治理車間管理的混亂，可從以下幾方面著手：

01、人員配置

是否有足夠的設備，適宜的管理層級與管理人員，各類生產人員與相關人員（生產計劃員，采購，品管，倉管，技術員，水電工等）配置是否合理？

02、作業流程

是否制定了作業流程（生產排程，采購流程，質量檢驗程序與標準，倉庫管理辦法等，現場管理辦法）？各部門是否按作業流程作業？

03、訂單排程

生產計劃員安排生產是否合理，產能是否超負荷而沒有對應措施？

04、質量管理

有無對應書面質量標準，質量人員巡檢、終檢有無按標準徹底執行？問題點是否得到及時處理改善？

05、生產管理

工作流線設計是否合理？作業要求是否明確？生產排程是否周詳？物料采購及物料準備是否能跟上生產需要？倉庫管理是否有專人負責，料帳清楚？臨時性問題，技術人員能否及時有效處理？生產現場有無整理，是否臟亂無序？不良品與良品未能有效區分造成混亂？

06、在庫存管理方面

我們公司有以下做法，僅供參考。

1、本公司現運用ERP系統，其中有倉庫管理系統。但在未使用ERP前，一直使用進銷存系統，購買原始版本后，由公司信息人員依據本公司實際生產需要與各部門反饋結果進行修訂，公司整體運營的情況均可由各子系統呈現。公司由接單展開到生產、采購、領用、報廢、組裝、出貨等多個環節均有詳細數據呈現，各部門均可實時了解庫存情況、應生產、采購、出貨的數量。MRP可直接展開生產排程。

2、從生產現場至倉庫良品與不良品分區管理。

3、建立統一的物料編碼。

4、倉庫劃分區域，根據需要分類管理，物料吊掛記帳卡，進出明細記錄清楚。　

5、物料包裝定容定量，擺放有序，易于查找，清點。

6、運用ABC分類方法，對重點物料加強管理。

倉庫員負責制，物料差異由倉庫管理員承擔全部責任。（出貨不需之外購品庫存不正常，為采購員缺失，出貨必需之自制半成品庫存不正常為計劃員缺失），引入績效管理體系。

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