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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2021 - 09 - 22
與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強調(diào)“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現(xiàn)在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費,講的就是這個道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中,他們對那種基于“精準(zhǔn)數(shù)字”的績效考核和獎懲制度不以為然,把績效考核的重點放在向員工提示改善方向,促進(jìn)員工努力向上,為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發(fā)表機制),引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)、自發(fā)行動和自我超越。與事后管理相比,預(yù)防管理更有效在管理實踐中,人們往往習(xí)慣于花時間應(yīng)付層出不窮的問題,優(yōu)秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注,更沒有人潛心研究。不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為,花錢請老師就是來解決大問題的,動員員工解決小問題意義不大。預(yù)防管理,要從兩個方向正確理解:◆ 一方面,越是在發(fā)生問題的源頭進(jìn)行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產(chǎn)品質(zhì)量問題,在市場上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重,在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量損失會小些,在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問題其質(zhì)量損失會更小,如果能在設(shè)計環(huán)節(jié)采取有效對策(防錯設(shè)計),...
2021 - 09 - 17
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時它又是一種理念,一種文化。大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個重要性。什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)的四大特點精益生產(chǎn)在一定的程度上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個特點,那么精益生產(chǎn)管理有什么特點呢?1、消除一切浪費,追求精益求精精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,精簡是它的核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。2、強調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自...
2021 - 09 - 16
01 精益改善從員工理解和支持開始做起“企業(yè)做精益,做改善,效率提升了,人數(shù)削減了,但員工們更辛苦了,員工流失率也加大了,員工們的抱怨也更多了,怎么辦?”“做精益,做改善,不就是想讓員工多干活少拿錢嗎?不就是變相的裁員嗎?誰愿意做改善使自己更辛苦?誰愿意做改善丟掉自己的飯碗”?以上兩個問題,是不少企業(yè)在實施精益過程中聽到的員工們的抱怨。是什么原因?qū)е聠T工對推行精益持如此的反對態(tài)度呢? 我們應(yīng)該認(rèn)識到,這種抵觸是員工們擔(dān)心精益生產(chǎn)改善會影響到自己個人利益的條件下衍生出來的。抵觸不是應(yīng)該克服的對象,企業(yè)管理者需要打消員工在這方面的顧慮,而不是一味動用權(quán)力逼迫員工去做精益生產(chǎn)改善。如果企業(yè)沒有就做精益改善的原因和目的向員工進(jìn)行說明并回答員工所關(guān)心的問題,那么精益改善活動往往會變成一陣風(fēng)的運動。管理大師德魯克說:“百分之六十的管理不良來自溝通”。企業(yè)在推動精益改善時,應(yīng)該養(yǎng)成這樣的習(xí)慣:當(dāng)決定做一件事并希望得到員工理解時,須與員工面對面溝通,直到確信員工理解為止,而在員工充分理解的基礎(chǔ)上再開展工作,就能得到員工的支持與擁護(hù)。02 精益改善要做到員工和企業(yè)雙贏對客戶進(jìn)行輔導(dǎo)時發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)的老板總是“很忙”,凡是親力親為,一個人包攬全局,總管大小事,四處“救火”,企業(yè)離了他簡直一團(tuán)糟。這種現(xiàn)象在很多企業(yè)普遍存在,很多中基層人員認(rèn)為,改善與變革是領(lǐng)導(dǎo)的事,觀望高層...
2021 - 09 - 15
01單件流生產(chǎn)的優(yōu)點 ①  生產(chǎn)周期短;②  在制品少;③  場地占用少;④  靈活性大;⑤  避免批量質(zhì)量缺陷。 一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動,它是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心,是解決在制品的秘方,是消除浪費的最好方法。 1.生產(chǎn)周期短 產(chǎn)品生產(chǎn)常由多工序組成,企業(yè)一般按分工原則將產(chǎn)品生產(chǎn)工序分給多個工位,分工降低了工作難度,提高了作業(yè)效率,但分工對生產(chǎn)組織增加了難度,只有各位工位有效配合,才能保障整體的產(chǎn)出和效率。     傳統(tǒng)批量流動生產(chǎn)方式的弊病,突出表現(xiàn)形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn),忙于各自工序生產(chǎn)任務(wù)而不關(guān)心在制品流轉(zhuǎn)和整體產(chǎn)出,結(jié)果生產(chǎn)周期大大拉長。      單件流生產(chǎn)同樣采取分工原則,但要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉(zhuǎn)下工位,而是生產(chǎn)一件(是否一件最高效最經(jīng)濟(jì)需結(jié)合具體行業(yè),以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn))就要流轉(zhuǎn)下工位,并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn),以實現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢,在制品不積壓,按此種方式能快速得到成品,根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時就可得知完成產(chǎn)量所需總周期,根據(jù)目標(biāo)差異就可靈活應(yīng)對,保障交貨及時。 2.在制品少 傳統(tǒng)...
2021 - 09 - 14
01.研究意義1.可以有效降低生產(chǎn)成本 生產(chǎn)成本由人力、材料、管理幾方面構(gòu)成。通過精益生產(chǎn)可以提高材料利用率、降低廢品率、減少材料庫存,從而有效減少材料的資金占用率;現(xiàn)場改善追求使人更高效、更輕松愉快的工作方法,通過合理的人員配置和新方法的使用,使得投入同樣的人員可以得到更多的產(chǎn)出或者同樣的產(chǎn)出可以由更少的人員完成,從而有效的節(jié)約人力成本;通過布局優(yōu)化可以有效減少工作場地占用,提高空間利用率,節(jié)省場地租用或使用費用;管理有序的現(xiàn)場,使得現(xiàn)場管理無需花費大量的人力物力去解決瑣碎問題,從而有效降低了生產(chǎn)管理成本。 2.可以有效提高生產(chǎn)效率 通過現(xiàn)場改善可以平衡生產(chǎn)線,減少停滯和等待,消除大量人力資源的浪費,有效提高勞動力生產(chǎn)率;可以減少大量的搬運、移動使物流順暢,有效提高生產(chǎn)線物流效率;井然有序的現(xiàn)場使得問題無處藏身,可以減少大量的查找、統(tǒng)計、輸導(dǎo)工作,有效降低管理的難度,從而直接和間接地提高了管理效率。 3.可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量 大量的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明,大約 90%的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)與捕獲的。持續(xù)的現(xiàn)場改善從根源上不斷的消除各種導(dǎo)致缺陷的問題,WIP的大量減少避免了生產(chǎn)過程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問題。 4.可以降低庫存 過高的庫存會將各種各樣的問題掩蓋,比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延...
2021 - 09 - 09
01JIT的物流目標(biāo)JIT物流的目標(biāo)可概括為:企業(yè)在提供滿意的顧客服務(wù)水平的同時,把浪費降到最低程度。企業(yè)物流活動中的浪費現(xiàn)象很多,常見的有:不滿意的顧客服務(wù)、無需求造成的積壓和多余的庫存、實際不需要的流通加工程序、不必要的物料移動、因供應(yīng)鏈上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候、提供顧客不需要的服務(wù)等,努力消除這些浪費現(xiàn)象是JIT物流最重要的內(nèi)容。 02配送頻度與缺料風(fēng)險03物流與信息拉動04物料拉動方式拉動基礎(chǔ):根據(jù)生產(chǎn)消耗的實際數(shù)量實施物料拉動。拉動方式:掃描、DDJIT、PUS拉動信號:看辦卡、暗燈、空箱實施保證:DDJIT系統(tǒng)、SOS05物料拉動方式1、“看板拉動”配送:看板是一個拉動的、向上一道序要貨的方法,它受需求控制。2、配送路線06物料拉動方式1、專人配送倉庫→ 車間:根據(jù)生產(chǎn)計劃,提前1天備料至現(xiàn)場暫存區(qū)車間→ 產(chǎn)線:根據(jù)產(chǎn)線備料明細(xì),提前1H備料,適時供料(水蜘蛛作業(yè))2、線邊超市線旁超市是在生產(chǎn)線旁專為物流工作提供的專用場地。線旁超市將備貨地到裝配地之間的運輸距離縮短到最近;保證正確的零件以正確的數(shù)量在正確的時間送往生產(chǎn)線;有利于減少生產(chǎn)線上不創(chuàng)造價值的工作。07換線過程與配料時機1、物料區(qū)儲位規(guī)劃規(guī)劃統(tǒng)一有序的物料區(qū),各種原材料及半制品應(yīng)按類擺放,標(biāo)識明確,方便配料員撿取。2、物料配送表規(guī)劃確定實施“水蜘蛛”供料的產(chǎn)品及制程,要求做到按產(chǎn)距時間準(zhǔn)備一套...
2021 - 09 - 05
1.  工藝流程——查一查描述一個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。包括工作流程和工藝流程兩大類,但實質(zhì)是一樣的,用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是公司工藝或工作的總路線,它反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序,到一個制衣企業(yè)或某一部門查找問題,應(yīng)該從流程開始,“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停頓,哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、重排、簡化(IE的ECRS四原則)?分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路?由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線,分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位,是否要對現(xiàn)有機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組?流程通常是框框、菱形加線條組成,但是運用起來是個寶,任你工序多復(fù)雜,透視清楚別想跑!加一加,嚴(yán)格把關(guān)更牢靠;通一通,部門職能不落空;減一減,換來效率大提高;定一定,有規(guī)有矩不爭吵!2.  布局平面圖——調(diào)一調(diào) 有些工廠在建廠初期就沒有對差距布置和設(shè)備布置進(jìn)行精心設(shè)計,或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展,設(shè)備的不斷添置,打亂了布局,或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,造成了廠房或設(shè)備布置不合理,從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時運輸路線過長,這是每時每刻都在制造浪費的隱患。在工藝流程圖上是看不到平面...
2021 - 09 - 04
一、構(gòu)建原則和假設(shè)1.綠色目標(biāo)。覆蓋產(chǎn)品生命周期,包括制造過程、原材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品運輸、產(chǎn)品使用、廢棄物處理等環(huán)節(jié)。2.系統(tǒng)性。從項目層的高度進(jìn)行成本管理與控制,保持和發(fā)展整個建造系統(tǒng)中各參與方的合作關(guān)系,從宏觀上管理和控制成本。3.增值性。新的成本管理體系以滿足顧客需求為目標(biāo)導(dǎo)向,應(yīng)從最終用戶角度考慮全生命周期成本。4.前饋性。新的成本管理體系應(yīng)著重于事前控制,重點控制產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計階段。5.過程性。成本管理的重點是對形成成本的過程進(jìn)行持續(xù)控制,精益建造提供的多種生產(chǎn)管理技術(shù)和方法可實現(xiàn)成本管理與生產(chǎn)控制的結(jié)合。6.全面性。成本管理不僅滿足財務(wù)管理目的,還應(yīng)滿足精益項目管理需求,為項目管理提供成本信息,支持項目決策。7.定性與定量相結(jié)合。兩種指標(biāo)相結(jié)合更全面地評價成本管理體系。8.可操作性。評價指標(biāo)應(yīng)具有可操作性,評價指標(biāo)體系的設(shè)計應(yīng)結(jié)合行業(yè)整體狀況及企業(yè)的實施情況具體分析。二、體系構(gòu)建精益生產(chǎn)方式下綠色供應(yīng)鏈成本管理以精益生產(chǎn)、綠色供應(yīng)鏈、成本管理理論為基礎(chǔ),故對其評價應(yīng)涉及企業(yè)運營、環(huán)境對企業(yè)影響及財務(wù)成本管理三方面。(一)企業(yè)運營評價指標(biāo)綠色供應(yīng)鏈管理要求企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售以及產(chǎn)品的儲存和運輸?shù)确矫婕訌姯h(huán)境管理的力度,實施綠色采購、綠色設(shè)計、綠色制造、綠色包裝、綠色物流以及綠色營銷等策略,同時,精益生產(chǎn)方式的目的是降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量...
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)5個步驟我們要如何以精益五步驟落地精益生產(chǎn)呢?徹底杜絕浪費,以最小緩沖成本,根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料,限制在制品數(shù)量,由客戶拉動價值,暢流價值流,交付價值。1、 定義/識別價值精益實踐的關(guān)鍵出發(fā)點是價值,而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費”。請注意,“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo),“價值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo),客戶的價值認(rèn)知和我們的成本與努力無關(guān)。我們要以客戶價值認(rèn)知作為精益的起點,形成決定性競爭優(yōu)勢,作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯誤,后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會是一項“浪費”。很多情況,競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運營模式問題,而檢視業(yè)界造成客戶的問題,是識別決定性競爭優(yōu)勢的起點。2、識別價值流特定產(chǎn)品的價值流包含三項關(guān)鍵管理任務(wù),這三項任務(wù)是:①從概念,產(chǎn)品企劃、設(shè)計,到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。②從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③從原材料到成品,送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動:①能創(chuàng)造價值的步驟,如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值,但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,如為保證品質(zhì),焊接處要檢驗(稱為1型浪費) 。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟(稱為2 型浪費),如去毛刺 。3、流動一旦精確定立了價值,也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價值流圖,消滅了明顯的浪費步驟,實行精益思想第3 步的時...
2021 - 09 - 01
精益生產(chǎn)的3大特征精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征?下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā),提煉出精益生產(chǎn)的三大特征,分別是:拉動式生產(chǎn)、消除浪費以及自働化。這三個特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵,同時,對如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價值。1、拉動式生產(chǎn)(1)定義:所謂拉動式生產(chǎn),是指本工序只有在下道工序有需求時才進(jìn)行生產(chǎn),工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,相互制約與平衡。(2)解析:形成倒逼機制,確保順暢化生產(chǎn)。(3)倒逼機制:因為工序與工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動式生產(chǎn),因而任一工序(環(huán)節(jié))出問題,都會使得生產(chǎn)無以為繼。這也是很多企業(yè)實行拉動式生產(chǎn)沒取得效果,反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個重要原因。一個小小的提議是,推行精益時,不要急著去拉動,企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動,一拉反而受傷。而工序(環(huán)節(jié))問題包括:設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等,拉動式生產(chǎn)形成的倒逼機制迫使最大限度消除這些問題,唯有如此,生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行,并體現(xiàn)出拉動式生產(chǎn)的巨大價值。2、消除浪費(1)定義:消除浪費,即消除生產(chǎn)過程中影響順暢化的各種障礙。(2)解析:消除浪費被視為精益生產(chǎn)的核心,因為只有消除生產(chǎn)過程中的種種障礙,拉動式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實施拉動式生產(chǎn),消除浪費本身對提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。(3)七大浪費的管理:在精...
2021 - 08 - 30
在智能制造的浪潮下,我國積極推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè),制造業(yè)也正在積極轉(zhuǎn)型,自動化、數(shù)字化、智能化水平大大提高,各行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)越來越重視生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和車間聯(lián)網(wǎng),設(shè)備數(shù)據(jù)可視化程度顯著提高。但是,多數(shù)制造企業(yè)雖然花費巨資上馬了非常先進(jìn)的設(shè)備,但設(shè)備管理維護(hù)、人員知識結(jié)構(gòu)仍停留在較低水平:數(shù)采基本靠筆,處理基本靠人,分析基本靠猜(經(jīng)驗)??梢哉f是買來了工業(yè)4.0的設(shè)備,卻延續(xù)著工業(yè)2.0的管理。從設(shè)備資產(chǎn)效益產(chǎn)出角度看,我國制造業(yè)的設(shè)備綜合效率的提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計,我國大部分離散制造業(yè)的OEE在40%左右,距離發(fā)達(dá)國家至少還有30%-40%的提升空間。同時,很多企業(yè)對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的精細(xì)化管理不夠重視,造成異常停機和備件浪費等隱性損失。在當(dāng)前疫情沖擊、全球化局勢不確定性進(jìn)一步增加的形勢下,提升設(shè)備管理水平可以為企業(yè)的生存發(fā)展,提升競爭力帶來寶貴的機會。如何構(gòu)建面向新型設(shè)備的管理能力,是當(dāng)前我國制造業(yè)面臨的一個問題和挑戰(zhàn)。為此,我們總結(jié)了制造業(yè)企業(yè)存在的5大誤區(qū),并給出了對應(yīng)的策略建議,希望可以幫助企業(yè)少走一些彎路。01重硬輕軟大部分企業(yè)新建工廠或者新購買的設(shè)備,只重視硬件的驗收交接,忽視了軟件系統(tǒng)的運行、維護(hù)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),沒有明確要求設(shè)備廠商提供數(shù)據(jù)采集接口和定義設(shè)備數(shù)據(jù)所有權(quán)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,目前我國企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率平均為47%,關(guān)鍵工藝的數(shù)控化率51%,關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率41%...
2021 - 08 - 23
如何開好班前會高效的班前會應(yīng)注意以下幾點:1.明確班前會的特點召開班前會的時間一般為10-15分鐘,不同與故事分析會與安全活動日,因此班組長召開班前會時要抓住班前會的特點:時間短、內(nèi)容集中、針對性強。2.明確班前會的內(nèi)容班前會的內(nèi)容一般包括:明確當(dāng)天作業(yè)任務(wù),并對人員做出分工;告知作業(yè)現(xiàn)場情況;講解使用機械設(shè)備和工器具的性能和操作技術(shù);做好危險點分析,并對可能出現(xiàn)的危險和事故做好防范措施等。3.適當(dāng)提問班組長要對班前會內(nèi)容進(jìn)行逐項交代,班前會結(jié)束前班組長應(yīng)當(dāng)詢問員工對于內(nèi)容是否清楚明白,是否有疑問??梢哉垎T工對會議內(nèi)容進(jìn)行復(fù)述,確定員工對于會議內(nèi)容真正了解;對班組成員提出的疑問,耐心傾聽并加以解釋,使成員明白自己應(yīng)該做什么,怎樣做,不能做什么,不能怎樣做。另外,班組長也應(yīng)該傾聽員工對于會議內(nèi)容的看法,不妥當(dāng)之處及時調(diào)整。4.跟蹤驗證班組長在班前會上所說事項是否符合實際情況,必需在作業(yè)中進(jìn)行考察驗證。如果與實際情況相符,便執(zhí)行下去;如果與實際情況相悖,便根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整;有疏漏或者錯誤的地方,重新添加或者進(jìn)行糾正。對于因某些情況沒有參加班前會的部分員工,班組長需在事后將會議情況進(jìn)行說明,防止發(fā)生意外。5.經(jīng)驗總結(jié)班組長應(yīng)該針對每次的班前會有意識地進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié),不斷找出不足之處,包括會議內(nèi)容、主持方式、語言組織、效果追蹤等,以便下次改進(jìn)。高效班前會召開流程1.班前點名班組當(dāng)日所有作...
2021 - 08 - 20
我從事精益管理這些年發(fā)現(xiàn),目前中國制造推行精益管理就是適應(yīng)當(dāng)前中國企業(yè)發(fā)展大勢。日本作為世界制造業(yè)發(fā)達(dá)國家,在上個世紀(jì)五六十年代,制造業(yè)高速展,有力的推動了日本經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,然而在那個時代因制造給自然環(huán)境帶來的影響也是巨大的。所以以豐田為代表的日本制造業(yè)開始注重制造與自然環(huán)境關(guān)系的重要性;任何凡是以犧牲人類環(huán)境為代價的制造都不可持續(xù)的,破壞環(huán)境就是對人類的不尊重,豐田人領(lǐng)悟到了這一點,尊重人性、以人為本是豐田經(jīng)營理念的核心內(nèi)涵。以此為原點分析,制造業(yè)的發(fā)展同時以犧牲環(huán)境為代價,這是不符合人性最本質(zhì)需求的,是在逆規(guī)律而動,所以豐田生產(chǎn)方式的誕生也是不斷改善創(chuàng)新的過程,一切圍繞著有利于人類的方向而發(fā)展,到了上世紀(jì)七十年代豐田生產(chǎn)方式在世界嶄露頭角,被世界所越來越關(guān)注,豐田因此成功了!其換來的結(jié)果是日本在經(jīng)濟(jì)增長的同時,更重要的自然環(huán)境不但沒惡化,日本成為世界上自然環(huán)境良好的國家。這證明日本企業(yè)之所以發(fā)展被世界所接受,是因為企業(yè)管理發(fā)展有道,而不是在短時間內(nèi)獲取短期利益!所以學(xué)習(xí)豐田很多企業(yè)過多的關(guān)注了方法,沒有關(guān)注其產(chǎn)生方法的本質(zhì)!由豐田人創(chuàng)造的精益管理模式迅速被全球企業(yè)所認(rèn)可,競相成為學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。但很多企業(yè)學(xué)習(xí)豐田只是片面的學(xué)習(xí)了一些簡單的方法,收效不大,推行精益管理的意義也就不大了。下面是我多年來研究豐田生產(chǎn)方式得出的六點含蓋內(nèi)容:1、精益管理從制造技術(shù)到研發(fā)設(shè)計;2、從制造過程...
2021 - 08 - 17
治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:01、人員配置是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計劃員,采購,品管,倉管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理?02、作業(yè)流程是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購流程,質(zhì)量檢驗程序與標(biāo)準(zhǔn),倉庫管理辦法等,現(xiàn)場管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)?03、訂單排程生產(chǎn)計劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對應(yīng)措施?04、質(zhì)量管理有無對應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量人員巡檢、終檢有無按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行?問題點是否得到及時處理改善?05、生產(chǎn)管理工作流線設(shè)計是否合理?作業(yè)要求是否明確?生產(chǎn)排程是否周詳?物料采購及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要?倉庫管理是否有專人負(fù)責(zé),料帳清楚?臨時性問題,技術(shù)人員能否及時有效處理?生產(chǎn)現(xiàn)場有無整理,是否臟亂無序?不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂?06、在庫存管理方面我們公司有以下做法,僅供參考。1、本公司現(xiàn)運用ERP系統(tǒng),其中有倉庫管理系統(tǒng)。但在未使用ERP前,一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng),購買原始版本后,由公司信息人員依據(jù)本公司實際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂,公司整體運營的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。公司由接單展開到生產(chǎn)、采購、領(lǐng)用、報廢、組裝、出貨等多個環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn),各部門均可實時了解庫存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購、出貨的數(shù)量。MRP可直接展開生產(chǎn)排程。2、從生產(chǎn)現(xiàn)場至倉庫良品與不良品分區(qū)管理。3、建立...
2021 - 08 - 12
生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)紀(jì)律1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料,嚴(yán)禁損壞,杜絕浪費。4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責(zé)做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令,對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。5、衣著清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。6、嚴(yán)禁私自外出,有事必須向生產(chǎn)主管請假。7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準(zhǔn)在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時應(yīng)立即停工并上報,查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作規(guī)程1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說明書)非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備。2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量,若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。3、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設(shè)備等,違者按原價賠償。4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作,如有違規(guī)操作者,視情節(jié)輕重予以處罰。5、操作機器要切實做到人離關(guān)機,停止使用時要及時切斷電源。三、產(chǎn)品質(zhì)量1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度,操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)...
2021 - 08 - 06
中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時,卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。下面我們分享一下,人員更替太快的工廠,精益生產(chǎn)應(yīng)該怎么推。員工流失率高正成為社會和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題,與此同時,精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正雨后春筍般蓬勃發(fā)展,越來越多的企業(yè)意識到通過實施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。從精益生產(chǎn)管理起源和發(fā)展的歷程來看,精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎(chǔ)上的,無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國,都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題。可以說,這是一個有中國特色的問題。因此,當(dāng)中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時,很快就發(fā)現(xiàn),員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:1,影響生產(chǎn)線的平衡。精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個站點按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn),員工流失勢必對整個產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。2,轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中的效率低。產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是精益生產(chǎn)的一項重要工作,而產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好,又是影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工,在上線時,員工卻突然離職,導(dǎo)致整個生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常,影響到最終的大貨生產(chǎn)。3,培訓(xùn)困難。精益生產(chǎn)往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工,尤其對勞動密集型的企業(yè),對員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候,很...
2021 - 08 - 04
車間管理到底該怎么管?車間主任屬于中層管理干部,起著承上啟下的作用,既要抓好生產(chǎn),又要與上級主管部門,相關(guān)處室搞好工作。一般車間都會設(shè)置生產(chǎn)主任(分管車間的生產(chǎn)工作)和設(shè)備主任(主管車間的動設(shè)備和靜設(shè)備),副主任下面又會設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)員和設(shè)備技術(shù)員,輔助副主任對車間生產(chǎn)工藝和設(shè)備運轉(zhuǎn)的日常管理。從這個分工上來說,車間正主任的主要職能就是管理,人員管理。讓每個人做好自己的工作、完成自己的任務(wù)就是一個好領(lǐng)導(dǎo)了,當(dāng)然針對技術(shù)和設(shè)備時常扯皮的現(xiàn)象,這就需要領(lǐng)導(dǎo)也懂生產(chǎn)不是。懂,不代表是去做。學(xué)會讓合適的人做合適的事才最重要。車間主任是車間主管,管理著人員,站場設(shè)備及區(qū)域日?,嵤?。車間的核心是人,所以對人員的管理是首要的,也是最關(guān)鍵的。那么,如何才能做好管理,調(diào)動職工的積極性,讓職工都有自我管理的動力,保證安全,提升效率呢?一、多“理”少“管”。所謂管理,不是批評,指責(zé),命令和內(nèi)容,既“管”和“理”?!肮堋?,就是管理。我們知道人性的控制。它包含兩方面的弱點就是不愿意被人管,不希望被人約束。有的管理者管理時喜歡擺架子,耍威風(fēng),盛氣凌人,導(dǎo)致被管理者怨聲載道,甚至不服從管理,這是最差的管理。所以,有效的管理,一定的符合人性,順性而為,才能把事情理順、理清。對企業(yè)來說,管理不是目的,保證安全提升效率才是目的,如果對兩者毫無威脅的話,有些事情大可不必去管?!袄怼?,就是講道理。現(xiàn)在的年輕人都有逆反心理,...
2021 - 07 - 02
工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過對各階段進(jìn)行觀察,把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析,用一定的記號整理為圖表,以便調(diào)查工程中的浪費、不均及勉強,在導(dǎo)出改善的重點后,擬成改善方案的分析手法。下面以產(chǎn)品工程為例,其分析步驟如下。1、展開預(yù)備調(diào)查當(dāng)問題明確,調(diào)查對象已經(jīng)決定時,要先展開預(yù)備調(diào)查,必須得知以下項目。制品的生產(chǎn)量。制品的內(nèi)容,品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。檢查的標(biāo)準(zhǔn) (中間檢查、出貨檢查的做法)。設(shè)備的配置 (擺設(shè))。工程的流動 (分歧、合流的狀況)。原料 (原料類型)。2、制作“流動工程圖”隨著制品的流動,員工在制作精益生產(chǎn)“流動工程圖”時,必須考慮作業(yè)的目的,將制品分為加工、搬運、檢查及停滯類型。若為停滯類型,則要考慮其是計劃性事件還是偶發(fā)事件;之后,再將其區(qū)分為儲藏及滯留。檢查也可分為數(shù)量檢查和品質(zhì)檢查。3、測定必須項目流動工程圖制成后,將測定的各工程的必要項目記入。項目測定工作需直接到現(xiàn)場進(jìn)行,如此,測得的數(shù)據(jù)才更具準(zhǔn)確性。4、整理分析的結(jié)果將記入工程圖的各種測定結(jié)果整理成一張表。表中可以明確體現(xiàn)加工給制品增加的所有價值,以及各種問題。例如,耗時過長,需縮短時間;人員過多,必需消減工數(shù),如圖所示。整理結(jié)果分析表5、制定改善方案改善人員可依據(jù)制品工程分析表中的調(diào)查項目、平面流向圖及整理表找出問題點,再由此引出新的改善構(gòu)想,進(jìn)而完善改善方案。6、實施與評價改善方案改善方案確定后,就應(yīng)...
2021 - 06 - 25
精益生產(chǎn)致力于降低成本并滿足顧客,提高流程的速度。他是以價值流動為核心的生產(chǎn)系統(tǒng),其生產(chǎn)是動態(tài)的過程,使產(chǎn)品在整個過程中流動;低庫存和JIT交付;賦予員工權(quán)利和跨職能的團(tuán)隊;平衡生產(chǎn)達(dá)到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化,能夠與產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈活的匹配。目前,精益生產(chǎn)收到越來越多企業(yè)的推崇,下面,針對企業(yè)實施精益生產(chǎn)常見問題為您做解答。Number 1 .精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些?精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過關(guān)注顧客和消除浪費來追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個原則。 授權(quán)員工 ;消除浪費 ;盡可能簡化 ;單件流 ;流動 ;可視化 ;品質(zhì)內(nèi)置。Number 2 .我們的行業(yè)市場需求是季節(jié)性的,并且每個月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實施精益生產(chǎn)呢?理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來緩存需求: 庫存 ;額外的產(chǎn)能 ;更長的交貨期。Number 3 .建議系統(tǒng)如何作用于精益?在日本的許多公司中,他們采用的唯一的改善方式即是實施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項目,員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長期改善的關(guān)鍵。重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法,從而讓精益思維成為你組織中的一部分。Number 4 .在低成本的國家...
2021 - 06 - 10
精益生產(chǎn)運營的過程中貫穿著供應(yīng)鏈柔性,他們主要有物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性。那么物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性對企業(yè)的精益生產(chǎn)發(fā)展有什么影響呢?一、物流系統(tǒng)柔性首先讓我們了解下物流系統(tǒng)柔性,物流系統(tǒng)柔性主要是對庫存進(jìn)行整理。物流系統(tǒng)柔性是指在外部環(huán)境條件變化的情況下,以合理的成本水平采用合適的運輸方式在合適的時間和地點收集并配送合適的產(chǎn)品、資源以及服務(wù),以滿足顧客或合作伙伴需要的能力。柔性的物流系統(tǒng)是降低庫存,減少牛鞭效應(yīng)(產(chǎn)品需求的輕微波動所引起的供應(yīng)鏈上游訂單和庫存水平的大幅波動。)的有效途徑之一。它強調(diào)的是供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)之間信息的透明性以及溝通的順暢性。典型的柔性物流系統(tǒng)解決方案包括:① 供應(yīng)商管理庫存(VMI)。供應(yīng)商根據(jù)下游客戶庫存的變化適時地配送補貨,降低了訂貨量的波動并消減了庫存的層級。②直接轉(zhuǎn)運(Cross—docking)。貨物被送到中間倉庫,然后不作停留地直接配送到各個零售店,有效地消減了庫存成本和層級。③ 反向采購模式。由供應(yīng)商進(jìn)駐下游客戶系統(tǒng),直接制定采購和物流計劃,提高反應(yīng)速度并縮短采購物流周期。④看板管理。在生產(chǎn)過程的每一個階段,逆向傳遞需求信息。物料按時按量到達(dá)有生產(chǎn)需求的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工位上。二、制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)柔性是指企業(yè)應(yīng)對外部需求多樣化和不確定時,利用有限的資源和條件,以低成本快速地生產(chǎn)出滿...
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