英文全稱是：Standard Operation Procedure
所謂SOP，是上述三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
1、 是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應遵守的事項；
2、是作業(yè)員的作業(yè)指導書；
3、是檢驗員用于指導工作的依據(jù)。
這里有作業(yè)指導書必備的四個條件，只有滿足了這些，才能稱得上是好的作業(yè)指導書。
條件一：作業(yè)人員信任你的作業(yè)指導書
作業(yè)指導書值得信任是核心。當作業(yè)指導書是作業(yè)人員作業(yè)時唯一被遵循的指導時，這種信任才有可能建立。
然而，現(xiàn)實中經(jīng)常發(fā)生的是，某工程師，經(jīng)理來到現(xiàn)場，口頭對作業(yè)人員的操作提出變更要求，這些要求并沒有反映到作業(yè)指導書上。
這些工程師、經(jīng)理甚至把這種行為看作是自己的能力。
這樣下去，作業(yè)人員自然不會對作業(yè)指導書產(chǎn)生信任。
無論是誰，都應該以書面的方式傳遞現(xiàn)場作業(yè)的要求，否則就會毀掉員工的信任。
條件二：作業(yè)人員能快速理解作業(yè)指導書
一份好的作業(yè)指導書，應該能讓作業(yè)人員很快理解。應該盡可能用圖片來提供作業(yè)指導，僅輔助以很少的必要的文字。
一個文字也沒有的IKEA組裝作業(yè)指導書
當一份作業(yè)指導書包含太多與“作業(yè)”無關的內(nèi)容時，其可理解性將大大降低。
一份作業(yè)指導書應該盡可能只有一頁，作業(yè)人員如果需要在多頁/多屏之間切換時，作業(yè)指導書的可用性也將大受影響。
還有，如果用一些專業(yè)術語，或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業(yè)指導書，那么這種作業(yè)指導書在還沒發(fā)行前就已經(jīng)失敗了。
條件三：作業(yè)指導書應該隨時可以被作業(yè)人員拿到
作業(yè)指導書是不是要時刻掛在作業(yè)人員的眼前呢？我的看法是，如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。
即使做不到時刻掛在眼前，那么當作業(yè)人員需要參考作業(yè)指導書時，他應該能很快地拿到它，這里的“很快”指的是在幾秒鐘的時間內(nèi)。
為什么有這樣的要求呢？因為，如果他不能在幾秒內(nèi)拿到作業(yè)指導書，那么他就可能會自己猜測，去問同伴，問組長，而那些人給他的答案也許是不正確的。
更重要的是，如果作業(yè)人員去問人而不是看作業(yè)指導書，那么將對要素一產(chǎn)生負面影響。
條件四：作業(yè)指導書要與員工的培訓保持一致
我們都會為作業(yè)人員提供培訓，這些培訓的教材可能不是寫作業(yè)指導書的人編寫的。如果培訓教材的要求、用詞與作業(yè)指導書不保持一致，那么將困擾被培訓人員。
員工的技能培訓與作業(yè)指導應該是一個體系的，保持兩者的一致性是最基本的要求。
小結：
如果缺少以作業(yè)人員為關注中心的作業(yè)指導書，作業(yè)人員將不得不使用猜測、聽說、試錯等方式來工作，這種工作方式必然導致偏差，而我們知道，偏差是一切質(zhì)量問題出現(xiàn)的根源。現(xiàn)場的質(zhì)量管理任重道遠，制定一份好的作業(yè)指導書是重要的第一步。
1、將企業(yè)積累下來的技術﹑經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；
2、使操作人員經(jīng)過短期培訓,快速掌握較為先進合 理的操作技術；
3、根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；
4、樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；
5、實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化；
6、是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。
SOP是一種程序
SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規(guī)范的程序。
SOP是一種作業(yè)程序
SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。
所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設計。
說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。
SOP不是單個的，是一個體系
雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
1 . SOP編寫流程：
2 . SOP編寫計劃書：
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。
3 . SOP編寫人員要求：
a . 操作好，有經(jīng)驗，有一定寫作基礎的一線員工
b . 溝通，打消編寫人員的顧慮
c . 培訓
d . 給予支持:專門的時間、提供相關資料等
e . 編寫小組要有團隊精神
4 . SOP的討論修訂：
a . 統(tǒng)一認識，達成共識
b . SOP討論會參與人員
c . 操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員
d . 討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見
e . 必要時可進行現(xiàn)場確認
5 . SOP的試運行：
目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性
6 . SOP的定稿、批準和執(zhí)行：
a . 建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）
b . 定期查核
c . CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力
7 . 適時更新：
a . 當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新
b . 定期回顧
c . 確定回顧時間及參加人員
d . 將回顧結果納入更新內(nèi)容
e . 將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單
1. 物料名稱及數(shù)量
在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。
2 . 工裝夾具
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
3 . 設備名稱及參數(shù)
設備操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數(shù)的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
4 . 作業(yè)步驟操
作步驟是SOP內(nèi)容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。?
5 . 人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質(zhì)量。?
6 . 安全因素
任何操作都有可能導致產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
編寫總要求：
a . 條理化，規(guī)范化，形象化
b . 邏輯性
c . 正確性，精確性
d . 可操作性
SOP的編寫要條理化、規(guī)范化、形象化：
a . 語句和結構
b . 條理清晰
c . 文章前后有關聯(lián)，指向分明
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