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精益生產(chǎn)
基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡的研究
日期：
2021-09-14
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生產(chǎn)成本由人力、材料、管理幾方面構(gòu)成。通過精益生產(chǎn)可以提高材料利用率、降低廢品率、減少材料庫存，從而有效減少材料的資金占用率；現(xiàn)場(chǎng)改善追求使人更高效、更輕松愉快的工作方法，通過合理的人員配置和新方法的使用，使得投入同樣的人員可以得到更多的產(chǎn)出或者同樣的產(chǎn)出可以由更少的人員完成，從而有效的節(jié)約人力成本；通過布局優(yōu)化可以有效減少工作場(chǎng)地占用，提高空間利用率，節(jié)省場(chǎng)地租用或使用費(fèi)用；管理有序的現(xiàn)場(chǎng)，使得現(xiàn)場(chǎng)管理無需花費(fèi)大量的人力物力去解決瑣碎問題，從而有效降低了生產(chǎn)管理成本。?通過現(xiàn)場(chǎng)改善可以平衡生產(chǎn)線，減少停滯和等待，消除大量人力資源的浪費(fèi)，有效提高勞動(dòng)力生產(chǎn)率；可以減少大量的搬運(yùn)、移動(dòng)使物流順暢，有效提高生產(chǎn)線物流效率；井然有序的現(xiàn)場(chǎng)使得問題無處藏身，可以減少大量的查找、統(tǒng)計(jì)、輸導(dǎo)工作，有效降低管理的難度，從而直接和間接地提高了管理效率。?大量的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，大約 90％的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)與捕獲的。持續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)改善從根源上不斷的消除各種導(dǎo)致缺陷的問題，WIP的大量減少避免了生產(chǎn)過程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問題。過高的庫存會(huì)將各種各樣的問題掩蓋，比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、供應(yīng)商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益思維下，一目了然，任何問題都不會(huì)得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，避免不必要的庫存損失。已取得 ISO9001 國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)生產(chǎn)、加工和銷售各種家用門鎖總投資額為 3500 萬美元，占地15 萬平方米，擁有正式員工1500 余名。A公司從成立至今已經(jīng)經(jīng)歷了 11 個(gè)多年頭，也曾一度輝煌，進(jìn)入 2006 年以后，由于競(jìng)爭加劇，公司內(nèi)部管理混亂，庫存巨大，不能及時(shí)交貨等諸方面因素導(dǎo)致形勢(shì)急轉(zhuǎn)直下，一度出現(xiàn)虧損，目前仍在虧損的邊緣徘徊。由于多方面因素變化，A公司正面臨著越來越嚴(yán)峻的形勢(shì)。當(dāng)前公司的組織結(jié)構(gòu)面對(duì)當(dāng)前的競(jìng)爭環(huán)境，必須要有一個(gè)高效、靈活、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的組織結(jié)構(gòu)。A公司現(xiàn)行的管理結(jié)構(gòu)，是一種直線職能型管理結(jié)構(gòu)，也是我國目前大多數(shù)企業(yè)采用的管理結(jié)構(gòu)，它是按一定的職能來構(gòu)建組織的，對(duì)組織中的各個(gè)部門采用直線集權(quán)的形式進(jìn)行管理。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)分工細(xì)密，任務(wù)明確，且各個(gè)部門的職責(zé)具有明顯的界限;各職能部門僅對(duì)自己應(yīng)做的工作負(fù)有責(zé)任，可以專心從事這方面工作，因此有較高的效率;這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，在外部環(huán)境變化不大的情況下，易于發(fā)揮組織的集團(tuán)效率。其不利方面是管理層次較多，缺乏信息交流，各部門缺乏全局觀念;不同的職能機(jī)構(gòu)之間、職能人員與指揮人員之間目標(biāo)不易統(tǒng)一，矛盾較多，職能機(jī)構(gòu)間的協(xié)調(diào)性差;此外，這種結(jié)構(gòu)使整個(gè)組織系統(tǒng)剛性較大，分工很細(xì)，手續(xù)繁雜，反應(yīng)較慢，不易迅速適應(yīng)新的情況。?（1）生產(chǎn)管理模式落后，生產(chǎn)效率低，制造周期長，經(jīng)常延期交貨。?（2）質(zhì)量管理意識(shí)落后，造成客訴情況時(shí)常發(fā)生。?（3）產(chǎn)成品庫存積壓嚴(yán)重，庫存周轉(zhuǎn)率低。?（4）一線生產(chǎn)人員流動(dòng)性太大，且不能發(fā)揮員工的積極性和主動(dòng)創(chuàng)造力，員工缺乏改善意識(shí)。由于歷史原因造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一直未使用流水線生產(chǎn)而是使用分散工作臺(tái)生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)上下工序聯(lián)系不夠緊密，反饋不及時(shí)經(jīng)常造成不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)上道工序問題及時(shí)解決的現(xiàn)象，前一道工序完成一批后轉(zhuǎn)入到下一道工序，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)幾批產(chǎn)品堆積在一個(gè)工位上，生產(chǎn)一把鎖組從頭到尾將近 10 道工序，物流線路比較長，工人需要經(jīng)常走動(dòng)拿取零件或工具，生產(chǎn)過程中隱藏著種種浪費(fèi)。該生產(chǎn)線共有 10 名工人和一名組長，人員管理整體比較松散。2.針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)如下幾個(gè)方面進(jìn)行分析 生產(chǎn)率：交貨期：是否能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間？（1）?生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)的原因。由于公司過去在制鎖廠一直沿用獨(dú)立工作臺(tái)生產(chǎn)方式，公司領(lǐng)導(dǎo)主觀意識(shí)認(rèn)為這樣會(huì)讓工人在 8 小時(shí)不間斷的連續(xù)工作，但是生產(chǎn)效率卻非常的低。另一方面認(rèn)為這種方式不但能避免由于某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障導(dǎo)致的全線停產(chǎn)，還能及時(shí)滿足用戶的需求。但從生產(chǎn)實(shí)踐來看，產(chǎn)品生產(chǎn)流的中斷不但增加了半成品庫存，延長了生產(chǎn)過程時(shí)間，而且還增加了工人來回搬運(yùn)的工作。?（2）質(zhì)量方面。主要是在很長一個(gè)階段以來，由于公司大批量的出貨而且經(jīng)常延期出貨，公司更多關(guān)注的是出貨情況而對(duì)質(zhì)量重視不夠，而且公司管理層質(zhì)量意識(shí)也非常淡薄，認(rèn)為出了問題應(yīng)該怪品管部門沒有能檢驗(yàn)出來。另一個(gè)方面公司生產(chǎn)一線工人變動(dòng)較大，新人對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)技巧需要一個(gè)過程因此會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。?（3）由于采用工作臺(tái)方式生產(chǎn)，必然會(huì)造成不平衡，有的工作臺(tái)生產(chǎn)的多形成堆積，產(chǎn)生了半成品庫存，形成場(chǎng)地占用和非均衡化生產(chǎn)。而且在其存放、轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)過程中經(jīng)常帶來新的質(zhì)量問題，同時(shí)掩蓋了人員、設(shè)備、管理方面的很多問題，延長了生產(chǎn)周期。另一個(gè)方面的原因是生產(chǎn)多少產(chǎn)品不是由用戶拉動(dòng)，而是基于市場(chǎng)預(yù)測(cè)，由于預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確性，不可避免地會(huì)造成成品庫存。成品庫存不但帶來庫存管理的問題，也造成追溯困難，難以及時(shí)查明導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的原因。精益生產(chǎn)在A公司的適應(yīng)性分析A公司屬于精密行業(yè)的加工制造型企業(yè)，國內(nèi)外有很多同類企業(yè)成功的應(yīng)用了精益生產(chǎn)，因此精益生產(chǎn)在A公司必然是適用的。然而精益生產(chǎn)模式并不是固定的，公司必須結(jié)合自身的行業(yè)、規(guī)模以及市場(chǎng)文化背景在充分領(lǐng)會(huì)精益思想精髓的基礎(chǔ)上加以靈活運(yùn)用才能得以成功的應(yīng)用。導(dǎo)入精益生產(chǎn)是一場(chǎng)生產(chǎn)模式的戰(zhàn)略性變革，是一個(gè)長期的持續(xù)改善過程，會(huì)遇到以下許多方面的阻力和問題：高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善能帶來的效果認(rèn)識(shí)不足，重視程度不夠，更傾向于采用急功近利的方法解決問題；企業(yè)缺乏一系列分析問題、解決問題的技巧和方法，而且不能有效地將改善的方法標(biāo)準(zhǔn)化；企業(yè)沒有建立起一套有效地保障現(xiàn)場(chǎng)改善得以持續(xù)進(jìn)行的管理體系；企業(yè)人員素質(zhì)不足，任何改革和技術(shù)進(jìn)步都不會(huì)是一帆風(fēng)順的，公司領(lǐng)導(dǎo)層必須意識(shí)到提高生產(chǎn)管理水平的緊迫性，堅(jiān)決導(dǎo)入精益生產(chǎn)改變生產(chǎn)模式，從發(fā)展戰(zhàn)略的高度制定長遠(yuǎn)的改善計(jì)劃，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善做起有計(jì)劃地逐步提高生產(chǎn)管理水平。如何運(yùn)用精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡首先，生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)多為以工作項(xiàng)目劃分的直線式。這種組織機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是整個(gè)企業(yè)按照工作項(xiàng)目分工，工作項(xiàng)目內(nèi)屬于直線式領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系，工作項(xiàng)目外屬于協(xié)商式工作關(guān)系。在這種組織機(jī)構(gòu)下，工作效率的高低要受到工作人員之間關(guān)系好壞的極大影響，不符合精益生產(chǎn)方式一切以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心的要求。因此，必須對(duì)傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變。精益企業(yè)的組織原則是以產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，企業(yè)其他部門的設(shè)置和工作任務(wù)的重心都要圍繞直接增加產(chǎn)品價(jià)值的人員展開。精益組織機(jī)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：①組織機(jī)構(gòu)由若干團(tuán)隊(duì)組成，團(tuán)隊(duì)的組織主要根據(jù)制鎖廠的內(nèi)部關(guān)系來劃分，而不是按照行政組織來劃分。?②團(tuán)隊(duì)組織是可變動(dòng)的，針對(duì)不同的目的，可以建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。?③團(tuán)隊(duì)員工在工作中重在積極的參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用，而不是機(jī)械地執(zhí)行上級(jí)的命令。?④鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員之間的相互合作，團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評(píng)價(jià)的影響。?⑤信任是團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍，所以要避免對(duì)每一步工作的核查，而是以一種長期的監(jiān)督控制為主，提高團(tuán)隊(duì)乃至整個(gè)企業(yè)的工作效率。因此，制鎖廠精益生產(chǎn)方式的組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)必須對(duì)整個(gè)工廠的流程進(jìn)行重新思考，實(shí)行全員參與管理，要能夠以制鎖廠生產(chǎn)為中心，快速響應(yīng)。?其次，生產(chǎn)線平衡模型的建立，通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：?1、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；2、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；?3、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；?4、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析、規(guī)劃分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。? ?1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等 IE 方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；?3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；?4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；?6、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡的實(shí)施準(zhǔn)備工作精益生產(chǎn)方式的實(shí)施是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)方方面面的問題。因此，在選定試驗(yàn)點(diǎn)以后，要成立由公司各個(gè)部門領(lǐng)導(dǎo)參加的精益生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)方式的實(shí)施工作。?2.做好精益生產(chǎn)方式基本知識(shí)宣傳? ??作為一種嶄新的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有顯著的差異。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，人們的思維已經(jīng)形成了一種固定模式，這些固有的思維觀念十分不利于精益生產(chǎn)方式的推廣實(shí)施。因此，要想順利推行精益管理，全公司要提前集中相當(dāng)長的一段時(shí)間，利用板報(bào)、廣播等多種宣傳方式，向廣大員工廣泛宣傳這一新的管理方法。為使精益生產(chǎn)方式的宣傳深入化，公司還可以采用講座的形式，系統(tǒng)地向員工介紹精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)管理方法、內(nèi)容、核心思想、目標(biāo)以及推行的意義等。總之，通過在全廠進(jìn)行廣泛深入的宣傳，使員工充分認(rèn)識(shí)到實(shí)行精益生產(chǎn)的好處和利益，排除推行的阻力，使他們自覺加入到精益生產(chǎn)方式的運(yùn)作中來。3.對(duì)工人進(jìn)行業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)?精益生產(chǎn)方式在勞動(dòng)組織上實(shí)行多機(jī)床操作、多工序管理，具有其自身的特點(diǎn)。因此，生產(chǎn)工人除了要了解什么是精益生產(chǎn)方式外，還要掌握精益生產(chǎn)方式的操作方法。精益生產(chǎn)方式要求工人成為多面手，既能完成流水線各道工序的操作，還要懂設(shè)備的維護(hù)和維修，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)產(chǎn)的要求等，因此必須對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的系統(tǒng)培訓(xùn)。但是，對(duì)工人的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)不是短時(shí)間內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)的，公司應(yīng)合理規(guī)劃，制定分階段達(dá)標(biāo)計(jì)劃，并通過采取適當(dāng)?shù)募?lì)措施，使工人自覺達(dá)到目標(biāo)。?4.調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，建立新的管理體制?目前公司組織結(jié)構(gòu)為工作項(xiàng)目型直線式，這種組織結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是副廠長按工作項(xiàng)目分工，工作項(xiàng)目內(nèi)屬于直線式領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系，工作項(xiàng)目外屬協(xié)商式工作關(guān)系。這種結(jié)構(gòu)下的工作效率受工作人員之間關(guān)系好壞的影響很大，不適應(yīng)精益生產(chǎn)方式高效快捷的要求。精益生產(chǎn)方式實(shí)行“以生產(chǎn)工人為主體，以現(xiàn)場(chǎng)為中心，以工廠廠長為首”的管理思想，適合這樣管理思想的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該是:決策層采用直線職能式，執(zhí)行層采用矩陣式。制鎖廠可以把各副廠長按不同的生產(chǎn)階段分工，把工作效果和工作條件統(tǒng)一歸一名廠長負(fù)責(zé)，這樣可以增加整個(gè)工廠的工作壓力，減少管理工作中由于拖拉推諉造成的管理職能的浪費(fèi)。為減少廠長決策的失誤，其下可以設(shè)職能部室。為了加強(qiáng)集成的協(xié)同作業(yè)，專業(yè)課和部門采用矩陣式結(jié)構(gòu)，從而使廠長能集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，副廠長之間的協(xié)調(diào)工作相對(duì)減少，職責(zé)明確，可以達(dá)到比較高的工作效率。
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