yè)ERP與車間執(zhí)行的關(guān)鍵橋梁,主要負(fù)責(zé)將上層生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的詳細(xì)作業(yè)指令,并實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過程。其核心功能包括高級(jí)計(jì)劃與排程(APS)、工單管理、資源優(yōu)化、進(jìn)度跟蹤及異常處理,通過約束理論(TOC)、有限產(chǎn)能排程(FCS)和智能優(yōu)化算法(如遺傳算法)實(shí)現(xiàn)高效排產(chǎn),確保生產(chǎn)資源合理分配,提升設(shè)備利用率和訂單交付效率,最終實(shí)現(xiàn)精益化、敏捷化的生產(chǎn)管理。我們?cè)谠O(shè)計(jì)MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理時(shí),必須保證此系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能:(1)接收上層管理系統(tǒng)ERP傳遞下來的生產(chǎn)計(jì)劃。(2)能夠保證即時(shí)的將車間生產(chǎn)的實(shí)績信息傳遞給ERP,以使ERP可以了解計(jì)劃執(zhí)行情況,進(jìn)行倒沖,排產(chǎn)。(3)將ERP制定的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象,進(jìn)行打散,重新排產(chǎn)。2、生產(chǎn)計(jì)劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式生產(chǎn)計(jì)劃管理的數(shù)據(jù)主要包括以下四個(gè)方面:(1)ERP傳遞的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù);(2)傳遞給ERP的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù);(3)傳遞給設(shè)備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息;(4)從設(shè)備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。3、故障處理MES生產(chǎn)計(jì)劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過程的橋梁,由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設(shè)備的通訊,而且還包括了與上層管理系統(tǒng)ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下,MES從ERP獲取生產(chǎn)計(jì)劃并作相應(yīng)調(diào)整后向下傳遞,指導(dǎo)生產(chǎn)。但是為了保證在ER...
2025 - 07 - 28
本文探討了A3報(bào)告和8D報(bào)告在制造業(yè)問題解決中的重要性與應(yīng)用,強(qiáng)調(diào)兩者不僅僅是“填表作業(yè)”,而是推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)鍵工具。一、A3報(bào)告:一頁紙極簡作戰(zhàn)圖1. 本質(zhì)定義A3報(bào)告是用單頁A3紙(420×297mm)呈現(xiàn)PDCA全流程的工具,適用于日常產(chǎn)線改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)源自豐田,強(qiáng)調(diào)簡潔明了。豐田原版結(jié)構(gòu):2. 關(guān)鍵操作細(xì)節(jié)血淚教訓(xùn)某家電廠的A3報(bào)告停留在“培訓(xùn)員工”層面,導(dǎo)致同問題在3個(gè)月后復(fù)發(fā)。破解對(duì)策是確保對(duì)策觸及設(shè)備、工藝和參數(shù)(例如:加裝壓力傳感器自動(dòng)報(bào)警)。實(shí)戰(zhàn)案例美的注塑車間通過A3報(bào)告解決毛邊問題,真因是模具溫度傳感器偏差5℃,對(duì)策為校準(zhǔn)傳感器和增加點(diǎn)檢頻次,最終不良率從8.2%降至0.5%,年節(jié)約返工費(fèi)47萬。二、8D報(bào)告:客訴殲滅戰(zhàn)的兵法1. 核心定位8D報(bào)告主要用于應(yīng)對(duì)重大客戶投訴或批量事故,需跨部門協(xié)作(質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、工程)。其步驟源自福特。福特8D原版步驟:2. 階段生死穴D3 臨時(shí)圍堵(72小時(shí)黃金期)動(dòng)作:隔離庫存+客戶端篩選(例:派10人赴客戶產(chǎn)線全檢)工具:圍堵行動(dòng)清單(精確到小時(shí)/責(zé)任人)D4 根因分析(拒絕表面文章)必做項(xiàng):? 模擬實(shí)驗(yàn)再現(xiàn)故障(例:振動(dòng)臺(tái)復(fù)現(xiàn)螺絲松動(dòng))? 對(duì)比良品/不良品金相分析某汽配廠未做材料成分檢測(cè),錯(cuò)判為設(shè)備問題,導(dǎo)致二次客訴賠款300萬。D7 預(yù)防再發(fā)(建防火墻)措施分層:1級(jí):防錯(cuò)裝置(例:扭力槍聯(lián)網(wǎng)鎖定參數(shù))2...
2025 - 07 - 25
1降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實(shí),成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說,成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài)。1.給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來。2.給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況,這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí),會(huì)不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過建立假想敵人機(jī)制,員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。3.給團(tuán)隊(duì)做事也就是把個(gè)人變得很渺小,而把團(tuán)隊(duì)放得很大,比如說海爾,從來不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4.為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最高境界,員工在思想上會(huì)有高度的統(tǒng)一。2降低成本從消除浪費(fèi)根源開始如果浪費(fèi)不消除,是很難把成本降下來的。象...
2025 - 07 - 24
在現(xiàn)代制造業(yè)的戰(zhàn)場(chǎng)上,每一臺(tái)設(shè)備都是沖鋒陷陣的勇士,而 TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))就是讓這些勇士保持最佳狀態(tài)的秘密訓(xùn)練手冊(cè)。它就像一位經(jīng)驗(yàn)豐富的教練,用系統(tǒng)化的策略和全員參與的魔法,讓設(shè)備效率蹭蹭往上漲,把浪費(fèi)和故障打得落花流水,為生產(chǎn)穩(wěn)定性筑起堅(jiān)固的堡壘。接下來,就讓我們一起揭開 TPM 的神秘面紗,看看它是如何在精益生產(chǎn)中發(fā)力的吧!01全員參與:讓每一個(gè)人都成為設(shè)備的守護(hù)者你能想象嗎?在一個(gè)工廠里,從操作機(jī)器的工人到運(yùn)籌帷幄的管理層,每個(gè)人都對(duì)設(shè)備充滿了責(zé)任感,就像對(duì)待自己的寶貝一樣精心呵護(hù)。這就是 TPM 的第一個(gè)神奇之處 —— 構(gòu)建全員參與的設(shè)備管理機(jī)制。明確角色,人人有責(zé)操作人員就像是設(shè)備的 “貼身保姆”,每天負(fù)責(zé)給設(shè)備做清潔、點(diǎn)檢和潤滑,就像給孩子洗臉?biāo)⒀酪粯蛹?xì)心。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有什么小異常,就像媽媽發(fā)現(xiàn)孩子不舒服一樣,立刻處理。維護(hù)團(tuán)隊(duì)則是設(shè)備的 “專科醫(yī)生”,他們帶著專業(yè)的工具和知識(shí),深入診斷設(shè)備的疑難雜癥,還會(huì)不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),讓設(shè)備變得更強(qiáng)大。管理層則是這場(chǎng)設(shè)備保衛(wèi)戰(zhàn)的 “指揮官”,他們制定清晰的戰(zhàn)略目標(biāo),調(diào)配各種資源,還會(huì)建立有趣的激勵(lì)機(jī)制,比如給表現(xiàn)好的團(tuán)隊(duì)發(fā)小紅花或者獎(jiǎng)金,讓大家都積極參與到 TPM 中來。培訓(xùn)演練,提升技能為了讓每個(gè)人都能更好地守護(hù)設(shè)備,TPM 還會(huì)針對(duì)不同層級(jí)的人員設(shè)計(jì)專屬的培訓(xùn)內(nèi)容。操作人員會(huì)學(xué)習(xí)更厲害的操作技能,就像游戲里升級(jí)打怪一樣;維...
2025 - 07 - 23
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)是耳熟能詳?shù)墓芾砀拍睿暮x是‘在必要的時(shí)間,生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品’,有人將其稱為‘三準(zhǔn)時(shí)’。實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步,實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料,在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品,可以減少庫存,縮短工時(shí),降低成本,提高生產(chǎn)效率。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱,是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,消除各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi),確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”和“按需要生產(chǎn)”,它要求生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化,沒有不必要的物流停頓和庫存,按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)通過對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流的改善得以實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)目的消除浪費(fèi)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的起點(diǎn)。JIT強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi),其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動(dòng)和等待時(shí)間、劣質(zhì)品的制造、物料儲(chǔ)存等。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是在正確時(shí)間、正確地點(diǎn)、做正確的事情,以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。它的理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”,即零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)具體目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本原則(1)根據(jù)需求量確定生產(chǎn)節(jié)拍。(2)用看板進(jìn)行后工序領(lǐng)取的方式,實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。(3)...
2025 - 07 - 22
一,零缺陷管理思想體系可以總結(jié)為:一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)和三個(gè)需要:01一個(gè)中心一個(gè)中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正確。每個(gè)人都堅(jiān)持第一次做對(duì),不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位,那么工作中就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的成本,工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高,經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)顯著增長。02兩個(gè)基本點(diǎn)兩個(gè)基本點(diǎn)指的是有用的和可信賴的。有用的是一種結(jié)果導(dǎo)向的思維,我們做任何事情首先想到它有用,必須站在客戶的角度來審視最終的結(jié)果是否有用。但是,如果做的每件事情都有用,也未必可靠。因此,零缺陷管理追求既有用又可靠的結(jié)果。03三個(gè)需要任何組織的目的都是一個(gè)需要的解決方案,三個(gè)需要分別是指:客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要。任何一個(gè)組織首先要承擔(dān)的是客戶。沒有客戶,組織就沒有存在的意義。這三個(gè)需要形成了一個(gè)價(jià)值鏈。因此,必須統(tǒng)一看待客戶、員工和供應(yīng)商的需要。二,零缺陷管理的原理克勞斯比提出的零缺陷管理的原理主要有:零缺陷管理的質(zhì)量定理、零缺陷管理完整性定理、克勞斯比“開車?yán)碚摗薄⒖藙谒贡荣|(zhì)量成本曲線、克勞斯比質(zhì)量免費(fèi)原理、零缺陷管理質(zhì)量戰(zhàn)略圖、零缺陷管理的杠桿原理、零缺陷管理的精靈原理等。下面僅簡單介紹質(zhì)量定理、“開車?yán)碚摗焙唾|(zhì)量免費(fèi)理論。01零缺陷管理的質(zhì)量定理在零缺陷管理中,質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主觀和含糊的。預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量,檢驗(yàn)不...
2025 - 07 - 18
一顆漏裝的螺栓可能讓整輛汽車陷入安全隱患,一次參數(shù)偏差的焊接或許讓數(shù)月心血付諸東流 —— 在精密制造的世界里,任何微小的失誤都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。防錯(cuò)技術(shù),這個(gè)源于豐田生產(chǎn)體系的智慧結(jié)晶,早已從簡單的 “防失誤裝置” 升級(jí)為守護(hù)質(zhì)量的銅墻鐵壁。它像一位隱形的質(zhì)檢員,24 小時(shí)站崗,讓缺陷在萌芽狀態(tài)就被扼殺,真正實(shí)現(xiàn) “不制造、不傳遞、不接受缺陷” 的終極目標(biāo)。01防錯(cuò):讓錯(cuò)誤 “不可能發(fā)生” 的智慧防錯(cuò)的精髓,在于不給錯(cuò)誤留任何可乘之機(jī)。就像新鄉(xiāng)重夫在 1960 年代提出的理念:好的設(shè)計(jì)應(yīng)該讓哪怕是新手或疏忽的人,都只能以正確的方式操作。當(dāng)大眾 ID 系列電動(dòng)車的充電接口采用梯形防呆設(shè)計(jì)后,錯(cuò)誤插入的概率從 2.3% 驟降到 0.02%—— 這就是防錯(cuò)的魔力,它用物理限制代替人的警覺性,讓 “做對(duì)” 成為唯一選項(xiàng)。防錯(cuò)的核心目標(biāo)分為三個(gè)層次,層層遞進(jìn)筑牢防線:●不制造缺陷:從源頭掐斷錯(cuò)誤的苗頭,這是最理想的狀態(tài),就像給機(jī)器裝上 “思想鋼印”,只允許正確的參數(shù)運(yùn)行;●不傳遞缺陷:即便前道工序出了岔子,也要在進(jìn)入下一站前攔截,如同高速公路的收費(fèi)站,把不合格的車輛擋在入口;●不接受缺陷:每個(gè)工序都要練就 “火眼金睛”,拒絕接收上道工序的問題產(chǎn)品,就像接力賽時(shí)必須確認(rèn)接力棒完好才能起跑。支撐這一切的,是防錯(cuò)設(shè)計(jì)的十大原理。從斷根原理(徹底消除錯(cuò)誤可能)到自動(dòng)原理(讓設(shè)備自主糾錯(cuò)),從順序原理...
2025 - 07 - 17
OEE(Overall Equipment Effectiveness),即設(shè)備綜合效率,OEE是一項(xiàng)指標(biāo),它確定了真正有效的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的百分比。它旨在通過準(zhǔn)確跟蹤實(shí)現(xiàn)“完美生產(chǎn)”的進(jìn)度來支持TPM計(jì)劃。企業(yè)在進(jìn)行OEE計(jì)算時(shí)常常遇到很多迷惑的問題,如工廠停水、停電、停氣、停氣使設(shè)備不能工作,等待訂單、等待排產(chǎn)計(jì)劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機(jī),不知如何計(jì)算。本文引入非設(shè)備因素停機(jī)的概念,修改了OEE的算法,使計(jì)算得到的OEE更能夠真實(shí)反映設(shè)備維護(hù)的實(shí)際狀況,讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率TEEP這個(gè)指標(biāo)來反映。01OEE計(jì)算OEE= 時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率在OEE公式里,時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況;性能開動(dòng)率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況;而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。反過來,時(shí)間開動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失,性能開動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等項(xiàng)性能損失;合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。計(jì)算舉例某工廠實(shí)施8小時(shí)作業(yè)體制,其中中午休息1小時(shí),上班時(shí)間包括早會(huì),檢查,清掃等20分鐘,上、下午期間各休息15分鐘。有一臺(tái)設(shè)備,因應(yīng)市場(chǎng)需要,每天加班30分鐘,該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘,在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件,但實(shí)際僅生產(chǎn)出418件,實(shí)際測(cè)得的節(jié)拍為1.1分鐘,當(dāng)天更換刀具及故障停機(jī)時(shí)間為70分鐘。不良率...
2025 - 07 - 16
班組是企業(yè)單位最基層的組織,是企業(yè)單位的基礎(chǔ),是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前沿陣地。班組建設(shè)工程是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,有人把它比作為“細(xì)胞建設(shè)工程”。班組建設(shè)不但直接影響生產(chǎn)率的提高,也直接關(guān)系著安全生產(chǎn)的好壞。從某種意義上講,班組的安全素質(zhì)也決定著整個(gè)企業(yè)的安全素質(zhì)。多數(shù)事故案例調(diào)查表明,90%以上的安全事故發(fā)生在班組,80%以上的事故是由于違章指揮、違章作業(yè)和安全隱患沒有及時(shí)排除造成的。因此,搞好班組建設(shè)和提高班組長工作能力更是重中之重,刻不容緩!一、班組建設(shè)和班組長在集體企業(yè)管理中的地位與作用(一)如何提高班組長在企業(yè)管理中的地位班組長作為班組的帶頭人和組織者,處在“兵頭將尾”的特殊位置,起著承上啟下的重要作用。(1)班長是班組的當(dāng)家人。如果班組是企業(yè)的細(xì)胞,班長就是細(xì)胞核,是班組的“主心骨”。如果沒有一個(gè)當(dāng)家人,各項(xiàng)指令、任務(wù)就不會(huì)有力地組織貫徹執(zhí)行,對(duì)工作中存在的問題就無法就地及時(shí)加以解決,各項(xiàng)工作就不能順利很好地開展。(2)班長是生產(chǎn)一線的直接指揮者。班長是“兵頭將尾”,如果指揮不利,管理不好,將會(huì)給班組、甚至全企業(yè)造成大小不一的損失。會(huì)指揮的班長就能夠合理安排和組織好基礎(chǔ)工作,嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律,能夠解決運(yùn)營中出現(xiàn)的問題,較好地完成班組的各項(xiàng)任務(wù),實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。(3)班長是班組建設(shè)的組織者。班組是安全生產(chǎn)效果和造就培養(yǎng)人才的陣地,班組長是一線工作的具體組織者。對(duì)班組成員進(jìn)行理想...
2025 - 07 - 15
本文總共分為7部分:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算、產(chǎn)能的定義、產(chǎn)能的計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及產(chǎn)能計(jì)算軟件、工時(shí)及效率管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)。(一)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義所謂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,就是指在正常條件下,一位受過訓(xùn)練的熟練工作者,以規(guī)定的作業(yè)方法和用具,完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的界定條件:規(guī)定的環(huán)境條件下 按照規(guī)定的作業(yè)方法 使用規(guī)定的設(shè)備、治工具 由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員 在不受外在不良影響的條件下 達(dá)成一定的品質(zhì)要求(二)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法通過時(shí)間研究制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間;利用模特法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí);根據(jù)歷史數(shù)據(jù)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。備注: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定有多種方法,以上是3種常用方法。(三)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*(1+寬放率)=正常時(shí)間*(1+寬放率)觀測(cè)時(shí)間:是實(shí)際觀測(cè)得到的時(shí)間值的平均,而觀測(cè)時(shí)間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響,并能代表真實(shí)的情況,故此應(yīng)加以修正,乘上一定的評(píng)價(jià)系數(shù),求得實(shí)際時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的主體,而實(shí)際時(shí)間應(yīng)考慮一定的寬放,作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項(xiàng)的預(yù)備,這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。評(píng)比系數(shù): 評(píng)比是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù),目的是將實(shí)際的操作時(shí)間調(diào)整到平均工人的正常速度。其中影響評(píng)比的因素包括:a)操作者的熟練程度b)設(shè)備工具的完善度c)操作者的教育...
2025 - 07 - 11
倉庫作為企業(yè)物資儲(chǔ)存和周轉(zhuǎn)的場(chǎng)所,也相當(dāng)于企業(yè)資金的沉淀區(qū)和周轉(zhuǎn)區(qū)。倉庫對(duì)于降低企業(yè)成本,有著非常重要的作用,但卻很少得到企業(yè)的重視。部分企業(yè)雖然注意到了應(yīng)該減少庫存、加快物資的周轉(zhuǎn),但不知如何去做。需要采取哪些措施,才能使倉庫在降低成本方面發(fā)揮出明顯作用?這需要大家,尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)值得深思的一個(gè)問題。(一)降低庫存降低庫存意味著增加庫存周轉(zhuǎn),從而提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn),這對(duì)企業(yè)的血脈流暢起著至關(guān)重要的作用,但對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)能力提出了較高的要求。市場(chǎng)發(fā)生了變化,倉庫的庫存策略應(yīng)馬上作出反應(yīng),進(jìn)行調(diào)整,尤其在市場(chǎng)由淡季轉(zhuǎn)旺季的時(shí)候,能否滿足市場(chǎng)的需求是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)能力的嚴(yán)峻考驗(yàn)。 首先,進(jìn)行盤點(diǎn),摸清實(shí)際的庫存量(必須是可發(fā)庫存);其次,根據(jù)實(shí)際的庫存量和需求量,調(diào)整安全庫存量,提高收發(fā)貨頻次;再次,在此基礎(chǔ)上調(diào)整采購量。每周對(duì)市場(chǎng)訂單和預(yù)測(cè)進(jìn)行一次分析,在分析的基礎(chǔ)上對(duì)庫存量、采購量進(jìn)行調(diào)整。讓倉庫始終保持一個(gè)與市場(chǎng)需求相適應(yīng)的庫存量,來降低企業(yè)的采購資金,加快資金的周轉(zhuǎn)。特別需要指出的是實(shí)際的庫存量,這個(gè)庫存量不是庫存管理電腦系統(tǒng)上的量,而是實(shí)實(shí)在在儲(chǔ)存在倉庫里的可發(fā)品種和數(shù)量。庫存中的過期產(chǎn)品、退貨產(chǎn)品、破損產(chǎn)品等次品量再大,都是負(fù)數(shù),只能給企業(yè)資金的快速周轉(zhuǎn)帶來障礙,降低血液循環(huán)速度,久而久之導(dǎo)致企業(yè)倒閉。(二)調(diào)整倉庫布局市場(chǎng)變了,庫存變了,倉庫布局也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整,提高倉庫面...
2025 - 07 - 10
1教育和培訓(xùn)員工的廣泛參與是推行JIT的關(guān)鍵。JIT活動(dòng)的基礎(chǔ)在基層,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),實(shí)施JIT要求所有一線員工掌握J(rèn)IT基本理論及進(jìn)行實(shí)踐活動(dòng)。因此,實(shí)施JIT需要不斷對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行教育和培訓(xùn),傳授他們關(guān)于JIT的最新的方法和理論。中小企業(yè)由于資源資金有限,一般沒有完整的培訓(xùn)體系。不能通過派人留洋或者直接邀請(qǐng)外籍專家來推行JIT,而必須走適合自己的道路。一般來說,中小企業(yè)可以邀請(qǐng)當(dāng)?shù)卮髮W(xué)教授專家或者一些專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)骨干員工進(jìn)行培訓(xùn),而后這些骨干員工在實(shí)際操作推行的基礎(chǔ)上給予其他員工示范作用。通過推行前后的對(duì)比來引導(dǎo)更多員工參與進(jìn)來,并定時(shí)讓他們進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流 這種方法無需花費(fèi)太多時(shí)間和精力,卻能非常有效的給員工灌輸JIT的理念和方法,提高他們的認(rèn)識(shí)。這種方法可以成為大多數(shù)中小企業(yè)推行JIT的首選。而且在培訓(xùn)過程中,上層領(lǐng)導(dǎo)、基層管理人員和一線操作人員之間能進(jìn)行廣泛的交流,這對(duì)JIT的推行起著非常重要的作用。2交叉培訓(xùn)所謂交叉培訓(xùn)就是一個(gè)班組的員工到其它班組學(xué)習(xí)。培訓(xùn)上崗,使這位員工不僅對(duì)自己所從事的業(yè)務(wù)操作熟練,還獲得了另外一種技能。通過交叉培訓(xùn),使員工實(shí)現(xiàn)了“一專多能”:工人不但擅長一項(xiàng)專門技術(shù),而且成為多面手。這樣就適應(yīng)了因均衡生產(chǎn)而頻繁調(diào)配員工崗位的情況,達(dá)到JIT對(duì)員工的要求大企業(yè)由于受到工作條例等限制,反而不能像中小企業(yè)那樣靈活的進(jìn)行交叉培訓(xùn)。但是,中小企業(yè)也常因?yàn)槿鄙?..
2025 - 07 - 09
01與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強(qiáng)調(diào)“對(duì)人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長,即員工意識(shí)和能力的提升,并把企業(yè)的競爭力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi),講的就是這個(gè)道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對(duì)次要的位置上。在具體管理實(shí)踐中,他們對(duì)那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然,把績效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上,為員工“意識(shí)和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動(dòng)和自我超越。02與事后管理相比,預(yù)防管理更有效在管理實(shí)踐中,人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問題,優(yōu)秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注,更沒有人潛心研究。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為,花錢請(qǐng)老師就是來解決大問題的,動(dòng)員員工解決小問題意義不大。預(yù)防管理,要從兩個(gè)方向正確理解:一方面,越是在發(fā)生問題的源頭進(jìn)行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產(chǎn)品質(zhì)量問題,在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重,在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量損失會(huì)小些,在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問題其質(zhì)量損失會(huì)更小,如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì)),那就根...
2025 - 07 - 08
當(dāng)降本變成削足適履,我們失去了什么?在某電子廠的會(huì)議室里,采購經(jīng)理正為降低 10% 的零部件成本而興奮,卻沒注意到質(zhì)檢主管手中的報(bào)表:因廉價(jià)材料導(dǎo)致的不良率從 0.5% 飆升至 3%。當(dāng)客戶投訴電話接連響起時(shí),企業(yè)才發(fā)現(xiàn):為降本犧牲的質(zhì)量,正在以售后賠償、品牌口碑的形式,帶來百倍的損失。這是許多企業(yè)的縮影:把降本等同于壓縮開支,卻在不知不覺中埋下隱患。 真正的降本,不是簡單的減法,而是一場(chǎng)關(guān)于人、事、價(jià)值的系統(tǒng)重構(gòu)。1為什么你的降本總在踩雷?揭開認(rèn)知盲區(qū)某汽車配件廠曾為降低生產(chǎn)成本,將焊接工序的人工時(shí)長縮短 20%。三個(gè)月后,大批焊點(diǎn)開裂的產(chǎn)品被召回,不僅損失千萬,還失去了核心客戶的信任。這樣的悲劇,源于對(duì)降本的三大誤解:1. 質(zhì)量與成本的零和博弈迷思太多企業(yè)認(rèn)為提質(zhì)與降本是對(duì)立的,卻忽略了克勞士比的經(jīng)典論斷:第一次把事情做對(duì),就是最經(jīng)濟(jì)的選擇。某精密儀器廠推行精益管理后,雖然前期投入 200 萬優(yōu)化工藝,但后續(xù)三年因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失減少 1.2 億,綜合成本下降 35%。2. 只看可見成本的短視陷阱我們習(xí)慣用數(shù)字衡量原材料、人工等直接成本,卻忽視了隱性殺手—— 不符合要求的代價(jià)(PONC)。某食品企業(yè)計(jì)算發(fā)現(xiàn),因包裝標(biāo)簽錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工成本,每年竟高達(dá)銷售額的 5%,而這些藏在冰山下的浪費(fèi),曾長期被視為正常損耗。3. 停留在物理層的救火思維當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時(shí),多數(shù)企業(yè)選擇更換設(shè)備...
2025 - 07 - 07
日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)(JISC)定義的設(shè)備故障指的是設(shè)備喪失其既定的機(jī)能,而設(shè)備喪失規(guī)定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個(gè)層面的問題。一般來說,設(shè)備發(fā)生故障的原因包括以下五個(gè)方面:1)自然劣化:任何設(shè)備只要正常使用,都會(huì)產(chǎn)生正常劣化和磨損。如一個(gè)電子零件會(huì)出現(xiàn)老化。2)強(qiáng)制劣化:顧名思義,指強(qiáng)制的劣化。它是由環(huán)境或人為因素造成的,如使用不當(dāng)、操作不當(dāng)或者是維修不當(dāng)造成的劣化。3)對(duì)劣化之放任:如果設(shè)備存在劣化的情況,不管是自然劣化還是強(qiáng)制劣化,若不進(jìn)行復(fù)原,就是對(duì)劣化之放任。4)對(duì)應(yīng)力之放任:每一臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候,都有設(shè)計(jì)的應(yīng)力強(qiáng)度,相應(yīng)的,操作時(shí)就有一定的操作規(guī)范(避免長時(shí)間超負(fù)荷)。5)設(shè)備本身的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠:每一臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)的時(shí)候,雖然都設(shè)計(jì)有相應(yīng)的應(yīng)力強(qiáng)度,但如果設(shè)備本身這種應(yīng)力強(qiáng)度不足,無法保證正常生產(chǎn),就屬于設(shè)計(jì)缺陷。了解和明白上述五大原因,是我們針對(duì)設(shè)備問題開展工作的基礎(chǔ)。01追求設(shè)備零故障的主要對(duì)策設(shè)備零故障管理是當(dāng)前很多企業(yè)設(shè)備管理部門開展的一項(xiàng)專題設(shè)備活動(dòng),一般而言,設(shè)備零故障狀態(tài)水平越高,越可以使生產(chǎn)損失減少,使設(shè)備本身損失減少,所以零故障是很多企業(yè)追求的目標(biāo)。我們認(rèn)為,企業(yè)開展設(shè)備零故障的對(duì)策是:(1)保持設(shè)備的初始和基本狀態(tài),維持設(shè)計(jì)原始參數(shù):這是最基礎(chǔ)的工作,也就是說設(shè)備零故障管理的第一步就是要恢復(fù)設(shè)備的基本狀態(tài);(2)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止和避免破壞...
2025 - 07 - 04
在制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),設(shè)備故障頻發(fā),時(shí)刻威脅著生產(chǎn)的連續(xù)性與效率。全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM,Total  Productive  Maintenance)正是應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)的有力武器,為企業(yè)打破困局、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率飛躍帶來了希望。接下來,讓我們一同深入拆解 TPM 落地的核心步驟,探尋生產(chǎn)效率翻倍的底層邏輯。1TPM-全員參與,驅(qū)動(dòng)設(shè)備效能升級(jí)TPM 起源于 20 世紀(jì) 50 年代的美國,最初以預(yù)防維修的形式出現(xiàn),旨在通過定期檢查和維護(hù)設(shè)備,降低設(shè)備故障的發(fā)生率。隨后,這一理念在日本得到了進(jìn)一步的發(fā)展和完善。日本企業(yè)將全員參與的思想融入其中,形成了如今的 TPM 體系,強(qiáng)調(diào)從企業(yè)高層到一線員工,全體人員共同參與設(shè)備的維護(hù)與管理,以實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率的最大化。其核心聚焦于設(shè)備的全生命周期管理,涵蓋了從設(shè)備規(guī)劃、采購、安裝調(diào)試、使用維護(hù)到報(bào)廢處理的全過程。 歷經(jīng)多年發(fā)展,TPM 在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用,眾多企業(yè)借此實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的質(zhì)的飛躍,從傳統(tǒng)的被動(dòng)式設(shè)備維護(hù)模式,轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)預(yù)防、全員參與的高效管理模式。2搭建全員參與的組織架構(gòu)1、合理的組織架構(gòu)堪稱 TPM 落地的 “四梁八柱”,直接決定著整個(gè)體系能否高效運(yùn)轉(zhuǎn)。在組建 TPM 推進(jìn)委員會(huì)時(shí),高層掛帥具有至關(guān)重要的意義。某大型機(jī)械制造企業(yè)在推行 TPM 初期,由生產(chǎn)副總裁親自擔(dān)任委員會(huì)主任,每周雷打不動(dòng)地召開專項(xiàng)會(huì)...
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