各工序如若按照“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”去做，都能得到好的“良品狀態(tài)”。在作業(yè)過程中，對于“正常與異常”都能當(dāng)場判斷“良品OK與不良品NG”狀態(tài)。這種狀態(tài)如果在各工序間持續(xù)不斷地串連起來，那就不會產(chǎn)生不良品。每一位作業(yè)者都能非常有自信，時時刻刻充滿自信心，這樣工作就會變得非常愉快，這就形成了自工序完結(jié)的改善活動精神。

只要進行持續(xù)不斷的改善作業(yè)，就能有快樂的“工作職場”，以下為自工序完結(jié)改善順序：

一、防止“市場報怨”項目再發(fā)

二、確保生產(chǎn)制造現(xiàn)場中的重要質(zhì)量項目

三、改善后工序流出及工序內(nèi)的不良

四、改善“不容易、不放心”作業(yè)

改善后維持管理：

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：每回（臺）確認(rèn)、自工序完結(jié)作業(yè)

無論誰來作業(yè)，都可以維持其質(zhì)量、安全之最有效的作業(yè)方法。工序確實做好“良品”移交到后工序，就要著眼于優(yōu)化生產(chǎn)前、中、后作業(yè)“良品條件”與作業(yè)現(xiàn)場的“立即判斷基準(zhǔn)”，通過自工序完結(jié)完成“100％良品”來保證改善活動。在專注用心于品質(zhì)制造的同時，加入科學(xué)管理機制的探討方法，總體質(zhì)量管理上改善人和組織的活力與品質(zhì)，使得工作質(zhì)量再次提升。

自工序完結(jié)是制造質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提。美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士說過：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢查出來的。”因為依賴事后檢查無法從根本上避免不良的流出。

只有通過自工序完結(jié)，立足防止不良的發(fā)生，才能防止不良流出車間，從而防止不良流出工廠、流入市場。其目的有三：

1. 透過自工序改善，提高品質(zhì)保證度達(dá)到工程 “零”不良。

2. “自工序完結(jié)”= 不制造不良品。

3. 作業(yè)時能判斷作業(yè)結(jié)果良否。

TQM（Total Quality Management）全面質(zhì)量管理，是對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達(dá)到長期成功的管理途徑，是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。

全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，其根本目的是通過顧客滿意來實現(xiàn)組織的長期成功，增進組織全體成員及全社會的利益，其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。

自工序完結(jié)在全員參與的基礎(chǔ)上、覆蓋全過程的基礎(chǔ)上，更加注重品保證體系中最小的因素“自”的作用，更加調(diào)動、發(fā)揮“自”的主觀能動性，因此其比TQM更加完善。

自工序完結(jié)不僅是豐田從現(xiàn)場智慧中提出的一種品質(zhì)改善活動，也是TPS作業(yè)改善兩大支柱中其中之一“自働化”的重要品質(zhì)保證精神；但是目前一般很多企業(yè)只是應(yīng)付客戶的要求才去搞的，沒有實際地去執(zhí)行運用，所以大多數(shù)的企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時很容易失敗告終。