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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2022 - 04 - 06
第一章、7S管理—員工管理第1條 工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第2條 全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。酒后不得進(jìn)入車間(視為曠工處理)。第3條 每天正常上班時間為11小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。(加班費(fèi)另算、責(zé)任事物未完成加班的,不計(jì)額外加班費(fèi)!)第4條 按時上、下班(員工參加早會須提前10分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。第5條 工作時間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。第6條 上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向班組長申請,經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。第7條 員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時,組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。中國6S咨詢服務(wù)中心強(qiáng)調(diào)集體進(jìn)入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。第8條 工作時間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指上班時間脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)第9條 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話,禁止帶小孩或廠外人士在生...
2022 - 04 - 01
精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),以社會需求為依據(jù),以發(fā)揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式,是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。其核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善,即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位;改善產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化,實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。近年來許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn),將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措,越來越受到企業(yè)管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂部通過對多家服裝企業(yè)的調(diào)研與分析,談?wù)勍七M(jìn)服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項(xiàng)治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項(xiàng)時,管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時,計(jì)劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行...
2022 - 03 - 31
精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),以社會需求為依據(jù),以發(fā)揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式,是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。其核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善,即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位;改善產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化,實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。近年來許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn),將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措,越來越受到企業(yè)管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂部通過對多家服裝企業(yè)的調(diào)研與分析,談?wù)勍七M(jìn)服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項(xiàng)治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項(xiàng)時,管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時,計(jì)劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行...
2022 - 03 - 07
一、正確地確定價(jià)值1、精益生產(chǎn)中經(jīng)常使用“價(jià)值”的概念,這里的價(jià)值是從顧客的角度定義的,所謂有價(jià)值的活動是能為顧客增加效用、顧客承認(rèn)它的必要性并愿意為其付款的活動,正確地確定價(jià)值就是以顧客的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程,實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿足。2、以顧客的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必須將生產(chǎn)全過程的多余消耗減至最少,不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客。3、精益價(jià)值觀將生產(chǎn)方、顧客和供應(yīng)商的利益統(tǒng)一起來,而不是過去那種對立的觀點(diǎn)。4、以客戶為中心的價(jià)值觀審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目就會發(fā)現(xiàn)有太多的浪費(fèi),從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然,消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是顧客也是生產(chǎn)方。二、識別價(jià)值流價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價(jià)值的全部活動。這些活動包括:從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì),再到投產(chǎn)的技術(shù)過程,從訂單處理、計(jì)劃到送貨的信息過程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程,以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動,哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費(fèi)。識別價(jià)值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。識別價(jià)值流的方法是“價(jià)值流分析”。首先以產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖,再從顧客的觀點(diǎn)分析每一個活動的必要性。價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的...
2022 - 02 - 25
01精益文化的內(nèi)涵精益文化具有相對穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠(yuǎn)。其實(shí)質(zhì)是引起員工共鳴,促進(jìn)和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價(jià)值,根本目標(biāo)是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進(jìn)管理上水平。精益文化反映的是危機(jī)意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機(jī)意識是企業(yè)長久發(fā)展的基礎(chǔ),生于憂患,死于安樂在企業(yè)中同樣適用,危機(jī)意識是催人奮進(jìn)的力量,能產(chǎn)生向上的動力;發(fā)現(xiàn)問題,才能在解決問題的過程中不斷改進(jìn)、革新;精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性,只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性,才能將精益文化落實(shí)到實(shí)處。02精益文化與企業(yè)文化的關(guān)系企業(yè)文化是一個企業(yè)長期形成的固有化的內(nèi)在東西,包含多種子文化,如企業(yè)安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的,是一個企業(yè)內(nèi)在散發(fā)出來的精神實(shí)質(zhì),學(xué)不來、模仿不了。文化的形成同國度、同環(huán)境、同企業(yè)自身密不可分,帶有鮮明的地域色彩。同企業(yè)文化一樣,精益文化的形成不是一朝一夕的,也不是簡單的喊兩句口號,表表決心就形成,它影響的是人的思想,進(jìn)而影響行為,它需要的是員工由思想到行動的轉(zhuǎn)化,而不是被動接受。精益文化作為一種理念與企業(yè)文化既有關(guān)系又相互區(qū)別,精益文化強(qiáng)調(diào)效率、注重節(jié)約、杜絕浪費(fèi),而企業(yè)文化更加廣泛,精益文化包含于企業(yè)文化,是企業(yè)文化的重要組成部分,精益文化與企業(yè)文化要實(shí)現(xiàn)更好的融合,才能實(shí)現(xiàn)文化對促進(jìn)企業(yè)提升管理...
2022 - 02 - 21
精益車間如何進(jìn)行布局優(yōu)化,工廠布局規(guī)劃的目的就是為了讓在生產(chǎn)的過程中減小浪費(fèi),打造一個流暢化、一個流、周期化生產(chǎn)環(huán)境,使企業(yè)擁有一個能夠暴露問題的生產(chǎn)系統(tǒng)。具體步驟如下:1、基本狀況把握:了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場預(yù)測分析。2、解讀企業(yè)文化:解讀企業(yè)文化,調(diào)閱企業(yè)視覺形象識別文件等文件。3、價(jià)值流分析:進(jìn)行工廠價(jià)值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對工廠進(jìn)行布局首先要做的就是要了解,先了解車間現(xiàn)狀的布局,了解了布局之后就可以做價(jià)值流分析,繪制現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,了解原廠布局的缺陷,工廠未來的發(fā)展方向,從而最終確定改善目標(biāo)及改善方向。4、產(chǎn)能規(guī)劃:了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍,平衡設(shè)備和人員能力,了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍,這一步是很重要的,客戶就是上帝,我們要了解產(chǎn)品的需求和客戶的需求,這樣才可以將廠子里生產(chǎn)的產(chǎn)品成功的銷售出去。再次,分析標(biāo)準(zhǔn)的工時,保證生產(chǎn)線,生產(chǎn)工位布局的合理性。5、物流的規(guī)劃:無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局,必然需要考慮物流對布局的要求。因此,在布局過程中考慮如何有效設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)顯得尤為重要。物流系統(tǒng)是由運(yùn)輸、儲存、裝卸搬運(yùn)、包裝、流通加工和物流信息等環(huán)節(jié)組成的,物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結(jié)果,它們是相互影響、相互制約的,是統(tǒng)一的物流體系鎖鏈中的一環(huán)。6、確定主體布局規(guī)劃:從廠房、班組和產(chǎn)線每一個角落逐步進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì),主通道...
2022 - 02 - 18
精益生產(chǎn)浪費(fèi)的七大浪費(fèi)1制造過剩的浪費(fèi)精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對應(yīng)不確定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比銷售速度快,因此常常伴隨著大量的庫存發(fā)生。在大量制造的系統(tǒng)中,在一個不確定的世界里,由于各種波動不斷產(chǎn)生,過量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動全面影響,不至于造成整個系統(tǒng)的混亂。傳統(tǒng)方法通過對庫存的投入來補(bǔ)償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實(shí)際問題的能力。整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大,盡管它難以量化。2等待的浪費(fèi)等待時間或排隊(duì)時間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個問題。加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊(duì)供應(yīng)的系統(tǒng)是對原始順序中可能會出現(xiàn)的干擾擔(dān)心。頻繁交換品種可以減小批量,但通常人們認(rèn)為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長,而這樣會形成巨大的浪費(fèi),所以可以通過加大批量降低制造成本。這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)。3搬運(yùn)的浪費(fèi)運(yùn)輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價(jià)值,但站在客戶的角度上看,運(yùn)輸并沒有給我們帶來什么。消費(fèi)者關(guān)心的這會產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會帶來什么樣的品質(zhì)問題,而不是運(yùn)輸本身。通過材料、搬運(yùn)設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時何地移動何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞,這些確實(shí)都需要成本。4庫存的浪費(fèi)存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平...
2022 - 02 - 17
一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項(xiàng)治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項(xiàng)時,管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計(jì)劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時,計(jì)劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。④廢品的浪費(fèi)。工藝、加工設(shè)備甚至人為因素的影響,致使加工過程廢品過多。⑤產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷和制造缺陷,使得產(chǎn)品返工,增加了制造成本。2、生產(chǎn)現(xiàn)場方面①等待產(chǎn)生的浪費(fèi)。作業(yè)不均衡、檢修設(shè)備、故障排除、施工等待、技術(shù)質(zhì)量問題的解決過程等都使生產(chǎn)過程停滯等待,直接造成損失和浪費(fèi)。②不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)制造過程中,不良品的產(chǎn)生直接造成材料、機(jī)器設(shè)備、人員等方面的浪費(fèi)。③加工工藝流程的編制、工裝設(shè)備的使用不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)。④庫存搬運(yùn)的浪費(fèi)。庫存會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi)。3、人員素質(zhì)方面企業(yè)由于種種因素的影響,致使高水平的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和技能人才的流失。二、對策措施精益生產(chǎn)方式就是解決、消除...
2022 - 02 - 16
01第一類庫存是維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的叫做周轉(zhuǎn)庫存,也就是從供應(yīng)商到公司的生產(chǎn)線,再到銷售渠道,總得維持一定的庫存量,以維持正常運(yùn)營。比如生產(chǎn)周期是4周,那就意味著生產(chǎn)線上有4周的過程庫存;運(yùn)輸過程是2周,就會有2周的在途庫存。周轉(zhuǎn)庫存的根源是周轉(zhuǎn)周期,只有縮短周轉(zhuǎn)周期,才能從根本上降低周轉(zhuǎn)庫存。產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)的交互優(yōu)化、精益生產(chǎn)等措施,從根本都是為了縮短周轉(zhuǎn)周期,從而降低周轉(zhuǎn)庫存。 02第二類庫存是應(yīng)對不確定因素,比如需求波動、補(bǔ)貨延誤、質(zhì)量問題等,叫做安全庫存。安全庫存是供應(yīng)鏈對不確定因素的自然應(yīng)對,期根源是不確定因素。只有減少不確定因素,才能從根本上降低安全庫存。 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)增加了規(guī)模效益,降低了需求和供應(yīng)的不穩(wěn)定性;提高供應(yīng)商的按時交貨率,降低了供應(yīng)端的不確定性;周轉(zhuǎn)周期縮短了,相應(yīng)的不確定性也會降低。這些都客觀上降低了安全庫存。 03剩余的庫存既不是支持正常運(yùn)轉(zhuǎn),也不是應(yīng)對不確定因素的,叫多余庫存。訂單取消、設(shè)計(jì)變更、預(yù)測失敗等造成的呆滯庫存,批量采購、批量生產(chǎn)、策略采購等造成的都屬多余庫存。 多余庫存的根源是人的行為,比如計(jì)劃失敗,無序?qū)朐O(shè)計(jì)變更,大批量采購以獲取價(jià)格優(yōu)惠等。所以控制多余庫存必須從組織行為上著手,比如促進(jìn)供應(yīng)鏈上的信息共享,推動協(xié)同計(jì)劃,預(yù)測和與補(bǔ)貨,以及提高決策水平,這些都是防止多余庫存的...
2022 - 01 - 14
1成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)。2一、關(guān)注、控制成本動量和成本發(fā)生過程。成本動量是決定和驅(qū)動成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動量才是成本管理的根本。成本在過程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰來發(fā)生?成本在過程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過程控制。三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。成本管理是組織全局性的長期工作,組織必須要有長遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個有差異化的、低成本的運(yùn)作模式。四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。五、成本保證。組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方面得到立法保證、組織保證、方法保證、資源保證、活動保證和人員的意...
2022 - 01 - 14
一場數(shù)字化革命正在全球范圍內(nèi)全面展開,中國市場也不例外。對于中國市場各行業(yè)的中國企業(yè)而言,數(shù)字化轉(zhuǎn)型所蘊(yùn)含的商業(yè)價(jià)值吸引力巨大,企業(yè)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型以逐漸成為行業(yè)共識。數(shù)字化轉(zhuǎn)型在企業(yè)變革創(chuàng)新的過程中起到主導(dǎo)作用。如何用正確的方式擁抱數(shù)字化,讓數(shù)字化為企業(yè)插上加速的翅膀,是中國傳統(tǒng)企業(yè)一直在思考和探尋的。1數(shù)字化必須服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營我們從智能制造、工業(yè)4.0、中國制造2025再到數(shù)字化工廠,各種定義與實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行探討,我們都必須回歸企業(yè)的本質(zhì),以企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略為目標(biāo),企業(yè)的經(jīng)營在于:◆為消費(fèi)者/客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品。◆為股東投資確保回報(bào)。◆為員工的福利,這是企業(yè)經(jīng)營者必須考慮的,也是企業(yè)作為整體的價(jià)值所在。當(dāng)下在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型時,傳統(tǒng)企業(yè)往往會出現(xiàn)一些方向性誤判,要么過于激進(jìn),步子邁得過大,要么過于保守,只改IT不動業(yè)務(wù),將數(shù)字化轉(zhuǎn)型做成了信息化改善。要么以局部看全局,為了智能制造而上系統(tǒng)也是偏離了企業(yè)經(jīng)營之本質(zhì),需求理清數(shù)字化創(chuàng)新是為經(jīng)營服務(wù),需要建立有效的路徑分析與判斷,并逐次有效的實(shí)施整體戰(zhàn)略,對于企業(yè)而言,尤為重要。2精益是數(shù)字化的根基精益是一種不斷改善經(jīng)營效率,發(fā)揮資源,包括核心的人的能動性力量,持續(xù)學(xué)習(xí)不斷改善,讓企業(yè)不斷提升競爭能力,消除浪費(fèi)就是一種對資源的最大化利用,發(fā)揮成本效率的途徑,最終去實(shí)現(xiàn)經(jīng)營的利潤率最大化。精益對生產(chǎn)中的過度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存、...
2022 - 01 - 13
隨著時代的發(fā)展,工業(yè)4.0概念以及中國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)《中國制造2025》的出臺,工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)工作模式受到了巨大的挑戰(zhàn),尤其是在確保盈利能力和長期生存能力方面,化工、電力、交通、制造等行業(yè)的業(yè)主面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。以低成本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能工廠安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)營、維護(hù)和管理,需要快速獲取與工廠實(shí)際狀態(tài)一致的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),建立精益數(shù)字化智能工廠是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最佳手段。精益數(shù)字化智能工廠是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的信息管理平臺;是一個以工廠設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)倉庫。不僅僅是一個數(shù)據(jù)集成的平臺,更是一個信息瀏覽的端口和項(xiàng)目數(shù)據(jù)移交的工具,為工廠的日常運(yùn)營、維護(hù)、擴(kuò)建和檢維修項(xiàng)目提供了完整、準(zhǔn)確和可信的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過信息生命周期管理,工廠的數(shù)據(jù)可以不斷更新、維護(hù)和再利用。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的智能化是一種管理的創(chuàng)新,可以提高工廠的工作效率和提升管理水平。01數(shù)字化智能工廠的技術(shù)路線核心是實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)的數(shù)字化、智能化,而資產(chǎn)密集型企業(yè)的核心資產(chǎn)是設(shè)備(裝置),三維可視化動態(tài)設(shè)備管理應(yīng)用是在工廠平臺基礎(chǔ)上運(yùn)用三維仿真和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)構(gòu)建行業(yè)逼真的三維模擬現(xiàn)實(shí)場景。將企業(yè)資產(chǎn)三維模型以及信息屬性有機(jī)地結(jié)合起來(行業(yè)數(shù)據(jù)、音頻、視頻等流媒體)。采用基于網(wǎng)絡(luò)的信息處理技術(shù),實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用(維護(hù)、安防和環(huán)境監(jiān)測)等功能的一體化監(jiān)控管理,大幅度的...
2022 - 01 - 05
01企業(yè)實(shí)施NPS的目的1.快速提升勞動生產(chǎn)率2.降低不良率3.減少庫存4.縮短交貨期5.節(jié)省生產(chǎn)空間6.降低成本 02生產(chǎn)中的七種浪費(fèi) 7.等待的浪費(fèi);8.搬運(yùn)的浪費(fèi);9.不良品的浪費(fèi);10.動作的浪費(fèi);11.加工過剩的浪費(fèi);12.庫存的浪費(fèi);13.在制品過多的浪費(fèi); 03生產(chǎn)效率 14.假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15.真效率:以最少的人員僅做市場需要量的產(chǎn)品。16.個別效率:以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。17.全體效率:最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18.稼動率:市場需要量除以最大產(chǎn)能。19.可動率:設(shè)備需要被使用時的使用幾率。 04導(dǎo)致庫存的十一個理由20.“時代錯誤”的庫存21.“積習(xí)難改”的庫存22.“產(chǎn)能不均”的庫存23.“制程集結(jié)”的庫存(如大批在制品等待涂裝或清洗)24.“消化不良”的庫存(如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配)25.“候鳥作業(yè)”的庫存(多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個工序)26.“討厭換模”的庫存27.“月底趕貨”的庫存28.“基準(zhǔn)沒改”的庫存(采購周期或每天物料耗用率改變導(dǎo)致的庫存)29.“顧及安全”的庫存30.“季節(jié)變動”的庫存 05NPS四大生產(chǎn)技法 31.流線化生產(chǎn)32.安定化生產(chǎn)33.平穩(wěn)化生產(chǎn)34.超市化生產(chǎn)35.流線化生產(chǎn)(也叫均衡化生產(chǎn)...
2021 - 12 - 31
工廠的布局是工廠生產(chǎn)過程組織的一項(xiàng)重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理,共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致,單位面積產(chǎn)出值高,人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備之間配合協(xié)調(diào),便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng),還要考慮生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展,以及節(jié)能、環(huán)保、安全、采光等。簡單說來是材料進(jìn)廠直至成品出廠的生產(chǎn)過程中,人員、材料、機(jī)器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上,使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本實(shí)現(xiàn)。布局工作實(shí)質(zhì)上是管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反映。工廠的布局就是合理確定各個組成部分及其各種設(shè)備、裝置的具體位置。一般工廠有六個部分組成:生產(chǎn)部分,包括各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備;輔助生產(chǎn)部分,如模具與設(shè)備檢修等;倉庫部分,如原材料、半成品、工具存放處;通道部分,包括各種主輔通道;管理部門,如生產(chǎn)辦公室、資料室、質(zhì)量控制室等;生活部分,如休息室、更衣室、盥洗室等。改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織形式,是一件重大的質(zhì)量策劃,確實(shí)會遇到不少難題。改變現(xiàn)行的生產(chǎn)布局,首先權(quán)衡一下有沒有可能,也可不妨先搞一、兩條生產(chǎn)線試點(diǎn),摸索一些經(jīng)驗(yàn),再加以推廣。因此在實(shí)施前必須做好充分準(zhǔn)備。整個策劃過程大致有以下幾個階段:一、調(diào)查階段1. 現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性(故障率、完好程度)的調(diào)查;2. 現(xiàn)有設(shè)備的工程能力系數(shù)(CP值、CM值)的調(diào)查;3. 人員的素質(zhì)和技能調(diào)查;4. 現(xiàn)行生產(chǎn)能力的調(diào)查;5. 目...
2021 - 12 - 10
一、5S管理的定位5S管理被稱為“企業(yè)管理的基礎(chǔ)”,也是精益生產(chǎn)的推行基礎(chǔ),只有基礎(chǔ)牢固,高樓大廈才能拔地而起,因此5S做不好的話其他的現(xiàn)場管理也無從談起。以精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司長期的5S管理推行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出,5S管理作為全體人員參加型的活動,5S的改善目標(biāo)就是提高效率(Productivity),提高質(zhì)量(Quality),降低成本(Cost),確保交貨期(Delivery),確保安全(Safety),通過這些現(xiàn)場改善活動,與顧客滿意度、財(cái)務(wù)改善體制等一起起到提高企業(yè)素質(zhì)的作用。二、5S管理到底是什么?5S是指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke),因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S。精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn):5S管理并不是簡單意義上的“大掃除”,而是通過掃除活動來發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題,每天全員堅(jiān)持整理、整頓、清掃,營造出干凈整潔的工作環(huán)境,大家持之以恒、堅(jiān)持不懈,相互提醒、相互服務(wù)、相互感謝,內(nèi)心體會到滿足感與成就感。1、整理(Seiri)將東西區(qū)分為要的與不要,將不要的物品廢棄清除,對要的東西根據(jù)使用目的和頻度分門別類地進(jìn)行管理,提高工作的效率。2、整頓(Seiton)通過整理活動將不要的物品清除以后,對于要的東西,決定放置多少,放在哪,怎么放,根據(jù)目的合理地進(jìn)行保管。3、清掃(Seiso)保持無垃...
2021 - 11 - 08
追求精益管理的18個黃金法則01.使命比賺錢更重要--管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。02.顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。03.杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作,以及動作、時間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。04.建立無間斷操作流程--使問題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。05.實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。06.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作...
2021 - 11 - 05
5S活動不是一開始即在公司全面展開,而應(yīng)先選擇特定的示范區(qū)域,樹立樣板單位。利用示范單位的經(jīng)驗(yàn)加快活動的進(jìn)行。在確定試行單位后,5S干事應(yīng)協(xié)助試點(diǎn)單位主管制定試行方案,并督導(dǎo)做好試行前的準(zhǔn)備作業(yè),如:規(guī)劃部門內(nèi)部5S責(zé)任區(qū)域,并以圖表公布。制定、物品“要”與“不要的標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行培訓(xùn)、說明。活動展開的用具如紅色標(biāo)簽等制作。1、整理活動按“要”與“不要”物品的標(biāo)準(zhǔn)將不要物品清除并進(jìn)行大掃除,這個步驟未做完,活動不得往前進(jìn)。不要物品例如:生產(chǎn)現(xiàn)場的下腳料、廢紙箱、破舊的包裝袋。廢棄的工具。作業(yè)員的私人用品。報(bào)廢的設(shè)備及配管、配線等貼上紅色標(biāo)簽。2、整頓活動經(jīng)過大面積的清理后,建立清潔的工作場所,此時首先要做好污染源發(fā)生防止對策。因部門性質(zhì)不同,污染源發(fā)生對策可能會有一些差別,對于處理技術(shù)難度較大的部位必須請工程技術(shù)部門協(xié)助配合。在實(shí)施作業(yè)場所或設(shè)備的清凈化時,同時進(jìn)行物品的擺置方法的改善,對工、模用具、檢測及量儀器確定擺放方法及定位化,并通過目視管理進(jìn)行維持與改善。例如:分析物料搬運(yùn)途徑及作業(yè)過程,制定現(xiàn)場平面規(guī)劃圖;將通道、原料區(qū)、完工區(qū)、不良品區(qū)畫上黃線并用紅漆噴上名稱;作業(yè)臺或設(shè)備周圍的成品區(qū)、不良品區(qū)畫上黃線并標(biāo)識名稱;作業(yè)設(shè)備予以編號,在每臺設(shè)備上掛上過塑后的操作作業(yè)指導(dǎo)書;在生產(chǎn)線頭或工序上掛上名稱標(biāo)識牌;確定工模存放區(qū)域,每臺模具予以編號、分類擺放、標(biāo)識;將工具箱編號并規(guī)定擺...
2021 - 11 - 03
1、引言隨著全球化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們對生活質(zhì)量的需求在不斷的提高,同時電子商務(wù)的發(fā)展使消費(fèi)者對于產(chǎn)品的選擇更為廣闊與自由。個性化需求不僅體現(xiàn)在服飾行業(yè),同時也逐漸體現(xiàn)在電子產(chǎn)品、家電、甚至汽車行業(yè)。為適應(yīng)這一變化,企業(yè)不能夠再主要依靠營銷手段來帶動消費(fèi),而需要從消費(fèi)者到生產(chǎn)源頭建立一條緊密合作的鏈條,致力于生產(chǎn)消費(fèi)者所需求的產(chǎn)品。這樣的由消費(fèi)者、零售商、制造商、原料供應(yīng)商等通過信息流、資金流和物料流聯(lián)系在一起的鏈條稱之為供應(yīng)鏈。消費(fèi)者需求則通過供應(yīng)鏈來實(shí)現(xiàn)。因此有人提出當(dāng)今企業(yè)間的競爭歸根到底是供應(yīng)鏈之間的競爭。2、精益生產(chǎn)與敏捷制造精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車生產(chǎn)方式,尋求采用最少的資源而提供最大的產(chǎn)出,一般通過結(jié)合“零庫存”理念、運(yùn)用看板系統(tǒng)來達(dá)到資源的最大效用。精益供應(yīng)鏈基于精益生產(chǎn),致力于持續(xù)不斷的改進(jìn)整個供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié),運(yùn)用信息化技術(shù)將供應(yīng)鏈中各個環(huán)節(jié)緊密聯(lián)合,保持生產(chǎn)、采購、分銷等體系的信息交流及時、暢通,目的為盡可能減少供應(yīng)鏈中的無價(jià)值活動及物質(zhì)與時間的浪費(fèi)。因此精益供應(yīng)鏈所關(guān)注的不僅僅是單個部門或者供應(yīng)鏈中單個企業(yè)的利益,而是關(guān)注整個供應(yīng)鏈全局。然而受益于精益生產(chǎn),現(xiàn)今汽車行業(yè)的產(chǎn)能已不容質(zhì)疑,裝配一輛車的時間已縮短至12小時以內(nèi),甚至兩分鐘,多數(shù)企業(yè)擁有大量庫存,然而消費(fèi)者依然需要等數(shù)周甚至數(shù)個月才能夠拿到定制車,這無疑顯示了精益供應(yīng)鏈在滿足客戶特定需求所顯示出的劣勢...
2021 - 10 - 22
前言:提起5S有點(diǎn)精益常識或者基礎(chǔ)的企業(yè)都知道,企業(yè)內(nèi)從上到下都會說10個字,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),但是很少有企業(yè)5S能夠標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、日常化、和持續(xù)改善,并作為改善基石。這個工具和理念的運(yùn)用,造成了很多企業(yè)在5S管理方面'形俱而神不是'。5S作為一種運(yùn)動,一種形式在企業(yè)內(nèi)不斷的上演。015S本身就是個'知易行難'的工具從字面上理解沒有哪個人不知道,沒有哪個人看不懂那10個字,關(guān)鍵的問題是你知道了嗎?你深刻的意識到了每個字的精髓了嗎?很多企業(yè)說我們前幾年做過5S,最近幾年也在做5S,目前還在做5S,一種被迫,一種無奈,一種哭笑不得流露在聲音之外,從現(xiàn)場調(diào)研來看做過還有多年推行下來不同的標(biāo)識不同的痕跡,只能說經(jīng)歷很豐富,但是沒有取得成功。02意識轉(zhuǎn)變5S作為一個簡單的工具,作為一種管理的常識,直接體現(xiàn)的就是企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,這個水平的體現(xiàn),是在員工?是在中層?是在高層?我們聽過很多聲音,加強(qiáng)管理,提升現(xiàn)場的管理水平,我們也聽過很多口號,看見過很多標(biāo)語;比如某家企業(yè)就是車間現(xiàn)場,樓梯走到掛滿了5S宣傳標(biāo)語,但探究到實(shí)質(zhì),企業(yè)的現(xiàn)場令人堪憂——意識沒有達(dá)到。現(xiàn)狀是高層需求,中層策劃推動,現(xiàn)場員工執(zhí)行,這在大多數(shù)企業(yè)是普遍現(xiàn)象,都需要美觀,整潔,有序的生產(chǎn)現(xiàn)場,目標(biāo)都是好的,結(jié)果卻始終出不來。03高層意識對于本企業(yè)來說,5S放入什么樣的地位和高度...
2021 - 10 - 20
01  倉庫的常見問題倉庫管不好,一邊是數(shù)以千計(jì)的物料、上百的供應(yīng)商,諾大的倉庫,一邊是為數(shù)不多且工作平平的倉管員,基本不用的制度和流程。歸根到底,倉庫問題基本上都來自現(xiàn)場管理不到位, 例如:1、不遵守先進(jìn)先出原則(First In,F(xiàn)irst Out----FIFO),余料不及時上報(bào)預(yù)警,造成呆料、廢料。 2、不按庫位擺放物料,或移動物料后,不及時把新庫位的物料做標(biāo)識,造成無法找到相關(guān)物料。 3、倉管員不及時送單給統(tǒng)計(jì)員,統(tǒng)計(jì)員不及時錄入電腦系統(tǒng),結(jié)果造成電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際脫節(jié),影響電腦系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,最終影響到了生產(chǎn)計(jì)劃的貫徹和執(zhí)行。 4、標(biāo)識不統(tǒng)一、不規(guī)范,不是沒有物料編碼,就是物料名稱不對或一個物料幾個名稱,以致無法追查該物料的歷史狀況。5、部分倉管員責(zé)任心不夠,工作態(tài)度消極,辦事拖拉,庫存盤點(diǎn)不準(zhǔn),以及手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確(主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤),這都是常有的事。6、新老倉管員交接不清,沒有真正的交接手續(xù),對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的,干脆就封存起來不予管理,只說'找不到',造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。 7、款型退市,不生產(chǎn)物料,沒有及時提報(bào)消化或轉(zhuǎn)賣。 02  倉庫該如何管理倉庫說好管也好管,說難管也難管,首先應(yīng)理清思路,弄清楚幾個基本問題。 1、&...
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