實施準時化生產的障礙

1.客戶變化，市場變化

2.均衡生產的實現

3.流程化生產體制能否建立

4.作業工人的技能

5.節拍時間的職場體制能否形成

6.批量生產時，當要小批量生產，更換作業的時間

7.后道工序不合格產品，機器設備故障

企業標準化工作要走“三步曲”。

第1步：制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產品標準。保證產品獲得市場歡迎和較高的滿意度，解決占領市場的問題;

第2步：建立起以產品標準為核心的有效的標準體系。保證產品質量的穩定和生產率的提高;

第3步：運用多種標準化形式支持產品開發。使企業具有市場的應變能力。

看板管理是實行準時化的基礎，是對生產過程中各個工序進行控制的信息系統。旨在傳達“何物、何時、生產多少數量，以何種方式生產、搬運，做好看板管理要：

一是一旦主生產計劃確定以后，就向各個車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門，下達相應的指令。

二是采用取料看板和生產看板等方式。以逆向的拉動式方式控制著整個生產過程，將取料時間和生產時間、數量、品種等有關信息從生產過程的下游傳遞到上游。

一是要推行PDCA的工作方法，把各項工作按照計劃，經過實踐，再檢驗其結果，將成功的方案納入標準，將不成功的方案留到下個環節解決。

二是做好制造過程和輔生產過程的質量管理工作，組織和促進文明生產，提高生產的節奏；組織質量分析，掌握質量動態；組織工序的質量控制，建立管理點。還要注意采購供應、動力生產、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務等其他輔助生產過程。

三是要加強4M管理，盡早發現設備運轉不良及分析其原因，采取適當的措施;材料的管理主要是加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質等；方法的管理是要將最佳的作業方法予以標準化，予以成文，并向工人徹底說明。

四是要推行6s，從而使工作井然有序，工作效率提高，使產品質量提高，使設備故障率減低，浪費減少，提高人的素養及安全水平。

從工廠管理的角度看，就是使工廠的生產任務盡可能的做到均衡，使工廠忙閑均勻，并與市場保持同步;

從供應鏈的角度看，就是要求物流的運動完全與市場需求同步，即從采購、生產到發貨各個階段的任何一個環節都要與市場同步，讓企業按照市場需求情況，每天均衡生產出各種產品;

從制造的角度看，是指均衡的使用各種零部件，混合生產各種產品，以保持均衡的流水線;

從工序的角度看，就是對生產的全部供需進行平均化，調整作業負荷，以使各個工序的時間盡可能的相近，從而不斷提高生產線平衡率;

從生產計劃的角度看，就是在均衡了生產量、種類、交期等各方面信息的基礎上組織生產，把不同類型的產品生產均衡地分布在給定的周期，使企業及其各生產環節在一定的時間內均按預定的生產計劃和進度要求完成。