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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2022 - 06 - 27
做好工廠現(xiàn)場管理是保證精益管理體系能夠推行的重要點,而班組建設(shè)活動則是充分調(diào)動基層員工做好現(xiàn)場改善的有效管理方式。通過做好班組管理工作,將人的要素管理好,才能更好對其他現(xiàn)場影響要素進(jìn)行管理改善。  雖然許多在工廠企業(yè)都有在生產(chǎn)管理過程中進(jìn)行班組建設(shè)工作,但是實際現(xiàn)場管理效果不盡如人意,而陸陸續(xù)續(xù)推進(jìn)的一些管理方法也不能在現(xiàn)場生根發(fā)芽,長此下去,現(xiàn)場沒有什么變化。  —1—  如果我們找一些現(xiàn)場管理員和班組長聊一聊,問他們他們是從哪幾個方面考慮進(jìn)行現(xiàn)場管理,每一方面工作具體有哪些措施,以及當(dāng)前自己現(xiàn)場的管理狀況處于什么水平?那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒有系統(tǒng)的答案。實際上這樣的問題如果要企業(yè)職能部門的管理人員來回答,同樣是難以讓人滿意。  而現(xiàn)場管理處于這種狀況,癥結(jié)在于缺乏系統(tǒng)性,沒有建立起一個完整的現(xiàn)場管理體系,一個企業(yè)的現(xiàn)場管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評價自己管得如何,沒有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場為出發(fā)點和中心去考慮這些問題,并把這些內(nèi)容形成一個系統(tǒng)的管理體系。  各個職能部門從自己專業(yè)管理角度出發(fā),在現(xiàn)場推行各種管理方法,讓現(xiàn)場不知所從,同時最靠近現(xiàn)場的基層單位(班組)缺乏自主性和積極性,同時現(xiàn)場人員缺乏相應(yīng)的能力,而且由于推行的管理方法得不到現(xiàn)場人員的理解和貫徹,于是只能是淺嘗輒止走走形式。  通過前面對工廠目前的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀的剖析,可以看出現(xiàn)場存在種種問題的根源是企...
2022 - 06 - 24
精益6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。  6S管理的3易原則  不易放,但沒定位,放回去,位置會不一樣,每個人放的都不一樣,需要尋找工具;  不易取,工具箱里還要打開工具箱,多了一個動作浪費;  不易管理,一眼看不出工具是否齊全,不好管理;  6S管理中整頓的三要素  1、放置場所:  (1)放置場所原則上100%設(shè)定;  (2)物品保管:定點、定容、定置;  (3)生產(chǎn)線附近只放真正需要的物品;  2、放置方法:  (1)易取;  (2)不超出所規(guī)定范圍;  (3)在放置方法上下功夫。  3、標(biāo)示方法:  (1)放置場所與物品原則上一對一表示;  (2)現(xiàn)場標(biāo)示與放置標(biāo)示一致;  (3)某些標(biāo)示方法必須全公司統(tǒng)一,如用油漆圖噴,還是廣告紙,反光材質(zhì);  (4)在標(biāo)示方法上下功夫。  6S管理中整頓的十個要點  要點一:6S管理—依據(jù)使用頻率決定放置場所  1、常近少遠(yuǎn),依使用頻率來決定放置場所和位置。  2、清楚什么物品,在哪里、有多少。  3、在需要的時候能立即找到需要的物品。  要點二:6S管理—劃線定位,規(guī)定區(qū)域  1、通道線  2、斑馬線  3、止步線  4、停放線  5、隔離欄  要點三:6S管理—調(diào)整位置,單向流動 ...
2022 - 06 - 22
生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時,且價格更低,質(zhì)量更好。  制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。  卓越、有效的生產(chǎn)管理能力、車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!  車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊完成各項工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。  如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制?       一、質(zhì)量的重要性  “質(zhì)量是企業(yè)的生命”,這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗或教訓(xùn)總結(jié)出來的結(jié)論,大家已深信不疑。  這句話的大概意思是:產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話,最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰,企業(yè)產(chǎn)品賣不出去,企業(yè)就會倒閉關(guān)門,所以,質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡,是企業(yè)的生命。  從另一個角度去看,質(zhì)量的重要性也不容忽視:因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度,更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒,從而會導(dǎo)致更多問題的出現(xiàn),生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響。  生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單,那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤,沒有了利潤我們的工資哪兒來?那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰,也關(guān)系到我們的切身利益。  二、如何控制...
2022 - 06 - 22
- 1 -  成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)。  - 2 -  一、關(guān)注、控制成本動量和成本發(fā)生過程。  成本動量是決定和驅(qū)動成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動量才是成本管理的根本。成本在過程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰來發(fā)生?成本在過程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。  二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。  在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個系統(tǒng),必須運用系統(tǒng)的思維和方法對成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過程控制。  三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。  成本管理是組織全局性的長期工作,組織必須要有長遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個有差異化的、低成本的運作模式。  四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。  領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。  五、成本保證。  組織建立、實施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方...
2022 - 06 - 20
1、目的  為加強公司的現(xiàn)場管理水平,營造一目了然的工作環(huán)境、培養(yǎng)員工良好的工作行為習(xí)慣、進(jìn)一步提升企業(yè)形象,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費、降低成本及安全生產(chǎn)的目的。  2、適用范圍  適用于公司各辦公場所、作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境等區(qū)域。  3、定義  5S:指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE  (素養(yǎng))5個單詞,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,所以簡稱為“5S”。  3.1整理  1)定義:將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備等清楚的區(qū)分為需要品和不需要品,對需要品進(jìn)行妥善保管,對不需要品則進(jìn)行處理或報廢。  2)目的:把“空間”騰出來活用。  3.2整頓  1)定義:將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊,并明確地對其  予以標(biāo)識,使尋找需要品的時間減少為零。  2)目的:不用浪費時間找東西。  3.3清掃  1)定義:將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、  無臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生。  2)目的:消除“臟污”,保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。  3.4清潔  1)定義:將整理、整頓、清掃的實施做法進(jìn)行到底,且維持其成果,并對其實施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。  2)目的:通過制度化來維持成果。  3.5素養(yǎng)  1)定義:以“人性”為出發(fā)點,透過整理、整頓、...
2022 - 06 - 17
成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)。  一、關(guān)注、控制成本動量和成本發(fā)生過程。  成本動量是決定和驅(qū)動成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動量才是成本管理的根本。成本在過程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰來發(fā)生?成本在過程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。  二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。  在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個系統(tǒng),必須運用系統(tǒng)的思維和方法對成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過程控制。  三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。  成本管理是組織全局性的長期工作,組織必須要有長遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個有差異化的、低成本的運作模式。  四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。  領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。  五、成本保證。  組織建立、實施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方面得到立法保證、組織保證、方...
2022 - 06 - 16
一、班組長的5個角色  (1)責(zé)任者。對企業(yè)來說,班組長是基層的治理員,是質(zhì)量、本錢、產(chǎn)量  指標(biāo)達(dá)成的最直接的責(zé)任者,是企業(yè)利潤的創(chuàng)造者。  (2)帶頭人。對作業(yè)員工來說,班組長是直接領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)指導(dǎo)和作業(yè)評價  者,是作業(yè)職員的幫助者和支持者,是班組的主心骨、帶頭人。  (3)橋梁。對主管職員來說,班組長是主管職員命令和決定的執(zhí)行者,是主管職員和作業(yè)職員之間的橋梁,是治理精神的傳播窗口。班組優(yōu)點于各種關(guān)系的交匯點,要協(xié)調(diào)上下級之間、班組之間、班組成員之間的關(guān)系,化解矛盾,促進(jìn)各方面關(guān)系的人。  (4)同事。對其它班組長來說,班組長是同事、是戰(zhàn)友,是協(xié)作配合者和競爭者。  (5)助手。對中層治理職員來說,班組長是左右手。顯然,企業(yè)有了好的班組長,就有了一個堅實的基礎(chǔ),各項工作就有了可靠的保證。有不少民營企業(yè),在治理上沒有班組長這一層次,只有車間主任這一層,治理起來就很不順手,出現(xiàn)了種種現(xiàn)場題目。  二、班組長的6項使命  (1)完成生產(chǎn)任務(wù)。領(lǐng)導(dǎo)要團(tuán)結(jié)組員,通過不斷尋找題目點、不斷創(chuàng)新,開展質(zhì)量改進(jìn)活動,挖掘生產(chǎn)潛力,向高質(zhì)量、低消耗的目標(biāo)進(jìn)軍。  (2)培訓(xùn)和練兵。按照本組各崗位的操縱規(guī)程和工藝要求,組織質(zhì)量培訓(xùn)  和進(jìn)步操縱技能的基本功練習(xí),增強質(zhì)量意識,組織開展互幫互學(xué)等活動。  (3)質(zhì)量控制。組織自檢、互檢、巡檢,做好過程檢驗工作,包括對首件...
2022 - 06 - 16
近年來,智能制造炙手可熱。不少業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,智能制造精益先行。但在生產(chǎn)實踐中,企業(yè)怎樣推行精益生產(chǎn)才能帶來真正的效益?推行過程中如何避免偏差?這不,一位精益管理培訓(xùn)師憑借多年的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗,總結(jié)出了以下幾點企業(yè)在精益管理方面存在的誤區(qū)。一起看看精益管理中有哪些彎路吧!  誤區(qū)一:少人化≠人數(shù)減少  少人化是體現(xiàn)精益生產(chǎn)是否有效的直觀指標(biāo)之一。一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率,通過優(yōu)化人員節(jié)省人力成本,所以少人化這個詞在推行精益的企業(yè)中會經(jīng)常用到。  但實施少人化有個前提:提高整體的效率與流程的平衡性。精益的少人化真意是指運用適宜的設(shè)備、優(yōu)化作業(yè)流程、減少不必要的動作去提高員工的工作價值,實現(xiàn)人員能率的提高,而非簡單的人數(shù)加減。如果這工序(部門)增加1個人,能減少下工序(其它部門)2個人的工作量,這就是少人化,并且這才是少人化的真正意義所在。故企業(yè)在實施少人化項目前,一般要遵從以下三點原則:  1.研究整體流程的平衡性,從全局性層面測量人員的最優(yōu)配置;  2.減少流程中存在的停頓與等待,使流程與工作快速流動起來;  3.減少單個環(huán)節(jié)存在的浪費,提高每位人員有效作業(yè)率。  誤區(qū)二:減少搬運≠完全杜絕  搬運作為精益中的七大浪費之一,其存在的浪費不容置疑,企業(yè)中的倉儲物流人員對此應(yīng)是意見最大的。某企業(yè)倉庫部一位專門負(fù)責(zé)搬運的員工抱怨,“現(xiàn)時公司都在講精益了,還老要我們這...
2022 - 05 - 31
入職培訓(xùn),主要是公司對每一個初入公司的新員工介紹公司歷史、基本工作流程、行為規(guī)范,組織結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)和處理同事關(guān)系等活動的總稱,目的是為了使員工融入這個團(tuán)隊。這種培訓(xùn)一般由人事主管和部門主管進(jìn)行,除了對工作環(huán)境的介紹和同事間的介紹之外,最重要的是對企業(yè)文化的介紹,包括企業(yè)的經(jīng)營理念,企業(yè)的發(fā)展歷程和目標(biāo),通俗地講,就是告訴新員工我們公司是什么樣的一個企業(yè),我們的輝煌歷史如何,我們在同業(yè)之間的地位如何,誰是我們最主要的競爭對手,我們想把公司帶到什么地方去等等,告訴員工我們想做什么,這很重要。在很長一段時間內(nèi),員工會牢記這些并且通過對其他人(家人和朋友)的再描述強化這些,從而深入到意識深處,而且一朝形成,就不會輕易改變,一個員工可能不會記得昨天在辦公室里發(fā)生了什么,但他絕對不會忘記頭一天上班公司主管對他說的話。新員工培訓(xùn)必不可少的相關(guān)內(nèi)容包括:1.企業(yè)概況:公司業(yè)務(wù)范圍、創(chuàng)業(yè)歷史、企業(yè)現(xiàn)狀以及在行業(yè)中的地位、未來前景、經(jīng)營理念與企業(yè)文化、組織機構(gòu)及各部門的功能設(shè)置、人員結(jié)構(gòu)、薪資福利政策、培訓(xùn)制度等;2.員工守則:企業(yè)規(guī)章制度、獎懲條例、行為規(guī)范等;3.財務(wù)制度:費用報銷程序及相關(guān)手續(xù)辦理流程以及辦公設(shè)備的申領(lǐng)使用;4.實地參觀:參觀企業(yè)各部門以及工作娛樂等公共場所;5.上崗培訓(xùn):崗位職責(zé)、業(yè)務(wù)知識與技能、業(yè)務(wù)流程、部門業(yè)務(wù)周邊關(guān)系等。新員工培訓(xùn)流程:在實際操作的時候,大多數(shù)的流程是先...
2022 - 05 - 27
6S在企業(yè)的持續(xù)推行,也是通過訓(xùn)練員工的規(guī)范性來提升團(tuán)隊的整體素養(yǎng)!100條6S現(xiàn)場管理經(jīng)驗希望對你有所幫助!01整理要與不要,一留一棄1.、作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2、 生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)5、 作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6、 工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7、 不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8、 私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9、 電源線應(yīng)管理好,不應(yīng)雜亂無章或拋落在地上10、標(biāo)志膠帶的顏色要明確(綠色為固定,黃色為移動,紅色為不良)11、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12、 沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13、 治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14、 測量工具的放置處不要有其他物品放置15、 裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品16、 作業(yè)工具放置的方法是否易放置17、 作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18、 治具架上不能放置治具以外的雜物19、 零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置02整頓科學(xué)布局,取用快捷20、消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21、臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22、 零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23、 成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊...
2022 - 05 - 26
法則1 使命比賺錢更重要--管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費--為了降低成本,消除一切浪費情形排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費,排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作,以及動作、時間、人力的浪費,這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。法則4 建立無間斷操作流程--使問題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程,盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。法則5 實施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少,每項產(chǎn)品只維持少量存貨。法則6 強調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則...
2022 - 05 - 25
01總則1.1為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。1.2本制度適用于公司生產(chǎn)車間全體員工。02員工管理2.1工作時間內(nèi)所有員工提倡文明禮貌,現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性字眼,不講臟話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。2.2員工必須遵守上下班作息時間,按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假。2.3員工因特殊情況需請假,應(yīng)嚴(yán)格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準(zhǔn)后方可能離開。2.4工作時間內(nèi),車間主管、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方能離崗。2.5上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主管申請,經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。2.6員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。2.7現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關(guān)事情,生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、玩手機、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為,吸煙要到公司指定的地方或大門外。2.8作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話,禁止帶小孩或廠外人士進(jìn)入生產(chǎn)車間。2.9員工工作...
2022 - 05 - 24
企業(yè)在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向,不知該如何下手,盲目跟風(fēng)。君不見,很多企業(yè)在“工業(yè)4.0、智能制造、互聯(lián)網(wǎng)+”等概念滿天飛的環(huán)境下迷失了方向,不知該如何下手,盲目跟風(fēng),看別人投自動化,自己也跟著投,看別人上信息化,自己也跟著上,很有可能在看到智能制造落地之前已經(jīng)被自己折騰死掉。其實,智能制造也好,智能工廠也好,都有自己的實施條件和路徑,沒有捷徑可走,行業(yè)不同、企業(yè)不同,道路都會不同。一般來講,以下十個路徑方向是中國工業(yè)從制造邁向智造的必經(jīng)之路,只不過對于不同的行業(yè)和不同的企業(yè)來說,由于市場需求模式不同、產(chǎn)品工藝不同、管理基礎(chǔ)不同等,側(cè)重點有所不同而已,但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。01精益化精益生產(chǎn),最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設(shè)計的,其兩大支柱就是“準(zhǔn)時化”與“智能自動化”。至今為止,精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷、研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價值鏈的精益管理理念和方法,帶動了全球產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型,從制造業(yè)到服務(wù)業(yè),它所追求的“創(chuàng)造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進(jìn)了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置,獲得質(zhì)量、效率和反應(yīng)速度的快速提升。根據(jù)我們輔導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)驗,只要企業(yè)堅持做下去,大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是,精益在中國的大部分企業(yè)中并未得到有效實施,他們大多只是口頭上說說,因為急功近利以及缺乏導(dǎo)入經(jīng)驗方法等,無...
2022 - 05 - 23
目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制。現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。目視管理可以分為3個水準(zhǔn): 初級水準(zhǔn):有表示,能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級水準(zhǔn):誰都能判斷良否 高級水準(zhǔn):管理方法(異常處理等)都列明1、無論是誰都能判明是好是壞(異常) 2、能迅速判斷,精度高 3、斷結(jié)果不會因人而異目視管理的目的:以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化 2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 3、與定置管理相結(jié)合,實現(xiàn)視角顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化 4、生產(chǎn)...
2022 - 05 - 17
很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點,導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時候遇到很大的困難,最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢?—1—什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn),把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下,現(xiàn)場浪費少,機、物料技術(shù)條件有機結(jié)合,同時現(xiàn)場自主化管理,組長制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行,執(zhí)行中不斷改善,所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。現(xiàn)在較為流行的豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),例如,加工時的溫度、時間、壓力等,比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì),把作業(yè)上的經(jīng)濟性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費降低至最小,當(dāng)然其中會產(chǎn)生許多表單,也會有許多目視化管理方式的應(yīng)用,但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動Lean不很徹底的企業(yè)或部門,在推動中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式,而沒有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做,比如測量時間不準(zhǔn)確、工序沒有Cell化、浪費沒有解決、改善推動慢、表單內(nèi)容更...
2022 - 05 - 16
01.實施群體網(wǎng)絡(luò)管理,有效組織生產(chǎn)針對車間實際情況,結(jié)合全廠整體改革規(guī)劃,在車間管理中,逐步摸索形成了群體網(wǎng)絡(luò)管理模式。即:從縱向管理來說,有車間領(lǐng)導(dǎo)、值班長、班組長、擋車工四個層次;橫向管理有勞動管理、質(zhì)量管理、統(tǒng)計管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理五條經(jīng)絡(luò)。縱向四個層次,一級管一級,層層有權(quán)、層層有責(zé),上級不越俎代庖,下級有有效的管理幅度;橫向五條經(jīng)絡(luò),有組織,有專職,職責(zé)也十分明確,把合理的管理層次和有效的管理幅度緊密地結(jié)合起來。如:以車間主任、值班長為主體的勞動管理,把相對穩(wěn)定的月度勞動配備作為管理基礎(chǔ),每天根據(jù)出勤情況,以組為單位自行調(diào)節(jié),值班長全面協(xié)調(diào),保證機臺開足。以車間質(zhì)量檢驗組專職檢查為主,班組機臺自查自檢為輔的質(zhì)量管理,每天既負(fù)責(zé)對原輔材料進(jìn)行檢測,將不適用性調(diào)節(jié)到最低限度,又對機臺質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查,做到及時反饋,督促改進(jìn)。以設(shè)備主任、保養(yǎng)組為骨干隊伍,以班組機臺維修保養(yǎng)為輔助的設(shè)備管理,既堅持針對機臺的清潔、潤滑、完好率三個方面進(jìn)行定期檢查,維護(hù)保養(yǎng),又重視對機臺進(jìn)行合理的小改小革,提高設(shè)備的工作性能,減輕工人的勞動強度,以調(diào)動工人愛護(hù)機器的積極性等等。在橫向經(jīng)絡(luò)線上,各項管理都有一攤子人,根據(jù)不同職能,配備干部、管理人員、檢驗工、保養(yǎng)工和機臺工人。車間領(lǐng)導(dǎo),就做好指揮和平衡協(xié)調(diào)工作,一方面注意不使一部分干部、管理人員和工人兼任工作太多;另一方面,要求他們壓縮管理彈性...
2022 - 05 - 11
1. TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。2. 企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計好TPM的推進(jìn)計劃和展開程序;3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制;4)營造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個“全”指什么?三個“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5. TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計劃維護(hù)、個別改善、MP活動、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么?答:活動板、會議(小組例會)、OPL(一點課程)。7. 小組活動中TPM活動板的必要性?答:活動板是小組行動的指南,通過活動板可以了解活動的進(jìn)行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普...
2022 - 05 - 09
1、6S現(xiàn)場管理中缺乏長效激勵機制  強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合,活動與管理相結(jié)合,不僅僅靠威信、考核即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。  但是僅靠一味的考核、施加壓力來推進(jìn)6S現(xiàn)場管理,勢必得不到長期有效的結(jié)果,應(yīng)該在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵機制,讓員工在享受6S管理帶來的工作便捷上,還能享受到做好6S現(xiàn)場管理所帶來的身心愉悅,而不是每天都想著如何應(yīng)對檢查、考核。2、6S現(xiàn)場管理推行過于急功近利  急功近利也是其6S現(xiàn)場管理推行中存在的主要問題。主要體現(xiàn)在對6S的認(rèn)識、6S執(zhí)行者的培訓(xùn)和選擇推行的樣板、部門等方面。一些企業(yè)的管理者看到同行或外界都在推行6S或?qū)?S略知一二, 在沒有對6S進(jìn)行深入研究的情況下, 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認(rèn)為只要認(rèn)識和后期動作正確就不用在做好全部準(zhǔn)備的情況下再去推行, 管理者往往選擇在企業(yè)的生產(chǎn)車間全面推行。3、6S現(xiàn)場管理推行組織不得當(dāng)  6S現(xiàn)場管理推行組織不得當(dāng)會給企業(yè)帶來不少麻煩,我們有幾個客戶認(rèn)為請幾個應(yīng)屆畢業(yè)生作為6S專員就能做好6s。高層不參與很難建起威信,推行組織是具備一定條件的,不能為了推行6S,隨便就安排幾個人。4、行動表面化  現(xiàn)場的管理,不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理, 現(xiàn)場每天都在變化, 異常每天都在發(fā)生。做好6S, 能夠讓現(xiàn)場井然有序, 把異常發(fā)生率降到最...
2022 - 05 - 06
精益生產(chǎn)管理簡介精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實:精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90%;精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%;精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%;精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%;精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ;精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題:產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求不能按時按量交貨人員效率低下庫存太高,積壓資金質(zhì)量無法滿足客戶要求生產(chǎn)成本太高問題重復(fù)發(fā)生,每日忙于救火研發(fā)能力不夠,量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。01企業(yè)實施NPS的目的1、快速提升勞動生產(chǎn)率2、降低不良率3、減少庫存4、縮短交貨期5、節(jié)省生產(chǎn)空間6、降低成本02生產(chǎn)中的七種浪費7、等待的浪費;8、搬運的浪費;9、不良品的浪費;10、動作的浪費;11、加工過剩的浪費;12、庫存的浪費;13、在制品過多的浪費;0314、假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15、真效率:以最少的人員僅做市場需要量的產(chǎn)品。16、個別效率:以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。17、全體效率:最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18、稼動率:市場需要量除以最大產(chǎn)能。19、可動率:設(shè)備需要被使用時的使用幾率。04導(dǎo)致庫存的十...
2022 - 04 - 12
班組長要做好班組的專業(yè)化工作,必須做到“三會”,即會說、會寫、會做。班組是企業(yè)的細(xì)胞,也是企業(yè)的基礎(chǔ),離開班組,專業(yè)化管理就是空中樓閣。而作為班組最重要的成員,班組長在班組工作中的作用十分關(guān)鍵。因此,班組長做好班組專業(yè)化的工作具有非常重要的意義。第一會:會說班組長在管理班組內(nèi)部工作時一定要會說,其表現(xiàn)在: (1)開班組會議時會說。在班組會上,班組長要言簡意賅、切中要害。這需要班組長在會前做好充分的準(zhǔn)備,如就會議內(nèi)容與班組員工交流要點,或在工作薄上記下會上講話要點。此外,班組長還要訓(xùn)練自己講話的技能,學(xué)習(xí)點式講話,即說要點。因為一般班組的會議比較短,需要安排的具體工作很多。所以,班組長講話必須有條理,突出重點。 (2)與班組成員溝通時會說。班組長在與員工進(jìn)行交流、溝通時,尤其是員工犯了某種錯誤時,不要直截了當(dāng),而要找一個好的切人點,這樣雙方交流起來會比較自然,氣氛也不會尷尬。在交流中,班組長要以情動人、以誠相見,這樣員工才愿意說出自己的真心話;還要注意引導(dǎo)員工,用詢問的方式引出員工的想法,了解其立場、需求、愿望,這樣可以有效引導(dǎo)談話,營造比較自然的談話氛圍。班組長還要注意傾聽,給員工展示自我、成就自我的機會,使員工產(chǎn)生一種滿足感,其配合意識和參與意識就會被調(diào)動起來。在溝通時,班組長要注意溝通方式因人而異。特別是現(xiàn)在一些年輕的員工都講求個性,溝通的方式可以多樣化,例...
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